通风与空调施工流程
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范一、总则通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
为了保障通风与空调工程的施工质量，提高工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 审查设计文件，确保设计符合国家相关规范标准，无任何疑问。
2. 准备施工所需的材料和设备，根据工程要求提前做好物资准备。
3. 安排施工队伍，指定专人负责，确保施工队伍熟悉工程要求，掌握施工细节。
4. 制定施工计划，包括施工进度、材料供应、设备维护等，合理安排施工流程。
三、施工过程1. 施工现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，做到材料摆放有序，设备运转正常。
2. 施工人员要按照工艺要求进行施工，不能有私自变动设计要求的情况发生。
3. 施工中如遇到问题，要及时向相关部门反映并解决，严禁擅自处理或隐瞒问题。
4. 施工过程中务必做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中要定期进行质量检查，确保各项工程质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的问题要及时整改，并记录整改情况，做到问题不留痕迹。
3. 完成各项工程后要进行验收，确保各项指标符合国家相关规范标准。
4. 施工完工后要做好工程资料整理和归档，确保工程质量可追溯。
五、施工后维护1. 完工后要做好工程交接，对工程进行全面检查，确保施工完全按照设计要求完成。
2. 做好工程的维护保养，定期进行检查维修，保证设备的正常运转。
3. 如有异常情况发生，要及时处理并报告相关部门，避免事故的发生。
4. 做好工程的档案管理工作，确保工程信息资料的完整性和可查性。
六、总结通风与空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望各相关单位严格执行该规范，确保通风与空调工程施工质量可控，安全有序。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目背景及目标这个项目的背景是某大型商业综合体，其通风空调系统是保证室内空气质量、实现节能减排的关键。
我们的目标是确保施工过程中安全、高效、环保，最终交付一个符合设计要求、运行稳定的通风空调系统。
二、施工内容及工艺1.施工内容本项目施工内容包括通风管道安装、空调设备安装、末端设备安装、控制系统安装及调试等。
2.施工工艺（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板制作，管道内壁光滑，减少阻力，提高通风效率。
管道安装过程中，注意密封性能，避免漏风现象。
（2）空调设备安装：根据设备类型和现场条件，选择合适的安装位置，确保设备运行稳定、噪音低。
（3）末端设备安装：包括风机盘管、新风机组、空调箱等，安装位置合理，便于维护。
（4）控制系统安装：采用先进的控制系统，实现空调系统的自动化运行，提高管理效率。
三、施工安排及进度1.施工安排本项目施工分为四个阶段：施工前期准备、管道安装、设备安装和调试阶段。
（1）施工前期准备：包括现场勘查、施工图纸审查、施工队伍组织等。
（2）管道安装：按照施工图纸进行管道布设，确保管道安装质量。
（3）设备安装：在管道安装完成后，进行设备安装，确保设备运行稳定。
（4）调试阶段：设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
2.施工进度根据项目总体进度计划，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
四、施工质量控制1.人员素质（1）具备相关专业知识和技能。
（2）熟悉施工图纸和施工工艺。
（3）遵守施工纪律，严格按照施工流程操作。
2.施工材料选用优质材料，确保施工质量。
对于关键材料，如镀锌钢板、空调设备等，进行严格的质量检验。
3.施工过程控制（1）严格按照施工图纸和施工工艺进行施工。
（2）加强施工过程中的检查和验收，确保施工质量。
（3）对施工中出现的问题，及时进行调整和解决。
五、施工安全及环保1.施工安全（1）加强施工现场的安全管理，制定完善的施工安全措施。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
通风空调施工方案
工作要点工程前图纸会审……了解设计意图，明确各专业交叉作业位置绘制加工图……通过图纸及现场实测，明确各系统管道及管件尺寸。
编制材料需用计划……各种材料规格提供准确。
工程施工预埋留洞……风管要有足够尺寸通过。
材料准备……做好进料检验。
风管法兰预制……配备合适的机械设备，并控制好制作寸。
风管支架安装……要确认坐标及标高风管安装……法兰处连接密切。
风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。
风管保温……绝热材料接口不能有空隙。
风口安装……与装饰之间不能有空隙。
(1)技术人员熟悉施工图纸，通过设计交底和各专业之间的论证，对建造结构和电气、管道施工图中管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉情况绘制综合管线布置图，对有冲突的地方同各专业商议解决。
(2)组织施工班组进行技术交底，将安全及技术要求对工人进行明确交待。
(3)根据现场实测数据和施工图纸，绘制各系统风管管段和管件加工详图。
(4)依据制作详图，结合规范及设计要求，计算出各种材料需用量，编制计划，组织材料进场。
(1)选择业主认可的优质产品进行定货。
(2)材料到场后会同监理共同验收，所有材料应具有出厂合格证，钢材应有质量鉴定文件，并检验钢材厚度及尺寸的偏差是否在国家允许范围内。
所选用的各部份材料应符合设计及施工验收规范的要求。
(3)材料验收过程中除镀锌钢板的厚度和镀锌层的质量必须得到保证外，最重要的就是角钢的垂直度，因为角钢垂直度影响风管的连接质量，并有可能影响到风管的漏风。
