线束生产控制作业指导书

批准印目的:对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.1.责任部门生产部线束课2.职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理.线束课物料员负责原材料的领取, 发放 .线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.3.相关文件1)<< 生产指令 >>2)相关作业生产记录3)相关生产作业指导书4.步骤5.1接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息, 如有异常及时通知生产计划, 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:a.确认上一订单是否结束b.核对新订单的信息c.安排生产, 并预算该定单的完成日期 .5.2 生产前准备5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格.5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4 量产5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5 入库和CLOSED检查5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估. 5.6 生产数量的计算5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7 材料报废及退库5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理.5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8 可追溯性5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如: D/C , SEQ , M/C 等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9表格的记录线束材料发放日报表由发料员在发料时填写线束设备生产日报表由设备操作员填写(如:切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表由组装作业员填写线束包装生产日报表由包装作业员填写5.10P/N切换作业生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:1)作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班报告.2)领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应的工位上.3)作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后,在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认.4)确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.5)材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.5.11 日常点检每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表.如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.5.12 作业相关保护根据岗位需要佩戴相应手套或指套如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.线束生产车间质量控制现将线束生产车间质量控制能力做如下阐述，这只是我个人对现状的见解，希望能给您有所借鉴，由此借助您的宝贵经验和阅历使质量工作有一个崭新的新局面，使公司的质量管理水平有所提升，向世界级管理模式发展，如阐述不详细的地方还请谅解，并指正。

束丝作业指导书1

束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将电线束中的多根电线进行绑扎，以确保电线束的整洁、安全和可靠。

为了提高束丝作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 工具准备：束丝工具、剪刀、绝缘胶带等。

2. 材料准备：电线束、束丝带等。

三、作业步骤1. 准备工作：检查电线束的质量和数量，确保无损坏和不足。

2. 分组：根据电线束的种类和规格，将其分组，便于后续作业。

3. 选择束丝带：根据电线束的尺寸和要求，选择合适的束丝带。

4. 绑扎方法：将一根束丝带穿过电线束的中心位置，用双手将电线束紧密地绑扎在一起。

5. 固定束丝带：使用束丝工具将束丝带的两端固定在一起，确保束丝带牢固不松动。

6. 调整电线束：根据需要，适当调整电线束的形状和位置，使其更加整齐美观。

7. 检查质量：检查绑扎后的电线束是否牢固、平整，是否符合要求。

8. 绝缘处理：使用绝缘胶带对电线束进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、注意事项1. 作业人员应具备相关的工艺操作知识和技能，严格按照作业指导书进行操作。

2. 作业过程中要注意安全，避免损伤电线束和自身。

3. 作业环境应保持整洁，避免杂物干扰作业。

4. 作业结束后，及时清理工作场地，将工具和材料归位。

五、常见问题及解决方法1. 电线束绑扎不牢固：检查束丝带的选择是否合适，是否固定牢固。

2. 电线束形状不整齐：调整电线束的位置和形状，确保整洁美观。

3. 电线束数量不足：及时补充电线束，避免影响后续作业。

六、作业效果评估1. 电线束绑扎牢固，不松动。

2. 电线束整洁美观，形状规整。

3. 电线束符合质量要求，无损坏和缺陷。

以上是束丝作业的详细作业指导书，通过严格按照该指导书进行操作，可以提高束丝作业的效率和质量，确保电线束的安全可靠。

在作业过程中要注意安全和环境整洁，及时解决常见问题，评估作业效果，以不断提升工作水平和质量。

线束加工作业指导书

线束加工作业指导书发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1焊锡作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。

