LDPE净水管生产线厂家关于高速LDPE管材挤出专用储压式机头模具简介
管材挤出机头的组成
管材挤出机头的组成
管材挤出机头通常由以下几个主要部分组成：
1. 进料段：这是塑料原料进入机头的部分，通常设计为一定的锥度，以便顺利引导原料进入挤出机。
2. 压缩段：也称为过渡段，在此部分，塑料原料会受到压缩，提高熔体的密实性和均匀性。
3. 计量段：这是机头的核心部分，负责形成管材的形状。
它通常包含模具，如口模、芯棒等。
4. 分流器：用于将熔体均匀地分配到模具的各个部分，以确保管材壁厚均匀。
5. 调节装置：例如温度控制系统、压力调节装置等，用于控制机头各部分的温度和压力，以达到最佳的挤出效果。
6. 连接部件：将机头与挤出机的机筒相连接，确保熔体的稳定输送。
7. 模具：模具的设计和材质会直接影响管材的尺寸、形状和表面质量。
常见的模具材料包括合金钢、耐磨金属等。
8. 冷却系统：用于冷却挤出的管材，使其定型，常见的冷却方式有风冷、水冷等。
以上是管材挤出机头的一般组成部分，不同类型和规格的挤出机头可能会有所差异，但总体功能是相似的。
挤出机头的设计和优化对于挤出过程的顺利进行以及获得高质量的管材产品至关重要。
在实际应用中，还需要根据具体的挤出工艺和材料要求，对机头进行合理的选择和调整。
pe管材生产工艺流程
pe管材生产工艺流程PE管材是以聚乙烯为原料，经过一系列的加工工艺生产出来的管子。
下面将介绍PE管材的生产工艺流程。
首先，原料准备。
PE管材的原料是聚乙烯，一般使用高密度聚乙烯(HDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
在生产之前，需要将聚乙烯原料粉末加工成颗粒状，以便后续的操纵。
其次，颗粒预处理。
将经过加工成颗粒状的聚乙烯原料进行预处理，主要是通过加热和烘干来去除颗粒中的湿气和杂质，确保原料的质量。
接下来是挤出模压。
将预处理好的聚乙烯颗粒送入挤出机中。
挤出机通过加热和压力将颗粒状的聚乙烯加热熔化，并将其送入模具中。
模具是根据需要生产的管径和壁厚进行设计的，通过挤出机的加热和压力作用下，聚乙烯熔化后流入模具，形成管材的外形。
同时，模具内部的冷却系统也会对正在形成的管材进行冷却，以保证管材的均匀性和规格的准确性。
然后进行真空冷却。
在模具内部，冷却系统起到了基本的冷却作用，但是仍然需要在管材形成后进行一段时间的真空冷却，以进一步消除管材内部的应力和热应力。
接下来是切片。
将经过冷却后的管材取出，送到自动切割机上。
切割机会根据预设的长度和数量将管材进行切割，同时，也会检查切口的质量，确保切口的平整和无任何缺陷。
最后是包装。
切割完成后的管材会进入包装环节。
一般采用卷装形式，将管材卷绕在芯轴上，然后通过封头机将管材的两端进行封存。
同时，也会在包装过程中对管材进行质量检查，确保产品的质量。
以上是PE管材的生产工艺流程。
通过原料准备、颗粒预处理、挤出模压、真空冷却、切片和包装等一系列工艺，可以生产出具有一定规格和质量要求的PE管材。
PE管材具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工方便等特点，在市场上有着广泛的应用。
聚乙烯塑料管材、管件的挤出技术【精选】
聚乙烯塑料管材、管件的挤出技术本文来源联塑管业/聚乙烯塑料主要分两大类：高密度聚乙烯HDPE（低压聚乙烯）和低密度聚乙烯LDPE（高压聚乙烯），高密度聚乙烯是乙烯单体在低压状态下共聚而成，故又称作低压聚乙烯，低密度聚乙烯是乙烯单体在高压状态下共聚而成，所以又称作高压聚乙烯。
聚乙烯材料的应用非常广阔，管材领域只是聚乙烯应用领域中其中一个重要方面。
由于HDPE和LDPE物理性能上存在差异，所以两种材料在管材应用领域上各有不同：低密度聚乙烯（LDPE）具有良好的柔韧性。
