全自动灌胶机简介

全自动点胶机装置设备

全自动点胶机装置设备全自动点胶机装置，适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问，点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。在半导体、电子零部件、LCD制造等广泛领域的最先进产品的制造过程中，赢得了高度的评价与深厚的信赖。其精度可达到0.001毫升 1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，桌面型点胶机可以手工调节，也可以在软件中控制。 2. 特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。用于涂抹胶和油脂，有软刷毛和硬刷毛两种类型。适合较大面积表面刷涂胶液，刷胶均匀，软毛接触产品，更好安全可靠。能提高产能，降低成本，防静电，抗腐蚀，流量均匀，质量好专业从事点胶机设备及点胶配件的研发、制造和销售为一体的高科技公司。研发力量雄厚，具备精湛的技术、优质的服务。主要产品包括：全自动点胶机、龙门式点胶机https://www.360docs.net/doc/995651904.html,、落地式点胶机、四轴万用平台、精密点胶机、点胶阀、储料筒、适配器、针筒、上盖、活塞、头塞、各种精密针头等。产品广泛应用于无线通信、电子、半导体、太阳能、汽车、医疗器械、工艺品和化学产业等 --- 这些所有的工业领域都在致力创造高利润高价值产品的技术研发。例如产品的生产量和质量上的提高，对一家企业来说，直接与企业的发展息息相关。益达最新研发产品-精密数字显示点胶机精密自动数字控制智能滴注机，采用最新数码控制系统，确保定时吐出一致。功能更人性化，操作更简易，可轻易涂布、划线及点滴，产出高质量产品，提高生产效率。该机器能在各种不同环境下长期可靠地工作，使用寿命达十年以上。部件配备齐全，根据不同需求，更换不同配件，点胶机可精密吐出各种有粘度和没粘度流体。广泛应于电子、航空、光学、化学、汽车、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域。技术指标：吐出方式：16种自由设定方式、带吐出时间显示自动定时吐出：人工定时吐出:可持续吐出涂布、划线最小吐量吐出间隔时间：0.1-9.9S（自动定时功能）输入电压：220V±10% 50Hz/110V±

灌胶机说明书模板

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比 100:10 气源压力5-8kg/cm3 适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW 本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒 30L不锈钢料桶，含低液位报警

清洗液料筒 5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是经过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。经过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘

led全自动点胶机详细说明

Led全自动点胶机具体分析灌胶机在led行业的应用十分的普遍，led的应用也十分的普遍，生产制造是一个关联性极高的过程，其影响的因素众多。从整体的全局出发，每一个环节出现了故障问题，都会影响到全体的利益，所以说生产制造企业需要从根本上保证灌胶机产品的质量，更好的服务于企业生产。在led产业链中，点胶和灌胶封装在其中的应用非常的重要，无论是对上游LED外延、芯片制造还是下游背光市场，自动点胶、自动灌胶封装都是重要影响因素。所以在对LED进行生产加工的过程中，尤其要注意其中的封装环节。 Led全自动点胶机性能分析型号SEC-400ED 加工范围XYZ 400*400*100mm( SEC-400ED) 外观尺寸532(L)*570.38(W)*641.5(H)mm 最大负载Y/Z 7kg/3kg 最大空移速度400mm(XY)/200(Z) 轴传动方式步进马达+皮带+精密直线导轨 XYZ定位精度±0.03mm 程序储存容量999个参数文件(每个文件65535点)编程器液晶屏教导盒马达系统日本精密步进马达运动模式3轴点到点、连续直线、圆孤扩展IO 4输出/4输出输入电源AC220V 50/60Hz 0.3kw 工作环境温度0-40℃相对温度20-90% 重量45kg

Led点胶机特点及适用的胶水中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径卓越的示教功能。支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能超大容量2G高速MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定配合专用点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件（如精雕、AutoCAD、CoralDraw等）生成的各种文件格式 (如.NC、.AI、.DXF、.JPG、.BMP、扫描仪等)

