后锚固植筋施工方案
植筋专项施工方案
目录第一章、编制说明 (1)第二章、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、建筑设计概况 (1)3、砌体结构植筋部位及要求 (2)3.1 总体说明 (2)3.2 构造柱及边框 (2)3.3 填充墙拉结筋设置要求 (3)3.4 过梁、窗台压顶、现浇带设置要求 (4)4、其他需要植筋的部位及要求； (6)4.1 女儿墙 (6)4.2 结构底板 (6)4.3 其他非承包商原因造成的需要植筋的部位 (6)第三章、编制依据 (6)第四章、施工部署 (7)1、施工进度 (7)2、劳动组织 (7)3、施工准备 (7)3.1 材料准备： (7)第五章、施工工艺 (8)1、施工工艺流程 (8)2、施工要点 (8)2.1定位 (8)2.2钻孔 (8)2.3 清孔 (9)2.4 钢材除锈 (9)2.5 植筋胶配制 (10)2.6 植筋 (10)2.7 固化、保护 (11)2.8 检验 (11)2.9 其他注意事项 (11)第六章、施工质量保证措施 (12)第七章、工程验收资料 (12)第八章、施工安全措施 (13)第一章、编制说明由于本项目砌体结构施工过程中，构造柱、过梁和边框的纵筋，砌体墙拉结筋、压顶、门窗过梁、砼现浇带、屋面挡土板、车库地面等与原混凝土结构相连接采取后植筋锚固技术，特编制此方案。
化学植筋是一种钢筋混凝土结构改造技术，它是在原有结构需要改造的部位（梁、板、柱、墙等结构构件），按照设计计算的钢筋数量、规格，经过钻孔、清孔、注入植筋胶、载入钢筋的方法，实现结构的改造，使结构能按设计要求，承受在正常施工和使用时可能出现的各种荷载，在偶然事件发生时及发生后，仍能保持必要的整体稳定性。
第二章、工程概况工程简介序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6勘察单位7建筑面积8工程地点建筑设计概况本项目场地内拟建9栋建筑，其中高层5栋（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼）、商业3栋（S1号楼、S2号楼、S3号楼）及地下车库1栋；占地面积26946.27㎡，总建筑面积97377.02㎡，其中地上建筑面积69372.11㎡，地下建筑面积28875.56㎡；建筑工程等级均为一级。
结构后锚固植筋施工方案
结构后锚固植筋施工方案1. 概述本文档描述了结构后锚固植筋施工方案。
结构后锚固植筋是一种常见的工程施工技术，用于加固和修复已有的混凝土结构。
在进行结构后锚固植筋施工时，需要遵循一系列的步骤和措施，以确保植筋的质量和结构的安全性。
2. 施工准备在进行结构后锚固植筋施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全性，包括提供合适的个人防护装备、设置警示标识和隔离措施等。
•设备准备：准备好所需的施工设备和工具，例如钻孔机、锚固剂注射器、刷子等。
•材料准备：准备好植筋材料，包括钢筋和锚固剂等，确保其符合相关标准和规范要求。
•施工图纸：根据结构设计图纸，确定植筋的位置、间距和深度等参数。
3. 施工步骤结构后锚固植筋施工的步骤如下：3.1 钻孔根据设计要求，在结构上预留出需要植筋的位置，并使用钻孔机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保钻孔孔壁的光滑度和垂直度。
3.2 清洁孔底使用吸尘器或气吹管等工具，将钻孔产生的灰尘和混凝土碎屑清理干净，确保孔底干燥和清洁。
3.3 固定钢筋将预制的钢筋根据设计要求插入钻孔中，确保钢筋的正确位置和垂直度。
根据需要，使用钳子等工具进行调整，确保钢筋与结构的连接紧密。
3.4 注射锚固剂将锚固剂注射器连接到钻孔口，按照设计要求将锚固剂注入钻孔中。
注射过程中要注意剂量的控制和均匀的注射，确保锚固剂覆盖钢筋和填满钻孔。
3.5 等待固化等待注射的锚固剂固化。
固化时间通常根据锚固剂的种类和环境条件而定。
3.6 验收和记录在施工完成后，进行验收检查，确认植筋的质量和固化效果。
记录施工的相关信息，包括植筋的数量、位置、质量等，供后续施工和维护参考。
4. 施工注意事项在进行结构后锚固植筋施工时，需要注意以下事项：•遵循相关标准和规范要求，确保施工质量和结构的安全性。
•在施工过程中，严格控制施工现场的安全状况，避免发生意外事故。
•确保植筋的位置、尺寸和深度等与设计要求一致，并进行验收确认。
后锚固植筋施工方案
后锚固植筋施工方案一、植筋施工背景本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留得楼梯板插筋作废，且新增得梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关得设计变更，对在已完成得结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。
本施工方案针对设计要求与国家现行得相关施工规范进行编制，以指施工。
本工程已完结构梁、柱得砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位得普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2、5d。
由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋得外露长度有较大得限制，为了便于基础开挖与模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d得外露长度≥56d）留置，待楼采用绑扎搭接外，其她现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接得连接方式，焊条采用E5003进行焊接。
