浅析火电机组凝汽器真空查漏方法
真空系统查漏操作及措施
真空系统灌水查漏措施目的：为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。
应具备的条件1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证；2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格；3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束4.所有仪表安装齐全，并经检验合格；5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足；6.阀门用的压缩空气可投入使用；7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩容器的疏水门；8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形；9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂；10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除；11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）；12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。
灌水原则：低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。
加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。
所有疏水一、二次门保持开启。
所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。
应加入的系统：1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）；2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）；3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；4.轴加汽侧及其疏水管（门）；汽封回汽管、门杆回汽管，管道及其疏水管（门）；5.汽封进汽管及其疏水管（门）；6.轴加水封筒管系；7.#1、2汽泵密封水回水水封筒管系；8.#5、6、7、8加热器危急疏水管道及疏水门；9.#6、7、8加热器运行排空气门；10.#3高加汽侧及其疏水管（门）；三抽管道及其疏水管（门）；11.四抽管道及其疏水管（门）；12.一抽管道及其疏水管（门）；13.高排逆止门管道及其疏水管（门）；14.小机各疏水管及（门）；15.除氧器放水管道；16.杂项疏水至疏扩各疏水一次门及旁路门后管系；17.#1、2小机排汽蝶阀门前疏水管及门；18.真空泵入口管道（至真空泵入口气控蝶阀处）关闭真空破坏门，开启凝结器东西侧抽空气门；19.汽轮机本体疏水管道及疏水一次门后；20.疏扩减温水、低旁减温水、三级减温水、低负荷喷水等一次门及旁路门后管道及阀门；21.凝泵抽空气管及入口管。
机组真空系统查漏措施
#5机组真空系统查漏措施#5汽轮机真空严密性修前约700Pa/min左右，此项指标严重影响机组的经济性，为降低机组真空值，使其达到华能集团优秀两型企业200Pa/min的目标，特制订如下查漏措施，望相关单位认真执行。
1、将凝结器喉部膨胀节护板割除，全面检查膨胀节有无裂纹渗漏情况。
2、对轴封系统管路进行检查，重点检查低压轴封供、回汽膨胀节。
对低压前后轴封进汽腔室进行灌水检漏。
3、结合热力系统优化改造项目对负压系统部分无用的疏放水阀门及管道进行割除并封堵严密。
4、对#5低加汽侧安全阀疏水管路引接至地沟，避免影响真空严密性。
5、对下列负压系统影响真空的疑点阀门进行解体检查，确保修后严密不漏。
⑴、辅汽联箱疏水至地沟门⑵、辅汽至轴封供汽调门后疏水至地沟门⑶、主蒸汽至轴封供汽管道疏水至地沟门⑷、凝结器真空破坏门⑸、凝结器汽测放水门6、对低压缸两侧检修平台拆除，全面检查各压力、温度表管封堵是否严密。
7、对轴加水封带地下管道处打地面后进行认真检查。
8、对低压前后轴封供回汽管路穿越凝结器处的焊缝进行探伤检查。
9、核实轴封洼窝疏水管路接口位置，分析是否存在漏空气影响真空可能。
对凝结器汽侧进行注水检漏工作，注水至低压轴封洼窝高限，全面检查下列负压系统管道、阀门、法兰、焊缝、等部位是否渗漏。
（为便于检查已将部分管路保温拆除）⑴、#6、7、8低加汽侧及与#6、7、8低加汽侧相连的各附属设备和管道（#7、8低加汽侧放水管道、低加汽侧运行排气至凝汽器管路等）⑵、小机排汽管道各热工测点、膨胀节、人孔门、大气膜无漏点。
⑶、本体疏水扩容器、危急疏水扩容器人孔门、膨胀节、焊缝无漏点。
⑷、5%旁路疏水扩容器焊缝及人孔门无漏点，5%旁路疏水管道的疏水门关闭严密。
⑸、凝结水泵入口管路及附件10、汽轮机本体检修工作全部结束后，启动真空泵干拉真空，利用氦质谱检漏仪及鸡毛毯子等工具对附件中负压系统漏点排查部位进行全面检查（见附件）。
机组真空系统灌水查漏技术方案汇总
630MW机组真空系统灌水查漏技术方案1灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
2灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24小时。
3灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm,检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。
4组织措施4.1技术方案须经总工程师批准。
4.2查漏由安生部主任主持。
4.3查漏由大修试运组组长组织,安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。
4.4现场指挥由当值值长负责,运行人员负责操作。
5技术措施：5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
5.3检修人员应做好如下措施：5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计,并在灌水高度终点做好明显标记。
5.4试验中关闭以下阀门：5.4.1凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门9低背压凝汽器低部放水门（4台）21轴加出口再循环旁路手动门10高背压凝汽器低部放水门（4台）22凝结水至补充水箱调整门后手动门11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门245.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、26高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、27高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门10热再管道疏水电动门222、4号中导汽管疏水至疏扩电动门11热再管道疏水气动门232、4号中导汽管疏水至疏扩气动门121、3号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1轴加放水至地沟手动门12A小机高压缸疏水手动门2轴加“U”型疏水管注水手动门13A小机高压缸疏水气动门3轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2次门14B小机高压缸疏水手动门4轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15B小机高压缸疏水气动门5轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16A小机平衡管疏水手动门6B小机轴封母管疏水手动门17A小机平衡管疏水气动门7B小机轴封母管疏水气动门18B小机平衡管疏水手动门8A小机低压缸疏水手动门19B小机平衡管疏水气动门9A小机低压缸疏水气动门20A小机轴封母管疏水手动门10B小机低压缸疏水手动门21A小机轴封母管疏水气动门11B小机低压缸疏水气动门22A、B小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。
650MW纯凝式火电机组真空漏点查找方法及注意事项
650MW纯凝式火电机组真空漏点查找方法及注意事项作者：沈大为来源：《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2017年第12期沈大为（华润电力（常熟）有限公司，江苏常熟215500）【摘要】汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数。
真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。
在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排出一些大的系统故障和明显的设备故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。
【关键词】真空系统；凝汽器；回水水封【中图分类号】TH17 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）12-0193-021 查找方向①低压缸防爆门及小汽机防爆门a；于低压缸轴封及轴封压力调整；③凝汽器喉部各法兰连接处及人孔门；④凝汽器真空破坏阀及其法兰和水封；⑤低加汽侧法兰及管道法兰；⑥加疏水至疏水扩容器街头焊缝；⑦6、7、8 号低加液位计及液位变送器管路；⑧真空系统测量元件，包括取样管、真空表接头、真空泵入口门、法兰、管路、真空泵本体故障；⑨轴封加热器相关管路及水封放气门；⑩热井至凝结水泵入口阀门、入口滤网放气、放水门及管路、法兰结合面；11辅汽疏水管至疏水扩容器与锅炉疏水扩容器管路及阀门；12凝汽器两侧疏水扩容器个连接管阀门、法兰及本体；13各高、低加紧急疏水管排放水阀及法兰；14各段抽汽管输水阀及法兰；15凝汽器底部各放水阀是否严密。
2 常规查找方法由于汽轮机组，尤其是大功率的带抽汽的机组真空系统较为庞大。
漏点的隐蔽性较大，凡是与真空系统相连的负压系统都有可能造成泄漏，影响机组的严密性。
在真空系统的技术和应用中，真空系统的泄漏是不可避免的，真空系统检漏的目的是使系统中的漏气量小到工艺要求所允许的程度。
常见的真空系统检漏方法有：①真空灌水试验，此时汽轮机需停运，将水灌满凝汽器蒸汽空间直至低压缸喉部处，并使处于真空状态下的所有设备和管道充水，从而检查有水渗漏的地点，来确定其不严密处。
机凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
汽机真空系统检漏方法汇总
汽机真空系统检漏方法汇总空气泄漏造成危害很大，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。
