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导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1. 引言导流隧洞是在施工大型水利工程中常用的一种施工方式，它的主要作用是将水流引导到临时通道中，以便进行下游施工。
本文将详细介绍导流隧洞施工方案，包括工程准备、施工步骤、材料设备、安全防护等内容。
2. 工程准备在进行导流隧洞施工之前，需要进行充分的工程准备。
具体步骤如下：2.1 施工目标确定根据实际工程需求，确定导流隧洞的施工目标，包括导流通道的长度、宽度、流量要求等。
2.2 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地层结构、岩性、地下水情况等，为施工方案的确定提供依据。
2.3 设计方案制定根据勘察结果，制定导流隧洞的设计方案，确定导流隧洞的形状、位置、施工方法等。
2.4 协调沟通与相关部门、施工单位、监理单位等进行沟通协调，确保施工计划的顺利进行。
3. 施工步骤导流隧洞的施工步骤包括：准备工作、洞身开挖、导流隧洞的支护和排水以及导流通道的设置等。
3.1 准备工作在施工前，需要进行场地平整、布置施工设备、搭建临时工地等准备工作。
3.2 洞身开挖根据设计方案，采用适当的爆破、挖掘工具进行洞身开挖，同时对开挖过程中的岩层支护、排水等问题进行处理。
3.3 导流隧洞的支护和排水根据地质情况，在洞身开挖过程中进行及时的支护和排水工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.4 导流通道的设置完成导流隧洞的开挖和支护后，设置导流通道，采用管道、开敞渠道等方式，将水流引导到临时通道中。
4. 材料设备在导流隧洞施工过程中，需要使用到一些材料设备，包括但不限于：爆破装置、挖掘机械、支护材料、排水设备、导流管道等。
5. 安全防护在导流隧洞施工过程中，安全防护至关重要。
以下措施应得到重视：•施工人员应经过专业培训，具备相关操作技能；•施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域；•合理安排工作班次，避免疲劳作业；•各项设备应定期检查维护，确保安全可靠。
6. 结论导流隧洞施工方案的制定和实施，对于水利工程的顺利进行具有重要意义。
水库工程导流洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某水库工程，位于我国某省某市，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电等综合利用的大（二）型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量，制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法（1）钻爆法：采用钻爆法进行导流洞的开挖，钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
（2）全断面衬砌：采用全断面衬砌，以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程（1）洞口工程：进行洞口开挖、支护和排水，确保洞口工程安全、稳定。
（2）洞身开挖：采用钻爆法进行洞身开挖，确保开挖质量，降低超挖率。
（3）支护：根据洞身围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞身围岩稳定。
（4）衬砌：采用全断面衬砌，确保衬砌质量，提高导流洞的耐久性。
（5）排水：在洞身开挖过程中，设置排水沟、排水孔等排水设施，确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立导流洞施工领导小组，负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理，确保工程顺利进行。
（3）加强施工过程中的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备（1）确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好，满足施工需求。
（2）加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 施工材料（1）选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强材料进场、使用、退场的管理，确保材料质量。
3. 施工人员（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
（2）加强施工人员安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程：3个月2. 洞身开挖：6个月3. 支护及衬砌：5个月4. 排水设施：2个月总计：16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划，以确保施工质量、安全、进度和成本。
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[【水库枢纽方案】水库导流输水隧洞工程施工方案]-最新范文X X XX X X 水库导流输水隧洞工程导流隧洞砼专项施工方案编制：审核：批准：X XX 工程集团有限公司X XX 水库导流输水隧洞工程项目部二ＯX XX 年年X XX 月目目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、主要施工工艺及施工方法 (1)五、施工计划 (11)六、工程质量保证措施 (12)七、安全施工保证措施 (14)八、文明施工保证措施 (17)X XX 水库导流输水隧洞工程导流隧洞砼专项施工方案一、编制依据1、施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程施工设计图；2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准；3、现场的实际施工情况；4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验.二、编制原则1、确保质量、安全,争创优质工程,严格执行招标文件,确保工期的总体要求编制施工组织设计.2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下,布置合理紧凑,遵照环保法规和规范要求,做好环境保护和文明施工.3、尊重设计,服从监理,科学组织,合理安排,严格按照招标文件和有关规程、规范施工,采用成熟的新工艺、新技术,确保质量,降低造价,力求均衡生产,充分发挥机械效力,安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务.4、实行严格的质量、安全控制,制定质量保证措施和安全保证措施,在业主的领导下,形成文明施工的良好环境.5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系,共同促进工程建设.三、工程概况导流隧洞洞身段全长610.304m,其中导0+260.937m 以后为导流、输水隧洞共用段,设计断面为2m 3m 城门洞型,全段采用40cm 厚钢筋砼衬砌,进口底板高程1615m,交叉点前隧洞底坡i=0.0099m,混凝土标号为C20；共用段隧洞底坡i=0.01m,混凝土标号为C25.主要工程量:钢筋制安约237t；C20 混凝土约1100 m ；C25 混凝土约1550m .四、主要施工工艺及施工方法1 1 1 1 、钢筋施工1.1 钢筋的堆放和标识（1）钢筋进场后,先分批进行检查验收,并按监理工程师的要求取样,无钢筋出厂合格证,不予验收,然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放,钢筋堆放一律用方木垫起,离地面20cm 以上,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处.（2）钢筋加工厂内设交通通道,满足搬运钢筋的交通要求,周边设排水沟,确保厂内不积水.1.2 钢筋的试验钢筋进场后,按监理要求,试验员及时取样检验,检验合格后方能投入使用.1.3 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋加工工艺流程图（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工.成批加工前,应先进行放样,重点是异型钢筋的放样,确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸,并满足施工要求,经检查合格,再分批加工.（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元,严格按图纸要求进行加工,统筹兼顾,合理配料、断料,禁止长料短用.（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种.