常见几种检测标准
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在正常使用过程中是否能够有效地防止外界气体、液体、灰尘等物质进入包装袋内部，从而保护包装材料内的商品免受污染、腐蚀或损坏。
常见的包装袋密封性检测标准方法主要有以下几种：泄漏测试法、微量含氧量测定法和拉伸测试法。
泄漏测试法是通过检测包装袋是否存在泄漏情况来评估其密封性能。
主要方法有透湿法、液体泡法和负压法。
透湿法是将包装袋密封好并充氮气，然后浸入水中，通过观察是否有气泡产生来判断包装袋是否泄漏。
液体泡法是将包装袋加入染液或压缩空气，并观察是否有液体泡形成来检测是否泄漏。
负压法是将包装袋密封好，然后在包装袋上加上一定负压，观察是否存在气泡产生，以评估包装袋是否泄漏。
微量含氧量测定法是通过测定包装袋内的残留氧气含量来评估其密封性能。
这种方法适用于需要排除包装袋内氧气影响的产品。
常见的方法有氧气检测仪法和分光光度法。
氧气检测仪法是使用氧气检测仪来测定包装袋内氧气含量，通过比较测试前后的含氧量来评估包装袋的密封性能。
而分光光度法则是通过测定被包装产品中残留的一种损伤指示剂的含量（如亚硫酸铵），从而推断包装袋内氧气含量的多少。
拉伸测试法是通过测定包装袋在拉伸过程中施加的拉力和袋口的变化来评估其密封性能。
该方法主要有两种，一种是常规拉伸法，另一种是爆胀拉伸法。
常规拉伸法是将包装袋的袋口夹在两个夹具之间，施加一定的拉力，然后观察袋口的变形情况以及是否发生破裂来评估包装袋的密封性能。
而爆胀拉伸法则是将包装袋密封好并充气，然后观察是否发生破裂，以此来评估包装袋的密封性能。
除了上述几种方法外，还有一些其他常见的包装袋密封性检测方法，如气体透析法、脱粘拉伸法等。
这些方法主要针对不同类型的包装袋，以及不同的应用场景，可以根据具体情况选择适合的方法进行检测。
总之，包装袋的密封性是其性能的重要指标之一，对于保护商品的质量和安全具有重要作用。
通过合理选择和应用上述的密封性检测方法，可以保证包装袋的质量，并提高商品的市场竞争力。
玩具检测项目及其几种常见的检测标准
玩具检测项目及其几种常见的检测标准宁波中普检测技术有限公司（苏州分公司），国内权威的第三方检测公司联系电话：*************，qq：924902243 MSN：********************一、玩具的定义几个主要的玩具标准都认为，玩具是指为14岁以下儿童设计或明显供他们游戏时使用的任何产品或材料.不同的是，2008年发布的CPSIA针对的年龄段不同于玩具标准：儿童产品-主要为12岁或以下的儿童设计或使用的消费产品。
二、玩具检测常见标准EN71-1,2,3ASTM F 963CPSC的一部分ISO 8124AS/NZS ISO 8124GB 6675ST 2002CHPA三、以下是欧盟EN71-1-2-3内容提要：1、EN 71-1:2005+A4-physical &mechanical Test 物理和机械性测试；包括不发声玩具、发声玩具、耳机发声玩具、玩具柜的7000次开关测试、乘骑玩具、口动玩具；包括跌落测试, 小零件测试, 锐利边缘测试, 拉力测试, 压力测试, 线缝测试,部件测试,耳鼻眼拉力,扭力测试等.2、EN 71-2: 2006+A1-flammability Test 易燃性测试；包括：1、成品；2、绒毛织物或绒毛材料；3、液体闪点测试3、EN 71-3:1994+A1：2002-Toxic Elements Test (8 Toxic Elements Results) 8种有毒金属含量测试：（铅、镉、铬、砷、钡、汞、硒、锑）；限值标准：铅≤90、镉≤75、铬≤60、砷≤25、钡≤1000、汞≤60、硒≤500、锑≤60单位：（PPM）四、EN71-1:物理机械4.1 Materials 材料目视无杂物，污染等4.2 Assembly 组装此条款针对在玩乐前必须组装或不适当组装会造成危险的玩具（典型玩具：乘骑类玩具，在运输销售的时候是散装的）。
