转炉煤气回收管理规定
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
转炉煤气净化回收技术规程
转炉煤气净化回收技术规程转炉煤气净化回收技术规程一、前言转炉煤气净化回收技术是一种对炼钢企业的环保方案，削减了污染物的排放，将废气变成为紧要的能源资源。
为了保证技术的牢靠性和运转效率，订立转炉煤气净化回收技术规程便显得尤为紧要。
二、技术应用范围钢厂的炼钢业务一般需要消耗大量的能源和资源，因此排放的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等污染物也很高。
而转炉煤气净化回收技术正好可以解决这一问题，该技术适用于以下领域：1、炉顶煤气净化2、煤气合成3、转炉煤气脱硫脱硝三、技术原理转炉煤气净化回收技术重要通过排气口，将进入大气中的废气进行处理。
实在的原理如下：1、先将转炉废气送至煤气净打扮置2、通过净打扮置将煤气中的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和烟尘等有害物质进行清除3、清除后的煤气通过管道运至发电机组或者再次压缩后进行加热利用四、技术参数1、净化效率：90%2、最高煤气进口温度：800℃3、煤气出口温度：225℃4、系统压力：0.02-0.1MPa五、安全保障1、进行全面严密的安全风险评估2、对废气处理设备进行全面检查3、定期对煤气管道进行检测4、订立相关的应急预案六、技术进展展望随着市场经济的进展，环保形势持续严峻，转炉煤气净化回收技术将会得到越来越广泛的应用和推广。
同时，随着科技不断进展和技术不断进步，该技术也会不断完善，为环保事业贡献更大的气力。
七、总结转炉煤气净化回收技术在炼钢企业的环保方面发挥了巨大作用，具有很高的社会经济效益。
在技术的应用过程中，必需订立科学合理的技术规程，以确保技术的牢靠性和运转效率。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。
本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件 产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件 焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件 配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件 涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件 包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2023年转炉冶炼过程煤气管理规定
2023年转炉冶炼过程煤气管理规定第一章总则第一条为了规范转炉冶炼过程中煤气的管理，保护生态环境，促进工业绿色发展，制定本规定。
第二条本规定适用于2023年及以后在转炉冶炼过程中产生的煤气的管理。
第三条煤气管理应遵循“减量、循环、节能”的原则，加强对煤气的监测、控制和治理，最大限度减少对环境的影响，提高资源利用效率。
第二章煤气监测第四条转炉冶炼过程中产生的煤气应进行实时在线监测，监测点位应覆盖煤气产生、输送、处理等环节。
第五条煤气监测指标应包括煤气温度、煤气流量、煤气成分、煤气中重金属及有害物质含量等。
第六条煤气监测数据应进行统计分析，编制煤气监测报告，每季度向有关部门报送，并储存相关数据备查。
第三章煤气控制第七条煤气治理工序应采取全封闭工艺，确保煤气的处理过程不对环境造成任何排放。
第八条煤气处理设备应经过环境部门验证，并按照相关规定进行安装、调试和运行。
第九条煤气处理工艺应具备高效、低耗的特点，采用先进的脱硫、除尘和脱氮等技术，确保煤气中的有害物质达到国家排放标准。
第十条煤气经处理后，其余可利用部分应进行分类收集，尽量实现资源化利用；不可利用部分应进行安全无害处理。
第四章煤气排放第十一条转炉冶炼过程中产生的煤气如无法实现绝对的零排放，应安装排气系统，将排放的煤气送至煤气处理设备进行处理。
第十二条煤气排放应符合国家相关标准和要求，不得超过规定的排放浓度限值。
第十三条进行煤气排放的设备应定期进行检修和维护，确保排放系统正常运行。
第十四条对煤气排放进行实时在线监测，确保排放的煤气达到国家标准。
第五章法律责任第十五条对违反本规定的行为，相关责任单位和个人将依法受到处罚。
第十六条违反本规定的行为，应承担煤气排放不符合标准的责任，并承担相应的经济赔偿责任。
第十七条监管部门应制定有效的监管机制，对煤气管理进行监督检查，并及时发现和纠正问题。
第六章附则第十八条对于无法满足本规定的煤气处理要求的企业，应重新规划和调整生产工艺，确保煤气排放达到国家标准。
转炉煤气回收工艺简述
转炉煤气回收工艺简述伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。
因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。
在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。
二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。
（在这5分钟里所产生气体，不能回收）铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。
）当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。
“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。
转炉煤气的回收与利用