对于Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直.Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5﹪,然后才断料加工.钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成形钢筋退场配料单计算返工或废料处理存放备用用料合格不合格抽检合格不合格（4）钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、验收,确保符合设计和规范要求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐.1.4 钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口,再由人工搬运至洞内工作面,转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序,注意轻拿慢放,防止变形和污染.1.5 钢筋安装（1）钢筋安装的基本要求①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工,安装偏差均控制在规范要求内.②钢筋的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊,用细焊条、小电流进行焊接.③钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用；若设计无特殊规定,则直径18mm 以上的钢筋采用搭接焊,有特殊要求的采用绑条焊接头,直径低于16mm 的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接.④对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求.接头施焊后立即清除焊碴.⑤钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中,错头不大于50%.⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直；节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要符合设计要求.⑦安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求.⑧钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净. （2）底板和仰拱钢筋的安装①基础处理完成后进行底板测量放样.②在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底板分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底板分布钢筋,绑扎底板钢筋网.③根据设计图纸预留保护层厚度,在垫层垫上布置纵横间隔2m 的16 以上的钢筋支架.钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定.④检查钢筋网的整体稳定性,并根据现场情况进行加固.底板钢筋安装工艺见下图底板钢筋安装示意图示.上层钢筋网下层钢筋网18～22加劲钢筋钢筋架底板钢筋安装示意图（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样,标示标高.安装时先将洞壁锚筋用Ф22 钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置,纵向焊在Ф22 钢筋上作架立筋,以支承各层钢筋.其工艺流程：锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内层钢筋自检和复检下一块.②在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋,并校正其位置.此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定.③安装垂直向定位钢筋,如果钢筋直径小于16,则宜使用16 的钢筋代替.该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定.④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形.也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定,则可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋.⑤绑扎人字形钢筋和∽形钢筋进行加固.为防止倾覆,利用模板模架和钢管作临时支撑.⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶.如受条件限制,需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋,接头要按规范要求错开布置,如使用焊接连接,单面焊焊接长度不小于10d.1.6 钢筋检查和验收钢筋安装完毕后,按三检制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量,是否符合设计图纸,钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形,一切合格之后,报请监理工程师验收签证,再进行下一道工序施工.1.7 钢筋校正混凝土浇筑过程中,要注意不碰撞钢筋,混凝土两侧对称下料,相对高差不大于50cm,不造成有危害的侧向压力,派专人跟踪控制,及时对变形的钢筋进行校正.1.8 钢筋工程中常见通病的防治1）钢筋骨架外形尺寸不准.绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形.2）钢筋偏位.在浇混凝土时,钢筋由于受到侧压力容易出现偏移,要及时进行调整.3）同截面钢筋接头数量超过规范规定.骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型.2 2 2 2 、模板施工2.1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的混凝土外观质量.在导流洞衬砌工程的施工中,考虑到工期紧、任务重,隧洞直线段顶拱及边墙采用1钢模台车（4m 3）；地板采用普通钢模板,圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板.2.2 模板的安装（1）模板的安装,遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则.根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序.（2）模板施工前,先组织学习图纸,制定模板安装方案,进行技术交底,测量人员放样,保证位置准确.模板安装前先去打磨除垢,再刷脱模剂.模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密,预埋件和预留孔洞位置准确无偏差.加固安全可靠,便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护,并有利于加快施工进度.模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施,以防倾覆.（3）模板安装完毕后,对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行复检,复检合格并报验监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝土.2.3 模板的拆除（1）为利于表面保护,视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：本工程模板应在混凝土强度达到75%以上方可拆除.（2）拆模应从上而下,逐块拆除；先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重的部位,后拆承重部位.拆模时要注意安全,施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方.讲究拆除技巧,不得硬撬或用力过猛,从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板,用绳索缓缓放下,不得乱甩,破坏模板.（3）拆除后的模板,要按规格分类堆放于指定地点的方木上.及时铲除粘结模板上的灰浆,及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板.3 3 3 3 、橡胶止水带施工3.1 施工前准备工作按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带.