以下是几种常见的检漏手段。
（1）灌水找漏：当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌水找漏。
灌水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。
另一个缺点是，查漏不完全。
那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌水办法找不到漏点。
灌水检漏，不适用于空冷岛检漏。
（2)打压法：充压法原理基本与灌水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。
缺点是，费时费力。
主观性强。
检漏效果受气候温度适度影响。
必须停机。
打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。
检漏时需要停机。
采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。
空冷岛检漏面积大、死角多。
又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。
需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。
（3）氦质谱检漏检漏：链接氦质谱仪器的分析器在凝汽器的真空泵一端，之后拿着氦气喷枪，喷遍所有的可以漏点，同时保持和分析仪器端点的人员联系，如果端点接收到氦气，说明喷枪附近有漏点，再反复查找，争取确定吸空的泄漏点。
缺点是，由于氦气易挥发，特别是迅速上漂到一大片面积。
难以定为漏点。
对于死角难以攀登喷气。
类似的方法还有卤素法等。
氦质谱检漏，不适用于空冷岛检漏。
空冷岛的露天倾斜结构，使得氦气瞬间挥发掉，特别是遇到有风的天气。
（4）超声波检漏：超声波检漏，简便方便。
原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。
缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。
解决不了噪音干扰的难题。
由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。
检漏不完整，遗漏和误判多。
汽轮机在运行过程中,真空查漏方法
汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。
在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。
其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。
由于300 MW 机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。
1 查漏经过及处理皖江发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。
通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。
由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。
由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。
具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。
检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫伤。
据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。
当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。
经过上述处理，在同样条件下，机组负荷200 MW时，真空上升了0.6 kPa，但仍不正常。
随后又对汽机0米层与真空系统相连的疏水至地沟管路进行检查，由于这些管路出口都在水泥预制盖板下，必须将盖板抬开才能检查。
当检查至凝结水收集水箱放水至地沟出口管时，手摸其出口，感觉有强烈的吸引力，证明大量漏真空。
汽轮机真空系统查漏试验措施
试验措施________________________________________________________________XXX有限任公司1号汽轮机真空系统查漏试验编写：审核：批准：XXX（试验方）有限公司2016年02月18日一、测试目的凝汽器真空严密性降低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降，使机组的热经济性下降;可能导致凝结水含氧量大，引起低压加热器管束腐蚀，可能引起安全问题。
为提高汽轮机真空严密性，进而为提高汽轮机运行真空奠定基础，受XXX公司委托，于2016年02月20~25日对1号汽轮机真空系统及负压系统进行检漏。
二、引用标准和规定DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件火力发电厂节约能源规定（试行）（原能源部颁，1991年）三、试验工况工况一：机组稳定在额定负荷的80％以上。
四、试验要求（1）在真空泵气水分离器出口安装氦气探头。
（2）真空泵旁需要220V电源一个（供氦质谐检漏仪用）。
（3）在检漏试验前，进行机组真空严密性试验（严格关闭真空泵入口门，入口门不严则停掉真空泵）。
