仪表设备的安装(一)
仪表安装规范
❖ 2、避开高温、强烈振动的场所。 ❖ 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适
当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 ❖ 4、具有适应现场环境的防护措施。 ❖ 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 ❖ 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪
❖ 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀：
❖ a、仪表设有放空和排污口； ❖ b、蒸汽或有毒介质； ❖ c、强腐蚀性介质。
❖ 5、危险性介质应集中排放。 ❖ 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝
罐）。 ❖ 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）
❖ 9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施： ❖ a、测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其
他冷气体反吹取压； ❖ b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷
液体反冲取压； ❖ c、从仪表连接头（管嘴）开始，采用不锈钢导压管经足
够长度的散热段后接取源阀。 ❖ 10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾
2.0.3 静压式测量仪表（压力、流量、液位等）
引压管道应满足以下要求：
❖ 1、导压管宜采用φ14×2、φ18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。
❖ 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。
❖ 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。
-270～600 (非氧化介质：
800)
-200～260
表2.0.2－1 缠绕式垫片使用条件
自控仪表安装详解_secret
一、仪表附件安装(一)自控仪表的取源部件取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等，不包括检测元件及检测仪表。
1、一次部件的类型。
（1）温度部件。
包括温度计插座(又称温度计接头、凸台、温度计连接头或连接件)、温度扩大管(由管道直径和设计要求决定)、温度计套管等。
（2）取压、取样部件。
包括取压短管，取样装置或短管、压力表等，流量用均压环、液体流量取压装置或短管等。
一次部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。
一次部件安装有许多规定，应满足施工验收规范的规定。
在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定：1）工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。
衬胶管道不允许用气焊开孔。
2）在砌体或混凝土上安装取源部件时，要与有关专业配合，要求预留合适的安装孔，一般不要再开孔。
3）一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上，必须用机械冷加工的方法开孔，绝不允许用气焊开孔。
4）安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件，要考虑保温层的厚度，适当增加一次部件的长度，以免把一次部件包在保温层里。
5）需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。
6）需要进行脱脂的工程，其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。
2、仪表阀门。
取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。
不论管路的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门，也有二次阀门。
一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。
二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。
仪表阀门的泄漏，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度，因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。
不合格者还需进行研磨或更换。
仪表阀门根据介质特性、压力及设计要求，采用多种方式安装。
一次阀门大多采用焊接接头连接方式，这是应用最广的。