采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书,出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用.3.2 施工方法穿插在模板施工的工序中.按照设计图纸测量放样,模板安装时根据测量放样预留橡胶止水带的位置,边装模边安装橡胶止水带.橡胶止水带采用钢筋夹紧固定,混凝土浇筑时派专人值班看护,防止因浇筑方法不当出现偏位.本工程采用橡胶止水型号为651 型,规格为：300mm 20mm 8mm,搭接长度为20cm,采用粘结.橡胶止水带的安装应准确就位,橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm,其平面须平行于先浇混凝土块平面,且翼缘端部上下不得超过10mm.结构缝处安装止水带,不允许钢筋穿过止水带,若某根受力钢筋避不开,则将钢筋局部弯折.4 4 4 4 、混凝土施工4.1 混凝土工程施工总原则（1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作.（2）混凝土必须严格按批准的配合比拌合,每班浇筑前必须挂拌料配合表.（3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土,后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法施工.（4）因直线段采用台车施工,故底板浇筑时,需浇筑30cm 边墙.4.2 砼分层分块施工分缝依据方便施工的原则,同时考虑砼应力变形的影响,根据水工隧洞设计规范,施工时洞室段按6～12m 一段分施工缝,分层详见下例分层图：顶拱边墙R=1.0mR=1.7m 1.4m底板1220.3m 砼分层图施工缝处理：施工缝面拆除模板后或砼终凝后,及时对施工缝进行凿毛,除去水泥浆和乳皮,使施工缝成为毛面,并在浇筑前冲洗干净,保证接触面效果.结构缝处理：按设计要求安装橡胶止水带和沥青板.4.3 混凝土材料本工程砼施工所用的水泥标号为P.0 42.5 的普通硅酸盐水泥, 4.4 隧洞底板混凝土施工（1）施工工艺流程基础面清理测量放样钢筋安装模板安装底板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除下一循环.（2）基础面清理：人工按设计图纸和规范要求清理基础面,如遇软基需进行换填处理处需通知相关部门确定处理方案.（3）测量放样：按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测高程点绘制测量放样大样图.在两侧洞壁做好设计仰拱混凝土面的高程线,以此控制混凝土面高程,基础清底后,校核原开挖时的中线控制点,核准后作为底板混凝土施工的控制点.在已浇筑好的底板混凝土面上,做好中线控制点,以备顶拱混凝土施工时台车安装.（4）钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装：详见前面所述,输水隧洞无压段输0+077.554～输0+412.650 段钢筋绑扎前需先完成碎石盲沟施工,盲沟埋设完毕后需采取保护措施,不得堵塞,在其上浇筑混凝土时,采用1:2 砂浆覆盖,严禁浆液渗漏造成盲沟堵塞.（5）底板混凝土浇筑：上述各工序经三检检查合格并经监理人验收合格后,方可开仓浇筑混凝土.（6）混凝土运输、浇筑①砼采用泵送至浇筑工作面.②混凝土的平仓振捣混凝土采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超过50cm,进入仓面的混凝土布料尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量.在水平止水带底部,人工辅助送料填满并振捣密实,以防止止水带底部混凝土架空.平仓后,根据施工部位采用插入式软轴振动器或高频振动器进行振捣,振捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝土5cm 以上,每点振捣时间以混凝土不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止.浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,须均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.砼浇筑期间,如表面泌水较多,须及时调整配合比,仓内的泌水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.③底板混凝土的表面抹光底板砼振捣好后,人工刮平砼表面达到设计高程,最后人工用灰刀抹光.④混凝土施工的记录和试件取样混凝土施工过程,由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度,并按规范规定取样试验,对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志.（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完成12～18 小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14 天以上.（8）混凝土施工循环作业时间表：仰拱混凝土施工循环作业时间表2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 321 模板拆装（4h）2 封头模板安装（2h）3 砼浇筑（6h）4 砼待强（12h）工序名称序号时间（h）注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约,可连续安装,故不安排在混凝土施工循环作业时间内.4.5 隧洞边顶拱砼施工（1）施工工艺流程顶拱混凝土每12m 为一浇筑块,每块混凝土施工的工艺流程为：基础面处理铺轨道测量放样钢筋及止水安装灌浆管预埋仓面验收钢模台车就位模架调整固定（测量复核）封头模板安装（刷模板）开仓验收混凝土浇筑浇筑后等强松动台车模架养护下一循环.混凝土施工时,各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、台车清理、钢筋安装、灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间.（2）基础面处理：台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理,人工清除杂渣并辅以高压水冲洗.（3）混凝土浇筑：由砼泵泵送砼,经台车工作窗入仓（见砼浇示意图）.砼入仓时,注意台车两侧边墙,砼基本平衡上升,以免因不平衡而导致台车变形.砼振捣,使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣砼.考虑到砼的拆模时间及钢模台车的循环作业,施工时外掺砼早强型高效减水剂,以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度.砼输送砼喷砼钢筋砼钢模台车砼浇筑示意图（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成12～18 小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14 天以上.（5）顶拱混凝土施工循环作业时间表：边顶拱混凝土施工循环作业时间表2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 361 钢模台车拆装（4h）2 封头模板安装（2h）3 砼浇筑（6h）4 砼待强（24h）工序名称序号时间（h）注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约,可连续安装,故不安排在混凝土施工循环作业时间内.五、施工计划1 1 1 1 、工期计划因工期紧、任务重,为提高施工进度及质量,除转弯段及交叉段外均采用钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工,计划衬砌施工在3 个月内完成.2 2 2 2 、主要材料计划表主要材料计划表项目单位数量钢筋t 280 水泥t 2000 砂石料m346003 3 3 3 、主要施工人员、机械设备计划根据隧洞砼施工的进度计划及工期要求,我部拟投入本工程的主要施工人员及施工设备如下表：拟投入本工程的主要施工人员表序号工种数量备注1 管理人员22 技术人员23 测量工44 实验工25 钢筋工186 模板工187 混凝土工108 机械驾驶员69 机电维修员210 设备运行工211 电工212 杂工15合计77拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号数量备注1 钢筋加工设备成套12 模板加工设备成套13 钢模台车成套,长12.0m 14 砼输送泵三一HBT80 15 混凝土拌和站JDY500 26 电焊机5 共用7 插入式振动器30-50 2.2kw 38 高频振动器4.5kw 29 平板振动器2.2kw 210 附着式振动器3511 潜水泵7.5kw 212 潜水泵502.2kw 513 全站仪114 砼试验设备成套1六、工程质量保证措施1 1 1 1 、模板工程质量保证措施序号项目措施1 确保模板支撑牢固、稳定.