成人组装需要有说明书并且要有类似于“assembled by adults”的语句提醒。
几种常用检测标准在使用过程中应注意的问题
适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度为（2～175mm）射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接接头。焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）的射线检验也可参照使用。
2.检测技术等级
A级：低灵敏度技术
AB级：中灵敏度技术B级：高灵敏度技术
A级：普通级
B级：优化级
缺陷评定所依据的厚度用公称厚度T。
单壁透照无余高时：W＝T
双壁单影无余高时：W＝2T
单面焊单壁透照时：
W＝T＋2
单面焊双壁透照时：
W＝2T＋2
双面焊单壁透照时：
W＝T＋4
双面焊双壁透照时：
W＝2T＋4
像质评价厚度、选择X射线最高管电压和γ射线最小透照厚度等用W，缺陷评定所依据的厚度用T。
单壁透照时：W＝T＋△h
A级：f≥10db2/3
B级：f≥15db2/3
在黑度和灵敏度满足要求的前提下；中心透照时f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%；偏心单壁内透照时f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。
f≥10db2/3
在黑度和灵敏度满足要求的前提下；中心透照时f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。外径D小于或等于89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，焦距不得少于600mm。
A级：76＜D≤100mm相隔900至少分两次透照；D≤76mm允许一次透照成像。
B级：与JB/T4730-2005相同（红色字体）。
品检中常见的产品检测方法介绍
品检中常见的产品检测方法介绍品质检验是现代生产管理和质量控制的重要环节，它通过对产品进行检测和评估，确保产品的质量满足规定的标准和要求。
然而，产品检测方法繁多，每种方法都有适用的场景和特点。
下面将介绍品质检验中常见的几种产品检测方法。
1. 外观检测外观检测主要通过人眼视觉对产品的外观进行评估。
这是一种简单而有效的检测方法，适用于检验产品的外观缺陷、色差等问题。
在外观检测中，通常需要参照标准样品进行对比，以确定产品是否符合规定的外观要求。
2. 尺寸检测尺寸检测是通过测量产品的尺寸、长度、直径等物理量，与规定的标准进行比较，来判定产品是否合格。
常见的尺寸检测方法包括测量仪器、量规、卡尺等。
尺寸检测是许多行业中常见的品质检验方法，适用于各种尺寸要求严格的产品。
3. 功能测试功能测试是对产品性能进行全面评估的方法。
它通过模拟实际使用环境，测试产品的功能、性能、耐久性等特性是否符合要求。
常用的功能测试方法包括性能测试、寿命测试、负荷测试等。
功能测试对于保证产品的可靠性和性能非常重要，尤其是在电子、汽车等领域。
4. 化学分析化学分析是通过对产品中化学组分的测定，来判断产品是否符合规定的化学要求。
常见的化学分析方法包括红外光谱、质谱、液相色谱等。
化学分析在食品、药品、化妆品等行业中常用于判别产品的成分、纯度、污染物等情况，确保产品的安全和质量。
5. 材料检测材料检测主要用于对产品所使用材料的质量进行评估。
通过对材料进行物理性能、力学性能、热胀冷缩等方面的测试，来判断材料是否符合要求。
材料检测在金属、塑料、橡胶等行业中十分重要，为产品的工作性能提供保障。