二、施工工艺流程须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔得准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2、5d得要求。
2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实得混凝土算起。
钻孔不应设置于构件得保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级得树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度与外露长度表3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷与气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净得棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘与异物落入。
4）钢筋除锈锚固用得钢筋必须严格按照设计要求得型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内得钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。
植筋施工方案
植筋专项施工方案（化学植筋）一、编制依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—2008）二、概况说明本工程26#、30#、31#楼在地下部位施工过程中，由于种种原因自行车坡道无法跟主体结构同时施工，致使主体结构没有预留钢筋与自行车坡道钢筋相连接；经与设计、业主、监理单位协商，同意主体结构与坡道相连接钢筋采用化学锚固形式连接（即植筋）；在保证质量及进度的前提下，完成本工程的植筋工程。
三、植筋要求（一）结构植筋目前基础坡道基础未施工，纵向坡道Y方向不需要植筋，只需在已浇筑完的墙体上植入X向钢筋；利用化学锚固胶作为钢筋与（墙、柱）混凝土的粘合剂，保证钢筋与连接楼座混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，植筋完成做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序；新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛。
植筋外甩长度不小于所植钢筋直径30d，植筋深度80-100mm。
（二）施工操作要点1、弹线定位：对照施工图，在墙相连接的结构表面处，按设计要求设置钢筋的位置，沿斜坡道方向进行弹线，先弹斜线为板底线，根据板厚在斜线上部圈出点（扣除钢筋上、下保护层），即为钢筋的钻孔位置。
2、钻孔：根据标出的钢筋位置钻孔，孔径按d＋2～4mm控制。
钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用高标号砂浆填塞补平；钻孔时如碰上柱筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3、清孔：钻孔完成一个结构面后进行清孔操作。
采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒）配合进行，清理干净孔内粉尘。
孔内保持干燥，潮湿会对粘结产生不利影响，影响拉结质量。
4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。
锚栓植筋及粘钢施工方案
锚栓植筋及粘钢施工方案锚栓施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定锚栓的数量、布置位置和深度。
2.准备工作：a.确定孔洞位置：根据设计要求，在混凝土构件上标记锚栓孔洞的位置。
b.钻孔：使用专用设备或手持电钻进行孔洞的钻取。
c.清理孔洞：使用吸尘器或气体清洁设备清理孔洞内的灰尘和杂物。
3.安装锚栓：a.选用合适的锚栓：根据设计要求选择适合的锚栓规格和材质。
b.将锚栓插入孔洞：将锚栓的一端插入孔洞，并确保锚栓与孔洞间没有空隙。
c.填充固化材料：使用耐高强度固化材料填充孔洞，确保锚栓牢固固定在混凝土中。
d.锚栓固化：按照固化材料的要求，等待固化时间，确保锚栓牢固。
植筋施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定植筋的数量、布置位置和植筋的尺寸。
2.准备工作：a.制作植筋套筒：根据植筋的尺寸和要求，制作植筋套筒。
b.安装植筋套筒：将植筋套筒插入混凝土构件，并确保套筒与构件间没有空隙。
3.安装植筋：a.选用合适的植筋材料：根据设计要求选择适合的植筋材料。
b.进行植筋：将植筋插入植筋套筒，并确保植筋与套筒间没有松动。
c.粘结植筋：使用适当的植筋粘结材料，将植筋牢固地粘结在混凝土构件中。
d.平整植筋部分：确保植筋部分与混凝土表面平整，防止对周围区域的影响。
粘钢施工方案：1.设计定位：根据设计图纸要求，确定粘钢的数量、布置位置和粘钢的尺寸。
2.准备工作：a.清理表面：清理混凝土构件的表面，确保表面干净无油污。
b.水泥砂浆涂刷：在混凝土表面涂刷一层水泥砂浆，增加粘结力。
3.粘钢：a.选用合适的粘钢材料：根据设计要求选择适合的粘钢材料。
b.涂刷粘结材料：在混凝土表面涂刷粘结材料，增加粘钢和混凝土之间的粘结力。
c.粘贴钢筋：将粘结材料涂刷在钢筋上，并将钢筋粘贴到混凝土表面。
以上是锚栓、植筋以及粘钢的施工方案。
根据具体的项目需求和设计要求，可以进行相应的调整和细化。