防止模板走位、跑模严格按施工设计方案安装模板,安装后严格执行三检制度,重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统,砼浇筑过程中,选派有经验的木工值班,及时发现问题并解决问题.2 确保结构尺寸、界限①模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后方能装模.②模板安装后,须由测量工对模板尺寸进行校验,符合要求后方能进入下一工序.3 防止漏浆①模板应拼缝平整严密.4 拆模模板拆除必须符合有关规定,边顶拱的模板在顶板达到强度后拆除.2 2 2 2 、钢筋工程质量保证措施序号项目措施1 钢筋质量符合要求①钢筋进场应具备质保书或试验报告单.②钢筋进场后应由实验工分批抽样做物理力学试验,合格后方可使用.2 钢筋制作符合要求根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核.制作时,按编号下料,断料,弯曲误差应符合施工规范要求,制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌.3 钢筋绑扎成型符合要求①绑扎前认真看图,校对料单,按编号下料绑扎.②钢筋间距用尺量好后绑扎,偏差控制在允许范围内.③绑扎成型后应严格检查,执行三检制度.4 保证焊接质量①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作.②选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接.③焊接后焊渣必须清除干净,然后严格检查焊缝质量,包括焊缝长度、焊缝质量.5 防止钢筋网变形走位在绑扎底板钢筋网前,首先用支撑钢筋搭设骨架,在复核两层之间间距无误时,才铺大量钢筋绑扎.竖向钢筋随着水平钢筋的加高,加支撑钢筋.在模板安好后,加垫保护层,并采用支撑将钢筋与模板定位,加固牢靠,以防走位变形.3 3 3 3 、混凝土浇筑质量保证措施序号项目措施1 确保砼质量①水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后,必须经试验合格后才可使用；②砼由搅拌车送至施工现场后,应由实验工进行检验合格后方可使用；③严禁在现场任意加水,按规定留足抗压、抗渗试件用量.2 分层厚度控制在30～40cm 砼施工员与砼班长亲自控制下料,技术员用尺抽查厚度.3 砼下料高度超过2m 时,挂溜筒防止离析由技术员、施工员把关,在浇砼前把准备工作做好,才开始进仓.4 确保砼不漏振,振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富,并经培训过的人员操作；按规定要求,每次振动移动距离不大于30～40cm,振动器每次插入下层5cm.做到快插慢拔,保证振捣时间.在砼表面不再显著下沉,不再出现气泡时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动.5 确保砼泵运转正常,连续输送砼,连续振捣在浇筑砼前,需试运转砼泵,配合修理人员值班,仓面振动器备用2 台.6 避免在恶劣条浇筑砼前掌握天气情况,避免在不适合的天气下浇筑砼.件下浇砼,降低砼温升,防止砼裂缝气温高的天气时,在夜晚或凌晨浇砼.7 防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙,并由技术人员认真检查.8 防止施工缝漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况,专人浇砼、振捣砼,在第二次浇筑砼前,将止水带的水泥浆清洗干净.在浇砼前,垂直缝刷一道水泥浆,水平缝铺 2 至3cm 的与砼同标号的水泥砂浆.下料时,避免直接在垂直施工缝处下砼,加强施工缝处的振捣.9 防止浇砼时,模板预埋件走位变形在浇筑砼前,施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查,预埋件加固情况进行检查.浇筑砼时,派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况,并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等.10 防止出现表面裂缝在砼底板浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在终凝前,砼表面收水后进行第二次压光抹平,可防止表面裂缝.七、安全施工保证措施1 1 1 1 、安全生产责任制在本工程施工中,我单位将贯彻执行安全生产责任制,从领导到施工工人层层落实,分工负责,使安全生产,人人有责落到实处.（1）项目经理对整个工程的安全生产负全面责任.组织建立本工程的安全保证体系,制定安全管理细则,定期主持召开安全生产工作会议,组织定期安全检查,督促下级主管部门落实安全生产责任制.（2）项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准,对本工程施工中一切技术问题负安全责任.将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中,并检查执行情况.组织安全技术攻关活动,从技术方面提出安全保障措施.（3）安全员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度,并监督检查执行情况.制定安全工作计划,进行方针目标管理,建立健全安全保证体系.协助领导组织安全活动,制订或修订安全制度.对广大职工进行安全教育,参加组织设计,施工方案的会审,参加生产会,掌握信息,预测事故发生的可能性.深入现场分析研究安全动态,提出改正意见,制止违章作业.及时填报安全报表,参加伤亡事故调查,对事故责任者提出处理意见.（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责.领导所属班组搞好安全生产,组织班组学习安全操作规程.对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责,对整改指令书组织落实改进,并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令.。
输水隧洞专项施工方案
输水隧洞专项施工方案一、工程概况与目标本输水隧洞工程旨在构建一个高效、稳定的输水系统，以满足当地日益增长的用水需求。
工程预计全长约XX公里，穿越多个地质层段，其中包括软岩、硬岩及断裂带。
工程目标是在保证施工质量与安全的前提下，按期完成隧洞建设，实现预期的输水功能。
二、施工环境与条件施工前需对隧洞沿线进行详细的地质勘察，了解隧洞穿越地段的岩石类型、地质构造、水文条件等信息。
同时，需对施工现场的气候条件、交通运输、供水供电等情况进行全面评估，确保施工环境的适应性和施工条件的满足性。
三、施工方法与工艺根据地质勘察结果，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法、TBM法等。
施工过程中，应严格按照施工工艺要求，确保开挖质量、支护效果及排水处理等关键环节的施工质量。
四、施工材料与设备根据工程需要，选用合格、性能稳定的施工材料，如钢筋、水泥、混凝土等。
同时，合理配置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等，确保施工过程的连续性和高效性。
五、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保各项工序的衔接和配合。
施工过程中，需对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
六、质量安全与监控建立健全质量安全管理体系，明确各级质量安全责任。
施工过程中，严格执行质量标准和安全规范，加强施工现场的质量安全监控，确保工程质量和施工安全。
七、风险评估与应对针对可能出现的地质风险、安全风险、施工风险等，进行全面的风险评估。
制定相应的风险应对措施，如应急预案、风险控制措施等，确保在风险发生时能够及时响应和处置。
八、应急管理与救援建立完善的应急管理体系，成立应急救援队伍，配备必要的救援设备和物资。
定期开展应急演练和培训，提高应急响应能力和救援水平。
确保在突发事件发生时，能够及时、有效地进行应急处置和救援工作。
综上所述，本输水隧洞专项施工方案涵盖了工程概况与目标、施工环境与条件、施工方法与工艺、施工材料与设备、施工进度与安排、质量安全与监控、风险评估与应对以及应急管理与救援等多个方面。
导流工程施工方案编制(3篇)
第1篇一、前言导流工程是水利工程的重要组成部分，其目的是在施工期间保证下游地区的防洪安全，同时为施工创造有利条件。
本方案旨在详细阐述导流工程施工的组织、技术、质量、安全等方面的内容，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程背景某水利工程位于我国某省，是一座以发电、灌溉、防洪为主，兼顾供水、旅游等综合利用的大型水利枢纽工程。
工程建成后，将对当地经济发展和生态环境改善起到重要作用。