2．适用范围：本公司所有焊接作业员作业参考。

3．材料：待焊接之线材、锡丝、锡膏及待焊接材料4．工治具设备：恒温烙铁、夹具5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将烙铁调到所的温度档位进行预热3.达到融锡温度后先将烙铁嘴上加上锡，然后擦干净，直至表面的氧化物完全清除掉4．将待焊接的物料固定在夹具上5.依图纸要求进行焊接6.焊接好的首件样品交QC确认OK后开始量产7.将产品捆扎整齐并标识清楚交下工序8．完成后清理干净台面上的垃圾，不良品标识清楚待处理7．品质重点：1.焊接前清理干净烙铁嘴的氧化物2.焊接时间不能超过2秒钟，温度控制在320℃--360参照另行标准执行）3.作业过程中发现的不良品放入不良品盒内，决不能随手放于工作台上4.焊接过程中随时检查是否有虚焊、假焊等不良现象发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1排线压接作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，规范作业程序，提高品质。

2．适用范围：本公司所有排线压接作业员作业参考。

3．材料：待压接线材、FC压头、中盖、反折扣4．工治具设备：手动压接机5．作业方式：手工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认2.将FC压头与中盖扣好3.将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐4．将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下5.取出压好的线材交QC确认OK后开始量产6.需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内.7.填写工程记录卡贴于箱外转交下工站7．品质重点：1.所用物料一定要符合要求2.压头不可有缺针、破损等现象3.线材切口要平齐没有斜口4.注意确认线材红边方向及压头第一脚位置5.线头不可超出压头侧面或是压第一文库网不到位6．压头及反扣要扣到位发行部门发行日期品质部xx-02-15XXX电子科技有限公司版本:A0页次:1/1屏蔽线作业指导书1．目的：指导作业员正确作业，提高品质。

QM002下线作业指导书

截面积mm2
进刀值
截面积mm2
进刀值
0.50
35～39
1.50
58～63
0.75
41～46
2.00
64～69
1.00
48～54
2.50
73～80
注:不同导体截面积对应的进刀值可根据上表格中的参数为基准大小调动。按“进刀量”键后，重复调试，直到线未出现线芯损坏和剥皮不可剥的情况为止。刀具磨损后进刀值将发生变化。
******有限公司
文件编号
XY-WI-QM-002
主题：
下线作业指导书
制订日期
2012年09月20日
分类
工作指导
版次
A.0
页次
1 of 2
一、目的：
规范电线束下线生产的作业方法，控制作业品质。
二、适用范围：
线束生产下线作业。
三、所用工具及设备：
全自动电脑剥线机。
四、作业步骤：
4.1按照下线表选择对应规格的线材。
分类
工作指导
版次
A.0
页次
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5.3下线长度允许误差标准：
电线长度（mm）
误差（mm）
0<L≤500
0～5
500<L≤1000
0～10
1000<L≤2000
0～15
L>2000
0～20
六、注意事项：
6.1作业开始时，应认真核实电线的规格与资料的内容是否一致，以免造成错误。
6.2下线过程中保持手与机器的距离，以免伤到手指。
4.2根据导线的粗细及软硬选择合适的校直方式及导线管。
4.3将线材穿过下线机校直器进线导管导线管刀口，调节下线机输线轮之间的间距及压力，保证输线轮与线材之间有一定的摩擦力且不压伤线材表面。

整车高压线束连接作业指导书

一、高压线束作业指导1.1 充电线束制作连接方案：高压盘(10Js02) →过渡连接器(+)→国标充电座(DC+)高压盘(10Js03) →过渡连接器(-)→国标充电座(DC-)(1) 电缆规格：35方橙色电缆（高压盘、国标充电座自带电缆）。

(2) 连接方式：由于高压盘和国标充电座所用电缆均为自带电缆，两个部件之间需选用康尼两芯连接器（型号：DL2-DC800/200）连接。

(3) 工具：剪刀、十字螺丝刀、剥线钳、冷压钳（适用于35方电缆）。

(4) 辅料：电工胶布。

(5) 工艺描述：✍高压盘（10Js02、10Js03）→过渡连接器(+/-)首先，用剪刀分别将10Js02、10Js03自带电缆的第一层绝缘层剥掉30mm；然后将裸露出来的金属屏蔽层拧成一束向后绝缘包扎，用黑色电工胶布将根部包好。