但是，抗压耐压强度较低，所以只能用于低压力小直径的管材，它经常被制作成盘管而用于农村改水和一些非长期使用的场合。
而高压聚乙烯材料由于具有较好的抗压性能，所以HDPE广泛应用于压力管领域（比如给水、供气、城市排水等）。
70年代末，欧美某些化学企业也相继推出了新型的聚乙烯材料MDPE，MDPE的应用尚在推广阶段，这几种材料在给水管领域的应用比例如下（以欧洲国家的应用为例）近年来，国际标准ISO4427-1996根据管材的最小要求强度（MRS）将管材用聚乙烯材料分为PE32、PE63、PE80、PE100。
也就是说：PE80通俗解释就是：该材料管材在20℃，连续受压50年不破坏，管壁承受最小要求强度是：8。
0Mpa，如此类推。
在塑料管发展的初期，聚乙烯压力管材的使用是远小于聚氯乙烯，其主要原因是受到成本的约束，在早期，聚乙烯管材料主要是PE63，高性能、高强度的聚乙烯管材尚未开发成功，而使用PE63以下的管材料，在同样的压力和直径下，聚乙烯管的管壁比聚氯乙烯管厚一倍以上。
所以其制造成本远比PVC高，而且只能用在低压下小直径领域。
同样是直径Φ200，同样是1Mpa压力等级，PE63管材壁厚是18。
2毫米，而UPVC的管材壁厚是8。
7毫米，也就是说，PE63的管材重量是UPVC管材的1。
42倍，所以在制造材料成本上，PE63与UPVC相比，在材料成本上无法抗衡。
多孔塑料管材挤出工艺和机头模具
关键 词 ： 多孔管 ； 出工艺 ； 挤 机头模具
中图分类号 ：Ｔ ３０６ ３ ２ ．２ Ｑ ２ ． ３０７４ ６ 文献 标识码 ： Ｂ
３． ｋ ； ０Ｗ
塑 料 多孔 管材 （ 也称 梅 花管 ） 是一种 新型塑 料 管材 产品。 主要用 途通讯 线路 地 下埋覆 式穿 线管 ， 与 以往 它 的单 孔管 材 相 比 ， 有 绝 缘 隔离 、 行 防 电磁 干扰 功 具 平
要有相应的原料和工艺条件。 机头设计要充分考虑到 管材内外壁的冷却定型。 带压力的冷却水 和螺旋表面 冷却流道的共 同作用 ， 可以提 高管材 的生产 速度 ， 获
得理 想 的管材 。
４ 结 论
通过共挤技术生产带标 志线 的多孔 塑料管材需
Ｅ ｔｕ ｉｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＭ ｕ ｔ ｏ ｉ ｉｅ Ｐ ａ ｔ ｉ ｅ ｎ ｔ ｅ Ｈｅ ｄ ｘ ｒ ｓｏ ｏ ｅ ｓ ｏ ｌ ・ ｒ ｌｃ ｌｓ ｃ Ｐ ｐ ｓａ ｄ ＩｓＤｉ ａ ｉ ｔ ｉ
ｍｕｔ ｏｉ ｃ ｌ ｔ ｉｅ ｎ ｅｄ ｓ ｎｏ ｅｄｅｈ ａ ｌ－ｒｉ ｅｐａ ｉ ｐｐ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｆｔ ｉ ｅ ｄ． ｉ ｆ ｓｃ ｈ ｇ ｈ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｍｕ ｔ ｏ ｉ ｃ ｉｅ Ｅ ｔｕ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｄ ｅ ｈ ａ ｌ － ｒ ｆ ｅ ｐｐ ； ｘ ｓ ｒｃ ｓ ； ｉ ｅ ｄ ｉ ｌ ｉ ｒ ｏ
在两台共挤生产线中 ， 中挤出机 Ｉ 其 是挤出管材
主原 料 ， 出机 Ⅱ是挤 出标 志线原料 。 挤
２２ 主要设备及技术参数 ．
（）挤 出 机 Ｉ： 杆 直 径 ０ ｍ， 径 比 ２ ： ， １ 螺 ｍ 长 ８ １ 电
《挤出模具》课件
采用铍铜电极穿过工件与电极间 的间隙，产生雷击放电，在瞬间 加热工件材料，使其融化或铸造， 并在冷却后去除工件表面的氧化 皮。
挤出模具的发展趋势
智能化