自动点胶机介绍

自动点胶机的介绍半自动点胶机自动点胶机概述自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人。在科技就是第一生产力的今天，全自动点胶机器人的出现为点胶行业带来前所未有的机遇和发展。人们为了与点胶机器人简单方便地交流，把想法传达给机器人，使机器人按照人的意志和点胶工艺的要求来运动，就发明了一种示教编程器系统。这种示教编程器可以很简易地控制点胶机器人，发送各种运动指令，执行各种图形的点胶。发展历史

自动点胶机的产生要追溯到六十年代时期，在胶瓶挤胶、手工点胶甚至牙签点胶落后的情况下，使众多需要点胶的行业产生了巨大的不良品，造成一批批不可弥补的订单损失，于是在六十年代，手动点胶机诞生了，而随着自动化技术的发展，手动点胶机已经远远不能满足工业上的需求，在八十年代初，自动点胶机问世。科技是第一生产力，自动点胶机的问世给工业需求上作了极大的推动作用。产品介绍中文操作，易学易懂。一般生产线工人可在1个小时内学会编程操作.人机介面,操作直观方便。具空间三维功能，不但可以走平面上的任意图表，还可以走空间（多个平面）三维图，具USB接口，各机台之间的程序传输。具真空回吸功能，确保在不漏胶，不拉丝。可配点胶阀和大容量的压力桶使用（当要点的胶量较大时）用途常见应用范围汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB 板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。适用流体硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。特点 1. 管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。 2. 点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。 3. 材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节。 4. 自动回吸作用，防止滴漏。 5. 针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头； 6. 转子部分可以进行安装和拆卸，提高了维护性能。 7. 最适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备。

点胶机操作说明

点胶机操作说明设备介绍本设备操作简单，功能强大。能实现点，直线，和不规则图形多种方式点胶。手持示教器操作，编程方便快捷，简单易学。设备主界面本点胶机的作业部分，由点胶控制系统、UV 固化系统、示教编程系统组成。 1. 点胶控制系统介绍主界面点胶气压：点胶气压一般设置在0.1~0.3mpa 。在其他参数不变的情况下，气压越大，点胶量越大。电压调节：调节点胶阀的设定电压，在其他参数不变下，电压越大，点胶量越大。我们用的电压一般设定到40~70v 之间。电压显示屏：输出开关必须在ON 的状态下才能出胶。额度电流不能调节。编程示教器 UV 灯固化控制器点胶控制器点胶阀和CCD 点胶气压表点胶阀开关键点胶触发按电压显示屏点胶气压调节电压调节加减或上下移动功能键 LED 指示灯 SET 确认键光标移动键 LED 显示屏实际电压设定电压

LED 指示灯 LED 显示屏点胶模式：有划线、循环、清洗三种模式。本设备选用画线模式。点胶时间：此时间为撞针抬起时间。间歇时间：该时间为撞针两次撞击的时间间隔。脉冲数：控制器对点胶进行计数。参数设置在主屏显示下按下“SET ” 键可进入菜单页面额定电流实际电流开关状态

用“+”、“-”选择相应菜单，红色为当前选择项。按“SET ”键确认可进行参数设置和模式设置。在参数设置菜单中，用“+”、“-”选择需要设置项目。主界面介绍

模式设置按“模式设置键”→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→再按“模式按键”每按一次模式会顺序循环切换，相应指示灯点亮→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。对应模式指示灯停止闪烁。注意：本设备使用”外部触发”模式。光强设置按“光强设置键”光强指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整光强值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。固化时间设置按“时间设置键”时间指示灯闪烁→选择要设置的“通道按键”对应的指示灯会亮→按“加减键”调整时间值→按“确认按键”后等待3秒。系统退出设置模式。光强指示灯停止闪烁。 3、示教编程系统开机准备: 开机后：三色指示灯的黄色指示灯闪烁，按下“复位”按钮。等待2s 复位完成后黄色灯停止闪烁，按下“启动”按钮三色灯由黄色转换到绿色。设备进入运行模式示教器面板介绍光强指示灯时间指示灯故障指示灯光强设置键通道按键固化时间光强值通道状态指示灯模式指示灯时间设置键模式设置键加减键确认键

