电力电缆试验规程.doc
11电力电缆线路一般规定11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12 个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于 6 个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V 或 2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min 以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比 )只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。
纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表 22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序项周要求说明号目期1 绝在直自行规定额定电压1kV缘电流耐压电缆用1000V阻试验之兆欧表； 1kV 以前进行上电缆用2500V 兆欧表(6/6kV 及以上电缆也可用5000V 兆欧表 )2直～1) 试验电压值按表23规6/6kV及以下1)1 3流耐年定，加压时间5min ，不击电缆的泄漏电压试2)新穿流小于 10μA，验作2)耐压 5min 时的泄漏电10kV 电缆的泄终端或流值不应大于耐压 1min 时漏电流小于 20接头后的泄漏电流值μA 时，对不平进行3)三相之间的泄漏电流衡系数不作规不平衡系数不应大于 2 定表 23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压直流试验电压电缆额定电压直流试验电压U0/U U0/ U3 12 6/10 40 6 17 10 47 6 24 21/35 105 6/6 30 26/35 130橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
11.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表 24橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求序项周期要求说明号目1 电缆1) 重要电自行规定1kV 电缆用主绝缘缆：1 年1000V 兆欧表；1kV 绝缘电2) 一般电以上电缆用 2500V 阻缆：兆欧表 (6/6kV 及以a)6kV 及上电缆也可用以上 3 年5000V 兆欧表 )b)6kV 以下 5 年2 电缆1) 重要电每千米绝缘电阻采用 500V 兆欧外护套缆： 1 年值不应低于Ω表。
当每千米的绝绝缘电2) 一般电缘电阻低于Ω时应阻缆：采用附录 D 中叙述a)6kV 及的方法判断外护套以上 3 年是否进水b)6kV 以本项试验只适3 4 5下 5 年用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6 项电缆1) 重要电每千米绝缘电阻采用 500V 兆欧内衬层缆： 1 年值不应低于Ω表。
当每千米的绝绝缘电2) 一般电缘电阻低于Ω时应阻缆：采用附录 D 中叙述a)6kV 及的方法判断内衬层以上 3 年是否进水b)6kV 以下 5 年铜屏1)投运对照投运前测量试验方法见蔽层电前数据11.3.2 条阻和导2) 重作终自行规定体电阻端或接头后比3) 内衬层破损进水后电缆新作终端1)试验电压值按表主绝缘或25 规定，加压时间直流耐接头后5min ，不击穿压试验2)耐压 5min 时的泄漏电流不应大于耐压 1min 时的泄漏电流6交叉2～3 年见 11.4.4 条互联系统注：为了实现序号2、3 和 4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变。
表 25橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV电缆额定电压直流试验电压电缆额定电压直流试验电压U0/ U U0/ U3 11 21/35 636 18 26/35 786/6 25 48/66 1446/10 25 64/110 19210 37 127/220 30511.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
自容式充油电缆线路11.4.1自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表表 26自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求序项目周要求说26。