在生产安全、生产效率、能源利用、故障预测等 多个方面实现智能化，并越来越逐渐成为挤出模 具制造的一个重要发展方向。
多功能化
随着技术的提升和用户需求的改变，挤出模具需 要不断提高其多功能性，包括实现可反复使用、 适应高速生产、提高自动化程度等方面的发展。
轻量化
越来越多的企业把轻量化产品作为其长期发展战 略，并通过改进挤出模具的生产工艺和模具材料 等方面，不断加速产品轻量化的进程。
个性化
挤出模具产品的个性化生产需求越来越强烈，具 有快速设计和生产、小批量生产能力的挤出模具 将会获得更多的市场空间和竞争力。
3
挤出
使熔化的塑料通过压力进入模具腔内，并在腔内形成预定形状，随后挤出模具带 动挤出工件连续运动，形成不间断连续的生产流程。
挤出模具的应用领域
塑料制品
在生产吸塑包装盒、水管、电线套管、装饰材料、 日用品、零部件等方面广泛应用。
金属材料
可制作输送带、铜排、铝合金杆、不锈钢管等各 类金属材料，达到多样化的生产需求。
《挤出模具》PPT课件
通过这个PPT，你可以了解挤出模具的工作原理、应用领域、优势和局限性、 设计要点以及制造工艺和发展趋势。
什么是挤出模具
挤出过程
区别
把可加工的物质加热至临界温度， 运用高压使物质从挤出机前端的 模头中挤出，经过冷却剂固化成 所需形状。
挤出模具是用于加工塑料、金属 等的工具，与塑料注射模具区别 在于前者是连续生产的，后者则 是间歇生产的。
分类
按形状和用途分类，包括板材、 棒材、管材、线材、膜材和异型 材挤出模具等。
挤出管材的模具设计及加工工艺
挤出管材的模具设计及加工工艺挤出管材是一种常见的金属加工工艺，通过在高温下将金属材料挤出成为管状，广泛应用于建筑、航空航天、汽车等行业。
挤出管材的模具设计及加工工艺对最终产品的质量和性能具有重要影响。
下面将详细介绍挤出管材的模具设计及加工工艺。
一、模具设计：1.材料选择：挤出管材的模具通常由高温耐磨的材料制成，如合金钢、硬质合金等。
模具的选择要根据生产管材的材料种类和工艺要求来确定。
2.模具结构设计：挤出管材的模具可分为双孔型和多孔型。
双孔型模具适用于直径较小的管材生产，而多孔型模具适用于直径较大的管材生产。
模具的结构设计应考虑到挤出管材的形状和尺寸要求，确保良好的挤出效果和生产效率。
3.流道设计：模具的流道设计直接影响到挤出管材的形状和尺寸精度。
流道的设计应考虑到金属材料的流动性和冷却效果，并采用适当的形状和尺寸，以确保挤出管材的质量和性能。
4.冷却系统设计：模具的冷却系统设计对挤出管材的质量和生产效率有重要影响。
冷却系统应考虑到金属材料的冷却速度和温度控制，以确保挤出管材的内外壁均匀冷却，减少挤出过程中的热变形和内应力。
二、加工工艺：1.材料准备：将选定的金属材料加热至合适的温度，使其具有适当的塑性和流动性。
同时，对金属材料进行预处理，去除表面氧化物和杂质，以提高挤出管材的质量。
2.模具装载：将加热好的金属材料注入到模具的进料口，并通过挤出机推动金属材料进入到模具的流道和挤出口，实现金属材料的挤出成型。
3.冷却固化：经过流道和挤出口的挤出管材进入冷却系统，通过水冷却或自然冷却的方式，使管材迅速冷却固化，提高管材的机械性能和尺寸精度。
4.后续处理：挤出管材经过冷却固化后，需要进行切割、去毛刺、修磨等后续处理工艺，以得到满足要求的管材产品。
挤出管材的模具设计及加工工艺，需要综合考虑金属材料的特性、挤出管材的形状和尺寸要求等因素，并采用合适的材料和工艺参数，以确保挤出管材的质量和性能。
同时，定期对模具进行维护和保养，以延长模具寿命和提高生产效率。
挤出成型模具解析
PSU
氯化聚 醚
收缩率 2.5~5 3~6 1~2.5 1~2.5 2.5~4 1~2 1.5~3.5
尼龙-1010棒材定径套尺寸
棒材公 称直径
40 50 60 70 80
（1）口模