6. 可靠性测试可靠性测试是通过模拟产品在正常使用条件下的使用过程，来评估产品的可靠性和使用寿命。
常用的可靠性测试方法包括高温寿命测试、低温寿命测试、振动寿命测试等。
可靠性测试可以发现产品的弱点和潜在故障，帮助生产企业提升产品的可靠性和稳定性。
总结起来，品质检验中的产品检测方法繁多，每种方法都有其适用的场景和特点。
铁素体检测标准
铁素体检测标准铁素体是一种晶体结构，是纯铁和合金中常见的一种微观组织形态。
它的特点是具有正交结构，晶粒明显可见，不具有磁性。
铁素体的形成对于钢铁材料具有重要的影响。
在工业生产中，了解铁素体的存在与否、形貌和分布对于材料的性能和应用具有重要意义。
因此，铁素体检测成为了一个重要的工作内容。
以下将讨论一些常见的铁素体检测标准及相关参考内容。
1. 金相显微镜观察：金相显微镜是一种常用的金属材料组织观察工具。
通过显微镜观察样品的组织形貌，可以初步判断铁素体的存在与否、形态和分布。
观察时需要调节镜头焦距和光源亮度，可以使用不同倍率的镜头进行观察，并进行标本的腐蚀、切割、研磨和抛光等工艺处理。
2. X射线衍射：X射线衍射是一种通过材料对入射X射线的衍射模式来分析晶体结构的方法。
通过对样品进行X射线衍射分析，可以得到晶体的衍射图谱，从而判断晶体的形态、晶格参数和晶体结构，并进一步了解铁素体的存在情况。
3. 磁性测试：铁素体是一种不具有磁性的组织形态。
通过使用磁性测试仪器，如霍尔效应测试仪、磁感应计等，可以测量材料的磁性强度。
对于含铁素体的材料，磁性强度应较低；而对于不含铁素体的材料，磁性强度应较高。
通过磁性测试可以初步判断材料中铁素体的存在与否。
4. 金相染色：金相染色是一种常用的显微组织观察方法。
通过使用金相染色剂，可以使组织结构的不同部分呈现出不同的颜色，从而帮助观察者更好地区分铁素体和其他组织形态，并进行判断和分析。
5. 工业CT扫描：工业CT（Computed Tomography，计算机断层扫描）是一种利用X射线进行断层成像的非破坏性检测技术。
通过对材料进行工业CT扫描，可以获取材料内部的三维图像，并对铁素体的分布、形态和比例进行定量分析和评估。
以上提及的方法是目前常用的铁素体检测标准和相关参考内容。
通过结合多种方法及其分析结果，可以对铁素体的存在与否、形貌和分布进行综合判断，为材料的设计和应用提供依据。
18种多环芳烃检测标准
18种多环芳烃检测标准
以下是一些常见的多环芳烃（PAHs）检测标准，这些标准用于评估环境样品、食品、土壤、水体和空气中多环芳烃的含量：
1. 美国环保署（EPA）方法：
- EPA方法 610：多环芳烃的测定。
- EPA方法 8310：危险废物中的多环芳烃分析。
2. 欧洲标准（EN）方法：
- EN 12619：空气中多环芳烃的测定。
- EN 16143：土壤和沉积物中多环芳烃的测定。
3. 国际标准化组织（ISO）方法：
- ISO 11338：食品和动物饲料中多环芳烃的测定。
- ISO 18287：水体中多环芳烃的测定。
4. 食品和农业组织/世界卫生组织（FAO/WHO）方法：
- FAO/WHO方法：食品中多环芳烃的测定。
5. 国家标准：
- GB/T 19482：土壤和沉积物中16种多环芳烃的测定。
- GB/T 27627：食品中16种多环芳烃的测定。
- GB/T 5009.27：食品中苯并(a)芘的测定。
这些标准通常涵盖了多环芳烃的具体化合物，如苯并(a)芘、萘、菲、芘、苯并(b)芘等。
不同的标准对样品的处理、提取、分离和检测方法可能略有差异，具体的方法应根据实际需要选择适当的标准进行参考。
此外，还有一些地区或组织发布的其他相关标准和指南可供参考。
在进行多环芳烃检测时，建议参考当地法规和政策要求，并寻求专业实验室或机构的支持和建议。
voc检测标准方法
voc检测标准方法
VOC检测标准方法主要包括以下几种：