明号期1 电缆主绝缘直流耐压试验1) 电试验电压值按表27 缆失去规定，加压时间5min，油压并不击穿导致受潮或进气经修复后2) 新作终端或接头后2电缆外 2 ～ 3 试验电压 6kV，试验1) 根据以往的护套和接年时间 1min，不击穿试验成绩，积累头外护套经验后，可以用的直流耐测量绝缘电阻代压试验替，有疑问时再作直流耐压试验2) 本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行3 压力箱与其见 11.4.2 条见 11.4.2 条a)供油特直接连不低于 50kV 见 11.4.5.1 条性接的终b)电缆油端或塞不大于 (100℃时 ) 见 11.4.5.2 条击穿电压止接头c)电缆油发生故的 tgδ障后4 油压示 6 个能正确发出相应的警系统月示警信号见 11.4.3 条a)信号指 1 ～ 2 每千米绝缘电阻不采用 100V 或示年小于 1MΩ250V 兆欧表测量b)控制电缆线芯对地绝缘5 交叉互 2 ～ 3 见 11.4.4 条联系统年6电缆及附件内的电缆油a)击穿电压b)tgδc)油中溶解气体不低于 45kV见 11.4.5.2 条2 ～ 3见表28年2 ～ 3年怀疑电缆绝缘过热老化或终端或塞止接头存在严重局部放电时表 27自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压kV电缆额定电压U0/ U规定的雷电冲击耐受电压直流试验电压325163 48/66350175450225 64/110550275850425 127/22095047510505101050525 190/330117559013006501425715 290/5001550775167584011.4.2压力箱供油特性的试验方法和要求：试验按中进行。
压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%。
11.4.3油压示警系统信号指示的试验方法和要求：合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。
11.4.4交叉互联系统试验方法和要求：交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段进行试验。
如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。
11.4.4.1电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。
在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。
11.4.4.2非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。
这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。
如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数 (120-t)/100(t 为电阻片的温度，℃ )。
b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后，用1000V兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
11.4.4.3互联箱。
a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。
将闸刀 (或连接片 )恢复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片 )的接触电阻，其值不应大于20μΩ。
b)闸刀 (或连接片 )连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。
连接位置应正确。
如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片 )的接触电阻。
11.4.5电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1击穿电压：试验按GB/T507 规定进行。
在室温下测量油的击穿电压。
11.4.5.2tgδ：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。
电桥的灵敏度不得低于1×10 -5，准确度不得低于 %，油杯的固有 tgδ不得大于5×10 -5，在 100℃及以下的电容变化率不得大于 2%。
加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h。
电缆油在温度 100±1℃和场强 1MV/m 下的 tgδ不应大于下列数值：53/66～127/220kV190/330kV11.4.6油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252 规定。
电缆油中溶解的各气体组分含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB7252进行。
电力电缆产品检验规程
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压3.6/6kV、6/6kV、 6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV电力电缆 25mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
1、目的为了保证公司出厂产品的质量，制订此出厂检验规程。
规定的内容有检测项目、技术要求、检验方法、检验设备（仪器）、检验频次、检验判定，确保成品达到相应质量要求，质量检验部门按此规程进行出厂检验。
2、适用范围本规程适用于额定电压1.8/3kV电力电缆 10mm2～300mm2出厂检验。
3、检验规程产品出厂检验项目、技术要求及及检验方法等见表1。
沈阳长顺实业有限公司电力电缆产品检验规程CS/QMS-03-062-2008。
电力电缆线路交接试验规程完整
