水泥混凝土路面施工方案方法与技术措施
水泥混凝土路面施工方案方法与技术措施
混凝土原材料要严格把关，经检测符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后方可使用。
混凝土拌合时进行配合比设计，经试压合格后确定为施工配合比。
拌和时严格控制配合比。
水泥、碎石、砂、水的用量通过电子秤控制。
1、模板的安装
在摊铺砼前，应先安装模板，侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用三角铁钎打入基层以固定位置，模板必须支立牢固，不得倾斜。
模板顶面用水准仪检查其标高，纵向用经纬仪检测其直顺度，施工时必须经常校验，模板内侧涂废机油以利拆模。
2、砼拌合料的搅拌和运输
为了准确控制砼拌合料的配合比，水泥砼拌合采用砼搅拌站。
进入拌和机的砂、石料都可以准确过秤，磅秤每班开工前必须检查校正，严格控制加水量。
砼拌合物每盘的搅拌时间应在2分钟左右，随时注意混凝土拌和物的均匀性和和易性。
装运砼拌合物时，注意不要漏浆，运送时间不宜太长，防止混凝土发生离析。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
3、砼拌合物的浇筑
砼拌合物用工程翻斗车运至浇筑部位，混凝土尽可能安排在白天浇筑，在浇筑混凝土前全部模板和钢筋清刷干净，
先检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土浇筑前应在一次作业中连续进行，浇筑后，振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土。
用插入式震捣器震捣，震捣时应铺以人工找平，然后用砼摊铺机在侧模上来回滚动三到四遍，使砼表面更加平整，并抖出水泥砂浆。
在砼浇筑过程中，随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
4、做面
砼浇筑后采用真空吸水机吸水10分钟左右，使砼水灰比降低，然后用抹光机抹面抖浆，再用铝合金靠尺紧贴侧模刮一遍，然后人工找平抹平。
待砼表面无泌水时，再作第二次抹平压面，使砼板面平整、密实。
抹平后待砼达到一定强度后，沿横坡方向拉毛，拉毛深度控制在1-2mm，宽度在8mm 左右。
做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。
5、接缝施工
砼表面浇筑时要挂线找平，浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。
胀缝应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
并应设置胀缝板，板中设传力杆。
传力杆要严格按设计和规范要求制作和安装，严禁出现翅曲，偏移现象。
施工缝的位置应与胀缝或缩缝设计位置相吻合。
与路面
中心线垂直。
并且避免多条施工缝设在同一横断面上。
缩缝和纵缝采用切缝法。
为了防止施工中的温度裂变，准确掌握缩缝的切缝时间很重要，施工人员在现场凭施工经验用手指甲在砼表面划痕，再现灰白色，指甲有磨损感时可以进行切缝。
一般在砼初凝24小时后开始切缝。
为防止砼板硬化收缩产生严重裂缝，缩缝切缝顺序为在纵向范围内按1/2平分法依次切缝。
切缝时切缝机不要左右偏移，防止破坏砼的结构以及缝的直顺度，切缝深度为7 cm。
6、养生
砼板做面完毕，应及时养护。
用塑料模覆盖在砼板表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，养护期为20天，养护期满后方可将塑料膜清除，板面不得留有痕迹。
水泥混凝土路面施工方案路面分割与补修技术
水泥混凝土路面施工方案路面分割与补修技术水泥混凝土路面施工方案：路面分割与补修技术水泥混凝土路面是目前应用广泛的道路材料之一，具有耐久性强、承载能力高等特点。
然而，长期受到车辆、人流等外力的作用，水泥混凝土路面可能会出现开裂、变形等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，在混凝土路面的施工过程中，路面分割与补修技术显得尤为重要。
本文将介绍水泥混凝土路面施工方案中常用的路面分割与补修技术，以期提升道路的使用寿命和品质。
一、路面分割技术1. 路面分割的作用路面分割是指在水泥混凝土路面铺设过程中，按照一定的间隔和长度，在路面上进行切割，形成一定的分割缝。
路面分割的主要作用有以下几点：1.1 缓解温度变化引起的应力水泥混凝土路面在遭受高温或低温环境的影响时，会产生膨胀或收缩应变。
分割缝能够缓解这种应力，减少路面开裂的风险。
1.2 调整混凝土收缩变形混凝土在浇筑初期会产生收缩变形，这可能会导致路面开裂。
适当的分割缝可以调整收缩变形，减少裂缝的形成。
1.3 分隔路面负载路面分割缝的设置可以将道路分割成若干独立的板块，平衡车辆和行人的荷载，减小对整体路面的影响，延长道路使用寿命。
2. 路面分割的方法和要求路面分割的方法和要求需要根据路面施工的具体情况和设计要求进行调整。
一般而言，常见的路面分割方法包括以下几种：2.1 钻孔法钻孔法是最常见的路面分割方法之一。
在混凝土浇筑完毕后，使用钻孔机在预定的位置进行钻孔，形成分割缝。
2.2 切割法切割法是通过切割机在混凝土路面上进行直线或弧线切割，形成分割缝。
2.3 预制缝条法预制缝条法是在混凝土浇筑过程中，将预制缝条嵌入其中，形成预定的分割缝。
路面分割时需要遵循以下要求：2.4 分割缝的宽度应符合设计要求，一般为20-40mm，根据道路设计等级和使用要求进行调整。
2.5 分割缝的深度应控制在路面厚度的1/4到1/3之间，以保持其良好的稳定性。
二、路面补修技术1. 路面补修的目的和要求水泥混凝土路面在使用过程中，不可避免地会出现裂缝、坑洼等问题，影响道路的行车安全和使用寿命。
混凝土路面维修的技术规范及施工方案