1. PID检测（光离子探测器）：这是一种常见的VOC检测方法，可以根据
需要检测环境的不同来选择量程。
PID的探测仪一般是手提式，重量轻，体积小，适合个人检测。
2. FID检测（火焰离子探测器）：FID检测可以用于检测VOC气体的总值，在混合气体环境中无法检测到单独的VOC气体。
FID的探测仪因为有氢气瓶，所以体积大，体积重，不适合个人检测。
3. 气相色谱仪：这种方法常用于VOC检测，可分析大多数挥发性有机物。
4. TO-1 方法：采用Tenax 吸附剂采样，GC/MS 分析挥发性有机物，主要针对沸点在80～200℃的挥发性有机物。
5. TO-2 方法：采用碳分子筛吸附剂采样，GC/MS 分析挥发性有机物，主
要针对碳分子数较少，沸点在-15～120℃的非极性、非活性挥发性有机物。
6. TO-14A 方法：采用罐采样，气相色谱法（或质谱法）测定环境空气中挥发性有机物，主要针对常见的42种挥发性有机物。
7. TO-15 方法：采用罐采样，气相色谱-质谱法测定环境空气中挥发性有机物，其目标化合物比较多，有97 种。
8. TO-17 方法：采用吸附热解析测定环境空气中挥发性有机物。
方法中样
品的除水方式有两种：半渗透膜吸附、冷阱吸附后升温解吸。
这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法进行VOC检测。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
骨传导检测标准
骨传导是一种通过骨骼传递声音的方式，与传统的空气传导方式不同。
骨传导检测通常用于评估听力损失和听力障碍，以下是一些常见的骨传导检测标准：
1.骨导听阈：骨导听阈是指通过骨传导方式所能听到的最小声音强
度。
通常使用纯音听阈测试来评估骨导听阈。
2.骨气导差：骨气导差是指骨导听阈与气导听阈之间的差值。
正常
情况下，骨气导差应该小于等于10dB，如果骨气导差大于10dB，则可能存在听力损失或听力障碍。
3.骨导掩蔽：骨导掩蔽是指在进行气导听阈测试时，使用骨导信号
来掩蔽气导信号。
骨导掩蔽可以帮助排除伪聋和其他非听力障碍引起的听力损失。
4.骨导重振试验：骨导重振试验是指在进行骨导听阈测试时，逐渐
增加声音强度，观察骨导听阈是否会随着声音强度的增加而降低。
如果骨导听阈随着声音强度的增加而降低，则可能存在听力损失或听力障碍。
产品质量检验方法
产品质量检验方法产品质量的标准是客户对产品的期望目标，而产品质量检验方法则是确保产品是否符合这些目标的重要手段。
本文将重点介绍几种常见的产品质量检验方法，并探讨它们的优缺点以及适用范围。
一、外观检验法外观检验法是最基础也是最直观的一种检验方法。
通过对产品外观的观察和比对，判断产品是否存在明显的表面缺陷、异色、破损等问题。
这种方法通常适用于外观对产品质量要求较高的行业，比如电子产品、家具等。
外观检验法简单易行，但只能检验产品表面问题，对于隐蔽缺陷无法进行有效检测。
二、尺寸检验法尺寸检验法是通过对产品尺寸数据的测量和对比，来判断产品是否符合尺寸要求。
通过使用测量工具如游标卡尺、测量仪器等，可以对产品的长度、宽度、高度等尺寸参数进行精确测量，并与设计图纸进行比对。
这种方法适用于尺寸精度要求较高的产品，如机械零件、塑料制品等。
尺寸检验法可以较准确地评估产品尺寸，但对于其他质量问题如材料强度、耐磨性等无法提供信息。
三、性能测试法性能测试法是通过对产品在特定条件下的功能性能进行测试，来评估产品的性能是否达到预期要求。
例如，通过在实验室环境中对电子产品进行电气性能、耐用性、环境适应性等方面的测试，来判断产品是否满足相关技术标准。
性能测试法可以全面评估产品的工作性能，但对于产品的长期可靠性、实际使用中的稳定性等问题无法提供准确信息。
