电子产品总装工艺要求

电子产品总装工艺要求

一、概述

电子产品总装是指在各部件、组件安装和检验合格的基础上进行整体联装，简称总装。总装是对各部件、组件进行整合，其操作一般包含有电气连接和机械连接（粘接、铆接、螺接等）。具体地说，就是将构成整机的各零部件、插装件以及单元功能整体（各机电元器件、印制电路板、底座以及面板等），按照设计要求，进行装配、连接，组成一个具有一定功能的、完整的整机产品的过程，以便进行整机调整和测试。

总装的连接方式可分为两类：一是可拆卸连接，即拆散时不会损伤任何零件，它包括螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等；二是不可拆卸连接，即拆散时会损坏零件或材料，它包括铆钉连接、锡焊、粘胶连接等。总装的装配方式也分为两类：即整机装配和组合件装配。

总装的原则是：先轻后重、先大后小、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序。在装配过程中严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则。

二、紧固件连接工艺要求

（1）、螺接

用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及垫圈将元器件和零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。

拧紧方法：拧紧长方形工件的螺钉组时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。拧紧方形工件和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行，无论配哪一种螺钉组，都应先按顺序列装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良的现象。

螺纹连接质量标准：螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于1.5扣。沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固的表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm。螺纹连接要求拧紧，不能松动，但对非金属件拧紧要适度。弹簧垫圈四周要均被螺帽压住，并要压平。螺纹连接要牢固、防震和不易退扣。螺纹连接应无滑帽现象。装配紧固后的螺钉，必须在螺钉末端涂上紧固漆，以表示产品属原装配，并防止螺钉松动。

螺纹连接要求：根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹簧垫圈。弹簧垫圈应装在螺母与平垫圈之间。装配时，螺钉旋具的规格要选择适当，操作时应始终保持垂直于安装孔表面的方位旋转，避免摇摆。拧紧或拧松螺钉、螺帽或螺栓时，应使用起子、板手、套筒等工具，不要用尖嘴钳松、紧螺母。最后拧紧螺钉时，切勿用力过猛，以防止滑帽。

（2）、铆接

用铆钉将两个以上的零部件连接起来的操作叫做铆接。铆接有冷铆和热铆两种方法，在电子产品装配中，通常采用冷铆法进行铆接。

对铆接的要求：半圆头铆钉铆接后，铆钉应完全平贴于被铆的零件上，并应与铆窝形状一致，不允许有凹陷、缺口和明显开裂。铆接后不应出现铆钉杆歪斜和被铆件松动现象。用多个铆钉连接时，应按对称交叉顺序进行。沉头铆钉铆接后应与被铆平面保持平整，允许略有凹下，但不得超过0.2 mm。空心铆钉铆紧后扩边应均匀、无裂纹，管径不应歪扭。

铆钉长度和铆钉直径：铆钉的长度应等于被铆件总厚度与留头长度之和。半圆头铆钉的留头长度为铆钉直径的1.25-1.5倍，沉头铆钉的留头长度为铆钉直径的0.8-1.2倍。铆钉直径的大小与被连接件的厚度有关，铆钉直径应大于铆接厚度的1/4，一般应取板厚的1.8倍。铆孔直径与铆钉直径的配合必须适当，若孔径过大，铆钉易弯曲，孔径过小，铆钉不易穿入，若强行打进，又容易损坏被铆件。

三、绝缘导线、导线束、端子线束工艺要求

（1）、根据电路设计要求选用导线，即绝缘导线的型号、截面、颜色等必须符合设计要求。

（2）、导线不允许有中间接头、绝缘被破坏以及强力拉伸导线的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成孤形。导线交叉时，应少数导线跨越多根导线，细线跨越粗线。

（3）、放线时必须根据实际需要长短落料，活动线束（如过门线）应考虑最大极限位置需用的长度。

（4）、布线时每根导线要拉勒理直，做到平直、整齐、美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。

（5）、加工导线束，可根据扎线图在扎线板上按导线走向，在转弯处钉上钢钉，并在平直线上相隔适当的距离也钉上钢钉，作为导线桩，导线按扎线图沿导线桩扎线。加工简单的导线束，也可直接在机箱内布扎线。

（6）、导线束用阻燃缠绕管绕扎，为达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应留有3-5mm空隙。导线束安装在箱体内应用尼龙扎扣固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm。活动线束的活动部位两端固定时，应考虑减少活动部位的长度和减少线束的弯曲程度。

（7）、多股导线必须采用相应规格的冷压端子（线鼻子），使用压接工具牢固压接。导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0-2.0mm。

（8）、独股导线可按顺时针方向弯曲成羊眼圈，内径比接线螺丝外径大0.5-1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0-2.0mm。

（9）、导线插入部件后，用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2-5扣。

（10）、端子线束的加工，可使用端子压着机等专用设备。插入组件时要平衡插入，要插正、插紧，带扣位或带锁的端子要扣到位，要锁紧；端子插针不可插歪。

（11）、号码套管当导线连接后，距接线端子距离为1.0-2.0mm。当无外力处于垂直位置时，应不存在滑动现象。

四、整机组装工艺要求

（1）、总装前，组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零、部件或组件不允许投入总装，检验合格的装配件必须保持清洁。

（2）、总装过程中，不损伤元器件和零部件，安装静电敏感器件时，应注意防静电。避免碰伤组件、元器件和零部件的表面涂覆层，不破坏整机的绝缘性。

（3）、保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

（4）、安装时勿将异物掉入机内，应随时注意检查有否掉入螺钉、螺帽、垫圈、焊锡渣、导线头及工具等异物，并及时清理。

（5）大元件或组件拿取时，应拿住能支撑整个元件重量的外壳，而不能抓住引线之类的脆弱部位来提起整个元件。

（6）、印制板组件应严格避免粘上汗渍或有腐蚀性的液体，以免影响印制板组件的技术性能和可靠性。拿取印制板组件时，应以印制板上有螺丝紧固的金属件如散热片等作为受力部位。通常情况下，印制板上的元件或导线不能作为抓拿部位。

（7）、外观装璜部件和易碎部件，应妥善摆放，避免磕碰，安装时应小心谨慎。

（8）、带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操

作之后才能将保护材料剥下。

（9）、装配面板、机壳时，一般应先里后外，先小后大。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。

（10）、面板、机壳使用风动旋具紧固自攻螺钉时，风动旋具与工件应互相垂直，不能发生偏斜。扭力距大小要适合，力度太大时，容易产生滑牙甚至出现穿透现象，将损坏面板。

（11）、在面板、门或箱体上贴铭牌、装饰、控制指示片等，应按要求贴在指定位置，并要端正牢固。

（12）、面板与外壳合拢装配时，用螺钉或自攻螺钉紧固应无偏斜、松动、并准确装配到位。

（13）、门与机箱的配合应平整、合缝，机箱门应开启自如，开启角度不小于90°。

五、工艺检查要求

（1）、机箱内部工艺检查：检查内部紧固件是否齐全、拧紧；检查内部连接线是否插接牢固、可靠，导线、导线束、端子线束等连接线均不能与发热元器件、散热片等接触；检查内部工艺连线的走线是否整齐、美观；检查成品内部是否掉有异物，如螺钉、螺帽、垫圈、线头、工具等，并加以清理。

（2）、整机外观检查：外观不应有污渍、脏印迹等不良现象；外壳表面不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象；铭牌无残缺、倒置、倾斜和翘曲现象；旋钮、电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象；机脚垫无磨损，掉落等不良现象；门、面板、背板等所丝印的文字、符号应清晰，无划断、缺陷、被遮挡等不良现象。

2015年5月22日