大豆脱皮的产出率计算
(大豆脱皮及预处理设计说明书)
武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
提高大豆脱皮率对豆粕残油和蛋白影响的研究
doi:10.16736/41-1434/ts.2020.21.027
提高大豆脱Байду номын сангаас率对豆粕残油和蛋白影响的研究
Study on the Effect of Increasing Soybean Peeling Rate on Soybean Meal Residual Oil and Protein
关键词：大豆加工；脱皮率；残油；蛋白 Abstract：At present, the one-time peeling process in soybean processing industry can't meet the demand of product upgrading and cost reduction. As much as possible to increase the rate of soybean peeling, which affected the residual oil and protein content of soybean meal products. The research shows that the improvement of soybean peeling rate is more beneficial to the cost reduction and efficiency increase of enterprises, so as to promote the continuous technological optimization of company. Keywords：soybean processing; peeling rate; residual oil; protein 中图分类号：TS224.2
2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
10吨天大豆热榨工艺设计大学毕设论文
目录(一)设计依据 (2)i.工艺流程设计方案的确定 (2)ii.物料衡算 (2)iii.热量衡算 (6)iv.设备选型 (8)(二)设计原则 (14)(三)设备布置说明 (17)(四)对土建设计的要求 (17)(五)附图 (17)第一章. 设计依据一. 工艺流程设计方案的确定工艺要求:10 吨/天大豆热榨工艺设计(一)工艺说明:1.清选清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.5%。
2.干燥干燥是为了降低大豆的水分，以便将豆皮脱去，豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到10%以下。
3.破碎破碎的目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。
大豆破碎粒度为4-6 瓣，粉末度控制在通过20 目/in 筛不超过5%。
为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，大豆的适宜破碎水分为10%-15%。
4.脱皮油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。
同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。
成熟的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。
这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。
此处选用大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分10%，然后经破碎机将大豆破碎4-6 瓣，再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。
5.软化软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。
大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。