《混凝土路面维修的技术规范及施工方案》混凝土路面作为道路建设中广泛应用的一种路面结构形式，具有强度高、耐久性好等诸多优点。
然而，在长期使用过程中，混凝土路面不可避免地会出现各种病害，如裂缝、断板、坑槽等，影响道路的使用性能和安全性。
进行科学合理的混凝土路面维修是保障道路正常运行的重要举措。
本文将详细阐述混凝土路面维修的技术规范及施工方案。
一、混凝土路面维修的技术规范（一）原材料要求1. 水泥应选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其质量应符合国家相关标准的规定。
水泥的安定性、强度等指标应经检验合格后方可使用。
2. 骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径应根据路面厚度和施工条件确定。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 2.5至 3.2 之间。
骨料的含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
3. 外加剂根据实际需要，可适量掺入减水剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，但外加剂的品种和掺量应经试验确定，并符合相关标准的规定。
4. 水应采用清洁、无污染的饮用水。
（二）混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据路面的设计强度、耐久性要求以及施工条件等因素进行综合考虑。
一般情况下，混凝土的强度等级应比设计路面强度提高 10至 15。
配合比设计时应确定合适的水灰比、砂率、单位用水量等参数，并通过试配、调整确定最终的配合比。
（三）基层处理1. 对原有混凝土路面进行清理，去除表面的杂物、尘土、油污等，确保基层表面干净、平整。
2. 对于基层存在裂缝、松散等病害的部位，应采用合适的方法进行处理，如裂缝灌缝、基层挖补等，使其达到稳定、坚实的状态。
3. 若基层强度不足，应采取相应的措施进行补强，如压浆、加铺基层等。
（四）施工工艺要求1. 模板安装模板应采用刚度好、不易变形的钢模板或木模板，安装应牢固、顺直，模板的接头应紧密、不漏浆。
模板的高程、平面位置应符合设计要求。
2. 混凝土搅拌与运输混凝土应在搅拌站集中搅拌，搅拌设备应性能良好，计量准确。
混凝土路基施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土路基施工是公路、铁路、桥梁等基础设施建设中重要的组成部分。
本方案针对某混凝土路基施工项目，详细阐述施工组织、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施等内容。
1. 工程名称：某混凝土路基施工项目2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：路基长度为10km，路基宽度为32m4. 工程特点：本工程位于山区，地质条件复杂，路基施工难度较大。
二、施工组织1. 施工单位：某路桥工程有限责任公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送车、挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、测量仪器等。
4. 施工进度：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工技术措施1. 路基土方施工（1）施工前，对路基进行地质勘察，掌握路基土质、地下水位等基本情况。
（2）路基土方开挖，采用挖掘机、装载机等设备进行，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（3）路基填筑，采用分层填筑、压实的方法，确保路基稳定性。
（4）路基边坡处理，采用修坡、加固等措施，防止路基边坡坍塌。
2. 混凝土路基施工（1）混凝土原材料：选用优质水泥、粗细骨料、外加剂等，确保混凝土质量。
（2）混凝土配合比：根据工程特点，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标。
（3）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土均匀性。
（4）混凝土运输：采用混凝土输送车运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵、摊铺机等设备进行浇筑，确保混凝土平整度。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度发展。
3. 路基排水施工（1）路基排水设计：根据工程特点，设计合理的排水系统，确保路基排水畅通。
（2）排水沟开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行开挖，确保排水沟尺寸符合设计要求。
（3）排水沟铺设：选用优质的排水管材，按照设计要求进行铺设，确保排水效果。
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法一、前期准备1.规划设计：根据实际需要，确定道路的起点、终点和路线，并做好规划设计工作。
2.土地征用：根据规划设计，完成土地征用手续。
3.资源调查：调查相关资源，如水源、建材等。
4.施工图纸编制：根据规划设计，制定详细的施工图纸。
二、原料准备1.材料选购：根据施工需要，选购所需的水泥、砂子、石子等材料。
2.材料检验：对购买的材料进行质量检验，确保质量合格。
三、基础处理1.场地准备：清理道路施工场地，确保平坦、干燥。
2.土地平整：对道路路基进行平整处理，消除水泥混凝土道路路面施工中可能出现的不平整因素。