灌胶机说明书

七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

自动点胶机操作说明

自动点胶机操作说明在当今客户需求不断变化、新技术不断涌现以及竞争力不断加剧的环境下，鑫晖德的所有员工都深切体会到服务在获取竞争优势中的重要性。因而自公司成立初期我们就建立了完善的服务体系，为用户提供高速度高精度高性能操作简单的桌面自动点胶机设备.快捷型流水线点胶机设备。点胶机：点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机分类第一类：普通型点胶机 1、控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。 2、桌面型自动点胶机设备：高性能自动点胶机设备分为 1)200MM 2)300MM 3)400MM500MM行程. 主要包括全自动点胶机设备.自动点胶机设备.台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、台式五轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机.电池点胶机.uv点胶机.单液点胶机.双液点胶机.AB胶点胶机.电机点胶机.LCD屏点胶机.LCD触摸屏点胶机.LED户外显示屏灌胶机.数码管灌胶机. 变压器点胶机设备锡膏点胶机设备晶体管点胶机马达点胶机摄像头点胶机晶片点胶机PvC点胶机滴塑点胶机电感点胶机cob点胶机磁芯点胶机螺丝点胶机高频头点胶机镜头点胶机芯片固定点胶机瞬干胶点胶机三维点胶机椭圆点胶机手套点胶机硅胶点胶机三防漆喷涂点胶机 LED点胶机LED喷射点胶机视觉点胶机电脑点胶机等。第二类：自动型点胶机

灌胶机说明书

七、灌胶机图14 灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

自动点胶机使用方法-自动点胶机操作规程

自动点胶机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、自动点胶机安全操作规程 1.接通电源和气源，打开电源开关。 2.在亚胶枪内装上胶筒，插好压胶枪进气快速接头。 3.治具上放好产品。 4.按面板上的复位按钮。 5.机械运行到原点后，调整出胶头的高度和出胶头的角度。 6.通过面板上的调压阀调节出胶压力。 7.确定是否开启循环模式。 8.按启动按钮机械开始点胶。二、点胶流程 1.升降气缸下降，等待下降延时，打开胶枪开始出胶。 2.等待设置的开胶延时后，小圆盘开始运行设定的点胶角度。 3.当小圆盘运行到关胶距离后，关闭胶枪，然后等待设置的关胶延时， 4.一段点胶完成后（多段点胶时：再运行设定的间隔角度，段数计数加一。如果未到设定的段数，继续下一段），气缸上升，等待设置的上升延时（或上升到位后）。 5.循环模式时，大圆转盘运行120度，继续下一个。

附注： 1.运行时再按启动启动键暂停，暂停后再按启动键继续运行，按复位键归零；运行时按停止键停止，再按启动键则先归零再继续运行，停止后按复位键归零。 2.如果大转盘在回原点时，旋转角度大于360度还不停止，有可能是原点传感器坏了或感应片与感应器之间距离太大。 3.大盘或小盘不转：1）电机或驱动器坏了；2）电机或转盘上的齿轮坏了/松动了。 4.不出胶：1）压胶枪内无胶；2）气源异常；3）出胶阀卡住，出胶头堵塞；4）电磁阀异常。 5.电源和气源正常，机械无动作：1）24V开关电源坏了；2）接线松动或掉了；3）PLC 异常，接线不正确或电器元件问题。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

AB双液自动灌胶机技术资料

AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺 1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品