(4)材料验收合格后，要选择合适的堆放场地，罗列整齐，并作好相应的标识。
镀锌钢板还应做好防水措施。
(5)根据各班组的使用量下发给班组使用。
作业顺序：制作加工平台下料理钻铆钉孔焊接尺寸检验并调整钻螺栓油漆待用。
(1)法兰均采用模具法加工，加工平台一定要平整，模具要车靠，尺寸要准确。
(2)角钢下料可采用角钢切断机或者砂轮切割机，切口面要保证与角钢垂直。
(3)通风空调工程，按规范定属中低压风管系统，法兰螺栓孔和铆钉孔的间距应不大于150mm ，钻孔时在满足以上条件时再根据法兰尺寸进行均布。
通风空调工程安装方案
通风空调工程安装方案一、概述博物馆通风空调主要包括排烟系统、排风系统、送风机、空调系统、恒温恒湿空调系统，其风管采用镀锌钢制作,风管和配件的板材连接采用咬口连接。
空调水管管径DN≤100mm采用镀锌钢管丝扣连接；DN＞100mm时采用焊接钢管焊接。
二、主要施工程序2.1通风工程2.2空调水工程2.3空调设备安装工程三、主要施工方法3.1通风工程3.1.1施工准备3.1.1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。
3.1.1.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3.1.1.3按照总图对预制加工场的进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
3.1.1.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3.1.2材料准备3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规范要求。
3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3.1.3风管及部件的制作风管制作工艺流程：3.1.3.1本工程风管制作以机械加工为主，手工操作为辅。
3.1.3.2本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图3-4-1及表3-4-1：图3-4-1表3-4-1咬口宽度表（mm）3.1.3.3风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。
3.1.3.4本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目概述本项目的名称是某办公楼的通风空调工程施工方案。
该办公楼是一座12层建筑，其中包括地下2层和地上10层，总建筑面积大约为4万平方米。
本项目的目的是为该办公楼提供通风与空调系统，为办公楼内的员工和客户提供舒适的室内环境。
二、设计依据在本项目中，我们将遵循以下几个设计依据：1. 国家规范：《建筑混凝土结构设计规范》、《建筑节能设计标准》、《建筑通风与空气调节设计规范》等。
2. 有关文件：《城市房屋建筑设计标准》、《建筑物室内环境质量标准》等。
3. 设计要求：(1) 建筑物内部空间的温度、湿度和空气质量要满足使用要求，不能影响员工的工作效率和服务质量。
(2) 建筑物的通风和空调系统要满足节能要求，符合国家相关标准的要求，降低使用成本。
(3) 建筑物的通风和空调系统要结合建筑物结构和布局，满足建筑物的整体风格和安全要求。
三、设计方案本项目的通风与空调系统由以下部分组成：新风处理系统、送风系统、回风系统、排风系统、制冷系统、供电系统和自控系统。
1. 新风处理系统新风处理系统包括新风处理设备、新风风管和相关配件，其工作流程如下：新风处理设备会将室外的新鲜空气送进室内。
新鲜空气经过过滤器的过滤后，再经过换热器进行预热或预冷却，然后进入送风管道，分配到各房间内。
2. 送风系统送风系统包括送风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：送风主管道与新风处理系统连接，将经过处理的空气送入室内。
送风支管道则将空气分配到各个房间内。
送风调节器则可以根据需要调整送风速度、送风温度等参数。
3. 回风系统回风系统包括回风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：回风主管道与送风系统连接，回收房间内的空气，再经过处理后送回新风处理系统。
回风支管道则将空气分配到各个房间内。
回风调节器可以根据需要调整回风速度、回风温度等参数。
4. 排风系统排风系统包括排风设备、排风管道和配件等，其工作流程如下：排风设备将室内的污浊空气抽出，并通过排风管道排到室外。
医院综合楼通风与空调系统工程施工方案
x x医院住院医技综合楼通风与空调系统工程施工方案编制人：审核人:1、编制说明1。
1编制目的为xx医院住院医技综合楼的通风与空调工程施工提供完整的施工方案，用以指导工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明的完成该项工程的暖通安装施工任务。
1.2编制依据1、xx医院住院医技综合楼施工图纸；2、xx医院住院医技综合楼图纸会审纪要;3、涉及通风与空调工程施工相关图集及施工验收规范、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002)、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ14—032—2004）,《玻镁风管》JC/T646-2006，《通风管道技术规程》JCJ141-2004、4、《空调制冷设备安装》L06T802，《空调设备安装》L04T801。
《采暖设备安装图集》DBJT14-7、《风机安装》05K102、《ZP型消声器、ZW型消声弯管》97K130-1、《卫生间通风器安装图》94K302、《离心式水泵安装》03K202、《风机盘管安装》01K403、《风管支吊架》03K132、《钢制管件》02S403、《室内管道支架及吊架》03S402及《风阀选用与安装》07K120。
2、工程概况1、本工程空调水系统。