施工过程中要严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保工程质量和结构稳定性。
墙体植筋专项方案
一、前言为了保证建筑结构的稳固性和安全性，提高施工效率，本方案针对墙体植筋施工进行专项设计。
植筋技术作为一种新型的连接方式，具有施工便捷、连接牢固、耐久性强等优点，适用于各种建筑结构中墙体的加固与连接。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）2. 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）3. 设计图纸及相关规范三、技术特点1. 连接牢固：植筋技术采用高性能植筋胶，与混凝土结构形成化学锚固，确保连接强度。
2. 施工便捷：植筋施工过程简单，无需大型设备，可适应各种施工环境。
3. 耐久性强：植筋连接具有良好的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4. 适用范围广：适用于各种建筑结构，如混凝土墙、柱、梁等。
四、施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸，确定植筋位置、数量和规格。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 钻孔：使用电锤钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔过程中，注意避开原有钢筋和预埋件。
3. 清孔：使用压缩空气、毛刷等工具清理钻孔内的灰尘和杂质，确保孔洞干净、干燥。
4. 注胶：将植筋胶注入孔内，胶体体积应占孔洞体积的50%以上。
注胶过程中，避免气泡产生。
5. 植筋：将钢筋植入孔内，确保钢筋与胶体紧密结合。
钢筋植入深度应符合设计要求。
6. 固化：等待植筋胶固化，一般需24小时。
固化过程中，避免震动和撞击。
7. 检验：使用拉拔试验机对植筋连接进行检验，确保连接强度满足设计要求。
五、材料要求1. 植筋胶：选用高性能植筋胶，具有优良的粘结性能和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保连接强度。
3. 钻孔工具：电锤、毛刷、气泵等。
六、安全环保措施1. 施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、手套等。
2. 严格控制植筋胶的使用量，避免浪费和污染环境。
3. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。
七、质量要求1. 植筋位置、数量和规格应符合设计要求。
2. 植筋连接强度应满足设计要求。
后锚固拉结钢筋施工方案
目录第一节工程概况---------------------------------- 错误!未定义书签。
第二节编制根据---------------------------------- 错误!未定义书签。
第三节施工准备工作---------------------------- 错误!未定义书签。
第四节施工措施---------------------------------- 错误!未定义书签。
附：卫生间“反梁”施工方案---------------- 错误!未定义书签。
后锚固拉结钢筋施工方案第一节工程概况一、参建单位1、建设单位：2、施工单位：3、设计单位：4、监理单位：二、工程概述本工程为xx工程，工程建筑面积81723.5m2,地上18层,地下2层。
包括C11至C16栋商住楼及地下室（商住楼高55.4m）、G4栋商业（高4.6m）、G5栋幼稚园（高11.25m），位于广州市xx地块。
基础构造形式为预应力管桩基础；主体构造形式，塔楼为框架剪力墙构造。
第二节编制根据1、业主提供旳xx施工图。
2、《混凝土构造后锚固技术规程》 JGJ 145-20233、《混凝土构造工程用锚固胶》 JGT 340-20234、《后锚固拉结钢筋施工及验收规程》DBJ/T13-129-20235、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20236、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-20237、《建筑施工安全检查原则》JGI59-20238、现行旳有关安全生产、文明施工、环境保护旳法律、法规和规定。
9、我司旳质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献和多种管理制度等。
第三节施工准备工作一、现场及材料准备1、化学植筋基材1.1混凝土基材料钢筋种植时,锚固区基材应符合下列规定：（1）基材料混凝土强度等级C30，基材旳厚度应h＞100㎜；（2）混凝土强度应满足设计规定，（3）混凝土基材料表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力旳现象。
后锚固植筋施工方案
后锚固植筋施工方案一、工程概况本工程位于巴中市南江县寨坡乡水田坪村，工程名称为：四川南江光雾河谷营销中心及酒店项目工程，由±0.000以上2层营销中心和±0.000以上7层酒店组成。
建筑耐火等级：二级。
屋面防水等级：II级。
地下室防水等级：二级。
结构类型及抗震设防烈度：6度抗震设防，类别:丙类。
建筑设计使用年限 :50年。
该工程建设单位为四川南江光雾和谷旅游开发有限公司；地勘单位为中冶成都勘察研究总院有限公司；设计单位为湘潭市规划建筑设计院。
监理单位为监理单位为圣弘建设股份有限公司。
施工单位为南江县永兴建筑工程有限公司。
二、施工工艺流程三、施工工艺1）定位放线根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。
