最新典型制作工艺一

典型制作工艺一

1.0放样号料及火焰切割工艺

1．放样号料

1.1放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

1.2在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

1.4号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。

1.5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

1.6号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

1.7号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。

1.8钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。

钢板接料坡口形式：

图1

钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

图2

先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必

须焊透或者CO2气体保护焊打底焊，埋弧焊盖面。

H型钢的翼板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。

号料必须注明坡口的角度和钝边方向。

号料允许偏差

2.1切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。

2.2切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

2.3火焰切割气体的要求：

2.3.1氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

2.3.2乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

2.3.3丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

2.4气割工艺参数

气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。

2.4.1预热火焰的选择

预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。

①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。

表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系

②在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时间的经验数据。

2.4.2切割氧压力的选定

切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。切割氧气压力的推荐值见表3。

2.5多头直条火焰切割注意事项

2.5.1将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

2.5.2根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

2.6平行切割

2.6.1主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。2.6.2采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割，板两侧同时切割受热控制切割变形。

图 4 对称切割

2.7切割时应注意以下几个要点：

2.7.1确认板材合格

2.7.2确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。

2.7.3边缘切割修整量不得低于10 mm。

2.7.4切割50 mm厚应确认板宽及直角度。

2.7.5气割时应控制切割工艺参数，割咀号码如下表

自动、半自动切割工艺参照系数

割咀号码

板厚

（mm）

氧气压力

（Mpa）

乙炔压力

（Mpa）

气割速度

（mm/min）

1 6-10 0.69-0.78 ≥0.3 650-450

2 10-20 0.69-0.78 ≥0.

3 500-350

3 20-30 0.69-0.78 ≥0.3 450-300

4 30-40 0.69-0.78 ≥0.3 400-300

2.8.1坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

2.8.2坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。

2.9切割质量标准

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨切削量不小于2㎜。

边缘加工质量标准

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0

加工边直线度L/3000，且不应大于2.0

相邻两边夹角+ 6'

加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5

加工面表面粗糙度

机械切割质量标准

项目允许偏差(mm)

零件宽度、长度±3

边缘缺棱 1.0

型钢端部垂直度 2.0

气割的质量标准

项目允许偏差

零件宽度、长度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度 1.0

注: t为钢板厚度

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

板式衣柜制作工艺

第一章板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。§1.01 板式衣柜整体构成示意图 1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：

2.jp

谍谍不休谍谍不休当前离线积分 165 本帖最后由谍谍不休于 2012-2-19 18:26 编辑 10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ； 11. 拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm ）, 安装内空深度420mm 以上； 12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm 以上, 安装净深度500mm 以上；

13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上； 14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上； 15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；

16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。

谍谍不休谍谍不休当前离线积分 165 第二章趟门本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸计算方法，和下单的规范及注意事项。 §2.01趟门内填充材料 1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm ）、各种工艺玻璃（5mm 厚）、墙纸饰面（粘贴于 9mm 板上）、喷画（粘贴于 9mm 板上）、9mm 烤漆板、9mm 彩绘板等多种材料。趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水平方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样 §2.02墙纸饰面尺寸

板式衣柜加工工艺流程

一、结构： 1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板7—五角层板8—踢脚板9—背板12A 1：板式更衣间衣柜由各单元组合而成，有一字单元、五角单元、L型单元； 2：单元系列规格一字单元宽度系列：450、600、900、990（旋转衣蓝柜）、1200 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 五角单元宽度系列：930 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 直角单元宽度系列：1066、1115、1217、1284 高度系列：1792、2144、2496、2656 深度：586 3：单元基本结构：一般由侧板、中竖板、顶板、底板、背板、层板、踢脚板组装而成； 4：单元板式配置有：抽屉（外盖式和嵌入式）、柜中柜--抽屉柜、领带格抽屉（外盖式和嵌入式）、分格；

5：单元五金配置有：结构五金：木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件；功能五金：衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等；二、板式更衣间衣柜单元各板件规格；耐磨板：黄橡、灰橡、黑橡、浅樱桃、红樱桃、白枫、灰拉丝、暖白、褐木纹；木单板：用直纹白橡木皮做黄橡、黑橡、灰橡；用山纹水曲柳木皮做叶桉系列；

四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺； 1：侧板、中侧板注：1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560 2、以木皮贴面板为基材，四周封0.5mm 木皮，增加打磨、油漆工序； 3、封1mmPVC 边为前边；左右侧板对称加工；中侧板双面对称加工 4、安装移门时，中侧板前端上下需要裁缺口；

