水泥混凝土路面施工方案方法与技术措施

水泥混凝土路面施工方案方法与技术措施

混凝土原材料要严格把关，经检测符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后方可使用。混凝土拌合时进行配合比设计，经试压合格后确定为施工配合比。拌和时严格控制配合比。水泥、碎石、砂、水的用量通过电子秤控制。

1、模板的安装

在摊铺砼前，应先安装模板，侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用三角铁钎打入基层以固定位置，模板必须支立牢固，不得倾斜。模板顶面用水准仪检查其标高，纵向用经纬仪检测其直顺度，施工时必须经常校验，模板内侧涂废机油以利拆模。

2、砼拌合料的搅拌和运输

为了准确控制砼拌合料的配合比，水泥砼拌合采用砼搅拌站。进入拌和机的砂、石料都可以准确过秤，磅秤每班开工前必须检查校正，严格控制加水量。砼拌合物每盘的搅拌时间应在2分钟左右，随时注意混凝土拌和物的均匀性和和易性。装运砼拌合物时，注意不要漏浆，运送时间不宜太长，防止混凝土发生离析。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

3、砼拌合物的浇筑

砼拌合物用工程翻斗车运至浇筑部位，混凝土尽可能安排在白天浇筑，在浇筑混凝土前全部模板和钢筋清刷干净，

先检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土浇筑前应在一次作业中连续进行，浇筑后，振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土。用插入式震捣器震捣，震捣时应铺以人工找平，然后用砼摊铺机在侧模上来回滚动三到四遍，使砼表面更加平整，并抖出水泥砂浆。在砼浇筑过程中，随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

4、做面

砼浇筑后采用真空吸水机吸水10分钟左右，使砼水灰比降低，然后用抹光机抹面抖浆，再用铝合金靠尺紧贴侧模刮一遍，然后人工找平抹平。待砼表面无泌水时，再作第二次抹平压面，使砼板面平整、密实。抹平后待砼达到一定强度后，沿横坡方向拉毛，拉毛深度控制在1-2mm，宽度在8mm 左右。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。

5、接缝施工

砼表面浇筑时要挂线找平，浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。并应设置胀缝板，板中设传力杆。传力杆要严格按设计和规范要求制作和安装，严禁出现翅曲，偏移现象。

施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置相吻合。与路面

中心线垂直。并且避免多条施工缝设在同一横断面上。

缩缝和纵缝采用切缝法。为了防止施工中的温度裂变，准确掌握缩缝的切缝时间很重要，施工人员在现场凭施工经验用手指甲在砼表面划痕，再现灰白色，指甲有磨损感时可以进行切缝。一般在砼初凝24小时后开始切缝。为防止砼板硬化收缩产生严重裂缝，缩缝切缝顺序为在纵向范围内按1/2平分法依次切缝。切缝时切缝机不要左右偏移，防止破坏砼的结构以及缝的直顺度，切缝深度为7 cm。

6、养生

砼板做面完毕，应及时养护。用塑料模覆盖在砼板表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，养护期为20天，养护期满后方可将塑料膜清除，板面不得留有痕迹。