3.排水处理：对道路路基进行排水处理，确保道路路基排水良好。
1.铺设道路基层：先将碎石铺设在路基上，然后使用辊压机进行碾压，使其均匀铺设，厚度约为20-30cm。
2.混凝土浇筑：先将水泥、砂子、石子等按比例混合，然后加入适量的水搅拌均匀，形成混凝土。
然后将混凝土倒入铺设好的道路基层上，并使用浇筑机将其均匀浇筑。
3.初压处理：在混凝土浇筑后，使用压路机对道路路面进行初压处理，使其均匀密实。
4.抹平处理：在初压处理后，使用抹光机进行抹平处理，使道路路面平整。
5.养护处理：对道路路面进行养护处理，在混凝土浇筑完成后，覆盖织物保护层，防止外界气温和雨水的影响。
6.正式交付使用：在养护期结束后，对道路路面进行检查，确保质量合格后，正式交付使用。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严格遵守现场施工规定，确保施工安全。
4.对施工现场进行定期检查，排除安全隐患。
以上为村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种常见的道路路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，被广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工程中。
下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的强度等级应不低于 425 级，且其质量应符合国家现行标准的规定。
（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其最大粒径不应超过 40mm。
粗集料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，其细度模数应在 23 ～ 30 之间。
细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（4）水：应使用清洁的饮用水，不得使用污水、海水或含有有害物质的水。
（5）外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应能满足施工进度的要求。
（2）运输设备：应选用自卸汽车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。
（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器和振动梁等，确保混凝土振捣密实。
（5）抹面设备：应配备抹光机、拉毛机等，保证路面表面平整、粗糙。
4、现场准备（1）对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度、压实度等指标符合设计要求。
（2）在基层上设置测量控制点，测量路面的高程、中线、边线等，为施工提供准确的基准。
（3）在施工现场设置临时排水设施，保证施工期间场地内不积水。
二、模板安装1、模板的选择模板应选用刚度足够、不易变形的钢模板或木模板。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
水泥混凝土路面工程施工方案
水泥混凝土路面工程施工方案1.开工前的准备工作基层的养生期结束后，马上组织基层的检测验收，基层的各项技术指标，如压实度、高程、横坡度、平整度、宽度等，应符合设计和施工技术规范要求，基层经业主和监理工程师检验合格并中间交验后方可进行水泥混凝土面层的施工。
施工前在路边修建搅拌站，备料场应具有防潮、防雨淋等相关措施，备足符合技术要求的原材料，力争在天气晴朗的条件下能连续地施工。
原材料的各项指标应符合设计和规范要求，并按就地取材、方便和满足大规模施工需要的原则进行选料。
提前做好校配合比设计，聆配合比设计必须经监理工程师批准后方可用于现场施工。
提前进行模板及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作，制作数量应为与摊铺机摊铺能力相适应模板数量的1.5-2.O倍。
拌和设备采用配备有强制式的搅拌机，并有自动供料、自动计量设备、供水系统的搅和站。
新拌混凝土拟采用水泥碎罐车或盛装出料较容易自卸卡车运输，自卸卡车的车斗要平整、光滑、不渗漏；后挡板应关闭严密、不漏浆、不变形，每天要对其检查清洗。
所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。
2.试验路段首先做试验段，通过试验段获取拌和设备的类型、净拌的最佳拌和时间、运输设备的组合、摊铺的方法、接健的施工以及碎面层养生的方法，用于指导现场的施工。
3.水泥混凝土路面工程施工工艺、方案(I)测量放样通过测量放样恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5-10m设一中桩。
经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出舲路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每IOm一钉，弯道每5m一钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。
(2)导线架设在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45CITI左右，打入深度以稳固为宜。
打入后进行抄平测量，在钢钎上标出硅路面的设计标高位置线(可用白粉笔)，结果应准确为±2mm。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、编制依据1、《道路图集（93J-007）》2、总平面布置图3、总平面竖向设计图二、编制原则1、根据合同要求, 针对本合同段的特点.本着“精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重环保水保、全面创优”的原则编制。