这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。
仪表规程规范
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
一建【机电】第32讲-自动化仪表工程安装技术1
1H413060 自动化仪表工程安装技术【本节知识框架】1H413061 自动化仪表设备安装要求1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求1H413063 自动化仪表的调试要求1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分1.2.例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。
主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。
二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。
包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
（2（3调。
4.验收工作（1（2，这些隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求【真题分布数据统计】（2007单/2012单/2013单/2014单/2016多/2017单/2019单、案）一、自动化仪表线路安装要求1.值不应小于腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
【例题·单选】自动化仪表线路敷设完毕后，应测量电缆电线的（）。
A.绝缘电阻B.额定电流C.击穿电压D.线路电阻【答案】A2.支架制作与安装（2）安装支架应符合下列要求：、管道（3二、自动化仪表管路安装要求2.测量管道安装（2（3（43.气动信号管道安装（1（2应配装可拆卸的活动连接件。
4.气源管道安装（1入管内。
（2（3（45.液压管道安装（1（2）应留有便于操作的空间。
（3（4（6源部件安装等。
取源部件1.（1（2（4（5【例题·单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（）。
A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验C.绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头【答案】B2.温度取源部件安装（13.压力取源部件安装（1（3（4①测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
仪表安装规范
仪表安装施工规范取源部件的安装一般规定1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。
5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。
7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
二、温度取源部件1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：➢与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
➢与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
图1 图2三、压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：➢测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部➢测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
图5 图6四、流量取源部件图7 图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
仪表安装操作规程4篇
仪表安装操作规程4篇第1篇仪表安装工安全技术操作规程（1）遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.（2）安装现场仪表，须2人作业。
（3）拆卸有碱性以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。
（4）严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
（5）装、接过程中如需使用机械设备焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。
（6）电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品夜间操作须有2人进行。
（7）电源及其他布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。
（8）离开工作岗位时，需切断电源及有关其他能源。
电气设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。