1.3 对额定电压为0.6 /1 kV的电缆线路应用2500V兆欧表 测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 1. 4 进行直流耐压试验时应分三段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流。试验电压升至规定值至加压时间 达到规定时间当中至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流值 和不平衡系数（最大值与最小值之比）只作为判断绝缘状 况的参考，不作为是否投入运行的判据，当发现泄漏电流 很不稳定，随试验电压的升高或随加压时间延长而急剧上 升时，应查明原因并排除终端头表面泄漏电流或对地杂散 电流的影响。若怀疑电缆绝缘不良，则可提高试验电压（ 不宜超过产品标准规定的出厂试验电压）或是延长试验时 间，确定能否继续运行。
1) 交接时； 2) 耐压试验前 。
1) 交接时； 2) 耐压试验前 。 交接时。
数据自行规定。
1) 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表。 2) 0.6/1kV以上电缆用2500V或 5000V兆欧表。
2
每千米绝缘电阻值不 1) 用500V兆欧表。 低于0.5MΩ。 2) 当绝缘电阻低于标准时应采用 附录G中叙述的方法判断是否 进水。 数据自行规定。 1) 用双臂电桥在同温度下测量铜 屏蔽层和导体的直流电阻。 2) 终端以及中间接头的安装工艺 必须符合附录H的要求才能测 量，不符合此附录者不测量。
3
相位检查
交接时。
U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U：电缆设计用的导体间的额定工频电压。
3 橡塑绝缘电力电缆线路
表2 35kV及以下橡塑绝缘电力电缆线路的交接试验项目、时期和标准
序 号 项目 时期 标准 说明
1
电缆主绝缘 绝缘电阻
电缆外护套 、内衬层绝 缘电阻 铜屏蔽层电 阻和导体电 阻以及两者 之比 （R p / R x ）
低压电缆检验规程
测量方法
绝缘厚度：
4、 （平均厚 4.1 度、最薄厚
频次
度）
验收标准
GB/T 2951.1-2008 按照 GB/T12706.1-2008 第 16.2.2 要求的频次进行。
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.2 条规定。
测量方法
挤包型内 4.2 衬层和外
护套厚度：
频次
验收标准
XLPE 绝缘
3kV 芯-芯
芯-芯+屏蔽 芯-芯+铠装 芯-芯+铠装+屏蔽
2.3.4.5.6.7.8..10.12.14.16.19.24.27.30.37.61
施压时间
5 分钟
试验温度
环境温度
试验长度
整盘电缆
目测
合同长度数量的 10%
符合 GB9330 标准要求
GB/T 2951.1-2008
合同长度数量的 10%
符合 GB/T12706.1-2008 第 16.5.3 条规定。
版本：A 产品名称
成品电缆出厂检验规程
编号： 额定电压 0.6/1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆
型号
YJV、YJV22、YJLV、YJLV22
电压等级
0.6/1 kV
编制依据
GB/T12706-2008
检验内容
标称截面 （mm2）
最大值（Ω/ kｍ）
编号：ZH/JY3-3-2010 塑料绝缘控制电缆（第 3 类导体）
KVVR、KVVRP、KVVR-22
电压等级
20℃时 1 导体直
流电阻
450/750V
编制依据 检验内容
GB/T9330-2008
标称截面（mm2）
电力电缆试验规范
电力电缆试验规范
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
高压电力电缆试验报告
试验日期：年月日
试验人员：试验负责人：
低压馈电线路（电缆）试验记录
电力电缆试验规程
第1条电力电缆的试验项目如下：
一、测量绝缘电阻；
二、直流耐压试验并测量泄漏电流；
三、检查电缆线路的相位。
第2条测量绝缘电阻。
绝缘电阻值不作规定。
第3条直流耐压试验并测量泄漏电流。
一、直流耐压试验标准见表1。
1、电力电缆直流耐压试验标准表1
表中：Ｕ为标准电压等级的电压。
2、电除尘器用直流电缆敷设后的直流试验电压为2倍额定电压，试验持续时间为10分钟；
3、交流单芯电缆的护层绝缘试验标准，按订货协议进行。
二、试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。
测量时应消除杂散电流的影响；
三、粘性油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不大于2；当10千伏及以上电缆的泄漏电流不大于20微安、6千伏及以下电缆泄漏电流小大10微安时，不平衡系数不作规定；充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数也不作规定；
四、泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准；
五、电缆漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1、泄漏电流很不稳定；
2、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3、泄漏电流随试验时间延长有上升现象；
第4条检查电缆线路的相位。
两端相位应一致，并与电网相位符合。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程检验批质量验收记录。