四、抽样检验法抽样检验法是通过从一批产品中随机选取一部分进行检验，来代表整批产品的质量情况。
这种方法通常应用于大批量生产的产品，以节约成本和时间，同时满足质量监控的要求。
抽样检验法依靠统计学原理，通过合理设定抽样方案和判断标准，能够提供可靠的质量评估结果。
但抽样检验法只是评估产品质量的一个方面，并不能代表整个批次产品的质量。
五、非破坏性检验法非破坏性检验法是一种通过使用各种非破坏性检测设备和技术来评估产品材料或结构的质量的方法。
例如，利用超声波、X射线、磁粉检测等技术，可以检测产品的内部缺陷、裂纹等问题。
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1．相关标准：AATCC61， ISO105C01-C06， CAN2-4， 2-M77， JISL0844，GB/T 3921.1-52.贴衬织物与标准洗涤剂的对比表：7、贴衬织物8.1 以下图表适用于AATCC61：一般情况下使用1993AATCC标准洗涤剂WOB,当要求考虑荧光增白剂的效果时，使用1993AATCC标准洗涤剂。
8.2 以下图表适用于CAN2-4,2-M77方法19.18.3 以下图表适用于GB/T3921.1-和ISO105C01-06JIS A法的种类和条件凡有丝及羊毛:JIS B法的种类和条件：1．相关标准：AATCC15 ISO105E04 GB/T3922 JISL0848BS1006E04 DIN54020 CAN2-4.2-M77METHOD23 AS2001.4.171.测试目的：模拟纺织品在洗涤过程中发生的颜色变化及对其它成分织物的沾色情况。
2、试验原理：试样与规定的标准贴衬织物形成组合试样，在一定的温度和洗涤条件下进行洗涤处理，再经蒸馏水及清水漂洗后干燥，用变色、沾色灰卡评定试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度。
3、相关标准：AATCC61， ISO105C01-C06， CAN2-4， 2-M77， JIS L0844，GB/T 3921.1-54、设备及材料4.1 洗涤试验仪：SW-12AII型(内设恒温器，转轴运转速度约40r/min±2r/min)。
4.2 标准不锈钢瓶：容量约550±50ml及1150±50ml。
4.3 不锈钢珠￠0.6cm。
4.4 标准多纤附布。
4.5 肥皂及洗涤剂。
4.6 相应标准评定变色用灰样卡及评定沾色用灰色样卡。
4.7 标准光箱。
5、贴衬织物与标准洗涤剂的对比表6、贴衬织物6.1 多纤维贴衬织物AATCC: NO.1和FB（含醋纤、棉、尼龙、丝、粘胶和羊毛、8mm）纬向NO.10A和FAA (含醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛，15mm)经向NO.10和FA (含醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛，8mm)纬向ISO/GB: “DW”型（含二醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛，1.5cm）“TV”型（含三醋纤、棉、尼龙、涤纶、腈纶和粘胶，1.5cm）6.2 单纤维贴衬织物（AATCC无单纤维布）有醋酸纤维、棉、尼龙、粘胶、腈纶、羊毛、麻、丝、涤纶等JIS各社品质基准，多只采用棉丝或锦纶（尼龙）单纤维布。
7、样品尺寸及试样组合和配套用不锈钢瓶：7.1 样品尺寸：AATCC 1A 5.0×10.0cm、2A-5A 5.0×15.0cmCAN 1 5.0×10.0cm、2-4 5.0×15.0cmISO.JIS.GB 4.0×10.0cm7.2 试样组合：对于JIS要求有机械作用时缝四边，其他标准一般都是要求沿一边缝合。