2、夏季最大冷负荷为20600KW ，住院综合楼冷负荷为9500KW ，冬季考虑采暖.其总负荷为15000KW ，选用单台制冷量1350RT 的水冷式离心式冷水机组四台，单台制冷量400RT 的螺杆式机组一台.制冷机出口温度为7/12℃,冷却水进出口设计温度为32/37℃制冷机房内位于地下一层。
3、冬季由医院锅炉蒸汽管网经板式换热器提供60/50℃热水，选用单台换热量5000KW 汽—水板式热器三台24h 运行。
选用四台热水泵,三用一备，其中一台为变频泵。
4、空调水系统：共分8个回路,设计空调水系统型式为两管制二次泵变流量系统，水管路同程设置。
系统采用闭式定压方式。
3、施工总体部署1、施工准备阶段组织建立项目管理班子,配备齐全所需施工管理人员，进行施工现场的临时设施建设，以及现场办公设备的采购、安装，为工作开展创造条件。
空调通风安装工程施工方案
空调通风安装工程施工方案1.工程概述本工程是一项空调、通风安装工程，包括了整个建筑楼内的空调设备、通风设备的安装与调试工作。
本工程的目标是在保证室内空气质量和舒适度的同时，提高建筑的能源利用效率。
2.施工准备工作2.1工程人员组织：根据工程的规模和施工进度，组织技术、施工、安装等相关人员进行施工。
2.2材料准备：根据工程所需的空调设备、通风设备的清单，进行材料的选购和储备，确保施工过程中材料的供应。
2.3设备运输：如果工程所需的设备需要运输，请提前计划设备的运输路线和方式，并确保设备的安全运输到施工现场。
3.施工流程3.1空调设备安装工作3.1.1安装位置确定：根据设计图纸和实际情况，确定空调设备的安装位置，并标记好各个设备的位置。
3.1.2管道敷设：根据设计要求和设备布置进行空调管道的敷设，包括主管道、分支管道和连接管道的安装。
3.1.3设备安装：根据设计图纸和现场情况，安装空调设备，包括室内机、室外机、风机盘管等设备。
3.1.4管道连接：连接各个设备之间的管道，确保系统的连通性。
3.1.5绝缘处理：对空调管道进行绝缘处理，以减少能量的损失。
3.1.6系统测试与调试：完成设备的接通电源、开机测试和调试工作，确保设备的正常运行。
3.2通风设备安装工作3.2.1安装位置确定：根据设计图纸和实际情况，确定通风设备的安装位置，并标记好各个设备的位置。
3.2.2风管敷设：根据设计要求和设备布置进行通风风管的敷设，包括主风管、支管和连接管道的安装。
3.2.3设备安装：根据设计图纸和现场情况，安装通风设备，包括送风机、排风机、风口等设备。
3.2.4管道连接：连接各个设备之间的风管，确保系统的连通性。
3.2.5系统测试与调试：完成设备的接通电源、开机测试和调试工作，确保设备的正常运行。
4.安全措施4.1工作现场安全：施工现场要设置安全警示标识，保持施工现场整洁有序，设置施工通道和安全出口，确保施工人员的安全。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。
2．施工组织劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科．学的技术指导。
施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。
表12-1 劳动力计划表具体施工用机具见表12—2。
表12-2 施工机具计划表预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见表12-3。
表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。
3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
通风空调工程
通风空调工程1、风管制作安装（1）管材及连接方式：风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。
（2）镀锌钢板风管的制作D风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2）风管展开依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机进行倒角。
5）画好折方线，在拆方机上拆方。
6）拆方后的钢板用合缝机进行合缝。
7）风管的加固①矩形风管边长大于63Onm1、保温风管边长大于800mm,管段长度大于125Omm或风管单边平面积大于L2m2,均应采取加固措施。
②金属风管加固方法。
本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固。
8）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500Inm时，必须设置弯管导流片。
9）法兰加工②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。
10）风管与法兰连接：①风管与法兰钾接前先进行技术质量复核。
将法兰套在风管上,管端留出6〜9rnnι左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四边翻边。
②钾钉平头朝内，圆头在外。
风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶,涂胶前应清除钾钉处表面油污。
③风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。
11）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。
（3）镀锌钢板风管的安装1）工艺流程：风管检查-确定位置-制作支吊架-支吊架定位-支吊架安装-吊装到位-找平到位-找正找平-吹扫、严密性试验-中间验收。
空调通风施工方案
空调通风施工方案本文介绍了风管路和水管路的施工工艺流程和施工方法。
首先，风管路的安装包括测量放线、确认主体结构轴线及各面中心线、安装风管路、校正位置、管道与机组连接、风管路验收检查和保温。