三、生产设备说明 1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图 1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。 2．计量泵(双缸柱塞泵)。 3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统 5．双色灯蜂鸣报警 6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。四、主要部件说明 1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压； 1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀； 1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶； 1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶； 1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀； 1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水； 2、计量泵（双缸柱塞泵） 2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比； 2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏； 2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀； 2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶； 2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序； 2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测； 2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换； 3、物料自动混合系统(含动态双液阀)

双组份灌胶机安全操作规程完整

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-51 支持性文件（A版）文件名称双组份灌胶机安全操作规程受控状态 ____________________________ 发放部门 ___________________________

双组份灌胶机安全操作规程 1. 目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命, 确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。本规程适用双组份灌胶机。 4. 引用文件盛普双组份灌胶机操作说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决

常州合众光电有限公司支持性文件：双组份灌胶机安全操作规程T/HZ-03-51 第A版第0 次修改6.5 更换混合螺旋管胶嘴 6.4 检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决 6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决期規修濯範机5P艺 Fwa-romponent glu亡maChme SPZ-if^^^L Q Q ? ? 9 .rfdf JE 惟EBES ■玄m few 上海感普祝鞭制验韦恠公司 ShE/igh胡 sJiengpu Machine Manufacture Co.h Lid 6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决

AB双液自动灌胶机技术资料

一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺 AB 双液自动灌胶机简介

1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶 2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明 1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图 1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。 2．计量泵(双缸柱塞泵)。 3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统 5．双色灯蜂鸣报警 6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。四、主要部件说明 1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

(自动)封胶机安全操作规程

自动封胶机安全操作规程 1.自动封胶机操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关（气压不低于5Kg）、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。 6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤： 1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。 5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。

6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。 7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。 8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。 3.警告和注意： 1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。 2）为了确保安全，避免异物掉在机台内，禁止身体接触运转中的机械，不允许两个操作员同时操作同一机台。 3）若需要更换工件或材料工作，需在机台停止运转后，方可以动作可以确保安全。 4）更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。 5）本机器仅适用于5℃～40℃及湿度介于20～95%无水的工作环境。6）请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。 7）请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。 8）避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台，应使用中性清洁剂。 9）在机台未断开电源的情况下，禁止拨开或接上手持编程器（在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器）。 10）与送胶系统保持安全距离，当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。 11)当压油盘下降与容器相连时，压油盘可能很快的下降，请保持一定距离并将手远离油压盘，避免挤压危害。

自动点胶机设备操作说明书

设备操作说明书 .设备名称自动点胶机设备功能点胶文件编号设备型号 QD-100 厂商大恒版本一﹑机构介绍﹕ 1﹑储胶箱﹕用于储存凡立水﹐并自动出凡立水。 2﹑点胶机﹕用于点凡立水胶。二﹑储胶箱的使用方法﹕ 1﹑面板介绍﹕ ① 压胶指示﹕指示机器正在出胶。 ② 压胶开关﹕用于向点胶机供应凡立水。 ③ 吸胶指示灯﹕指示机器正在吸胶中。 ④ 吸胶开关﹕点击后机器将自动吸胶。 ⑤ 上限位指示灯﹕用于指示胶已吸满。 ⑥ 停止开关﹕用于停止一切正在运作的动作。 ⑦ 下限位指示灯﹕用于指示胶已用完。 ⑧ 手动自动开关﹕指示人工自行操作。 2﹑手动操作方法﹕ 接通电源后﹐将“自动/手动”转换开关到手动按“吸胶”键吸胶指示灯亮当上限位指示灯亮后按下“出胶”键此时出胶指示灯亮待下限位指示灯亮后按下“停止键机器停止运作﹐手动操作完成。需再次吸胶时请点击“吸胶”键。 1 2 4 6 8 3 5 7 图一第一页﹐共八页