再用剥线钳将第二层绝缘层剥掉15mm；按照DL2-DC800/200的制作步骤用冷压钳将电缆铜芯与线鼻压接牢靠，将连接器组装好即可。

注意：10Js02为充电正极，11Js03为充电负极。

✍过渡连接器(+/-) →国标充电座(DC+/DC-)首先，用剪刀将国标充电座(DC+/DC-)自带线鼻子剪掉；然后用剥线钳将电缆的绝缘层剥掉15mm；按照DL2-DC800/200的制作方式用冷压钳将电缆铜芯与线鼻压接牢靠；将连接器组装好即可。

注意：正负切勿接反。

1.2 动力电容线束制作连接方案：高压盘（11Js02）→电容熔断器常带电端→动力电容总正高压盘（11Js03）→动力电容总负(1)电缆规格：高压盘自带电缆和35方橙色电缆。

(2)连接方式：OT 35-10，电容熔断器自带螺栓（M10），动力电容自带螺栓（M10），拧紧扭矩45N.m。

(3)工具：剪刀、热风枪、红色标记笔、剥线钳、冷压钳（适用于35方电缆），17#套筒扳手。

(4)辅料：热缩套管（适用于35方电缆），电工胶布(5)工艺描述：✍高压盘（11Js02）→电容熔断器常带电端→动力电容总正首先，用剪刀将11Js02自带电缆的第一层绝缘层剥掉30mm；然后将裸露出来的金属屏蔽层拧成一束用电工胶布向后绝缘包扎；用剥线钳将电缆的第二层绝缘层剥掉15cm；用冷压钳将OT 35-10与电缆铜芯压接牢靠；再用热缩套管对OT端子根部套做绝缘处理（热缩管长度不小于100mm）。

3292-019线束装配及密封作业指导书1.2.

3.插体要插接正确牢固，插体两端（30～50）mm处要有固定点，插体处要留有活动余量（30～50）mm。
目测
4
油箱仓体线束
1.插接体两端应有固定点。
2.线束和油路分开固定。
插体两端(30～50)mm范围内应有固定点。
线束固定点间距(300～400)mm。
插接件不得悬空，晃动，承载。（具体见第9条“线束插接件的固定”）
注意：由于发动机结构原因油路在上、线路在下时，油管的接头部位与线束不能出现上下正对的现象（保证油管接头漏油时不能漏到线束上）。
线束固定点间距不大于400mm
1.后尾线束走在后备仓体上面部分，一般用车身线卡固定(间距不大于400mm)，若用扎带穿过的钢丝网格要大于等于2格网格。
2.后尾线束在最后牛腿和最后车架横梁上及与发动机连接的固定支架上固定，均不得用扎带固定，打孔用车身线卡固定。（因为扎带不能重复使用，要考虑到维修的方便性，尽可能不用扎带）
盒尺
目测
5
电瓶仓体线束
1.安装蓄电池时，先正极柱接上火线，再连接两蓄电池接线（过桥线），最后再接搭铁线(欧IV发动机时，先接搭铁线，再接蓄电池连接线，后接火线)。
2.拆下蓄电池时，先拆搭铁线，后拆两蓄电池连接线（过桥线），最后再拆火线(欧IV发动机时，先拆火线线，再拆蓄电池连接线，后拆搭铁线)。
3.如果极柱与夹头氧化生锈严重，该电瓶退库。
6.线束走向平直，不得低于型材下平面，多余的长出的线束折叠整齐后固定牢固。
7.顶风窗线束与顶风窗推拉杆活动件间不得干涉摩擦，间距至少要有（30~50）mm，并且要留有足够的活动余量（根据顶风窗推拉杆在开关两种状态下的活动量），不得使线束受力承载及在推拉时不能挤压线束。
8.通道灯、喇叭、门灯、司机灯、阅读灯、装饰灯、示高灯等电器成品在安装时不能挤压线束，尤其对于需要现场开孔的情况严禁损伤线束。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