水管路的安装也需要进行测量放线、设支架、安装水管路、与机组连接、压力实验、防腐防锈处理、保温、清洁整理和检查验收等步骤。
在风管路安装施工中，采用工厂和现场相结合的方式，所有组件均在场外加工，并经过质检合格后运往工地现场安装。
安装前需要清除内外杂物及污物，并保持清洁。
安装完毕后，需要进行严密检验，漏风量应符合规范要求。
同时，支吊架的型式应符合设计规定，吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，螺孔应采用机械加工。
总之，风管路和水管路的施工需要严格按照工艺流程和施工方法进行，以确保施工质量和安全。
管径较大的钢管一般采用焊接连接。
在焊接前，应对接口进行处理，确保接口平整、无毛刺和油污。
焊接时应注意控制焊接温度和焊接时间，避免产生焊接缺陷。
焊接完成后，应进行外观检查和水压试验，确保焊接质量符合要求。
法兰连接：法兰连接是一种常用的管道连接方式，适用于管径较大的管道。
在法兰连接前，应对法兰和管道进行处理，确保法兰平整、无毛刺和油污，管道端面应平整、垂直和无毛刺。
连接时应注意拧紧螺栓的力度和顺序，确保连接紧密。
连接完成后，应进行外观检查和水压试验，确保连接质量符合要求。
管道施工需要保证焊缝处没有裂纹、气孔或夹渣，管子内外表面不能有残留物、坑或焊瘤。
水压试验时，试验压力应为工程压力的1.25-1.5倍，检查时必须在规定的试验压力下进行，不允许渗漏。
管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填充。
如果穿过楼板，套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底平，以防止上层房间的水渗流到下层房间。
管道支架分为托架、吊架、管卡三种。
前两种用于水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购。
管道离墙或柱子表面的净距不得小于60mm，支管离墙净距为30mm。
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环创机电安装 暖通施工流程
上海环创机电工程有限公司 第 1 页
通风与空调施工流程 一、风管制作： 1.组织人员熟悉图纸，现场与施工对照绘制草图，对材料加工顺序，先大后小，先上后下的原则 2.检查风管镀锌钢板及角铁和辅材质情况，有无出厂合格证 咬口宽度、钢板0.7以下6—8 6—7（平咬口宽角咬口宽） 0.7—1.0 8-10 7-8 风管纵向接缝应错开，咬缝紧密，宽度均匀。 3.法兰制作：同规格采用统一模具，法兰要成对角螺栓孔，间距不大于150毫米。 法兰内径应比风管外径略大2-3毫米，钻孔时洞孔位置处于角钢中心，法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。 4.风管与角铁法兰连接，风管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9毫米。 5.弯头和三通加工时，如出现误差，翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 6.当矩形风管边长大于等于630毫米（保温800毫米）长度1.25米时，采用加固框，加固框角铁与风管法兰同规格。 7.风管与管件按系统部件编号，防止运输和安装时发生差错，另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸的调整。 8.安装风管前预留孔洞，必须用塑料布封闭，以防垃圾灌入风管内部。
二、风管安装： 1.现场成品、半成品按编号的顺序和不同系统、注意成品保护。 2.检查现场预留也洞位置，尺寸必须符合图纸要求。预留孔洞应比风管截面尺寸大100毫米。 3.将风管和部件编号组对，复接无误差后即可连接和安装。根据风管的壁厚法兰与风管的连接方法、部位、尽量在地面上进行连接。 4.吊架用膨胀螺栓尽量固定在楼板混凝土或梁上，吊板下部等应有余量，以便风管标高，水平的调整。 第 2 页
5.吊杆直径为10毫米圆钢，横担梁同角钢在保温处与风管之间垫木防腐处理的50毫米厚的木方且与吊杆螺栓连接。 6.保温前要检查管道部件是否合格，采用网格线铝箔贴面玻璃棉，保温层表面要平实，保温钉底面16只/m2，侧面不小于10个，顶面为8只/m2。法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶板。 7.阀门等部件要与风管同时组对吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀安装，有水平、垂直左右或区别安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装格外小心。安装在垂直气流风管中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。 8.风管安装后水平允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米，垂直度的允许偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作最好距墙大于150毫米。 9.各种风口安装要与装饰密切配合与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线检查使风口都在一条直线上。
三、风机盘管安装 1.检查风机盘管应具的有产品合格证、说明书。安装前检查每台机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀等缺陷。 2.每台进行通电检查，机械部分不得有摩擦，电气部分不得有漏电。 3.进行逐台进行水压试验，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。风机盘管吊架平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，与托盘应用双母螺紧固找平。 4.冷凝水管宜采用软性连接，长度不大于150毫米，水盘应无积水现象。 5.风机盘管供回水管应在管道系统冲排污后再连接，以防止堵塞。暗装在吊顶内应在吊顶阀门处留有活动检查门，便于维修。