设备操作说明书设备名称自动点胶机设备功能点胶文件编号设备型号 QD-100 厂商大恒版本 3﹑自动操作方法﹕ 将“自动/手动”转换开关到自动按“吸胶”键吸胶指示灯亮当上限位指示灯亮后机器自动出胶出胶指示灯亮下限位灯亮后机器将再次自动吸胶﹐就这样循环﹐如需停止时﹐请点击“停止”键。自动操作完成。三﹑点胶机操作﹕ 1. 面板介绍﹕ ① 调速器﹕用于调节传送带的速度。 ② 电源开关﹕控制点胶机的电源。 ③ 气压表﹕用于显示气压值。 ④ 气压调节阀﹕用于调节气压。 ⑤ 加热指示灯﹕指示正在加热中。 ⑥ 加热开关﹕按下此开关加热。核准审核制作日期图二第二页﹐共八页 4 2 4 5 4 4 3 1 6 4 4

点胶机

国内主流点胶机品牌简介经常在网上看到“国内点胶机、灌胶机封装厂家哪些品牌做的比较好”，“国内点胶机、灌胶机封装设备厂家哪家实力强”诸如此类的问题，点胶机是针对用户点胶需求，进行精准快速点胶作业的封装设备，适合点胶需求是最重要的判断因素，因而机台性能的好坏不能一概而论。为了方便点胶机、灌胶机应用厂家对国内封装市场有一个基本的认识，苏州群力达的技术人员汇总了国内一些主流的点胶机、灌胶机品牌介绍，以备应用厂家做选择参考。国内点胶机、灌胶机厂家以地域划分，主流品牌主要集中在台湾地区、广东地区、及以苏州、上海为代表的长三角地区。台湾地区的K G N、创视纪s m a r t v i s i o n、华盛等品牌企业均在其生产经营过程中，累计了相当丰富的技术经验，其在设备配置、封装精准度稳定性以及附加服务等方面获得了应用厂家的一致好评。但是其封装设备价格较之国内的一些设备价格普遍较高。广东地区点胶机、灌胶机等封装设备的发展很大程度上依赖于电子行业的高速发展。腾盛、世椿、旭通、德信、赛恩斯等封装品牌，长期致力于工业自动化设备系统的解决方案研究与开发，以精湛的点胶技术与更加专业的点胶服务体系赢得了大片的封装市场。

以苏州、上海为代表的长三角地区的点胶机、灌胶机厂家数量在近几年不断增多，加剧了地区竞争之外也催生出了设备价格更低、封装性能更加稳定、封装效率更高的封装设备。主流品牌包括群力达、沃椿、天豪等。自动点胶机控制系统设计点胶是微电子封装工业中一道很重要的工序，胶滴的直径、一致性等质量问题直接关系到封装产品的质量。基于运动控制器的数控系统，具有灵活的软硬件结构。本课题针对点胶工艺流程的要求对点胶机进行了设计和研究，设计点胶机机械结构装置，达到对点胶位置精确定位；在根据点胶机实验装置的特点，结合运动控制器，伺服电机等，开发了一套蠕动点胶机控制系统，实现对蠕动泵和三坐标工作台的精确控制，进而结合触摸屏，最终实现人机交流。 1 概述 1.1 点胶机研究背景集成电路产业已成为国民经济发展的关键，集成电路设计、制造和封装测试是集成电路产业发展的三大支柱产业。微电子封装不但影响着集成电路本身的电性能、机械性能、光性能和热性能，还影响其可靠性和成本，在很大程度上决定着电子整机系统的小型化、多功能化、可靠性和成本，微电子封装越来越受到重视．随着微电子技术的发展，集成电路复杂度的增加，一个电子系统的大部分功能都可集成于一个单芯片的封装内。这就要求半导体封装具有很高的性能：更多的引线、更密的内连线、更小的尺寸、更大的热耗散能力、更好的电性能、更高的可靠性、更低的单个引线成本等。由于封装的热、电、可靠性等性能直接影响着集成电路的性能，所以从上世纪80年代起，半导体封装技术，又称高级集成电路封装或AICE(Advanced Integrated Circuit Encapsulation)已逐渐成了影响微电子技术发展的重要因素之一，并逐渐发展成为一门多学科交叉的热门科技。表面贴装技术最显著的特点是提高了电路的密度，改善了电子性能；同时可以降低工艺成本、提高产品质量和可靠性。表面贴装技术的核心是在焊接之前将元件贴装