束丝作业指导书

束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺操作，用于将多股细丝捆扎成束，以提高线束的整齐度和稳定性。

为了确保束丝作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

二、作业流程1. 准备工作：a. 检查束丝工具箱，确保所有工具齐全，包括束丝钳、束丝绳等。

b. 检查束丝工作区域，确保环境整洁、安全，并清理工作台面。

2. 确定束丝位置：a. 根据线束的设计要求确定束丝的位置和数量。

b. 使用尺子或者标尺测量线束的长度和宽度，确定束丝的起始点和结束点。

3. 捆扎束丝：a. 将束丝绳穿过束丝钳的孔洞，确保绳子的长度足够捆扎整个线束。

b. 从束丝的起始点开始，将束丝绳紧紧地绕过线束，确保每一圈都密切贴合。

c. 在束丝的结束点处，使用束丝钳将绳子固定住，并剪断多余的绳子。

4. 检查和调整：a. 检查捆扎后的线束，确保束丝密切而均匀。

b. 如有需要，可以使用束丝钳进行微调，使线束更加整齐。

5. 清理工作区域：a. 将剪断的绳子和其他垃圾放入垃圾桶。

b. 清理工作台面和工具，确保下次使用时整洁有序。

三、注意事项1. 安全第一：a. 在进行束丝作业时，务必戴上手套和护目镜，以防止意外伤害。

b. 使用工具时要小心操作，避免划伤或者扎伤自己。

2. 精确度要求：a. 根据线束的设计要求，准确确定束丝的位置和数量。

b. 捆扎束丝时，要保持细心和耐心，确保每一圈都密切贴合。

3. 效率提升：a. 熟练掌握束丝作业技巧，提高作业效率。

b. 在捆扎束丝时，尽量减少不必要的重复动作，以节省时间和精力。

4. 质量控制：a. 捆扎后的线束应该整齐、密切，不得有松动或者松散的地方。

b. 如发现捆扎不坚固或者不符合要求的线束，应及时进行修正或者重新捆扎。

四、常见问题与解决方法1. 问题：束丝绳不够长，无法捆扎整个线束。

解决方法：使用更长的束丝绳，或者将束丝绳连接起来使用。

2. 问题：捆扎后的线束不整齐，有松动的地方。

解决方法：使用束丝钳进行微调，将松动的地方重新捆扎，确保线束的整齐度。

线束作业指导书

线束作业指导书(2016-4-2)产品名称:A型线束(每一套用2根)需重点注意得一些环节:确认配件就是否齐全(红黑线、绿线、红线、黑线、橙线、黑色六孔(塑料壳)1只、O430300001线卡6只、扎带6根)2.根据客户要求下线(红黑线67m 绿线67cm红线40cm 黑线40cm 橙线40cm)3.根据所接端子得类型,确认剥线得长度4.蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5.压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6.端子压好后需要再次焊锡固定7.穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8.将每个线速用扎带扎紧9.每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:B型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、黑色四孔(塑料壳)1只、O430300001线卡3只、扎带6根)2、根据客户要求下线(红线63cm 黑线63cm 橙线63cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:C型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、穿心电容2只、O430310001线卡3只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线17、5cm 黑线12、5cm 橙线17、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接穿心电容与线耳(穿心电容焊接处需要热缩管隔离)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:D型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求,实际下线(红线7、5cm 黑线5cm 橙线7、5cm)3、没有线缆两端剥线确认长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、焊接线耳8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:E型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、排线、排线头15dB1只、白色8针/塑料壳1只、0008500113小针(MX) 8只、线耳1只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线12cm 排线55cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、排线头15dB1只得焊接(注意顺序;每个焊接处烘热缩管隔开)8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:G型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(绿线、棕线、白色8针/塑料壳1只、白色6孔/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)10只、扎带2根)2、根据客户要求下线(绿线10、5cm 