第8章供应链管理下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理—马士华
推行"纵向一体化"的目的，是为加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润。在市场环境相对稳定的条件下，采用"纵向一体化"战略是有效的，但是，在高科技迅速发展、市场竞争日益激烈、顾客需求不断变化的今天，"纵向一体化"战略已逐渐显示出其无法快速敏捷地响应市场机会的薄弱之处。显然，采用"纵向一体化"战略的企业要想对其他配套企业拥有管理权，要么自己投资，要么出资控股，不论采取哪一种方式，都要承受过重的投资负担和过长的建设周期带来的风险，而且由于核心企业什么都想管住，不得不从事自己并不擅长的业务活动，使得许多管理人员往往将宝贵的精力、时间和资源花在辅助性职能部门的管理工作上，而无暇顾及关键性业务的管理工作。实际上，每项业务活动都想自己干，势必要面临每一个领域的竞争对手，反而易使企业陷入困境。进一步地，如果整个行业不景气，采取"纵向一体化"战略的企业不仅在最终用户市场遭受损失，而且在各个纵向发展的市场上也会遭受损失，因为最终用户市场不景气，必然连带着纵向市场的萎缩。因此，"纵向一体化"战略已难以在当今市场竞争条件下获得所期望的利润。
第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制
第一节 现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距
第二节 供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点
第三节 供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第四节 供应链环境下生产系统的协调机制
案 例：通用电气公司照明产品分部
案 例：Bay网络公司
第六章 供应链管理信息技术支撑体系
第一节 概述
第二节 信息技术的发展及其在供应链管理中的应用
供应链中的库存管理研究论文
供应链中的库存管理研究林楚楠2012级企业管理专业目录摘要IV第1章引言1第2章库存管理的原理和方法22.1库存的概念2 2.1.1库存的分类2 2.1.2库存的作用2 2.1.3库存控制对企业的意义2 2.2最优库存控制策略3 2.2.1最优订货批量3 2.2.2最佳订货点和安全库存量4 2.3常用的库存管理方法4 2.3.1ABC分类法4 2.3.2定期订货法5 2.3.3定量订货法5第3章传统库存管理存在的问题63.1没有供应链的整体观念。
6 3.2对用户服务的理解与定义不恰当。
6 3.3不准确的交货状态数据。
6 3.4低效率的信息传递系统。
6 3.5缺乏合作与协调性。
6 3.6忽视不确定性对库存的影响。
7第4章供应链管理环境下的常用库存管理方法84.1供应商管理库存（VMI）8 4.1.1供应商管理库存的基本概念8 4.1.2VMI的原则8 4.1.3VMI的模式9 4.1.4VMI的实施步骤9 4.2联合库存管理(JMI)10 4.2.1联合库存管理的概述10 4.2.2JMI的基本思想：10 4.2.3JMI的实施11第5章结论12参考书目13专业词汇索引14图表目录图2-1库存的分类 (2)图2-2最优订货批量 (4)图2-3库存水平的周期性变动 (4)图2-4库存的ABC分类法 (5)图3-1供应链中的库存波动 (7)图4-1VMI管理模式 (8)图4-2JMI的管理模式 (10)摘要随着经济全球化和知识经济时代的到来，市场竞争日益激烈，这要求企业经营更加深入化和细致化，提高对市场资源的可控程度。
库存管理作为企业管理中的重要一环，正越来越受到制造商的重视，因为库存资产在企业总资产额中所占的比率相当可观，降低库存是实质性的减少流动资金需求的最快方式之一。
在用户需求不确定性和个性化增加，产品寿命周期缩短和产品结构越来越复杂的竞争环境下，快速有效地满足顾客的个性化和多样化需求、提高顾客的满意度使得库存管理在企业活动中占有极其重要的地位，库存量太大或太小都会降低企业竞争力。
供应链管理(第5版)课后习题答案
供应链管理课后习题答案第一章、供应链管理导论1.供应链的结构特征是什么？将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
2.何谓供应链管理？简述供应链管理与传统企业管理的区别和联系。
供应链管理就是使以核心企业为中心的供应链运作达到最优化，以最低的成本，另供应链从采购开始，到满足最终用户的所有过程，包括工作流、实物流、信息流、资金流等均高效率运作，把合适的产品，以合理的价格，及时准确的送到消费者手中。
区别：①传统企业的运营思想是生产是为了销售，而供应链企业运营的思想是按订单准时生产、快速响应客户需求②传统企业的管理手段是控制库存、降低库存成本，而供应链管理的手段是供应链企业协同创新、共创价值③传统企业提高生产效率的主要方法是扩大批量、增加规模效应，而供应链企业提高效率的主要方法是提升企业的柔性和敏捷性联系：供应链管理主要是以物流运行作为流程的，是开放性的，传统企业只是供应链管理中的一个环节，是闭环的。
3.供应链管理的关键在于实现企业内部及企业之间资源的集成。
从这个角度，分析互联网在供应链管理中的重要地位。
从管理难度的角度：现在的客户关系管理、企业资源计划等系统使得管理更加容易，尤其是对于一些全球性企业和跨区域企业从效率的角度：通过IT系统，从客户需求到计划、采购、生产、运输等供应链的整个过程更加迅速、高效。
当然也包括上下游企业和核心企业之间的沟通。
从成本的角度：管理难度下降，效率提升，这实际上降低了企业的成本4.电子商务将成为21世纪最主要的商业模式之一，它将对企业传统的业务流程带来巨大变革。