定型长度L1 = n t t:制聚氯乙烯 (HPVC)
软聚氯乙烯 (SPVC)
聚酰胺 （PA)
聚乙烯 (PE)
聚丙烯 (PP)
n
18~33
15~25 13~23 14~22 14~22
（1）口模
2°口模内径Dm：
Dm
d k
d:制品管外径，
k：补偿系数。
塑料品种 定型套定管材内径
（2）芯棒
2 °定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 L2 3 °压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区， 使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板连接处的流道直径。 4 °芯棒的压缩角β： 低粘度塑料： β=45 ° ~60 ° ； 高粘度塑料： β=30 ° ~50 ° 。
挤出成型模具
四、管机头的设计 1、结构型式
挤出成型模具
2、零件设计 （1）口模
口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通 过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。
1°定型长度L1： L1=(0.5~3)D D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。
五、棒材挤出机头
3、定径套
（1）定径套尺寸 棒材外径<500mm时，定 径套长度200~300mm； 当外径>50~100mm时， 定径套长度300~500mm。 定径套的内径要大于所需 棒材的直径。
ldpe注塑成型工艺参数
ldpe注塑成型工艺参数主要包括注射压力、注射速度、模具温度、成型周期等。
以下将对这些参数进行详细说明：注射压力：ldpe注塑成型通常使用中等至高压的注射压力。
具体压力取决于模具的结构、塑料的种类和制品的大小。
一般来说，对于小型制品，可以使用较低的压力以避免产生过度内应力。
随着制品尺寸的增大，需要增加注射压力以克服更大的流动阻力。
在某些情况下，可能需要高压保压阶段以改善制品的力学性能。
注射速度：注射速度是指塑料在注射器中流动的速度。
快速注射可以减少充模时间，提高成型效率，但可能会产生飞边和制品缺陷。
慢速注射可以减少熔料的充模时间，有助于熔料均匀分布和填充顺序。
通常使用高速注射和慢速填充相结合的方法来获得良好的填充效果。
模具温度：ldpe注塑模具温度对于制品的成型质量和性能具有重要影响。
过高的模具温度可能导致塑料过早固化，导致制品出现收缩和变形。
过低的模具温度可能导致塑料流动性不足，难以填充模具型腔。
通常建议将模具温度控制在较稳定的水平，以避免因温度波动而导致的制品缺陷。
成型周期：ldpe注塑成型的成型周期通常包括注射时间和冷却时间两个阶段。
注射时间包括充模、熔料填充型腔和保压等过程。
冷却时间是为了使塑料在模具中充分冷却，以获得高质量的制品。
成型周期的长短取决于塑料的种类、模具的结构和制品的大小。
其他参数：在ldpe注塑成型中，还有一些其他参数需要注意，如背压、螺杆转速等。
背压通常用于提高熔料浓度并促进塑化过程。
螺杆转速则会影响熔料的剪切速率和温度分布，从而影响塑料的充模和固化速度。
塑料种类和制品大小对工艺参数的影响：不同的塑料种类和制品大小对ldpe注塑成型工艺参数有不同的要求。
在选择合适的工艺参数时，需要根据塑料的种类和制品的大小进行调整。
例如，某些塑料可能需要更高的注射压力和模具温度，而另一些塑料则可能需要更低的注射速度和保压时间。
此外，对于不同大小的制品，需要调整充模速率和保压时间以确保制品的质量和完整性。
管材挤出成型的机头结构及设计.