2. 导流工程布置本工程采用分期导流方式，分为两个阶段：第一阶段为基坑开挖及主体工程基础施工阶段，第二阶段为主体工程阶段。
导流工程主要采用河床导流和隧洞导流相结合的方式。
三、施工组织设计1. 施工组织机构成立导流工程指挥部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门，负责工程的全面管理工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工人员配置根据工程需求，合理配置施工人员，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
四、施工技术方案1. 河床导流（1）导流明渠布置根据河道地形、地质条件，确定导流明渠的布置方案。
导流明渠应满足以下要求：- 导流能力：满足设计流量要求；- 导流稳定性：确保河道稳定；- 施工便利性：便于施工和养护。
（2）导流明渠施工- 导流明渠开挖：采用机械开挖，确保开挖质量；- 导流明渠支护：采用钢筋砼支护，确保支护结构安全可靠；- 导流明渠回填：采用土石混合料回填，确保回填质量。
2. 隧洞导流（1）隧洞布置根据地质条件、施工条件等因素，确定隧洞布置方案。
隧洞应满足以下要求：- 导流能力：满足设计流量要求；- 施工便利性：便于施工和养护。
（2）隧洞施工- 隧洞开挖：采用掘进机开挖，确保开挖质量；- 隧洞支护：采用锚喷支护，确保支护结构安全可靠；- 隧洞衬砌：采用钢筋砼衬砌，确保衬砌质量。
五、质量控制措施1. 施工质量控制- 严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准；- 建立健全质量保证体系，确保工程质量；- 加强施工过程控制，及时发现和纠正质量问题。
水库工程输水隧洞施工方案
水库工程输水隧洞施工方案一、前期准备工作1.1 方案编制针对水库工程输水隧洞的施工，首先需要制定详细的施工方案。
该方案应包括施工计划、施工组织设计、施工技术措施、安全防护措施等内容。
同时，方案还应考虑到环境保护、人员安全等方面的因素，并且需要经过专业团队的审核和批准。
1.2 施工人员培训在施工前，需要对参与施工的人员进行专业培训，包括隧道施工工艺、安全操作规程、应急处理等内容。
保证施工人员的专业技能和安全意识。
1.3 资料准备在施工前需要对工程施工所需的材料、设备、技术资料等进行充分准备，确保施工的顺利进行。
1.4 地质勘察对隧道施工的地质情况进行详细勘察，包括地质构造、岩层情况、地下水情况等，为施工方案的制定提供参考依据。
二、施工准备阶段2.1 施工组织设计在施工准备阶段，需要制定详细的施工组织设计方案，明确施工任务分工、施工时间计划、施工流程等内容，并配备专业的施工管理人员。
2.2 人员配置根据施工组织设计方案，合理配置施工人员及技术人员，确保施工任务能够按时完成。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备、机械等，包括隧道掘进机、通风设备、排水设备、安全监测设备等，以确保施工的正常进行。
2.4 材料购置准备好所需的施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，以保证施工现场的供应。
2.5 安全保障在施工准备阶段做好安全防护的准备工作，包括建立安全生产责任制度、落实安全教育培训、设立安全警示标识等。
三、隧道开挖施工3.1 开挖方案确定确定隧道开挖的方案，包括掘进方式、掘进方法、支护形式等。
确保施工时的安全和效率。
3.2 施工机械运输将施工机械运输到现场，包括掘进机、运土车、通风设备等。
保证施工机械的正常运转。
3.3 掘进作业按照预定的方案，进行隧道的掘进作业。
在掘进过程中，需要根据地质情况随时对掘进方案进行调整，确保施工的正常进行。
3.4 地质变更处理在掘进作业中，如遇到地质构造变更或者岩层突变等情况，需要及时调整掘进方案，采取相应的支护措施，确保施工的安全。
输水工程(隧洞)施工方案
输水工程(隧洞)施工方案输水隧洞工程作为供水工程的重要组成部分，是将水源地和城市相连接的通道，具有承载水质、水量、输水波动等功能。
本项目位于某省某市，输水隧洞全长10公里，贯穿多个地质构造单元，包括花岗岩、片麻岩、页岩和砂岩等。
项目设计输水流量为10m3/s。
二、工程要求输水隧洞施工的主要目标是确保工程的安全、质量和进度。
具体要求如下：1. 安全要求：施工过程中要严格遵守安全生产法律法规，确保施工人员的安全。
2. 质量要求：隧洞施工质量要符合相关标准和规范要求，确保隧洞的使用寿命和输水效果。
3. 进度要求：按照合同规定的工期，确保工程的按时完工。
三、施工方案1. 前期准备(1) 采集地质资料，开展地质勘察，确定地质构造、地层分布和岩性特征，为隧洞设计和施工提供依据。
(2) 制定施工组织设计，并进行相关审批手续，确定施工队伍和作业方案。
2. 隧洞洞身开挖(1) 采用隧洞拱顶法进行洞身开挖，保证洞身的稳定和安全。
(2) 根据地质情况，采取适当的支护措施，如喷锚、锚杆、钢支撑等，确保洞身的支护质量。
(3) 在开挖过程中，随时排查地质灾害隐患，及时地质应急处理，确保施工人员的安全。
3. 掘进施工(1) 采用隧洞钻爆法进行掘进施工，根据地质情况合理确定钻爆参数，确保施工的效率和质量。
(2) 对于硬岩和软岩的掘进施工要有针对性的技术措施，以确保隧洞的通透和稳定。
(3) 根据设计要求，进行检测和验收，保证施工质量符合标准要求。
4. 隧道衬砌(1) 在掘进施工结束后，进行隧道衬砌工程，采用预制拼接和喷浆衬砌等技术，确保隧道内壁的平整和牢固。
(2) 对于地质条件特别复杂的地段，加强监测与控制，增加衬砌的厚度和质量，确保隧洞的安全。
5. 排水和通风(1) 隧道施工过程中，要采取排水和通风措施，确保施工场地的干燥和通风。
(2) 在施工结束后，要对隧道内部的排水和通风系统进行检测和整改，确保系统的正常运行。
6. 安全管理(1) 加强施工现场的安全管理工作，严格遵守相关规章制度，确保施工的安全。
xx市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案
XX市龙潭水库枢纽工程导流泄洪洞施工方案一、工程简介XX市龙潭水库枢纽工程位于耀州区境内的赵氏河上游，距耀州城区16Km，导流泄洪洞由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔，工程等级为III级。
洞身段全长492m，底坡i=0.01，圆拱直墙断面，设计净断面4.5m×7.3m。
洞身段衬砌厚度II类围岩段0.4m,Ⅳ类围岩段0.6m.。
导流泄洪洞进口高程680.0m，隧洞进口自然边坡坡度41°，为灰绿色砂岩，局部夹灰色泥岩，中厚层状，表层强风化，岩层倾角小于10°，岩石类别为Ⅳ～Ⅴ类稳定性较差；洞身主要在中厚层砂岩中通过，弱风化，岩层倾角小于10°，岩石类别为Ⅱ类。
地下水位位于洞底以下，洞上覆砂岩厚17~23m，侧旁岩体厚25~30m，隧洞出口段约110m范围内围岩风化严重，岩石类别为类，出口段岩性为中厚层状砂岩，岩体较破碎，洞底以上为泥岩、泥质粉砂岩，强风化，为Ⅴ类围岩。
二、施工方案（一）、总体方案根据地质条件、泄洪洞长度断面、结构类型、隧洞埋深、节理发育程度、围岩抗风化能力、施工技术力量等通盘考虑，开挖采用光面爆破，Ⅱ类围岩按全断面法开挖，采用随机锚杆、挂网喷护，Ⅳ、Ⅴ类围岩按上、下台阶法开挖，采用系统锚杆，挂网喷护或钢支撑临时支护。
出渣采用无轨运输，人工配合挖掘式装岩机装渣，自卸汽车运输。
进口段：开挖前先打设φ25mm超前锚杆对围岩进行超前支护和加固，采用YT-27型风钻钻眼，非电毫秒雷管光面爆破。
每循环进尺控制在1.0m内，并及时施做锚杆、挂网喷射砼，必要时架设钢支撑支护。
施工由常规机具逐步过渡到二臂台车开挖，立爪装渣，自卸汽车运输，故采用短台阶先拱后墙法施工。
洞身段：该段施工机械采用二臂台车开挖，立爪装渣，自卸汽车运输，采用钢拱架支撑，故采用全断面法开挖，采用衬砌模板台车，配合混凝土输送泵施工拱墙一次完成，施工中按设计要求及时采用锚杆、挂网和喷射混凝土进行支护。