6.轧胚轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生 毕业设计说明书题 目: 1000T/D 大豆油预处理车间的工艺设计院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0808 班 学生姓名： 白苹苹 学 号： 2指导教师: 韩丽华 教师职称： 副教授2012 年 4 月 30 日摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高,让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右.这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变,这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚Title A Research on Designing 1000t/d Pre— process Factory for Soybean AbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process，the soybean heat peeling process is used。
This technology can make soybean effect very well， and improve the quality of soybean meal greatly。
大豆测产公式计算方法
大豆测产公式计算方法
1. 嘿，你知道大豆测产公式怎么计算吗？就好比你有一堆大豆，你得知道怎么去准确算出它们的产量呀！比如说，咱有一块大豆地，那先得搞清楚种植的面积吧。
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比如根据那些关键数据，多准确地算出产量呀！
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就拿实际情况来说，准确计算出产量那可太有成就感啦！
我的观点结论：大豆测产公式计算方法很关键，掌握了这些方法，就能更好地了解大豆的产量情况，对种植和相关研究都有重要意义哟！。
大豆脱皮1
大豆—&除铁清杂—&加热器—&热风干燥器—&脱皮机—&分离 # 干燥器—&破碎机—&分离 # 冷却器
豆皮(—刹克龙( 豆皮 (—刹克龙( 豆皮(—刹克龙(
— &轧胚机 热脱皮位于压坯前， 大豆经除铁、 计量、 两层清 理筛清理、 加热、 破碎， 在碎豆为 & # ! ’ & # % 粒时将 皮分离出。在大豆含水量为 () ，豆仁要储存 !% ’ 使大豆水分均衡。热脱皮的要求是大豆在环境 "!*， 温度下， 原粮大豆以美国二号豆或品质更好， 颗粒在 含水分 () ’ &/- +) ， 从大田收割 两周 + ’ ,- !+..， 后， 进入谷物干燥机而产量 001+2- +) 。若水分高， 较小， 通过脱皮系统可进行加工， 若水分低， 则产量 可以放大；其灵活性是能及时处理库存。大豆入仓 前， 先经清理和磁选， 清理出轻杂、 皮灰、 石头、 豆杆、 砂、 灰土和其它杂质。经清理后大豆进入计量工序， 计量可控制生产量和监控整个生产过程，大豆被输 送到整粒豆加热器中， 使大豆从环境温度调质到 ,$3 。 整豆加热器或调质机（ 布勒公司制造） 由进口部 分、 ( 层由不锈钢管制成的蒸汽加热段和卸料部分 组成。低压蒸汽 （ 用于穿过每个管子使大 $- $+456） 低压蒸 豆从进口到出口， 在约 !$ ’ /$.78 进行加热， 汽保证温和调质防止大豆在加热管的接触区域过 热， 进行有效的干燥过程， 这样可以省掉 & 台谷物干 燥器。在调质机中，大豆变软， 因为球形豆堆里存 有空气， 在调质机中通过干燥用热空气将水分带走， 这样用于加工含 2!) ’ &/) 水分的大豆，以均质时 间 !9 ’ %9*。 调质后大豆经适当保温后， 依其高度控制。 从调质机中输出的大豆被送到（ 流化床） 干燥机 内， 降水到 &&) ， 软的、 热的、甜的大豆在干燥热空 中短时间爆裂， 使表面水分迅速挥发， 急 气（ &%$3 ） 热使豆皮爆裂开， 使其与豆仁分离， 从而使大豆容易 干燥。大豆在流化床内的滞留时间为 ,$ ’ ($:， 豆仁 从调质机中卸出，大豆加热器内温度为 ,$3 ，从流 化床卸出， 加热至 "+3 。 在加热中， 松开的豆皮被吸 走，热空气要循环使用，流化床可脱出 &) ’ !) 的 水分， 一小部分皮被吸走。 经过流化床干燥后的大豆由重力卸入至双辊破 碎机上， 将大豆破碎成 & # % ’ & # 9 粒， 分离出皮。由 于大豆很软， 在破碎过程中几乎没有碎粒产生， 粉末