请阐述供应链管理对我国企业成功实施电子商务的重要意义。
基于电子商务的供应链的管理的主要内容涉及订单处理、生产组织、采购管理、运输与配送管理、库存管理、客户服务、支付管理等，供应链管理可促进电子商务的发展，使资源在供应链网络中合理流动，来缩短交货周期、降低库存，并且通过提供自助交易的自助式服务以降低成本，提高速度和精确性，增强企业竞争力。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
第八章 供应链综合计划 (《供应链管理》PPT课件)
5
75
4.30 4.37
15
红番茄工具公司
• 加权平均法
– 每件综合产品单位的材料成本为 =(15×0.10)+(7×0.25)+(9×0.20) +(12×0.10)+(9×0.20)+(9×0.20)+(13×0.15) =10美元
• 同样方法
– 每件综合产品单位的收益为40美元 – 单位净生产时间为4小时
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
• 设置目标单元格:C22 • 等于:最小值 • 可变单元格:B5:I10 • 约束如下:
➢ B5:C10=integer{雇用和解雇的员工数量为整数} ➢ B5:I10≥0{所有决策变量为非负数} ➢ F10≥500{第6期期末的库存至少为500} ➢ G10=0{第6期期末的缺货等于0} ➢ M5:M10=0{Wt-Wt-1-Ht+Lt=0,t=1,2,…,6} ➢ N5:N10≥0{40Wt+Ot/4-Pt≥0,t=1,2,…,6}
中可能发生的一些问题,尤其是改变劳动力数量导致的 问题 • 减少了库存水平,同时降低了生产设备的平均利用率 • 适用于库存成本相对较高,而设备产能成本相对较低的 情况
均衡策略
• 稳定的设备产能和劳动力数量,以使产出 均衡
• 产品短缺和过剩导致库存水平随时间改 变
• 积累大量的库存,顾客的订单可能被延迟 • 适用于库存和延期交货成本相对较低的
库存水平
F5:F10
It=MAX(It-1+Pt+Ct-Dt-St- =MAX(F4+I5+H5-G4-
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链下库存管理
库存管理
7
供应链下库存管理
❖2. JMI的实施
（1）建立供应链协调管理机制
建立供应链共同目标。 建立联合库存的协调控制方法。 建立利益的分配激励机制。
（2）建立信息沟通渠道 （3）发挥第三方物流系统的作用 （4）选择恰当的联合库存管理模式:集中库存模式和无库存模式。
库存管理
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库存管理
❖第一节 库存与库存管理 ❖第二节 库存管理方法 ❖ 供应链下库存管理
库存管理
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供应链下库存管理
❖ 二、联合库存管理
联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)是一种在供应商管理库存的基础 上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利 合作关系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运 作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
库存管理
Байду номын сангаас
2
供应链下库存管理
❖1. VMI管理的原则
（1）合作精神（合作性原则）。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。 （3）框架协议（目标一致性原则）。 （4）连续改进原则。
库存管理
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供应链下库存管理
❖2. VMI的主要特征
（1）管理责任和决策主体转移。 （2）销售活动延迟。 （3）信息共享。
库存管理
库存管理
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供应链下库存管理
❖1. JMI的优势
（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管 理中出现问题的主要原因。 （2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一 体化，可以让三方都能够实现准时采购。 （3）物流优势。在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，上下游企业之间 都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的 “牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。 （4）战略联盟的优势。
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第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.1.2 库存过程
• • • • 订货过程 进货过程 保管过程 销售过程
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.1.3 库存费用