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[【水库枢纽方案】水库导流输水隧洞工程施工方案]-最新范文X X XX X X 水库导流输水隧洞工程导流隧洞砼专项施工方案编制：审核：批准：X XX 工程集团有限公司X XX 水库导流输水隧洞工程项目部二ＯX XX 年年X XX 月目目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、主要施工工艺及施工方法 (1)五、施工计划 (11)六、工程质量保证措施 (12)七、安全施工保证措施 (14)八、文明施工保证措施 (17)X XX 水库导流输水隧洞工程导流隧洞砼专项施工方案一、编制依据1、施甸县红谷田水库导流输水隧洞工程施工设计图；2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准；3、现场的实际施工情况；4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验.二、编制原则1、确保质量、安全,争创优质工程,严格执行招标文件,确保工期的总体要求编制施工组织设计.2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下,布置合理紧凑,遵照环保法规和规范要求,做好环境保护和文明施工.3、尊重设计,服从监理,科学组织,合理安排,严格按照招标文件和有关规程、规范施工,采用成熟的新工艺、新技术,确保质量,降低造价,力求均衡生产,充分发挥机械效力,安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务.4、实行严格的质量、安全控制,制定质量保证措施和安全保证措施,在业主的领导下,形成文明施工的良好环境.5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系,共同促进工程建设.三、工程概况导流隧洞洞身段全长610.304m,其中导0+260.937m 以后为导流、输水隧洞共用段,设计断面为2m 3m 城门洞型,全段采用40cm 厚钢筋砼衬砌,进口底板高程1615m,交叉点前隧洞底坡i=0.0099m,混凝土标号为C20；共用段隧洞底坡i=0.01m,混凝土标号为C25.主要工程量:钢筋制安约237t；C20 混凝土约1100 m ；C25 混凝土约1550m .四、主要施工工艺及施工方法1 1 1 1 、钢筋施工1.1 钢筋的堆放和标识（1）钢筋进场后,先分批进行检查验收,并按监理工程师的要求取样,无钢筋出厂合格证,不予验收,然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放,钢筋堆放一律用方木垫起,离地面20cm 以上,并将该批钢筋的铭牌挂于明显处.（2）钢筋加工厂内设交通通道,满足搬运钢筋的交通要求,周边设排水沟,确保厂内不积水.1.2 钢筋的试验钢筋进场后,按监理要求,试验员及时取样检验,检验合格后方能投入使用.1.3 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋加工工艺流程图（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工.成批加工前,应先进行放样,重点是异型钢筋的放样,确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸,并满足施工要求,经检查合格,再分批加工.（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元,严格按图纸要求进行加工,统筹兼顾,合理配料、断料,禁止长料短用.（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种.对于Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉方式调直.Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋,如无变形,可直接断料,如有变形,则需在钢筋调直机上调直,经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5﹪,然后才断料加工.钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成形钢筋退场配料单计算返工或废料处理存放备用用料合格不合格抽检合格不合格（4）钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、验收,确保符合设计和规范要求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌,分类堆放整齐.1.4 钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口,再由人工搬运至洞内工作面,转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序,注意轻拿慢放,防止变形和污染.1.5 钢筋安装（1）钢筋安装的基本要求①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工,安装偏差均控制在规范要求内.②钢筋的结点按要求绑扎牢固,有结点焊接要求的则用手工电弧焊,用细焊条、小电流进行焊接.③钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接,具体按设计要求选用；若设计无特殊规定,则直径18mm 以上的钢筋采用搭接焊,有特殊要求的采用绑条焊接头,直径低于16mm 的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接.④对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头,然后再进行手工电弧焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求.接头施焊后立即清除焊碴.⑤钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中,错头不大于50%.⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直；节点钢筋的相互关系要正确,端头锚固要符合设计要求.⑦安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求.⑧钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净. （2）底板和仰拱钢筋的安装①基础处理完成后进行底板测量放样.②在安装底板钢筋前,先在垫层上放出底板分布钢筋的位置,然后摆上定位钢筋,用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置,再布置底板分布钢筋,绑扎底板钢筋网.③根据设计图纸预留保护层厚度,在垫层垫上布置纵横间隔2m 的16 以上的钢筋支架.钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定.④检查钢筋网的整体稳定性,并根据现场情况进行加固.底板钢筋安装工艺见下图底板钢筋安装示意图示.上层钢筋网下层钢筋网18～22加劲钢筋钢筋架底板钢筋安装示意图（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样,标示标高.安装时先将洞壁锚筋用Ф22 钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置,纵向焊在Ф22 钢筋上作架立筋,以支承各层钢筋.其工艺流程：锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内层钢筋自检和复检下一块.②在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋,并校正其位置.此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定.③安装垂直向定位钢筋,如果钢筋直径小于16,则宜使用16 的钢筋代替.该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定.④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置,绑扎水平钢筋,适时补充垂直向钢筋,使钢筋网片整体不变形.也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定,则可先安装垂直向钢筋,再安装水平钢筋.⑤绑扎人字形钢筋和∽形钢筋进行加固.为防止倾覆,利用模板模架和钢管作临时支撑.⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶.如受条件限制,需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋,接头要按规范要求错开布置,如使用焊接连接,单面焊焊接长度不小于10d.1.6 钢筋检查和验收钢筋安装完毕后,按三检制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量,是否符合设计图纸,钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,有无满足端头锚固要求,钢筋的整体稳定性是否可靠,有无受污染情形,一切合格之后,报请监理工程师验收签证,再进行下一道工序施工.1.7 钢筋校正混凝土浇筑过程中,要注意不碰撞钢筋,混凝土两侧对称下料,相对高差不大于50cm,不造成有危害的侧向压力,派专人跟踪控制,及时对变形的钢筋进行校正.1.8 钢筋工程中常见通病的防治1）钢筋骨架外形尺寸不准.绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎钢筋时,某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形.2）钢筋偏位.在浇混凝土时,钢筋由于受到侧压力容易出现偏移,要及时进行调整.3）同截面钢筋接头数量超过规范规定.骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型.2 2 2 2 、模板施工2.1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法,还影响到拆模后的混凝土外观质量.在导流洞衬砌工程的施工中,考虑到工期紧、任务重,隧洞直线段顶拱及边墙采用1钢模台车（4m 3）；地板采用普通钢模板,圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板.2.2 模板的安装（1）模板的安装,遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则.根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序.（2）模板施工前,先组织学习图纸,制定模板安装方案,进行技术交底,测量人员放样,保证位置准确.模板安装前先去打磨除垢,再刷脱模剂.模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密,预埋件和预留孔洞位置准确无偏差.加固安全可靠,便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护,并有利于加快施工进度.模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施,以防倾覆.（3）模板安装完毕后,对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行复检,复检合格并报验监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝土.2.3 模板的拆除（1）为利于表面保护,视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：本工程模板应在混凝土强度达到75%以上方可拆除.（2）拆模应从上而下,逐块拆除；先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重的部位,后拆承重部位.拆模时要注意安全,施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方.讲究拆除技巧,不得硬撬或用力过猛,从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板,用绳索缓缓放下,不得乱甩,破坏模板.（3）拆除后的模板,要按规格分类堆放于指定地点的方木上.及时铲除粘结模板上的灰浆,及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板.3 3 3 3 、橡胶止水带施工3.1 施工前准备工作按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带.采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书,出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用.3.2 施工方法穿插在模板施工的工序中.按照设计图纸测量放样,模板安装时根据测量放样预留橡胶止水带的位置,边装模边安装橡胶止水带.橡胶止水带采用钢筋夹紧固定,混凝土浇筑时派专人值班看护,防止因浇筑方法不当出现偏位.本工程采用橡胶止水型号为651 型,规格为：300mm 20mm 8mm,搭接长度为20cm,采用粘结.橡胶止水带的安装应准确就位,橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm,其平面须平行于先浇混凝土块平面,且翼缘端部上下不得超过10mm.结构缝处安装止水带,不允许钢筋穿过止水带,若某根受力钢筋避不开,则将钢筋局部弯折.4 4 4 4 、混凝土施工4.1 混凝土工程施工总原则（1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作.（2）混凝土必须严格按批准的配合比拌合,每班浇筑前必须挂拌料配合表.（3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土,后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法施工.（4）因直线段采用台车施工,故底板浇筑时,需浇筑30cm 边墙.4.2 砼分层分块施工分缝依据方便施工的原则,同时考虑砼应力变形的影响,根据水工隧洞设计规范,施工时洞室段按6～12m 一段分施工缝,分层详见下例分层图：顶拱边墙R=1.0mR=1.7m 1.4m底板1220.3m 砼分层图施工缝处理：施工缝面拆除模板后或砼终凝后,及时对施工缝进行凿毛,除去水泥浆和乳皮,使施工缝成为毛面,并在浇筑前冲洗干净,保证接触面效果.结构缝处理：按设计要求安装橡胶止水带和沥青板.4.3 混凝土材料本工程砼施工所用的水泥标号为P.0 42.5 的普通硅酸盐水泥, 4.4 隧洞底板混凝土施工（1）施工工艺流程基础面清理测量放样钢筋安装模板安装底板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除下一循环.（2）基础面清理：人工按设计图纸和规范要求清理基础面,如遇软基需进行换填处理处需通知相关部门确定处理方案.（3）测量放样：按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测高程点绘制测量放样大样图.在两侧洞壁做好设计仰拱混凝土面的高程线,以此控制混凝土面高程,基础清底后,校核原开挖时的中线控制点,核准后作为底板混凝土施工的控制点.在已浇筑好的底板混凝土面上,做好中线控制点,以备顶拱混凝土施工时台车安装.（4）钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装：详见前面所述,输水隧洞无压段输0+077.554～输0+412.650 段钢筋绑扎前需先完成碎石盲沟施工,盲沟埋设完毕后需采取保护措施,不得堵塞,在其上浇筑混凝土时,采用1:2 砂浆覆盖,严禁浆液渗漏造成盲沟堵塞.（5）底板混凝土浇筑：上述各工序经三检检查合格并经监理人验收合格后,方可开仓浇筑混凝土.（6）混凝土运输、浇筑①砼采用泵送至浇筑工作面.②混凝土的平仓振捣混凝土采用平铺法薄层浇筑方式,铺料层厚度最大不超过50cm,进入仓面的混凝土布料尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量.在水平止水带底部,人工辅助送料填满并振捣密实,以防止止水带底部混凝土架空.平仓后,根据施工部位采用插入式软轴振动器或高频振动器进行振捣,振捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝土5cm 以上,每点振捣时间以混凝土不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止.浇入仓面的砼应随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,须均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.砼浇筑期间,如表面泌水较多,须及时调整配合比,仓内的泌水必须及时排除,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.③底板混凝土的表面抹光底板砼振捣好后,人工刮平砼表面达到设计高程,最后人工用灰刀抹光.④混凝土施工的记录和试件取样混凝土施工过程,由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度,并按规范规定取样试验,对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志.（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完成12～18 小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14 天以上.（8）混凝土施工循环作业时间表：仰拱混凝土施工循环作业时间表2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 321 模板拆装（4h）2 封头模板安装（2h）3 砼浇筑（6h）4 砼待强（12h）工序名称序号时间（h）注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约,可连续安装,故不安排在混凝土施工循环作业时间内.4.5 隧洞边顶拱砼施工（1）施工工艺流程顶拱混凝土每12m 为一浇筑块,每块混凝土施工的工艺流程为：基础面处理铺轨道测量放样钢筋及止水安装灌浆管预埋仓面验收钢模台车就位模架调整固定（测量复核）封头模板安装（刷模板）开仓验收混凝土浇筑浇筑后等强松动台车模架养护下一循环.混凝土施工时,各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、台车清理、钢筋安装、灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间.