第2篇北京市建筑工程施工安全操作规程（自控仪表安装工）1.仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。
严禁在仪表上放置工具等物件。
2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。
严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。
3、在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。
木筒上的钉子必须拔掉或打弯。
在转弯处操作人员应站在外侧。
4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。
电气绝缘电阻不应小于20mω。
5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。
6 气源电压应与被校仪表相符。
气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。
仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。
7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。
机电工程仪表安装和调试要点
机电工程仪表安装和调试要点段林浩摘㊀要：在我国经济不断发展中，机电中电气仪表设备的应用范围越来越广，多应用于机电的自动化控制，其中涉及很多电气㊁仪表之间的信号往来和联锁控制㊂为保证电气㊁仪表系统能够正常㊁稳定的运行，需要按照产品相关规定，遵照相关技术指标，并采取必要的抗干扰措施，抵御外界各种干扰，提升设备运行效果，保障化工装置的可靠运行㊂关键词：机电工程；仪表安装；调试要点一㊁引言自动化仪表是在进行工业生产过程中可以智能化对生产中的信息进行展示㊁检验㊁管理㊁接收㊁执行的工业仪表㊂自动化仪表在应用中的实用性良好㊁低损耗㊁高效率的效果㊂二㊁机电工程仪表安装要点（一）安装前的工作在仪表设备安装前，首先，要了解自动化仪表的整体性能㊁工作指标及其安装规范；其次，需要对所有的设备与材料性能进行检验，确保其能够正常使用；最后，借助一些特殊的信号仪表来智能化测定仪表设备，保证其符合设计需求㊂同时，因机电仪表与自动装置安装质量管理非常重要，还需要通过如下两方面进行管理：其一，对机电仪表与自动装置在生产阶段加大监督力度，保证机电仪表与自动装置合格，从机电仪表与自动装置的源头对其进行质量监控；其二，在机电仪表与自动装置安装时，需要对采购的机电仪表与自动装置质量进行严格把控，检查人员要随时对其进入电厂运营现场的机电仪表与自动装置与安装材料进行检验，保证机电仪表与自动装置与安装材料的质量达标㊂对不达标的机电仪表与自动装置与安装材料要与购买者进行沟通，追究其相应责任，将人为造成的不合格电气设备与安装材料进入施工现场的概率降到最低㊂（二）安装过程中的技术检查卫生情况，要将机电仪表与自动装置的灰尘清理干净；检查机电仪表与自动装置的编号㊁标志㊁型号以及质检是否达标；对螺栓紧固情况进行管控，预先紧固低压进线主开关上㊁下螺栓；检查接地状况，配电室的门㊁电缆桥架结构是否已经接地；严格按照审图意见以及设计要求进行安装；注意观测变机电仪表与自动装置的运行状况，做好检测报告；注意安装天气的选择，选择适合机电仪表与自动装置安装的天气进行安装；避免机电仪表与自动装置直接裸露在空气中，建设必要遮挡设备㊂（三）实施合理的屏蔽方法采用屏蔽的方式，主要就是用铜㊁铝等材料制成容器，此类材料具有低电阻性㊁磁性，能够有效合理控制空间中电力线㊁磁力线产生的影响，实现对电磁干扰抑制，正常情况下主要有内部和外部两种：如果干扰源处于屏蔽体外部，则为被动屏蔽，反之，在内部，则为主动屏蔽㊂此外，如果按照屏蔽范围来划分，又可以分为整体㊁局部两种屏蔽方式，其中整体屏蔽方式主要就是屏蔽整个电气室，而局部屏蔽，则主要就是屏蔽柜体㊁弱电插件㊂以上这几种屏蔽类型，在实际应用中，都需要注意屏蔽体的接地情况，只有保证良好接地才可以起到抗干扰的效果㊂三㊁机电工程仪表调试要点（一）机电仪表与自动装置的调试１．对所要安装的机电仪表及自动装置进行测试，保证其测量精确度，将所测量的仪表及自动装置进行实时监测，只有完全确定其表层及应用无任何问题，方可进行调试，降低其因应用问题对整个电厂运转产生负面影响的情况㊂２．需要对多个系统进行联合调试，并通过加大现场模拟的信号来提高机电仪表与自动装置内部检测元件的应用范围，同时，操作人员需要根据仪表及自动装置中所检测到的数值确定最终的参数㊂３．