• • • • • 订货费 保管费 缺货费 补货费 进货费与购买费
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.2 库存管理的涵义和功能
• 8.1.2.1 库存管理的涵义 • 8.1.2.2 库存管理的功能 • 8.1.2.3 库存管理的基本思想
ห้องสมุดไป่ตู้
第8章 供应链管理下的库存管理
• 例如，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购 一次。订购时间为10无，每日需用量为20吨，保险储 备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货 余额为零，则： • 订购量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550（吨） • 由上例可见，订购间隔期为30天，在通常情况下，一 次订购量应为600（20 ×30）吨，而按现在计算则为 550吨，这是由于实际库存已经超储，因而在订购时对 批量作了调整。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.4 库存管理的类型
• 8.1.4.1 零库存方式 • 8.1.4.2 先入先出的库存管理方式 • 8.1.4.3 后入先出的库存管理方式
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.4.1 零库存方式
• （1）零库存的概念 • 库存数量为零，可以不积压资金，由此，可以不必支付 库存占用资金应付利息，而且不需要库存保管人员，与 库存有关的业务手续都可以取消，容易采用新材料、更 换新产品，不需要保管场地与设备。 • （2）零库存的各种形式
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.1 库存的类型与库存成本
• 8.1.1.1 库存的概念与类型 • 8.1.1.2 库存过程 • 8.1.1.3 库存费用
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.1.1 库存的概念与类型
• 库存（Inventory或Stock）是指企业用于未来的生产、 服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。 库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、成 品等三大类，是企业拥有财富的象征。
第8章 供应链管理下的库存管理
库存的分类
从生产过程的角度可分为： 原材料库存 零部件以及半成品库存 成品库存 从库存物品所处的状态可分为： 静态库存 动态库存 从经营过程的角度，可以将库存分为： 经常库存（Cycle Stock） 安全库存（Safety Stock） 在途库存（In-transit Stock） 生产库存（In-process Stock） 季节性库存（Seasonal Stock） 促销库存（Promotional Stock） 投机性库存（Speculative Stock） 积压库存或呆滞库存（Deal Stock）
第8章 供应链管理下的库存管理
第八章 供应链管理下的库存管理
• • • • 8.1 供应链管理下的库存管理 8.2 供应链管理下的库存控制模式 8.3 计算机在库存控制中的应用 本章结构提示
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1 供应链管理下的库存管理
• • • • 8.1.1 库存的类型与库存成本 8.1.2 库存管理的涵义和功能 8.1.3 库存管理的目标和意义 8.1.4 库存管理的类型
8.2.3 其他模式
• 8.2.3.1 定量订货模式:包括：边生产边使用的定量订货模 式；建立安全库存；既定服务水平下的定量订货模式。 • 8.2.3.2 定期订货模式:在定期订货系统中，库存只在特定 的时间进行盘点，例如每周一次或每月一次。 • 8.2.3.3 批量折扣模式:该模式表明了单价随订购批量变化 时对订量的影响，适用于产品售价随批量大小变化的情 况。 • 8.2.3.4 单周期存储模式:在这种情况下，每次订购和存储 都要对成本进行权衡斟酌，这类模式适合用边际分析来 求解。
• 8.1.3.1 供应链管理环境下的库存问题 • 8.1.3.2 库存管理的目标 • 8.1.3.3 库存管理的意义
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.3.1供应链管理环境下的库存问题
• • • • • • • • （1）没有供应链的整体观念 （2）对用户服务的理解与定义不恰当 （3）不准确的交货状态数据 （4）低效率的信息传递系统 （5）忽视不确定性对库存的影响 （6）库存控制策略简单化 （7）缺乏合作与协调性 （8）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.4.2 先入先出的库存管理方式
• 先入先出法是在库存管理中经常使用的方法，即当使 用时，先入库的物料先出库，又称为新陈代谢法。先 入库的物料先使用、剩下的物料都是新的；反之，先 入库的物料不先用，剩下的物料必定都是旧的。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.4.3 后入先出的库存管理方式
第8章 供应链管理下的库存管理
第八章 供应链管理下的库存管理
第8章 供应链管理下的库存管理
教学目的和要求