四、 空调水系统工艺流程 现场放线——支吊制作——支架安装 ——水管系统安装——试压、吹扫—— 设备连接 —— 防腐保温 ——单机试运行—— 系统调试 空调水管道安装 第 3 页
1. 管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。垫木厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横担梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距规范采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。 2. 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。 3.穿越墙、楼板时应设比管道大2档的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。 4.管径在150mm以上的主管、干管采用双吊葫芦链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，组对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
五、管道测试 ○1空调水管道的清洗及试压
（1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录； （2） 供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。 （3）严密性试验压力应等于工作压力。 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小锤轻敲焊缝， 如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 ○2风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光检测，漏风检测 第 4 页
漏光法检测： 将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。 漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。漏风检测：中压、抽查系统数量的20% ，高压全数检查。
六、设备的连接 核实设备型号、规格，组织由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。 ①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，设备就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。 ② 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。 ③ 通风机与风管连接的进出口安装150～300mm帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
七、风管的保温 1.空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
2.保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。 3. 采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。 4. 保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。 5. 法兰接头保温材料补包，不规则的小间隙用边角余料填满。 第 5 页
八、空调系统调试 1、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。 2、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格证书或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。 3、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。 4、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。 5、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。 最后进行一次长时间的测试运行，应在24小时。 让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。
九、空调系统调试后产生的问题和解决办法： 序号产生问题原因分析解决办法 1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题时， 应降低风机转速或更换风机。 2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题时，应 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝。 3 气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理时，应 改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适。 4 噪声超过规定 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好时，应 做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料。 十、资料整理编制交工调试报告。