2）钻孔钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度表注：钢筋直径≥φ14时，按22D搭接长度计算3）清孔钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4）钢筋除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。
钢筋混凝土植筋施工方案
钢筋混凝土植筋施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体工程地点。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为具体面积。
在施工过程中，为了满足新增结构构件与原有结构的连接要求，需要进行钢筋混凝土植筋施工。
二、编制依据1、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）2、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）3、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2013）4、本工程的设计图纸及相关技术文件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确植筋的位置、数量、规格和深度等要求。
2、编制施工技术交底，向施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、植筋胶：选用符合设计要求和相关标准的植筋胶，其性能应具有良好的粘结强度、耐久性和耐腐蚀性。
2、钢筋：根据设计要求选用相应规格和型号的钢筋，其质量应符合国家标准。
3、其他材料：如丙酮、清洁剂等。
（三）主要机具准备1、钻孔设备：电钻、风钻等。
2、清孔设备：吹风机、毛刷等。
3、注胶设备：注胶枪、搅拌器等。
（四）作业条件准备1、施工前，应将植筋部位的混凝土表面清理干净，去除浮浆、油污和松散层等。
2、按照设计要求，在混凝土表面标明植筋的位置。
四、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，在混凝土结构表面用墨线弹出植筋的位置。
2、钻孔使用电钻或风钻按照设计要求的孔径和深度进行钻孔。
钻孔时应垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。
3、清孔钻孔完成后，用吹风机或毛刷将孔内的灰尘和碎屑清理干净，然后用丙酮或清洁剂清洗孔壁，确保孔内干净、干燥。
4、钢筋处理将钢筋表面的锈迹和油污清除干净，并用丙酮擦拭。
5、注胶将植筋胶按照规定的比例进行搅拌均匀，然后用注胶枪将胶液注入孔内，注胶量应保证钢筋插入后孔内胶液饱满。
6、植筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内，直至钢筋底部到达孔底。
插入过程中应避免钢筋与孔壁碰撞，以免影响粘结效果。
钢筋植筋施工工艺标准
钢筋植筋施⼯⼯艺标准钢筋混凝⼟结构后锚固—钢筋植筋施⼯⼯艺标准（参考资料：建筑公司⼯程部）1 适⽤范围本标准适⽤于建筑⼯程钢筋混凝⼟结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝⼟强度等级不得低于C20）和增⼤截⾯后锚固—钢筋植筋施⼯。
2 施⼯准备2.1 材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出⼚质量证明，按规定做物理⼒学性能复试。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.1.1.2钢筋应平直、⽆损伤、表⾯不得有裂纹、油污、颗粒或⽚状⽼锈。
2.1.1.3进⼝钢筋应作化学成分检验，其相对肋⾯积A r符合0.055≤A r≤0.08。
2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采⽤改性环氧类和改性⼄烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。
当植筋⽤的钢筋直径⼤于22mm时，应采⽤A 级胶，其余直径钢筋采⽤的植筋胶级别按设计要求选⽤，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。
求，其挥发性有机化合物含量应满⾜相关规范要求。
2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每⼀次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应⼤于10％，B级不应⼤于15％。
2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。
2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、⽔钻、⼩型⽓泵、砂轮锯、磨光机2.2.2⼯具：⽑刷、钢丝刷、⽓管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的⼯⼈进⾏交底、培训，考试合格后⽅可进⾏操作施⼯。
2.3.2⼤⾯积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进⾏样板施⼯，抗拉拔承载⼒试验合格后⽅可进⾏⼤⾯积施⼯。
2.3.3 植筋部位原结构⾯的缺陷按相关要求进⾏补强或加固处理完成。