在选择机电仪表与自动装置调试的仪表时，需要利用信号发生器将模拟的信号发送到所需要调试的仪表与自动装置中，并且利用信号来对其阀门以及运行情况进行检查，以保证所调试的内容与结果满足实际应用需求㊂（二）优化调试技术对电磁流量进行调试㊂这是一个浮动最大的数据，它的幅度与频率都需要通过ＰＩＤ的辅助进行调试㊂如果是在调试的过程中，流量仪表指向了最大的数值，那就说明仪表的承载力已经超过了限值，危险系数极高㊂工作人员需要马上组织调试阀门或是信号输送设备，如果调试的结果不理想，甚至需要进行仪表更换㊂当然，流量仪表如果是指向最小数值，也说明仪表存在问题，如异物渗入，影响了齿轮的运行，仪表导管扭曲㊁断裂等㊂再有，所有的仪表还需要进行联动测试㊂目前比较常使用的联动测试方法有２种，一种是系统调节㊁一种是仪表回路调节，因为涉及四类仪表，它们的性质㊁载荷㊁应力等都不一样，所以四个仪表的数据只要是控制在合理的范围内，就可以认定为仪表的运转是正常的㊂以压力仪表为例，它是有一个相对的疲劳部位的，这个部位是通过应力分析得出的，在校准的过程中，需要对仪表的结构和应力条件进行分析，计算应力强度与幅度，然后得到一个疲劳曲线，只要是检测的结构与这个疲劳曲线相一致，就可以认为校验的结果是安全合理的㊂四㊁结语机电仪表在实际使用过程中，随着时间推移必定会出现不同程度的故障，但如果随意更换部件会对相关器件的应用参数产生影响，这样，设备整体上就都需要做出调整㊂为了减少误差，需要做好调试工作，将参数控制在更加合理的范围之内㊂参考文献：［１］李鹤莲，王辉，樊岫俊．机电自动化仪表与自动化控制技术的问题及应用［Ｊ］．今日自动化，２０１８（２）：４０－４１．［２］刘芸．现代煤化工行业应用自动化仪表的相关问题探讨［Ｊ］．山西化工，２０１９，３９（１）：１２６－１２８．［３］王素菲．针对机电仪表及自动装置维护研究［Ｊ］．山东工业技术，２０１８，２（１５）：１６２－１６９．作者简介：段林浩，河南理工大学㊂４９１。
自动化仪表工程安装技术
自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
电气仪表的安装技巧
电气仪表的安装技巧电气仪表是用来监视电气设备的各种技术参数的重要仪器。
近年来，随着改革开放的不断深入，电气仪表工程推动了工业生产的飞速发展，在促使产业革命中起着十分重要的作用。
目前，技术改造成为企业搞活的一项重大举措，无论是工艺专业技术改造，还是仪表专业技术改造，都需要仪表专业配合。
因此，仪表操作人员不仅需要日常维护的知识和技能，也需要掌握过程检测与控制系统的选用、安装、调试等的知识和技能，以便付诸实施。
一、电气仪表安装前的准备为了保证测量结果的准确性和可靠性，电气仪表必须满足：准确度应与规定相符；要有足够的抗干扰能力，测量误差不应随外界因素影响而有很大变化；仪表本身的消耗功率应尽量低，以免在测量小功率电气设备时引起很大误差；应有足够的绝缘电阻和耐压强度，以保证安全使用；应有良好的、能直接读出的读数装置，表盘刻度应清晰明显和均匀。
同时，在安装施工前，要对仪表安装设计图中各个分项进行分析，其中主要包括设计说明书、电气仪表设备汇总表、电气仪表一览表、电气仪表加工组件汇总表、仪表布置图等等。
对上述各图纸分项进行详细的阅读分析，使安装仪表及组件符合各仪表、组件要求，保证其质量。
这样有助于安装后的检测和试运行。
同时也避免在安装后，因为某个部件出现问题而导致整个系统不能运行。
二、电气仪表的安装步骤为了电气仪表工程施工的顺利进行，必须要对施工步骤进行合理划分。
电气仪表安装工程是一项周期较长的工程，其在土建施工阶段就要开始进行，要求土建部门进行必要的配合工作，明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等，然后按照以下步骤进行施工安装：首先要对仪表盘基础槽钢进行制作。
安装时如购买的仪表盘带有基础槽钢架，这一步可以省略。
然后进行仪表盘、操作台的安装。
同时要对土建预留孔、预埋件的数量和位置进行核对，并对管路进出控制室的位置和方式进行核对和安装。
在现场仪表安装完后，要及时将仪表保护箱等保护设施安装完毕，以防止其他施工部门施工中对已安装仪表的损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表设备的安装(一)
随着现代化技术的不断改进和完善，人们对设备及其性能的需求也越来越高。
在许多的工业制造场所以及科研实验室中，依赖于各种仪器设备来保证生产安全与实验准确。
正确地安装和使用仪表设备不仅能够保证它们正常运行，还可以延长其使用寿命。
下面将详细介绍仪表设备的安装。
一、选择合适的位置
它应该放在无振动、无尘、无腐蚀和通风良好的地方，以保证仪表的长期稳定性能和保持其观察精度。
避免使用路面振动强、潮湿、杂乱无章的场所。
安装位置还应与周围环境相协调，以免受到干扰和噪声干扰。
二、使用恰当的配件
一些仪表设备需要特定的附件或附加部件，以提高其效率和性能。
例如，电缆、放大器、传感器和监控屏幕等等。
当买新设备时，建议在最初购买时一并购买这些配件和附件，以便在未来需要维护或重新安装设备时，可以使用它们。
三、正确地连接和安装仪器
设备的正确安装与连接大大影响其正常运行和功能的长期有效性。
在连接仪器时，必须确定输入和输出相匹配的连接器及插头类型。
正确地接线还可以通过减少干扰和增强信号抵抗电磁干扰。
此外，尽可能使每个连接全部紧固，并尽可能减少电缆的长度，以避免过长的电缆对信号造成的干扰。
四、保护仪器免受损坏
在使用电子设备时，必须避免产生静电，并通过使用特殊用途的长手套来使设备受到维护保护。
另外，在安装设备时防止外力干扰和锁紧螺丝即可保护设备免受损坏和使用寿命延长。
还应经常检查设备的工作状态等，保证操作人员的安全。
五、及时进行仪表设备的检查和维护
定期检查并维护设备可以延长仪器的使用寿命，避免设备故障，以及避免由于长时间未使用设备而导致的一些小故障。
定期检查可以检查每个连接器的状态，是否需要更换接线端子等等。
在安装仪表设备时，我们需要非常小心谨慎，这样才能保证仪器的全面完整性和长期稳定性能。
遵守上述安装规则，可以使每个工作人员满意地使用机器，保证其在工程项目中的准确性和可靠性。