QGDW11316-2014电力电缆线路试验规程
ICS 29.240Q/Q/GDWGDW 国家电网公司企业标准Q/GDW 11316—2014电力电缆线路试验规程Test code for power cables 2015-02-26发布2015-02-26实施国家电网公司发布Q/GDW11316—2014目次前言 (II)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)4交接试验 (5)5巡检试验 (6)6例行试验 (7)7诊断性试验 (8)编制说明 (10)IQ/GDW11316—2014II前言为规范电力电缆线路试验，统一技术标准，促进电力电缆线路试验技术的深化应用，提高电力电缆线路的运行可靠性，制定本标准。
本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。
本标准由国网公司科技部归口。
本标准起草单位：中国电力科学研究院，国网北京市电力公司，国网上海市电力公司，国网湖北省电力公司，国网江苏省电力公司，国网浙江省电力公司，国网陕西省电力公司。
本标准主要起草人：赵健康，饶文彬，欧阳本红，李文杰，丛光，姜云，宁昕，杨帆，吴明祥，王光明，黄宏新，郑建康。
本标准为首次发布。
Q/GDW11316—2014电力电缆线路试验规程1范围本规程规定了10kV~500kV交联聚乙烯绝缘电力电缆线路交接、巡检、例行和诊断性试验方法和要求。
本规程适用于通常安装和运行条件下使用的交流电力电缆线路。
水底电缆线路可参照本标准。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.10电工术语电缆GB/T11017（所有部分）额定电压110kV交联聚乙烯电力电缆及其附件GB/T12706（所有部分）额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T18890（所有部分）额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T22078（所有部分）额定电压500kV（U m=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范DL/T475接地装置特性参数测量导则DL/T664带电设备红外诊断应用规范Q/GDW455电缆线路状态检修导则Q/GDW456电缆线路状态评价导则Q/GDW643配网设备状态检修试验规程Q/GDW1168输变电设备状态检修试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
10kV电缆试验方案
10kV电缆试验方案试验方案10kV电力电缆交流耐压试验编写：审核：批准：配电*************年月日10kV电力电缆交流耐压试验方案1试验目的：为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。
2电缆规范：电缆型号：YJV22－3×240电缆规格：3×240mm2电缆电容量：0.37 uF/km电缆长度：km生产厂家：出厂日期：年月日3试验依据：GB-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中18.0.5条表18.0.5之规定。
依该标准确定试验电压为21.75kV （2.5U），试验时间为5min（2.5U时）。
4试验仪器：干湿温度计一块；V兆欧表一块；工具箱一套；三相电源线若干。
5试验项目：①耐压前电缆主绝缘电阻测量；②串联谐振法交流耐压试验；③耐压后电缆主绝缘电阻测量；6试验步骤及技术措施：6.1电缆主绝缘电阻测量6.1.1测量方法用V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金10kV电力电缆交流耐压试验方案属套及非被试相线芯接地。
测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。
由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。
6.1.2测量步骤1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。
拆除兆欧表相线；4）将被试电缆对地放电并接地；5）依照此步骤测试其他两相。
6.1.3注意事项在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。
电力电缆试验规程
电力电缆试验规程1目的为保证电力电缆的试验质量，确保电力电缆的安全运行制定本规程。
2范围本规程适用于对电力电缆的试验作业工作。
3概述及术语3．1概述电力电缆的试验规程的内容参照《电力设备预防性试验规程》中的章节进行工作。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电试验专业人员，具备上岗资格。
4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实；4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在试验工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》，和《电力预防性试验规程》。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成检修负责人分配的工作，并对自己所检修的质量负责。