7.3 配套用的不锈钢瓶：AATCC 1A、CAN.1及ISO.GB.JIS（除C.5外），都用550±50ml不锈钢瓶。
AATCC 2A-5A、CAN 2-4和JIS C.5用1150±50ml不锈钢瓶。
8、洗涤方法分类：以下标准方法使用的洗涤剂盒钢珠都是需预热到指定温度。
8.1 以下图表试用与AATCC 61：一般情况下使用1993AATCC标准洗涤剂WOB,当要求考虑荧光增白剂的效果时，使用1993AATCC标准洗涤剂。
8.2 以下图表适用于CAN2-4,2-M77方法19.18.3 以下图表适用于GB/T3921.1-和ISO105C01-06GB/T 3921 1.1-5跟ISO 105 (C01-C05)在技术参数上几乎一样。
8.4 以下图表适用于JIS L0844按使用的洗涤剂的种类，分为3种方法：其中，方法A中的A1-A3，A6-A7跟对应的ISO 105 C01-05的参数相同，C法跟ISO 105 C06中对应的方法相同。
凡有丝及羊毛含量的试样，在测试时不得加进钢珠。
JIS A法的种类和条件：JIS B法的种类和条件：9、操作步骤：9.1 设定水洗牢度机水浴温度。
9.2 需将测试洗液和钢珠预热到规定的温度。
9.3 将试样与已选定的纤维布缝合，然后把它及已预热到规定温度的洗液和适当数目的钢珠一起放入不锈钢瓶中，盖好。
9.4 启动水洗牢度机，运行一定时间后，取出试样。
9.5 用蒸馏水在烧杯中清洗。
9.6 去除多余的水分，拆开试样和附布，在不超过60℃的空气中干燥。
10、评级10.1 试样褪色评级将试样的原样与测试后试样两者之间以目测对比色差根据所用标准选用变色灰卡评级。
10.2 贴衬织物沾色评级将测试后贴衬织物与未测试贴衬织物两者之间以目测对比根据标准所选用的沾色灰卡评级。
11、试样报告：11.1 报告中需注明测试方法序号。
11.2 试样颜色变化级数，贴衬织物沾色级数。
11.3 所有评级标准物质类型。
11.4 所用机器类型。
1、测试目的：纺织品耐水作用的坚牢程度。
2、试验原理：将附有标准附布的试样在水中浸泡一段时间后，去除样品上多余的水溶液，加压并在恒定温度的烘箱内放置一段时间。
干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
3、相关标准：AATCC 107 ISO 105 E01 GB/T 5713 BS 1006 E 03CAN 2-4.2-M77 JIS L0846 DIN 5406 AS 2001.4.5TESTA 4、设备及材料：4.1 AATCC 汗渍试验器和YG(B)6314型汗渍色牢度仪。
4.2 恒温干燥箱。
4.3 标准附布4.4 评定变色及沾色灰色样卡：BS/ISO/DIN/AS/GB标准和美国/加拿大用AATCC标准，日本用JIS标准。
4.5 标准光箱。
5、耐水渍色牢度技术参数：6、操作步骤：6.1 室温下将试样和贴衬织物浸泡于蒸馏水中（注：AS除外，水温须为40℃）,使其充分润湿。
6.2 将组合试样均匀夹在玻璃板（树脂片）之间，放入耐汗渍测试仪的不锈钢样品架，加压后锁紧压力板。
6.3 把耐汗渍试验器垂直放置相应的恒温烘箱内一段时间：AATCC/CAN标准为18h而其他标准为4h.6.4 取出试样在不超过60℃的空气中晾干。
7、评级：7.1 用变色灰色样卡评定试样的变色程度。
7.2 把浸泡前后的附布和灰色沾色样卡对比。
8、报告：8.1 报告上需注明测试方法。
8.2 列明褪色及沾色级数。
1、试验原理：在室温下用带有玻璃电极的PH计测定纺织品水萃取的夜的PH 值。
2、相关标准：AATCC 81 ISO 3071 GB/T 7573 FCE23、PH计的校准物质：3.1 PH4.0 0.05mol/L邻苯二甲酸氢钾溶液。
3.2 PH6.9 0.02mol/L磷酸二氢钾和磷酸氢二钠溶液。
3.3 PH9.2 0.05mol/L四硼酸二钠＋水合物溶液。