橱柜制作工艺流程图

橱柜生产制作工艺第一篇门板一、田园风格—实木系列：彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。进口实木系列厨柜制作精良，给人以高贵、典雅之感，是身份与地位的象征。门板为原装进口，门芯板采用“实木压缩板”，因此不会产生裂缝或开裂现象，环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理，可防止吸入空气中的水份，使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。（一）彼得大帝

1、美国原装进口实木门，樱桃木色门板自然、温馨。 2、门框为精细的外圆弧处理，技艺超凡。 3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚，使整个门板光泽细腻，柔和。 4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。（二）西曼蒂克 1、意大利原装进口实木门，华贵的白橡木色尽显贵族气质。 2、具有多种“刀型”及“做旧”处理，工艺超凡。 3、采用90度“指接”连接工艺，做工精良。

（三）波斯达诺 1、意大利进口实木门，白橡木质朴、自然。 2、具有古典“刀型”，特殊工艺处理。（四）佛罗论撒 1、意大利进口樱桃色腊木实木门 2、现代风格（五）普罗旺斯 1、意大利进口白腊木实木门 2、具有古典“刀型”处理 3、手工雕刻图案罗马柱二、吸塑板：吸塑系列厨柜门板色彩丰富，视觉跳跃，是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种，易清洁，硬度较高，防潮，非常适合厨房的特殊环境，具以下优点：门板在常尺寸下无须封边，造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。三、耐磨板：耐磨板系列厨柜门板，耐磨、耐高温，防水、防潮，吸附能力强，不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口，更加环保。四、烤漆系列： 1、原装进口漆，色彩独特、丰富，环保性能卓越。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。 (６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜"，而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

板式衣柜制作工艺

第一章板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。 §1.01 板式衣柜整体构成示意图 §1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）： U n R e g i s t e r e d

§1.03 板式衣柜单元柜标准尺寸 1. 板式衣柜单元柜体标准高度有：2070mm、2198mm、2294mm、2390mm四种；标准宽度有：400mm、600mm、800mm、900mm（L架）四种，层板柜宽度可以任意变化（不变形情况下）；若需要安装功能件的柜体，只能选择标准柜体宽度400mm、600mm、800mm、900mm（L架）； 2. 特别注明：领带、西裤抽不做非标尺寸。 §1.04 板式衣柜基本单体款式 1. 板式衣柜的基本单体款式如下：一字柜左切角柜右切角柜转角柜 §1.05 板式衣柜基本功能件款式 1. 层板：宽度W可变（建议宽度在900mm以内）； U n R e g i s t e r e d

2. 抽屉：标准安装内空宽度为364mm，564mm，764mm。抽面158mm高，抽帮长400mm(固定)，高120mm，装隐藏导轨； 3. 时尚抽：标准安装内空宽度为364mm，564mm，玻璃抽面80mm高，喷磨沙，层板深度为400mm，装托底式静音导轨； 4. 领带抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm，装三节导轨。领带抽只做标准，不可变； 5. 西裤抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长 450mm，高100mm,装三节导轨。西裤抽只做标准，不可变；西裤抽下面必须留出至少600mm高的空间； U n R e g i s t e r e d

开关柜生产工艺

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧

板连接加L型，顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .

柜体制造工艺

本课程培养上述各专业学生从事电气设备安装、调试、检修、试验方面的基本技能。 4. 本课程选择电气试验工、电气检修工为工学结合平台,以上述两工种的职业技能要求为出发点，以典型工作任务为导向,构建课程体系和学习情境，融理论知识与技能培养为一体，使上述各专业学生，开始接触电类课程时就形成重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析、安全第一等职业素养。（1）职业教育的专业基础课，应是工学结合的先行者，它不仅服务于一个专业，可能服务于一个专业大类，既然从这个专业大类的每一个专业出发，均能从职业能力→典型工作过程→与工作过程结合的学习情境中开发出此课程，该课程环节就一定能培养各岗位职业能力中最重要的部分——基本技能，因而专业基础课立足于、服务于多个从业岗位的基本技能和共有技能。（2）开发以工作过程为导向的课程体系，或是工作过程系统化的课程体系，首先要选定职业岗位，经反复讨论，我们选择了以电气试验工、电气检修工为从业岗位。这样做，一是因为这两个工种，相对于本课程所服务的多个电力类专业, 有较好的通用性和基础性；二是所需的基本能力，包括基本知识与基本技能，也能很好地为后续课程打下基础。柜体制造工艺 1引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成