2021年双组份灌胶机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年双组份灌胶机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021年双组份灌胶机安全操作规程 1.目的为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.范围 2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3.定义：双组份灌胶机：将A、B两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。本规程适用双组份灌胶机。 4.引用文件

盛普双组份灌胶机操作说明书。 5.职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。 5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。 6.3检查气源压力应大于0.4-0.55MPa，如不在此范围通知设备人员调节。 6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。常州合众光电有限公司 T/HZ-03-51 共5页第2页

自动配比灌胶机详细介绍

自动配比灌胶机详细说明为了能够迎合高速的科技发展方式，工业点胶机械逐渐走向了自动化、快速化方向。根据多年积累的点胶方面的经验，研制生产了全新的点胶设备，该机器系统是集数码控制、精密机械、自动点胶于一体的高科技产品，同时简单的操作解决了以往复杂的编程步骤和一些技术问题。自动配比灌胶机即是能够通过灌胶机设备实现胶水的不同比例的混合出胶，自动化配比功能的应用在很大程度上提高了生产的效率，与传统的人工混胶相比较，更加的均匀，同时比例也更加的可控。自动配比灌胶机一般都是应用的双组份胶水，设备配有两个储胶桶，将胶水进行分开储存，有效的避免了混合后固化的问题。只有在出胶口部分进行混合出胶，清洗时也比较方便。自动配比灌胶机选型事项 1．胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。 2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。 4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。自动配比灌胶机常见问题及解决办法 1.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定. 2.流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”.管路若无需要应愈短愈好 3.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

点胶机操作规程示范文本

点胶机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点胶机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作步骤： 1)打开电源开关、指示灯(110伏电源)。 2)打开空压机气压不低于5千克，A、B胶气压表在2- 3千克之间)。 3)A﹑B胶缸每次装胶大约七成满，A、B胶流量用微调开关控制，两种胶流量要相等。 4)出胶时间与总动作时间根据工件沾合量调整秒数、转动大约1秒种。 5)按气缸开关、马达开关、出胶开关。 6)脚踏板每踩一次点胶一次。 2.架模方式及步骤： 1)把工件放在治具上调整针头点胶的中心，前后、左

右、上下，用气缸调整螺丝来完成。 3.保养步骤及保养周期： 1)点胶不使用时，针头胶管要放在天那水浸泡。 4.故障排除(点胶机不动作时) 1)检查保险丝有无烧断 2)气源开关有无打开。 3)胶管、针头，有无堵塞。 4)各电源开关有无损坏。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

TS-200T全自动点胶机作业指导书

页码 2 页码一．目的：为了使操作者能安全地使用本设备，保证此设备良好运行，使产品达到公司的质量体系的要求。二．范围：自动点胶作业。三．适用设备：自动点胶机（TS-200T）四．开机：打开气、电源.(气压:4-6KG/CM2.电压:220ACV).打开机台电源开关。五．自动操作： 1.1 选择配套的冶具更换，并调整冶具的水平位置。 1.2 选择合适的点胶针更换，并调整其水平、高度。 1.3 编辑PCB程序。 1.4 在胶筒内注入适量配好的胶水，并排除干净针筒内的气体。 1.5 调节点胶参数或气压，控制胶量，保证点胶均匀。 1.6 选择自动运行模式，开始自动作业。六．机器设定： 1.更换冶具并调整水平：将治具放好在工作台面，对好四个螺孔，装好四个螺丝，先不要将螺丝固定死，操作机器手柄将点胶针移置与治具平行，拧紧四个螺