5工艺和作业程序及标准5．1工艺和标准本规程执行《电力预防性试验规程》5．2作业程序5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；5．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；5．2．3备齐工具，材料备品及测试仪器；5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关资料；5．2．6负责人办理工作票开工手续；5．2．7试验人员按下列程序进行作业；1）电力电缆周围试验区设置遮栏，并在遮栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”的标示牌。
2）检查电力电缆的外表有无破裂。
3）通过《电力设备预防性试验规程》中的《电力电缆试验》章节进行试验：1、将试验用仪器摆设好，并接好电源，检查试验仪器的电源有无明显的断开点。
2、根据《电力预防性试验规程》中的电力电缆的试验的章节详细进行试验：a.采用兆欧表对电缆作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行，进行试验时，其他两相导体，金属屏蔽或金属套和嵌装层一起接地。
b.额定电压0.6/1KV电缆用1000V兆欧表，此额定电压以上的用2500V 兆欧表（6/6KV及以上的电缆也可用5000V兆欧表）。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试验规程1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
电力电缆试验报告
电力电缆试验报告报告摘要：本试验报告旨在对电力电缆进行一系列试验以验证其性能指标是否符合相关标准要求。
试验包括介电强度试验、电阻试验、接地电阻试验以及绝缘电阻试验等。
试验结果表明，所使用的电力电缆具有良好的绝缘性能和导电性能，符合相关标准要求。
1.引言电力电缆作为输送电能的重要装置，其性能的稳定性和可靠性对于电力系统的安全运行至关重要。
因此，对电力电缆进行试验以验证其性能指标是必要的。
2.试验目的本试验的目的是验证电力电缆的介电强度、电阻、接地电阻和绝缘电阻等性能指标是否满足相关标准要求。
3.试验方法3.1介电强度试验按照标准要求，将电力电缆两端分别接入高压设备，施加规定的交流电压，记录电流的变化情况，以判断是否出现击穿。
3.2电阻试验使用万用表测量电力电缆的导电部分的电阻值。
3.3接地电阻试验将电力电缆一端接地，利用万用表测量接地电阻值。
3.4绝缘电阻试验使用计量级绝缘电阻仪对电力电缆的绝缘部分进行测量。
4.试验结果4.1介电强度试验结果根据试验记录，电力电缆在施加规定交流电压下，未出现击穿现象。
4.2电阻试验结果经过检测，电力电缆的导电部分的电阻值符合相关标准范围。
4.3接地电阻试验结果根据试验结果，电力电缆的接地电阻值符合相关标准范围。
4.4绝缘电阻试验结果根据测量结果，电力电缆的绝缘电阻值符合相关标准范围。
5.结论经过一系列试验，我们可以得出以下结论：电力电缆的介电强度、电阻、接地电阻和绝缘电阻等性能指标均符合相关标准要求。
因此，电力电缆可以满足电力系统的要求，并可安全运行。
6.建议建议在实际工程中，对电力电缆的试验合格率进行统计，以进一步提高电力电缆质量和可靠性，并定期对电力电缆进行维护和检测，确保其良好的运行状态。
[1]《电缆和电缆附件通用技术规范》[2]《电力系统设备绝缘调试和故障试验导则》附录：。
电缆试验室操作规程
电缆试验室操作规程1. 引言本操作规程旨在规范电缆试验室的操作流程，确保试验过程的安全性、准确性和有效性。
操作人员在进行电缆试验前，必须理解和遵守本规程中的各项要求和规定。
2. 试验室设备与仪器2.1 试验室应配备各种常用的电缆试验设备，包括但不限于高压发生器、介质损耗测试仪、绝缘电阻测试仪等。
2.2 所有设备和仪器应保持良好的工作状态，操作人员在进行试验前应检查并确保设备正常运行。
3. 安全操作要求3.1 操作人员必须熟悉试验室的安全规定，并在试验前佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 操作人员应遵循高压试验的安全操作规程，包括穿戴绝缘手套、使用绝缘工具、确保试验区域的安全等。
3.3 在试验过程中，禁止空手接触高压设备和线缆，以避免触电风险。
4. 试验前准备4.1 操作人员应仔细阅读试验任务书，了解试验要求和试验方法。
4.2 根据试验任务书确定试验所需的设备和仪器，并做好相关的校准和检查工作。
4.3 检查试验样品，确保其规格、型号和数量与试验任务书一致，并保证样品没有损坏。
4.4 制定试验计划，确定试验的顺序和时间，确保试验能够按时完成。
5. 试验操作流程5.1 将试验样品接入试验设备，并确保连接良好、固定可靠。
5.2 根据试验要求将设备和仪器调整到适当的工作状态，包括设置试验的电压、频率、时间等参数。
5.3 开始试验后，操作人员应密切关注试验设备的运行状态和试验样品的情况，确保试验过程的稳定和可靠。
5.4 在试验过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止试验并报告相关人员处理。
5.5 试验结束后，操作人员应及时记录试验数据，并对试验样品进行必要的检查和评估。
6. 试验结果分析6.1 根据试验数据和试验任务书的要求，进行试验结果的分析和评估。
6.2 如发现试验结果异常或不符合要求，应及时报告相关人员，协商解决方案。
6.3 将试验结果整理成报告，包括试验数据、分析结果和评估意见等，提交给相关人员。