棕线10、5cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:H型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(红线、黑线、橙线、粉线、蓝线、 8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、)2、根据客户要求下线(红线12cm、黑线12cm、橙线16cm、粉线16cm、蓝线16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(利用端子机压紧,不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:T型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(绿线、红线、黑线、O430310001线卡3只、白色4孔/塑料壳1只、线耳1只、扎带1根)2、根据客户要求下线(绿线9cm、红线8cm、黑线9cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:W型线束(每一套用2根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、白线、O430310001线卡3只、0008500107大针(MXN)2只、线耳1只、扎带1根、黑色三极管1只白色3孔/塑料壳1只)2、根据客户要求下线(橙线17cm、红线12cm 10、5cm、白线17cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、焊接线耳8、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接黑色三极管(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录产品名称:Z型线束(每一套用1根)1、确认配件就是否齐全(橙线、红线、蓝线、绿线、白色8针/塑料壳1只、0008500113 小针(MX)7只、航空头1只、扎带2根、)2、根据客户要求下线(橙线35cm+16cm、红线35cm+16cm、蓝线35cm、绿线35cm+16cm)3、根据所接端子得类型,确认剥线得长度4、蘸锡(线缆剥下后,铜芯必须先蘸锡)5、压端子(不能脱落得现象)6、端子压好后需要再次焊锡固定7、穿塑料壳(注意顺序;不能有松动、脱落得现象)9、焊接航空头(烘热缩管中间分开,要套双热收缩管拧紧接头)8、将每个线速用扎带扎紧9、每个批次得产品数据跟要求一致,有记录出厂要求:1、薄膜口袋内有“东贝”合格证,上有产品名称、数量、生产日期与生产批号等2、出库单(装箱单)标有采购单号、产品名称、数量、出厂日期、详细装箱资料等3、装有出库单得箱子(或袋子)要醒目,包装上要有醒目标注“内有出库单”。

【精编范文】汽车线束作业指导书-word范文 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==汽车线束作业指导书篇一：总装作业指导书(汽车)篇二：01-03全车线束铺设作业指导书篇三：线束装配及密封作业指导书模板1篇四：汽车线束基础知识浅析--Di原创汽车线束基础知识浅析众所周知,汽车线束是汽车电路的网络主体，相当于汽车的血管和神经系统，没有线束也就不存在汽车电路，是相当重要的汽车零部件.在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束构成的形式基本上是一样的，都是由电线,联插件[连接器],固定件[卡丁+塑胶件]和胶带组成,本文从设计/生产工艺/质量/成本控制等方面结合实际工作和大家做一个初步的探讨，旨在抛砖引玉，有任何意见请不吝赐教1. 线束的主体是电线，汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。

普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。

而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发[比如最近经常出现焊接问题的ABS线]，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断KSD一般使用的都是德标电线FLRY,其特点是绝缘皮薄,柔韧性更好下面表格是整理出的线束行业常用电线横截面与电流电压降的关系,[注:根据行业经验和标准所得,具体数据因具体真实情况而异]关于电线对应的颜色, KSD有自己的标准，和客户需求保持一致在此不在赘述；从汽车功能来分,普遍适合下面描述的情况：以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。

这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些比较大的电线就不会编入主干分之内，比如奥迪A3的E_BOX三条横截面都在10mm2以上的电线，类似还有供给长春B9项目的专用电线组以上这些数据是在设计线束时选取电线的基本参照标准，在客户端电检维修排查错误时也能用上2. 线束布线走向在设计时就应该仔细考虑，要充分结合车身铂金孔、车架等线束依附体的具体情况对整车电气件进行综合全面的考虑易于装配汽车线束布置装配性方面主要侧重考虑两方面内容：线束本身易于装配；线束固定结构易于装配。