（2）基础面处理：台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理,人工清除杂渣并辅以高压水冲洗.（3）混凝土浇筑：由砼泵泵送砼,经台车工作窗入仓（见砼浇示意图）.砼入仓时,注意台车两侧边墙,砼基本平衡上升,以免因不平衡而导致台车变形.砼振捣,使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣砼.考虑到砼的拆模时间及钢模台车的循环作业,施工时外掺砼早强型高效减水剂,以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度.砼输送砼喷砼钢筋砼钢模台车砼浇筑示意图（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成12～18 小时后,即由专人洒水养护,养护时间为14 天以上.（5）顶拱混凝土施工循环作业时间表：边顶拱混凝土施工循环作业时间表2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 361 钢模台车拆装（4h）2 封头模板安装（2h）3 砼浇筑（6h）4 砼待强（24h）工序名称序号时间（h）注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约,可连续安装,故不安排在混凝土施工循环作业时间内.五、施工计划1 1 1 1 、工期计划因工期紧、任务重,为提高施工进度及质量,除转弯段及交叉段外均采用钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工,计划衬砌施工在3 个月内完成.2 2 2 2 、主要材料计划表主要材料计划表项目单位数量钢筋t 280 水泥t 2000 砂石料m346003 3 3 3 、主要施工人员、机械设备计划根据隧洞砼施工的进度计划及工期要求,我部拟投入本工程的主要施工人员及施工设备如下表：拟投入本工程的主要施工人员表序号工种数量备注1 管理人员22 技术人员23 测量工44 实验工25 钢筋工186 模板工187 混凝土工108 机械驾驶员69 机电维修员210 设备运行工211 电工212 杂工15合计77拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号数量备注1 钢筋加工设备成套12 模板加工设备成套13 钢模台车成套,长12.0m 14 砼输送泵三一HBT80 15 混凝土拌和站JDY500 26 电焊机5 共用7 插入式振动器30-50 2.2kw 38 高频振动器4.5kw 29 平板振动器2.2kw 210 附着式振动器3511 潜水泵7.5kw 212 潜水泵502.2kw 513 全站仪114 砼试验设备成套1六、工程质量保证措施1 1 1 1 、模板工程质量保证措施序号项目措施1 确保模板支撑牢固、稳定.防止模板走位、跑模严格按施工设计方案安装模板,安装后严格执行三检制度,重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统,砼浇筑过程中,选派有经验的木工值班,及时发现问题并解决问题.2 确保结构尺寸、界限①模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后方能装模.②模板安装后,须由测量工对模板尺寸进行校验,符合要求后方能进入下一工序.3 防止漏浆①模板应拼缝平整严密.4 拆模模板拆除必须符合有关规定,边顶拱的模板在顶板达到强度后拆除.2 2 2 2 、钢筋工程质量保证措施序号项目措施1 钢筋质量符合要求①钢筋进场应具备质保书或试验报告单.②钢筋进场后应由实验工分批抽样做物理力学试验,合格后方可使用.2 钢筋制作符合要求根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核.制作时,按编号下料,断料,弯曲误差应符合施工规范要求,制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌.3 钢筋绑扎成型符合要求①绑扎前认真看图,校对料单,按编号下料绑扎.②钢筋间距用尺量好后绑扎,偏差控制在允许范围内.③绑扎成型后应严格检查,执行三检制度.4 保证焊接质量①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作.②选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接.③焊接后焊渣必须清除干净,然后严格检查焊缝质量,包括焊缝长度、焊缝质量.5 防止钢筋网变形走位在绑扎底板钢筋网前,首先用支撑钢筋搭设骨架,在复核两层之间间距无误时,才铺大量钢筋绑扎.竖向钢筋随着水平钢筋的加高,加支撑钢筋.在模板安好后,加垫保护层,并采用支撑将钢筋与模板定位,加固牢靠,以防走位变形.3 3 3 3 、混凝土浇筑质量保证措施序号项目措施1 确保砼质量①水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后,必须经试验合格后才可使用；②砼由搅拌车送至施工现场后,应由实验工进行检验合格后方可使用；③严禁在现场任意加水,按规定留足抗压、抗渗试件用量.2 分层厚度控制在30～40cm 砼施工员与砼班长亲自控制下料,技术员用尺抽查厚度.3 砼下料高度超过2m 时,挂溜筒防止离析由技术员、施工员把关,在浇砼前把准备工作做好,才开始进仓.4 确保砼不漏振,振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富,并经培训过的人员操作；按规定要求,每次振动移动距离不大于30～40cm,振动器每次插入下层5cm.做到快插慢拔,保证振捣时间.在砼表面不再显著下沉,不再出现气泡时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动.5 确保砼泵运转正常,连续输送砼,连续振捣在浇筑砼前,需试运转砼泵,配合修理人员值班,仓面振动器备用2 台.6 避免在恶劣条浇筑砼前掌握天气情况,避免在不适合的天气下浇筑砼.件下浇砼,降低砼温升,防止砼裂缝气温高的天气时,在夜晚或凌晨浇砼.7 防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙,并由技术人员认真检查.8 防止施工缝漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况,专人浇砼、振捣砼,在第二次浇筑砼前,将止水带的水泥浆清洗干净.在浇砼前,垂直缝刷一道水泥浆,水平缝铺 2 至3cm 的与砼同标号的水泥砂浆.下料时,避免直接在垂直施工缝处下砼,加强施工缝处的振捣.9 防止浇砼时,模板预埋件走位变形在浇筑砼前,施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查,预埋件加固情况进行检查.浇筑砼时,派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况,并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等.10 防止出现表面裂缝在砼底板浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在终凝前,砼表面收水后进行第二次压光抹平,可防止表面裂缝.七、安全施工保证措施1 1 1 1 、安全生产责任制在本工程施工中,我单位将贯彻执行安全生产责任制,从领导到施工工人层层落实,分工负责,使安全生产,人人有责落到实处.（1）项目经理对整个工程的安全生产负全面责任.组织建立本工程的安全保证体系,制定安全管理细则,定期主持召开安全生产工作会议,组织定期安全检查,督促下级主管部门落实安全生产责任制.（2）项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准,对本工程施工中一切技术问题负安全责任.将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中,并检查执行情况.组织安全技术攻关活动,从技术方面提出安全保障措施.（3）安全员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度,并监督检查执行情况.制定安全工作计划,进行方针目标管理,建立健全安全保证体系.协助领导组织安全活动,制订或修订安全制度.对广大职工进行安全教育,参加组织设计,施工方案的会审,参加生产会,掌握信息,预测事故发生的可能性.深入现场分析研究安全动态,提出改正意见,制止违章作业.及时填报安全报表,参加伤亡事故调查,对事故责任者提出处理意见.（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责.领导所属班组搞好安全生产,组织班组学习安全操作规程.对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责,对整改指令书组织落实改进,并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令.。