了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。2柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可方便地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但平整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底

橱柜的生产工艺

柜体结构： 1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。 2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内） 3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。二.柜体外型常规尺寸： 1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。 2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm 以内，任意尺寸。三.生产工艺： 1.地柜（三合一连接方式）： ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。 ☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68mm。数量：1根。连接方向：竖放。 ☆地柜后连接条地柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。数量：1根。连接方向：竖放。 ☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜（三合一连接方式）： ☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。 ☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。

☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。 ☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目） ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。深度：307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。 ☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。工艺流程：橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备箱体板的生产流程主要有以下几点： 1．开料(cut) 这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220（最常见）或者2800*1300。在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP 系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割；小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。 2．开槽(groove) 一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都

定制衣柜制作流程

定制衣柜制作流程 1、设计方案在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容包括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 5、专业生产在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等。[1] 编辑本段定制衣柜优势 1、基材的选择。传统的手工打制家具选用的基材多为木芯板、饰面板，市面上木芯板、饰面板等的产品很多都层次低劣，在环保、抗变形上很难达标。而量身定

做的整体衣柜多采用的是环保E0级三聚氰氨板，经过工厂开料、封边、排孔、组装而成，拒绝采用含甲醇较高的胶水和油漆，其纹路清晰、防潮、抗变形、耐磨强、环保性高。 2、制作工艺。一个柜体的工艺水准如何，封边极其重要，手工封边既不严实也不整齐，而工厂化的生产在制作方面就大大改善和提高了做工的精细程度和工艺水准，在制作周期上也大大的缩短时间，所有的工艺都是在工厂内一气呵成，到现场安装短时间就能完成。在保证封边的处理密封严实、线条流畅外、配上各种方便、时尚的五金件，巧妙结合，赋予家居更多人性化的理念，让我们的居室空间变得更加的和谐、舒适。 3、价格。就目前的市场行情而言，自己买材料制作家具价格高于从大品牌整体衣柜厂家直接做。有人会问，为什么定做比请木工做还要便宜呢？因为大的品牌在采购方面采用的是集团采购，加上工厂化批量流水线生产，成本大大降低，专业做整体衣柜的商家谋求是量，而不是单个高额的利润，所以说，定制比打制划算。 4、寿命。从长期使用寿命来说，定做要比成品好，很多成品用的材料或设计都不是很到位，追求外表美观，像有些成品书柜、鞋柜，使用久了都会出现门脱落或板材变形，定做如果是有经验的设计师会在人体工程学上和力学上考虑得细致点！做出来的柜子相对比较结实。 5、空间。定制衣柜采用现场量尺定做的特点。充分利用了场地平面空间。通过技术革新，地台比市面上常见的高108mm减少了40mm，地台高度仅为60mm，地台的成功“瘦身”不但大大增加了柜体的收纳空间，提高了空间利用率，而且减磅后的地台稳重端庄中不失灵巧纤细，显得秀外慧中，大方得体。定制衣柜最大的优势就是能充分合理地利用有效的空间，设计更人性化。它可以根据订户的需求任意设计，或者抽屉多，或者多隔板，而且还可以事先加进任何尺寸的拉篮，这些优点使它的整体性、随意性更高。整体衣柜的边框厚度从8毫米～10毫米不等，卡槽厚度的增加，保证了它的门可以有各种各样的款式，可以是镶玻璃的、镶铝合金的、带花纹的玻璃、带镜子的，各种款式，随意挑选。

开关柜生产工艺

3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到

配电箱、柜体制造工艺

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 配电箱、柜体制造工艺 1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可*、整齐美观、调整容易等）。由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。 2 柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2．1 从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进

柜体制作流程及施工规范

柜体制作流程及施工规范一、柜体制作的注意事项 1、柜内不见光的收口处采用相应的面板收口，柜门的制作用１５ｍｍ木工板开条，横条间距不超过１５ｃｍ，双面贴３ＭＭ饰面板，正面饰面板挑选整张贴面，木纹必须流畅，美观。面板收口必须平直，接缝密实。各门的收口处必须厚度一致。面板的垂直接口采用４５°角，接口要涂胶柜门间的缝隙在１．５－２．５ｍｍ之间不许错缝。２、柜子柜架的横、竖面交线必须顺直、接缝密实，防火板不许有崩口，超鼓现象，背板力度要够（五层板加贴内堂板）３、柜内暗抽屉离柜门要保持１５ｍｍ的空间距离，靠烟斗铰的侧面必须留有足够的拉出空位。４、柜内晾衣架的挂框统一采用不锈钢管。５、柜内分格抽屉，格板做成活动的。６、柜内暗抽屉面板与柜门的面板保持一致。７、衣柜外侧面的饰面板接口规定留在下方。８、柜门烟斗铰安装尺寸标准在同一套房内必须统一。９、抽屉四周侧板厚度不许低于１２ｍｍ。１０、抽屉外侧及底板背面必须满贴内堂板。１１、抽屉端板采用自攻螺丝拉扭紧，丝头不许外露。１２、抽屉滑道轨采用公司统一配送的三节轨，安装三节轨时，统一放在抽屉则立面的１／３以上位置。１３、所有悬挂的层板、书桌、电视柜必须由工程部审核方案后方可施