(4)机头体（模体）。机头 体相当于模架，用来安装 固定机头的各零部件。机 头体需与挤出机料筒紧密 连接，连接处应密封以防 塑料熔体泄漏。 (5)调节螺钉。调节螺钉用 来控制口模与芯模之间的 环隙大小和同轴度，以保 证挤出制品壁后均匀。通 常调节螺钉的数量4~8个， 视口模的尺寸而定。
(6)定径套。离开口模后的塑料熔体 虽已具有给定的截面形状，但因其 仍处于粘流状态从而产生变形，为 此需要用定径套对其进行冷却定型， 以使制品固化，并获得良好的质量、 准确的尺寸和几何形状。 (7)橡皮塞。橡皮塞的作用是防止压 缩空气泄漏，保证管内具有一定的 压力。
单管挤出机头实景
双管挤出机头实景
一. 管材挤出成型机头的作用
管材挤出机头主要有下述四种作用: (1)使物料由料筒内的螺旋运动变为直线运动。
(2)产生必要的成型压力，保证制品密实。
(3)使物料通过机头得到进一步塑化。
(4)通过机头成型所需断面形状的塑料制品。
二.管材挤出成型机头的结构组成
(1)口模和芯模。口模用 来成型制品的外表面， 芯模用来成型制品的内 表面。因此，口模和芯 模的定型部分决定了制 品的横载面形状和尺寸。
直角式机头
3．侧向机头(弯管式)：来自挤出机的料流 (material flow)先流过一个弯形流道再进 入机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴向方向 流出。这种设计可使管材的挤出方向与挤出 机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平 行。适合大口径管的高速挤出，但机头结构 比较复杂，造价较高。
侧向机头(弯管式）
五. 管材挤出成型机头的简单结构设计
2.1.2 口模内径
（1）经验公式： d1=D/BZ
（2）按拉伸比：
(BZ 为补偿系数)
I
塑料管材挤出模具设计
（直径<80mm）硬管挤出模具
下图所示是成型管材直径小于80mm用成型模具结构。采用内压法定径，定径套外腔是带有能通冷却循环水的环形套，冷却管坯；生产时，通过分流锥支架肋上的小孔，把压缩空气输入管坯内，管坯前端装有气堵，防止管内压缩空气逸出。分流锥、支架和芯轴也是用螺纹连接成一体，依靠分流锥支架外圆与模具体内圆紧密配合定位。保证分流锥、支架和芯轴与模具体装配后的同心精度。
PP
1.0.～1.2
HDPE
1.1～1.2
LDPE
1.2～1.5
口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管材外径或管材壁厚来确定：
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1
口模结构尺寸从图中可 以看到，主要是平直段 长度、内径和压缩角。 平直段（也叫定型段） 长度L1=(0.5~3)D 内径 d1= D/k 式中D —管材外径( mm) k—系数，k=1. 01~1.06。 压缩角α取14 °~50 °之间。
(4)结构紧凑
(5)选材要合理
02
01
03
04
05
常见的挤出机头有：
2典型挤出机头及设计
管材挤出机头、
异型材挤出机头
电线电缆包覆机头
1．管材挤出机头的结构形式