2、遵循设计和验收标准标，正确组织施工，保证施工质量优良，建成安全、环保、舒适、和谐的工程。
3、优化资源配置，精心组织施工。
4、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。
三、施工组织机构抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。
按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设工程技术部、质检部、财务部、测量部、办公室、工程试验室、机安部分别负责本合同段工程项目的施工技术、测量、安全质量、计划、财务、物资设备、行政管理、材料试验与检验等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。
四、工程建设条件、材料来源、交通运输1、施工周边较多砖渣；地方石材、砂子等供应丰富、充足。
2、水泥：3、砼：五、水泥混凝土路面施工工艺1、施工准备1）、素土压实，环刀试验＞93%，基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。
混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。
2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。
经试拌、生产的混凝土符合要求。
3）、施工设备：混凝土施工现场配置压辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。
4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。
5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。
水泥道路基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，道路全长5000米，宽度为40米，包括水泥混凝土路面、排水设施、照明设施等。
基础施工主要包括土方工程、排水工程、地基处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工技术水平。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，强度等级不低于HRB400。
（5）其他材料：水泥稳定碎石、土工布、防水层等。
3. 施工机械准备（1）挖掘机、推土机、压路机、装载机等土方施工机械。
（2）混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等混凝土施工机械。
（3）排水管道、泵站等排水设施。
（4）照明设施。
三、施工方案1. 土方工程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保高程符合设计要求。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（3）土方回填：采用推土机将土方回填至路基，并进行压实。
（4）路基压实：采用压路机进行路基压实，确保路基密实度符合设计要求。
2. 排水工程（1）排水沟开挖：根据设计要求，开挖排水沟，确保排水沟的深度和宽度符合设计要求。
（2）排水沟铺设：采用混凝土预制块或现浇混凝土进行排水沟铺设。
（3）排水管道安装：根据设计要求，安装排水管道，确保排水管道的坡度和连接符合设计要求。
（4）泵站安装：根据设计要求，安装排水泵站，确保泵站运行正常。
3. 地基处理（1）地基检测：对地基进行检测，确保地基承载力符合设计要求。
（2）地基处理：根据地基检测结果，采用水泥稳定碎石、土工布等方法对地基进行处理。
（3）地基压实：采用压路机对地基进行处理后的土层进行压实，确保地基密实度符合设计要求。
4. 水泥混凝土路面施工（1）基层施工：采用水泥稳定碎石进行基层施工，确保基层平整度、强度和密实度符合设计要求。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案第一篇：混凝土路面施工方案江苏双沟酒业酿酒区配套工程(10连跨24连跨周边道路及管网)混凝土路面施工方案编制单位:通州建总双沟酒业项目部编制人:李训兆编制日期:202*年3月10日- 1 -第一节方案编制说明一、目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据编制依据：城市道路—水泥混凝土路面,混凝土结构施工规范、施工设计要求、江苏双沟酒业对10连跨及24连跨的质量要求。
三、施工重点难点1、路面标高控制2、基层平整度控制3、夜间施工与防雨措施4、成品保护第二节混凝土地面施工方法1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 路面混凝土标号c25。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、路面施工技术要求去除浮浆新浇筑的路面混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响路面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆.完成路面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当路面表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。