工。１４、活动内藏层板四周收线条。（只适用于防火板贴面）１５、木制品贴面侧边必须收口。（防火板拼口除外）１６、木工框架必须符合受力要求。１７、隔断、屏风或背景空间超过２００ｍｍ以上必须加辅助筋条。１８、地台龙骨架用木方、支撑主龙骨必须顶在框架的正下方，受力点落在十字架交叉处。１９、木制床必须做成活动床。木制床床板必须压饰面板或木纹防火板。２０、鞋框往里倾斜的层板，靠背板的内则必须留有漏尘缝。２１、房门超过２．１ｍ必须安装三个合页。２２、靠近固定玻璃的家私背面必须贴白色防火板或饰面材料。２３、木工封天花板或安装带灯的家私时，必须与电工交接好才能施工。２４、酒架制作活动的。（或根据业主要求制作）２５、电脑键盘抽屉尝试必须超过桌面的２／３深度。２６、柜内框架每个空间的对角线尺寸误差不许超过２ｍｍ。二、柜体制作的几个常见类别衣柜制作、鞋柜制作、储物柜制作、书柜制作、电视机柜制作四、柜体制作的施工标准下料：１、下料时必须充分考虑材料的合理使用，应先开大料，再开小料，最后利用边角余料；２、柜体的长度、高度超过２４００ｍｍ时，应分两组组装，合并处的

木工制作工艺标准

四、木工制作工艺质量标准（1）熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师确认后，方可施工。（2）对现场进行施工技术交底，确定施工工艺并做好现场放样。（3）贴饰面板和波音软片时，基材表面要清理干净，尺寸规格须准确，用白乳胶压贴饰面时，涂胶必须满刮均匀，压贴力度要足够，均匀，压贴时间不低于4天。（4）不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。（5）饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。（6）防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。（7）线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2～3毫米贴波音软片。（8）镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装（1）所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍，擦色漆除外。（2）将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理，刷2遍光油再贴防潮膜。（3）门套线打底用12mm夹板；门套的止口为9mm夹板。（4）门套止口用5mm实木线条收口；门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口，门套、窗套线条厚度为8mm；线条背面竖向开一条平衡缝，打两条白乳胶，打枪钉呈“三”字形斜打，不能打在凹槽内，钉头不能外露。（5）采用门套线条比门套侧面面板缩进（5mm）的做法时，用相应的木皮封收口处，门套线再压住木皮。（6）推拉门套装轨道的上方，须用双层18mm大芯板打底，在两扇以上，跨度较大时，须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上，轨道固定每米不低于4颗自攻钉，轨道安装须能拆卸。（7）门套两侧墙与门套之间的空隙，须先用水泥砂浆挂网封平（用板空模灌浆），填嵌应饱满，干燥

家装木工柜体施工工艺流程

家装木工柜体施工工艺流程柜体施工工艺概括性基本流程 1、压板：按设计要求将5mm小芯板、15mm大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15mm 大芯板单面或双面、对5mm板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压； 2、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15mm 板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5mm板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等； 3、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定； 4、成型：柜体固定后，有、再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘贴收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇安装抽屉、隔层板等； 5、技术要点： ①粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护。胶干透后，将护板启掉，这样可以避免因钉眼对大影响美观； ②预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅； ③考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理‘ ④背板必须先用宝利板与5mm板用胶粘结好后再柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象； ⑤固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15mm大芯板或5mm小芯板填充使柜体保持横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合；