大豆润湿脱皮及快速检测技术应用研究
大豆润湿脱皮及快速检测技术应用研究张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【期刊名称】《《大豆科技》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P15-19)【关键词】润湿脱皮; 近红外快速检测; 脱皮效率; 粕中残油; 高蛋白粕【作者】张佳宁; 张晨晨; 李丹; 于重伟; 李忠华; 朴仁官; 王立琦; 于殿宇【作者单位】中垦国邦(天津)有限公司天津 300000; 东北农业大学哈尔滨150030; 绥化金龙油脂有限责任公司黑龙江绥化 152000; 浙江创谱科技有限公司浙江台州 318000; 哈尔滨商业大学哈尔滨 150028【正文语种】中文【中图分类】S565.11 前言伴随着我国经济持续发展，国民生活质量逐步得到改善，膳食结构也在悄然发生根本性转变。
肉、禽、蛋、奶和水产品需求量在稳步增加，有力促进食品及饲料业蓬勃发展[1-2]。
作为其行业主要蛋白质来源的豆粕需求日益旺盛，尤其是脱皮豆粕以其高蛋白质含量赢得更多青睐，大豆脱皮一是为了生产低变性食用豆粕和高蛋白质的豆粕，满足食品和饲料业的特殊要求；二是可以增加后序设备单位产能，降低浸出粕的残油和提高大豆油质量；三是可以减缓设备磨损和污垢堵塞；四是可以利用大豆种皮富含纤维而开发生产高纤维产品[3-5]。
传统的大豆脱皮技术根据破碎前的加工温度一般分为冷脱皮、温脱皮及热脱皮。
冷脱皮是在大豆烘干至80℃，水分达到9.5%后，暂放在特定仓里缓苏2～3 d进行调质和冷却，以利于后续破碎时皮、仁剥离。
其缺点是需要足够的调质仓，投资大，占地面积大。
另外轧坯前须软化，经热-冷-热，浪费蒸汽，因常温破碎，粉末度相对较大，造成皮、仁分离时，皮中含碎仁较多[6-7]。
温脱皮是大豆经烘干塔烘干，大豆水分调至10%，温度50℃左右，再去破碎和皮、仁分离。
因烘干温度低，NSI值基本没有变化，并且破裂时粉末度也较少，避免了粉尘着火的风险，缺点是脱皮率低[8]。
豆粕出品率及豆皮添加脱除量计算过程20130910
一、豆粕得率及豆粕蛋白计算方法1、大豆参数：大豆水分：%豆x ；大豆蛋白：%豆y ；大豆含油：%豆z ；2、按1T 大豆为计算单位，则1T 大豆中： 蛋白含量：%1000豆y ⨯ kg/T固基（去水去油后）的含量：%)%1(1000豆豆z x --⨯ kg/T3、豆粕参数：豆粕水分：%粕x ；豆粕蛋白：%粕y ；豆粕含油（干基）：%粕z ；假设生产过程中不脱皮，直接转化为豆粕， 假设豆粕中含水量T mkg /； 含油量T nkg /则：%%)%1(1000粕豆豆x nm z x m=++--⨯…………………①式%%)%1(1000粕豆豆z nz x n=+--⨯………………………②式联合解①式、②式得：%-1%%z -%1(1000粕粕豆豆）z z x n ⨯-⨯=%-1%%-11%z -%1(1000粕粕粕豆豆）x x z x m ⨯⨯-⨯= 豆粕量=)%-1%%-11%-1%1%z -%1(1000粕粕粕粕粕豆豆（）x x z z z x ⨯++⨯-⨯=）（）（粕粕豆豆%-1%-1%-%11000z x z x ⨯-⨯kg/T豆粕得率=%100%-1%-1%-%1⨯⨯-）（）（粕粕豆豆z x z x豆粕蛋白=%%1%-1%)1(%%-1%1%%11000%1000豆豆粕粕豆粕粕豆豆豆）（）（）（z x z x y z x z x y --⨯-⨯=⨯---⨯⨯ 4、结论二、水分变化时，物料蛋白含量及重量变化的计算方法1、物料参数：水分含量：%x ；蛋白含量: %y2、按1T 物料为计算单位，则1T 物料中： 蛋白流量：%1000y ⨯ kg/T干基（去水后）流量量：%)1(1000x -⨯ kg/T 3、当物料水分含量由%x 变成'%x 时，物料水分含量%'x 时，假设水分流量为T mkg / 则：'%%)1(1000x mx m=+-⨯解得'%1'%%)1(1000x x x m -⨯-⨯= kg/T物料重量='%1%11000%)1(1000'%1'%%)1(1000x x x x x x --⨯=-⨯+-⨯-⨯ 物料蛋白=%1'%1%'%1%11000%1000x x y x x y --⨯=--⨯⨯4、结论当物料水分含量变化时，物料蛋白含量及重量的变化三、调配高低蛋白时，添加或脱除豆皮量的计算方法1、豆皮参数：豆皮水分：%皮x ；豆皮蛋白：%皮y2、豆粕参数：豆粕水分：%粕x ；豆粕蛋白：%粕y3、假设豆粕蛋白由%粕y 变化成'%粕y ，当%粕y ≥'%粕y 时，需要添加豆皮； 按1吨豆粕为计算单位，由高蛋白变成低蛋白时，假设需要添加豆皮m kg/T则：'%1000%%1000粕皮粕y my m y =+⨯+⨯%'%'%%1000皮粕粕粕y y y y m --⨯=（kg/T ）4、假设豆粕蛋白由%粕y 变化成'%粕y ，当%粕y ≤'%粕y 时，需要脱去豆皮； 按1吨豆粕为计算单位，由低蛋白变成高蛋白时，假设需要脱去豆皮m kg/T则：'%1000%%1000粕皮粕y my m y =-⨯-⨯%'%%'%1000皮粕粕粕y y y y m --⨯=（kg/T ）5、结论①、豆粕蛋白由高蛋白变成低蛋白，则需要添加豆皮；②、豆粕蛋白由低蛋白变成高蛋白，则需要脱去豆皮；。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
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浸出法制油的产出率计算
1 物料分配等式
设：粕产出率为x%
浸后毛油产出率为y%
油料皮壳产出率为z%
水分变化量为A（原料含水量与产品含水量之差）
杂质及工艺损失为B
则有下式成立：
x%+y%+z%+A+B=100% (a)
其中：A=w%-(w1%﹒x%+ w2%﹒y%+w3%﹒z%) (b)
w%——原料含水量
w1%——粕含水量
w2%——浸后毛油含水量
w3%——皮壳含水量
水分变化量A与物料在工艺过程中的水分变化量无关。
杂质及工艺损失B由两项组成：一项是进入补除掉的杂质中的物料和散发在空气中的粉尘（此物料量甚小，可忽略），中一项是被除掉的杂质。
即：B=J1%-J2% (c)
J1%——原料含杂率
J2%——经筛癣去石、去铁后的物料含杂率
将（b）、（c）、两式代入（a），则有如下物料等式：x%+y%+z%+w%-(w1%﹒x%+ w2%﹒y%+w3%﹒z%)+ J1%-J2%=100%(a)
整理得：x+y+z+w-(w1%﹒x+ w2%﹒y+w3%﹒z)+ J1-J2=100 (1)
2 油量分配等式
设：原料含油率为e%
粕残油率为e1%
皮壳含油率为e2%
显然有下式成立：y%+ e1%﹒x%+ e2%﹒z%= e%
整理得：y+ e1%﹒x+ e2%﹒z=e (2)
3 蛋白量分配等式
应该指出的是对不脱皮壳的油料进行加工时，该项不成立，即z=0，仅用
（1）、（2）两式联立方程组，即可满足要求。
设：原料蛋白含量为p%
粕蛋白含量为p1%
皮壳蛋白含量为p2%
同理有下式成立：p1%﹒x%+ p2%﹒z%=p%
整理得：p1%﹒x+ p2%﹒z=p （3）
将（1）、（2）、（3）式联立方程级，则得：{ x+y+z+w-(w1%﹒x+ w2%﹒y+w3%﹒z)+ J1-J2=100 (1)
y+ e1%﹒x+ e2%﹒z=e (2)
p1%﹒x+ p2%﹒z=p (3)
显然这是一个以x、y、z为未知数的三元一次方程组，解这个方程组即可求得产出率。
4 举例
某浸出油厂采用脱皮工艺加工1000t大豆，经化验原料的重量百分比成分如下：原料含水量：w=13、原料含油量：e=18、原料含蛋白：p=36、原料含杂量：J1=1 计划加工后豆粕及大豆皮壳粉质量如下（重量百分比）：
豆粕含水量：w1=12.5、粕残油：e1=1、含蛋白质：p1=48、大豆皮壳粉含水：w3=12、大豆皮壳粉含油：e2=4、大豆皮壳粉含蛋白：p2=15、浸后毛油含水：w2=0.1、清理后物料含杂：J2=0.2
试计算产出率、加工损失。
解：将以上参数代入方程组，则得：x+y+z+13-(12.5%﹒x+0.1%﹒y+12%﹒
z)+1-0.2=100......(1)y+1%﹒x+4%﹒z=18..........(2)48%﹒x+15%﹒z=36. (3)
解得：x=73.176 即豆粕产出率73.176%、y=17.035 即浸后毛油产出率17.035%、z=5.837 即大豆皮壳粉产出率5.837%，总产出率=x%+y%+z%=96.048%，不难发现杂质损失 B=1%-0.2%=0.8%，水分变化量A=w%-(w1%﹒x%+ w2%﹒y%+w3%﹒z%)=13%-(12.5%﹒73.176%+0.1%﹒17.035%+12%﹒5.837%)=3.136%(加工过程中水分损失量)，总损失
A+B=3.136%+0.8%=3.936%%
掌握了产品的产出率，将其分别乘以各自的市场价格后再相加即为产值，扣除成本，就可以得出加工这批原料的经济效益。