常见的管材挤出机头结构形式有以下三种： 直管式机头 图示为直管式机头。其结构 简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑 料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料 管材应用最广泛的一种模具结构
口模内径不等于塑料管材外
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塑料是一种使用范围非常广泛的材料，用它制作的管材、器具等被应用在多个行业和领域中。
LDPE 管材就是其中之一，而LDPE管材生产线则是生产好帮手。
LDPE管材生产设备就是专门用来生产精密净化水输送管材的生产线，它的功能齐全，可用于生产多种类型和规格的管材，满足各净水输送行业对于塑料管材的需求。
LDPE管材生产线的操作比较简单，生产效率非常高，生产出来的管材的质量也很好。
另外，厂家还会为前来购买生产设备的朋友提供周到的上门服务和售后服务。
【LDPE管材生产线机头模具介绍】
（高速挤出LDPE管材生产线设备-图例）
凯德塑机高速挤出LDPE管材生产线设备专用的储压螺旋式模具，是凯德在2006年就已经开发成功并已广泛应用的一种高速LDPE管材生产线设备挤出管材专用的机头模具，该种机头模具是在螺旋式流道的基础上加以改进，针对管材高速生产要求压力稳定的设计目的，模具内设计有特殊的容腔，这个容腔可以在熔体挤出压力瞬间增高的时候，将口模来不及释放的熔体压力储存在容腔内，在熔体挤出压力瞬间降低的时候，容腔内部储存的高压迅速释放，来弥补熔体压力的不足，这一交互反复的过程是在不断地重复进行的，其主要作用就是实现了熔体压力的再平衡（第一次压力波动的消除是依靠螺杆的科学合理的构造来实现的），这就是储压式机头模具显著的特点。
它能有效消除挤出机挤出压力的脉动，实现塑料管材高质量的高速稳定挤出。
通过科学合理的挤出机以及模具的合理构造，使得管坯在脱离模具的时候，脱模膨胀系数极易获得合理的控制，管材在高速生产的时候，得以获得稳定的生产过程、尺寸公差也能控制在合理的范围之内，即使仍然有波动，也在标准要求的控制范围之内。
凯德塑机的系列高速管材生产线之所以能达到别人所不能及的生产速度，正是因为研发并娴熟的掌握、运用了这几项关键的技术，当然，只是运用这几项技术就能达到高速稳定生产，仍然是远远不够
的，还要依靠后续辅机的技术提升、改进来保障管材的稳定高速生产。
【LDPE管材生产线优势突出】
（高速挤出LDPE管材-图例）
LDPE管材本身具有良好的耐酸碱腐蚀、抗老化、不易碎裂等多种优势，被广泛应用在各种液体和气体的输送工程中，不管是地上还是地下输送，都可以看到它的身影。
也因此，市场上对于塑料管材的需求量也非常大。
在这样的情况下，LDPE管材生产线的出现，对于管材生产厂家来说，就是及时雨一般的存在。
【LDPE管材生产线厂家介绍】
潍坊凯德塑料机械有限公司是一家专门生产塑料管材设备，塑料管材生产线等设备的企业，公司拥有先进的加工成产线，工艺先进、技术独特；主要生产塑料管材设备，塑料管材生产线等。
公司生产出的产品具有优越的价格性能比，深受国内外新老用户的欢迎。
潍坊凯德塑料机械有限公司以满足用户要求，创造塑机精品的经营理念，不断开创创新。
企业效益得到迅速发展，产品技术含量不断提高，市场营销网络逐步完善，我们依靠精良的制造设备，齐全的检测手段，合理的产品结构和全体员工的共同努力，为客户提供造型美观、性能稳定、质量可靠的产品，并为用户提供尽善尽美的售后服务。