•掌握库存管理的涵义和功能。 •了解库存管理的基本思想与目标。 •熟悉供应链管理环境下的库存问题，掌握供应链管理环 境下库存管理的基本类型。 •掌握供应链管理下库存控制的模式及库存管理的方法。 •了解计算机在库存控制中的应用。
拉动式库存规律法 ——基于每个仓库的特定需求 以一定的订货批量补足库存
需求预测 Q1 一号仓库 A1
A2 工厂 A3 A=将产品分配到各个仓库 Q=每个仓库需要的补货量
Q2 二号仓库
需求预测
Q3 三号仓库 图8.1 拉动式与推动式库存管理思想
需求预测
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.3 库存管理的目标和意义
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.4.1 自动库存补给法
• 自动库存补给方法主要适用于制造业和工程中具有多 种用途、低价值的商品库存管理，目的是在订货和补 给流程中增加效率，并给供应商提供更多的自由空间 去直接对采购商的要求作出反应。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.4.2 共同库存管理法
第8章 供应链管理下的库存管理
经济订购批量的基本模式为：
Q或EOQ＝
式中： K——保管费用率； R——年物资需要量； S——一次订购费用； C——物资单价； Q——经济订购批量。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.2.2 复杂模式下的最优控制模式
• 价格折扣 • 允许缺货 • 分批连续进货
第8章 供应链管理下的库存管理
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.2.1 库存管理的涵义
• 所谓库存管理（Inventory Management）是指在保障供 应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目 标所进行的计划、组织、协调与控制。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.2.2 库存管理的功能
• • • • 防止断档 保证适当的库存量，节约库存费用 降低物流成本 保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的 影响 • 展示功能 • 储备功能
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.1.3 CVA分类控制模式
• CVA分类法，又称关键因素分析法。
表8.1 CVA法库存类型及其管理策略
库存类型
最高优先级
特点
经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货
管理策略
不许缺货
较高优先级
生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货
允许偶尔缺货
中等优先级
生产经营中的比较重要物品，或C类客户的存货
• （1）直达方式 在采用新陈代谢法时，经常有人把它作为争辩的理由。 为了避免这种现象，可以采用后入先出法。这是一种 新型管理方法，后入库的物料先发放，剩下的物料都 是旧的。这就会促使有关人员设法改进工作，从而实 现采用这种库存方式的目的。 • （2）实际做法 新物料入库后立刻发放，而先入库的物料仍旧在原处 存放。
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.4 适时恰当的库存管理方法
• • • • • • • 8.2.4.1 自动库存补给法 8.2.4.2 共同库存管理法 8.2.4.3 供应商管理系统法 8.2.4.4 制造商管理库存法 8.2.4.5 联合库存管理法 8.2.4.6 多极库存优化与控制方法 8.2.4.7 工作流库存管理方法
第8章 供应链管理下的库存管理
8.1.2.3 库存管理的基本思想
• 拉动式库存管理思想（Pull Inventory Management Philosophy） • 推动式库存管理思想（Push Inventory Management Philosophy）
第8章 供应链管理下的库存管理
推动式库存规律法 ——基于每个仓库的预测 将供给分配给各个仓库
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2 供应链管理下的库存控制模式
• • • • 8.2.1 库存控制基本模式 8.2.2 库存的最优控制模式 8.2.3 其他模式 8.2.4 适时恰当的库存管理方法
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.1库存控制基本模式
• 8.2.1.1 定期观测库存控制模式 • 8.2.1.2 ABC重点控制模式 • 8.2.1.3 CVA分类控制模式
第8章 供应链管理下的库存管理
8.2.1.1 定期观测库存控制模式
• 定期观测库存控制模式，又称为定期控制或订货间隔期 法。它是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控 制法。 • 设订货的实际库存为I，则：当I大于S(库存目标量 )时， 不订货；当I小于S时，需要订货。可按下述公式确定订购 量Q： • 定购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购间隔）＋ 保险储备定额－实际库存量－定货余额 • 上式中订货余额是上场已订货、尚未能货的数量。
第8章 供应链管理下的库存管理