页码 2 页码丝即可。 2.更换点胶针并调整高度：点胶前做好对点，操作机器手柄，将点胶针头移置第一颗，调好点胶高度，在点胶高度基础上选择减5MM即可。 3.调整胶量：调整控制器上面的气压控制开关，所点胶量由气压控制开关控制，七．关机：关闭电源、气压，拆开点胶针筒进行清洗。八．保养规范： 1.保养机器表面，用碎布沾酒精擦拭机器和冶具的表面。(每天） 2.针筒、针头用酒精清洁。（每天）九.注意事项： 1.开机前检查地线连接是否良好、开关是否灵敏。 2.调整点胶高度请从原始高度开始往下慢速调整，观察其高度并慢速微调使高度最佳，切勿高速下降，否则容易撞坏点胶针。 3.工作中发现设备的运转有异常，操作不灵或产生电器故障等，立即停机检查或上报处理。 4. 注意点胶高度，一定要减5MM，以免砸坏针头。 5.保养前请先断开电源以免触电。 6.认真完成设备日常保养内容，并填写《设备日保养记录表》。 7.保养人签名。（每天）

灌胶机简易操作流程

灌胶机简易操作流程开机流程 1、检查灌胶区，如有杂物、工具等，必须清理干净。 2、检查压缩气源是否在正常范围，电源是否满足要求。 3、钥匙开关右转，给机器上电。 4、装混合管前，测试双液阀动作是否正常，出胶量是否准确；灌胶的产品或胶水与上一次的不同，要进行配比调试。 5、装混合管后测试动态搅拌是否正常。同时吐出AB胶，确认混合管充满且没有气泡。 6、摆放产品，编辑程序或起点位置。在关胶状态，验证三轴的运行路径是否满足要求。 7、按主画面的“关胶”键，使其显示“开胶”。按绿色启动按钮，进行生产。需要暂停，按绿色按钮；紧急情况，按急停按钮。

关机流程 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、有自动清洗功能的，运行自动清洗。无自动清洗功能的，拆下混合管，同时出A B胶3-5秒，用碎布擦拭干净双液阀阀头。 3、关闭电源，清理机台，清洗混合管等。临时停机 1、如果开启了循环功能，最后一个产品灌胶时，关闭循环功能。 2、开启自动排胶功能。注意自动排胶时间，要在胶水变稠前排胶。灌胶过程中注意事项 1、在套上“混合管”之前，进入“配胶画面”，检测A B胶的出胶是否顺畅，出胶量是否准确。 2、检查“混合管、螺旋叶片、针头、针嘴”是否干净，有无异物堵塞。 3、在产品灌胶前应把5秒AB混合胶的出胶量记录好，在产品灌胶过程中约每两小时检测一次AB胶重量是否与记录的值一致；如果变动过大，要马上停机检查，否则胶水可能不干。 4、密切留意A、B胶桶胶量，A、B胶桶中在没有胶水情况下空运行,会对供胶部分有所损害。

5、放置产品到夹具上时，要放在相同的位置上。 6、根据胶水固化时间，暂停灌胶十五分钟以上，恢复灌胶时应检测AB混合胶吐出重量。 7、根据胶水固化时间，暂停灌胶约30分钟以上，要取下混合管进行清洗。配比调试与检测 1、进入配胶画面 2、先按“选择A”，后按“A点动”键，确认出胶顺畅。设出胶时间为5S，按“出胶启动”，设备自动吐出A胶5S，用电子秤称出此胶水的重量，并记录下来，记为A胶量。实测5S出胶量大于设定的5S出胶量时，加大A胶系数；反之，减小A 胶系数，直到出胶量符合要求为止。 3、重复第2步，测出B 胶。 4、套上混合管后，选择A B胶，确认已在出胶时间处输入5 S。按AB点动，同时吐出AB 胶，确认混合管充满且没有气泡后，按“出胶启动” ，设备同时吐出A B两种胶，用电子秤称出胶水的重量，记为AB出胶量，出胶量要等于A+B的量。