⑥制作柜体时，须将饰面板抄油1-2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； ⑦外框线条收口时，须先将按450斜拼对接； ⑧按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； ⑨采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂； ⑩采用立时做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘帖的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。附：各种柜体施工工艺注意事项：一：大立柜制作 1、选材：选用板材时要注意各类饰面板的色差、纹路，表面有无缺陷、划痕、创伤等。特别是大立柜的饰面板的选材要严格认真，上下门纹路一致，无错位、无色差，门的内侧材料选用无印疤、五腐烂，含水率低的材料，可用木材或选15中纤制作。 2、大立柜制作时要先用乳胶漆压各种旁低格等，所有内部结构采用木工板双面压贴。门板胶压时要注意细框的排布。注意铰链的位置，所有门在1.5米以上都要进行防变形处理，加同样厚方管打螺丝孔固定在门边上。 3、大立柜在组装时可采用钉子组装、自攻螺丝组装，框架结构的还要用木榫的方法组装。 4、橱门安装时要遵循横平竖直、表面平整、无毛刺、无散胶，实木收边平整、无锯路、刨痕的原则，并且注意各种铰链（吸门半扑、全扑的盖边多少）使用灵活，不脱落无松动等。 5、背板选用5MM中纤但面贴用8公分钉子固定。二：写字台胶压的方法要注意以下几点： 1、抽斗帮选用12厘多层内贴双面贴，斗底选用5MM中纤，单面贴用8分钉钉牢。 2、注意导轨的厚度（2.5公分）用衬木收边时要用和斗帮一致颜色的实木条或PVC封边。 3、注意面上打孔以方便显示屏的穿线。

柜体制作标准

成都尺度空间装饰工程有限公司柜体制作标准 A`柜体初步制作 1`首先选材料，所有柜体应保证横平坚直，角尺，考虑好结构再下料。 2`制作柜体应方正，门片平整。 3`翻门坚缝在某些方面2mm，平缝在3mm。 4`结构牢固，超过24m的背墙，接头背面用一块长500的料连接，接口须做在下边，以便美观。 5`打胶时须看见胶从缝口冒出来才算饱满。 6`柜台上抽轨的地方必须用2块重叠，螺钉用3cm长的，外口用2-3个自攻钉打紧。 7`通开锁须由一个人领出，上通开锁时下口须加一块料承重，通开锁须分组安装。 8`粘木皮要一整块，刮子只能用一次，胶用多少倒多少，每天剩余胶须倒回大桶内，避免浪费，桶周围胶干后须去掉后再倒胶，中板板棱面须刷2遍胶。 9`平面板和立面板结构时须刨斜口缝利天刮灰。 10`所有结构面上螺钉时必须先用大小合适的钻头钻孔。 11`下边门流水缝采用5厘中纤板制作减轻门的重量，同时又美观。 12`吊灯带爱力木方须用4*6木方，以其牢固。 13`形象墙展示柜的柜体和背板要分开，不能钉在一起。 14`形象墙长度超过1.2m，需要拼接时，左右尺寸要保持对称。 15`过道门用木工板作基层。 16`锁钩扣上平柜台木质木条。 17`五金件穿尖接口，缝隙要严缝，平整，结构要合理。 18`长合页自攻钉要全部上满，防止使用后松动，掉落。 19`熟悉板材性能，压门时注意板材弯曲方向，使用解决方法。 20`贴面板时，穿尖部位1cm，面子卫生清理干净，清胶时用砂纸适当去毛边，穿尖要齐，面要平。 21`翻门下边必须上自攻钉，立柱中间要穿线的地方注意留洞，结构处要多涂胶，使其牢固。22`柜体中间有压克力，防火板等装饰条须留1-2mm余地，防止以后热胀冷缩引起泡等毛病。23`翻门架下边全部用砂纸砂光，不能用手刮。 24`柜体交油漆之前须将五金件全部卸下，防止油化污染。 25`粘贴面板一定注意选择色，浅色面板一定将背面作防潮处理后再贴，丢缝大小均匀。 26`所有元方柜须用三厘中纤凹圆，不能直接开槽凹圆 27`翻板门横条用通条，竖条断开。 28`所有柜体若有悬空的都必须在下口加铁件牢固。 29`形象墙背面一般都用木工条或木条，木工板有断头的须去断头再用，以免结构出问题。30`在制作柜体时一定要考虑电线走向，该预埋电线的地方一定先预埋好。 31`推拉板夹玻璃位置用玻璃直接试好，保证留缝大小合适。 32`柜台接口处应将木皮或面板转过去，要装时有缝也好些。 33`组装不锈钢时，要将不锈钢长短，宽窄等尺寸找好，和柜体对应，不要弄错，碰尖不能将不锈钢砂过火，使颜色发生变化，影响美观，不锈钢风面油污要清除干净后再打胶粘贴。