4、仪器：4.1 具塞三角烧杯：容量250ml.4.2 机械振荡器，震荡速率为往复式60次/min, 旋转式30周/min.4.3 PH计4.4 天平4.5 烧杯：容量50ml、100ml、500ml 。
4.6 二联式可调用电炉(附带石棉网)4.7 量筒 100ml 、250ml.5、操作步骤：5.1 AATCC 815.1.1 称取样品10±0.1克（二份）5.1.2 分别将250ml蒸馏水盛于500ml烧杯中，缓和煮沸10分钟。
5.1.3 加入试样，盖上表面皿，在煮沸10分钟。
5.1.4 冷却至室温，取出试样，残留液滴回原烧杯中，此液为待测溶液。
5.1.5 用缓冲溶液校正PH计。
5.1.6 在相同的温度下（该温度应接近室温，并不得高于室温5℃）测量和记录溶液的PH值。
5.1.7 所有的测试结果必须待PH计稳定后方可读数。
5.2 ISO 3071 和 GB/T 75735.2.1 称取试样2±0.05克三份5.2.2 分别加入100ml冷却的经煮沸5分钟的蒸馏水，摇动烧瓶以使试样完全润湿。
5.2.3 在振荡机上振荡2h，待测溶液。
5.2.4 用缓冲溶液校准PH计。
5.2.5 用第一杯溶液润洗PH电板，测量和记录第二杯和第三杯溶液的PH值。
所有的测试结果必须待PH计稳定后方可读数。
5.3 FCE25.3.1 称取剪碎的样品2±0.05g三份，分别放入250ml具塞三角烧瓶内。
5.3.2 分别加入100ml蒸馏水，摇动烧瓶以使试样润湿，然后在振荡机上振荡2h.5.3.3 把振荡液滤出。
待测溶液在室温下冷却30min。
5.3.4 用缓冲溶液校准PH计。
5.3.5 测量和记录第一杯、第二杯和第三杯溶液的PH值。
所有的测试结果必须待PH计稳定后方可读数。
6、差异指数:若所测得得PH值小于3或大于9，可按下内方法测得差异指数。
6.1 取10ml萃取液于杯中加入90ml蒸馏水。
6.2 按5.1.6测定溶液的PH值，精确至0.1。
6.3 萃取液的PH值和稀释10倍后萃取液的PH值之间的差值为差异指数，差异指数不能大于1.7 试验报告:7.1 采用的标准方法。
7.2 电板的类型。
7.3 三级水（蒸馏水）的PH值。
7.4 实验室温度。
7.5 实验结果的平均值。
7.6 如有必要，写出差异指数。
7.7 任何可能影响试验结果的因素1、测试目的：纺织品耐人工汗液的坚牢程度。
2、测试原理：测试样品和多种纤维布在汗渍溶液中浸泡30分钟后，去除样品上多余的汗液，加规定的压力并在恒定的温度的烘箱内放置一段时间，完成后将试样和附布隔开烘干，用变色灰卡和沾色灰卡评定试样变色和贴衬织物的沾色。
3、相关标准：AATCC15 ISO105E04 GB/T3922 JISL0848BS105E04 DIN54020 CAN2-4.2-M77METHOD23AS2001.4.174、设备及材料：4.1 SDLATLAS汗渍试验器及其配套烘箱。
4.2 Y(B)902型汗渍色牢度烘箱和YG(B)631型汗渍色牢度仪。
4.3 标准附布4.3.1 BS/ISO/DIN/ASI GB标准：标准多纤维附布，SDL或1号4.3.2 AATCC/CAN标准：标准多纤维布10或1号。
4.3.3 JIS标准：JIS单纤维附布。
4.4 L-组氨酸盐-水合物（C6H9O2N3.HCL.H2O）4.5 NaCL4.6 Na2HPO4.12H2O或Na2HPO4.2H2O4.7 NaH2PO4.2H2O4.8 NaOH4.9 评定变色及沾色用灰色样卡。
4.10 标准灯箱。
5、测试条件：6、试液配制：注：AATCC15中，如果PH值不是4.3±0.2，则应重新配制，所有的试剂必须准确称重。
以上其它标准中的酸性汗渍和碱性汗渍均用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调整PH值。