（4）整体试验后，对发现的中等量级以上可现场操作的漏点进行简单堵漏或技术处理，处理后进行复检。
五、查漏方法（1）试验仪器采用德国菜宝公司生产的UL200型氦质谱检漏仪。
氦质谱检漏仪具有很高的检漏灵敏度，检漏范围能达到10-12Pa·m3/s，稳定性好，检漏范围宽，查找漏点时不响机组的运行。
（2）把氦质谱检漏仪与机组真空系统连接起来，在运行中的真空泵气水分离器的排气口处放置氦质谱检漏仪的探测枪（也叫探头，对于射水抽气器，探头放在射水池上方）。
（3）将氦释放于真空系统的焊缝、管路接头、法兰、阅门和其他等可能泄漏的地方。
（4）通过观察仪器上显示的泄漏率大小来确定该位置是否存在泄漏及泄漏程度。
六、汽轮机真空系统常漏部位（1）低压缸安全门、上下缸结合面等（2）低压缸轴封及轴封冷却器系统;（3）给水泵汽轮机负压系统（轴封和排汽蝶阀前后法兰）:（4）负压段抽汽及其加热器系统;（5）低压加热器的正常疏水和危急疏水管路;（6）低压加热器疏水泵盘根;（7）凝结水泵盘根及其负压系统;（8）抽气设备至凝汽器管路;（9）凝汽器本体及其人孔、管道接口及其附属阀门；（10）低压加热器的抽汽管路；（11）低压旁路隔离阀和法兰；（12）真空破坏门及其管路；（13）轴封加热器水封；（14）低压缸与凝汽器喉部连接处。
凝汽器灌水如何查漏？
凝汽器灌水如何查漏？机炉电机炉电，学无限！Official Account一、灌水查漏的方法和目的1、方法：当机组停运后，高中压缸金属温度均低于150℃时，将凝汽器与高中压缸及外部系统整个隔离，在凝汽器补水前加好支撑，并在凝汽器底部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水位的高度。
此后，开始向凝汽器内补水至喉部，对系统泄漏进行排查，以检查凝汽器及真空系统的严密性。
2、目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象并处理。
二、凝汽器查漏的范围1.凝汽器汽侧本体部分；2.检查低加及相关管道有无外漏：3.与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4.凝汽器水位计，与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统；三、灌水查漏方案：1、查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置高度。
在水位灌至要求高度过程中，加强现场检查，若有漏点及时处理，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后按要求放水。
2、灌水高度灌水高度至低压缸喉部，具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3、灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件3.5 灌水查漏相关隔离措施已执行四、灌水查漏过程注意事项1.确认凝汽器汽侧和相关检修工作已结束，工作票已收回；2.化学储备好足够的除盐水；3.临时水位计已经接好，凝汽器底部已支撑好；4.灌水查漏前应将有关系统的隔离情况进行认真检查确认；5.灌水后对凝汽器水侧也应进行检查，确认有无漏水现象；6. 凝坑排污泵保证正常备用，凝汽器灌水查漏后放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止水淹排污泵电机。
650MW纯凝式火电机组真空漏点查找方法及注意事项
650MW纯凝式火电机组真空漏点查找方法及注意事项
沈大为
【期刊名称】《中小企业管理与科技》
【年(卷),期】2017(000)035
【摘要】汽轮机在运行过程中,真空值是一项非常重要的参数.真空值的高低,直接影响机组的经济性与安全性.在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题,排出一些大的系统故障和明显的设备故障外,真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因.【总页数】2页(P193-194)
【作者】沈大为
【作者单位】华润电力(常熟)有限公司,江苏常熟215500
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
【相关文献】
1.纯凝汽式机组低真空运行循环水集中供热改造 [J], 李润国
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4.某电厂600MW超临界纯凝火电机组供热改造的探讨 [J], 宋云华;赵明
5.大型纯凝火电机组抽汽供热改造后锅炉再热器出口蒸汽超温的应对改造策略 [J], 叶阿曲;陈得胜;蒋锋
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浅析火电机组凝汽器真空查漏方法
【摘要】凝汽器真空好坏直接关系到汽轮机组安全和稳定运行，通过对水冷、
空冷各类机组真空严密性试验的分析，总结了经济实用的查漏方法以及过程中需
注意的事项，为各类型机组真空查漏提供借鉴。
【关键词】凝汽器；真空；严密性
1.引言
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空
高，排汽压力、温度低，有用焓降较大，被循环水带走的热量减少，机组的热效
率提高。凝汽器漏入空气后降低了真空，有用焓降减少，循环水带走的热量增多。
通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策
消除泄漏点。
汽轮机在运行中，凝汽器真空下降的主要表征为：排汽缸温度升高；真空表