2.3.4 特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。
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后锚固植筋施工方案
一、植筋施工背景
本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。
本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。
本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2.5d。
由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d
的外露长度≥56d）留置，待楼
采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。
二、施工工艺流程
准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。
2）钻孔
钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径d+
4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。
实际钻孔深度必须满足设计要求。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
钻头始终与砼构件表面保持垂直。
不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
植筋锚固深度和外露长度表
3）清孔
钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4）钢筋除锈
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。
5）打胶
植筋胶采用XXX锚固有限公司生产的改性环氧注射式植筋胶，打胶前必须经项目部质检员对植筋孔进行验收，并逐一做施工记录，报请监理检查植筋孔洞质量验收通过后，根据施工计划书计算确定的注胶量，按注胶枪刻度表示的数字进行注胶，以保证充分填充密实（用胶量按孔洞容积2/3计算）。
植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机。
板机扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流过多，孔内注胶达到80%即可。
6）植筋
钢筋植入部分表面先涂上稀胶，待注胶完成后，立即将钢筋放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底、挤出多余胶体为止。
植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在20-40℃之间，控制在30-12 min内施工完成。
植筋植入锚孔后，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
温度对结构胶固化时间的影响
7）固化养护
植筋胶有一个固化过程，在植入24小时内不得扰动钢筋。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
钢筋植入节点如下图所示：
8）抽检验收
植筋验收达到设计要求后，报请业主在施工现场进行拉拔试验。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实。
同时可根据业主的要求，可进行随机抽检，形成书面报告。
检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至稍高于所植钢筋的设计力值后，检测植筋外观完好，无裂纹、颈缩现象，即判为合格。
此时若继续加力达到I I I级钢筋屈服强度时，植筋会出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
合格后进行隐蔽验收，然后进行钢筋绑扎、支模、浇筑砼等工序。
锚筋抗拉承载力设计值表(I I I级钢筋 fyk=360N/㎜2)
9）绑筋浇混凝土
植筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋，现浇结构钢筋与所植得钢筋采用单面焊接连接。
焊接时，焊点距离植筋基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
待焊接完成，检查合格后即可进行下道砼工序施工。
四、注意事项
1、植筋施工前后，必须确保不能有水流入施工范围内的构件表面，要保持
植筋环境的干燥。
还应注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，以确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。
2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
3、植筋高度若超过1.5米的，要搭设稳固的专用操作台，以保证垂直钻孔
和安全作业的需要。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，不能超过产品有效使用期，各项性
能指标要符合规范要求。
5、植筋施工用电要按照施工用电安全规程操作，避免违章。
6、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许
违章操作。
7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。