指示下降和凝汽器的端差明显增大。真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机
的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，
使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及
凝汽器钛（不锈钢）管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。因此机组在运行中发
现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。
2.真空下降分类
根据凝汽器真空下降速度的不同，我们可以将真空下降事故分为真空缓慢下
降和真空急剧下降两种。
2.1 造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：
（1）循环水入口温度升高；（2）凝汽器水位过高；（3）大机或小机轴封供
汽压力不足；（4）水封密封水门运行中误关；（5）防进水保护误动或凝汽器热负
荷过大；（6）加热器或除氧器事故疏水阀误开；（7）凝结水收集水箱水位过低；
（8）真空系统少量泄漏。
2.2 造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：
（1）循环水中断或水量不足；（2）真空系统大量泄漏；（3）凝汽器满水；
（4）大机或小机轴封供汽中断；（5）机械真空泵故障；（6）真空系统阀门操作
不当或误操作；（7）真空破坏门误开；（8）低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸
安全门薄膜破损；（9）高低压旁路误开；（10）高、低加汽侧至无压放水、排汽
门泄漏；（11）密封水多级水封放气门误开。
3.真空严密性检查办法
A）真空灌水
汽轮机真空系统严密性检查应具备下列条件：（1）所有与汽轮机连接的管道、
阀门以及严密性检查范围内的管道与设备，均安装完好并经检查合格，但焊口和
法兰不得保温；（2）凝汽器汽侧内部已清理干净；（3）底部具有支持弹簧的凝汽
器，在灌水前应在弹簧处加临时支撑，检查各管道支吊架，必要时也应加临时支
撑，或将弹簧吊架锁住；（4）各水位计玻璃安装完好；（5）在灌水水面以下连接
的真空表计全部切除；（6）需灌水的部分应有排水的设施或措施；（7）灌注用水
可用化学水或澄清的生水；（8）循坑排污泵能投用或有临时排水泵。
汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于
真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。真空系统严密性检
查应确信下列各部位无泄漏现象：
（1）所有处于真空状态的容器、管道、阀门、法兰结合面，焊缝、堵头，
插座和接头等；
（2）凝汽器和加热器的水位计；
（3）凝结水泵和加热器疏水泵的格兰；
（4）与真空系统连接的阀门，疏水器及U形水封管的外露部分等；
（5）凝汽器钛（不锈钢）管及其胀口；
（6）与凝汽器连接的排汽缸接口的疏水扩容器及其他设备；
（7）高、低加汽侧液位变送器，及相应的就地控制箱排污。
根据[1]第14.4.3节要求，真空系统灌水试验的水位高度一般在汽封洼窝以
下100mm处。各抽汽管道以及其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备
均应灌水，灌水前要加装临时高位水位计以检查水位高度。引进型机组汽缸与凝
汽器间用橡胶或波形管作柔性连接者，灌水要求应按制造厂规定。该法适用火电
水冷或空冷的任何机组。
B）保新膜+黄油
在容器或管道的阀门、焊缝、法兰结合面，均匀涂抹黄油后，用塑料保鲜薄
膜贴覆，若有真空泄露，势必将薄膜往容器或管道内部吸入收缩，此方法只能针
对较大的漏点，肉眼感官明显。对于微量泄漏点，该法效果不是非常明显，需要
借助更精密的仪器或真空灌水进行彻底查漏。
C）高粘布基胶带法
用高粘布基胶带法封堵各与凝汽器真空相关的设备、管道、阀门、焊缝、法
兰结合面上，看有无凹瘪痕迹。此法还可以作为在机组运行期间，有些不易处理
的法兰面，螺栓孔较小漏真空点的临时封堵，确保机组能在某些特定时候停机待
检，安全可靠。在京能北京东北热电“二拖一”燃机项目中，在凝汽器干抽真空的
情况下，对于热网系统疏水至凝汽器泄漏的法兰进行了粘布基胶带法封堵，确保
降低了局部小范围的真空泄漏量，值得在运行过程中无法处理的某些泄漏点进行
临时处理封堵。
D）氦气探测仪
由于影响机组真空严密性的范围大，系统多，因素杂，像常规火电机组高低
加汽侧疏水、给水泵汽轮机等在安装阶段，真空灌水难参与的部分系统，又不进
行水压试验的部分，极易存在倒吸点。在机组抽真空时，无大漏点的情况下，针
对肉眼、手感不易发现的漏点，我们建议采用氦气探测仪检查。
该法首先在真空泵汽水分离器上安装氦离子浓度探头，引线至氦气探测仪。
在上述系统可能影响真空的区域，与凝汽器真空相关的设备、管道、阀门、焊缝、
法兰结合面上，用氦气瓶（或氦气存贮袋）喷涂氦气，正常凝汽器氦离子浓度基
本维持在10-12mg/L的数量级。当有氦气被吸入凝汽器时，通过真空泵抽出后，
在汽水分离器出口氦离子达到一定浓度时（≥10-5mg/L），氦气探测仪发出报警信
号，以此明确微小的漏点。
在浙能浙江乐清电厂4×600MW机组工程#2机一直存在真空细微泄漏的情
况下，施工单位与电科院联手，利用氦气探测仪顺利查出凝汽器连缸膨胀节、给
水泵汽轮机排气蝶阀阀杆2处细微的真空泄漏点，继而保证了真空测试值始终
≤0.3kPa/min，处于优良水平，确保了机组顺利度过了国优金质奖的评审。