转炉煤气的回收与利用1，转炉煤气的特性；1.转炉煤气是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.56~8373.64千焦/m，燃点为600~700℃,密度为1.25～1.29㎏/nm⒊煤气中含有50﹪以上的一氧化碳，若发生泄露极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气在有限空间内，混合成一定比例后，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其在空气中爆炸极限为12.5％～75％。
2. 转炉煤气的三大特性为：易中毒﹑易着火﹑易爆炸。
另外，转炉煤气还具有腐蚀性﹝生成硫酸、碳酸﹞、与尘毒危害等特性。
2，转炉煤气系统使用现状；在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。
烟尘中金属铁约占13％，Fe0约占68.4％，特别在吹炼中期CO体积分离高达80％以上，一般情况下，转炉煤气成分中CO的体积分数约达 55％～66％，当CO在60％左右是，其热度可达8MJ/m3,而每吨钢烟尘量一般为10～20㎏∕t。
由此可见，转炉煤气中CO 含量很高，烟尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。
1.国内外概况和发展趋势；随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断的发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有2种方法，一种是煤气湿法﹙OG法﹚净化回收系统，一种是煤气干法﹙LT法﹚净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。
OG法系统主要由烟气、冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。
其烟气经冷却烟道进入烟气净化系统，烟气净化系统包括2级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100㎎／m3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘质量浓度降至10㎎／m3 以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损达，所以能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
转炉煤气回收和利用技术分析
转炉煤气回收和利用技术分析1. 引言1.1 背景介绍转炉煤气回收和利用技术是指利用含有煤气和煤焦油等化学组分的转炉煤气进行资源化处理，从而实现煤气的回收和重复利用。
随着能源和环境问题日益凸显，转炉煤气回收和利用技术逐渐成为工业生产和环保管理的重要方向。
目前，我国的煤炭资源丰富，但由于传统燃烧方式导致的煤气排放污染严重，使得转炉煤气回收和利用技术的研究与应用显得尤为紧迫。
通过有效的技术手段对转炉煤气进行处理，不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的最大化利用，提高工业生产的效率和节约能源消耗。
本文旨在对转炉煤气回收和利用技术进行深入分析，探讨其技术原理、应用现状、发展趋势以及存在的关键问题，为相关领域的研究和开发工作提供参考，推动我国转炉煤气回收和利用技术的发展，促进工业生产的可持续发展和环境保护工作的深入推进。
【2000字】1.2 问题提出在当前的转炉生产过程中，废气中含有大量的煤气，这些煤气的排放不仅造成了环境污染，还造成了能源的巨大浪费。
急需开发一种转炉煤气回收和利用技术，将这些废气中的煤气进行有效提取和再利用，实现环境保护和资源节约的双重效果。
目前在转炉煤气回收和利用技术方面仍存在诸多问题，包括技术成本高、技术成熟度低、设备稳定性差等。
这些问题制约了转炉煤气回收和利用技术的进一步推广和应用。
急需对转炉煤气回收和利用技术进行深入研究和分析，找出存在的问题并提出解决方案，推动该技术的发展和应用，实现转炉生产过程的清洁生产和可持续发展。
【字数：201】1.3 研究意义转炉煤气回收和利用技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 节约能源资源：煤气回收和利用是资源有效利用的重要手段，通过开发和应用煤气回收技术，可以有效节约能源资源，减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。
2. 减少环境污染：煤气回收和利用技术可以有效降低燃料燃烧过程中排放的废气中的有害物质浓度，减少空气污染和温室气体排放，保护环境，改善空气质量。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
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转炉煤气回收管理规定
1. 背景
炼钢过程中，转炉煤气是一种重要的能源来源。
传统上，这些煤气被放出到大
气中，造成了能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，转炉煤气回收系统已经得到了广泛应用。
为了确保这些系统的正常运行和管理，对转炉煤气回收进行了规定。
2. 规定
2.1 转炉煤气回收系统运行
1.转炉煤气回收系统应该是完备的，并且能够在转炉煤气排放之前有效
回收煤气。
2.转炉煤气回收系统应该能够对所述的煤气进行清洁处理，并将其中的
灰尘、脱硫、脱硝、脱酸等污染物处理干净后，使其能够被排放到大气中。
3.转炉煤气回收系统应该能够对回收的煤气进行加热，使其能够更好的
参与到炼钢过程中，提高炼钢的效率。
2.2 设计和安装
1.转炉煤气回收系统的设计应该符合相关标准，并且在符合安全和环保
的前提下，能够得到有效回收，同时，对浓度监控、火灾监控等方面应该有相应的措施，确保系统的安全和稳定运行。
2.转炉煤气回收设备的生产制造和安装必须符合相关标准和要求，严格
执行工程建设标准，确保设备质量，防止在运行过程中出现问题。
2.3 运行与维护
1.企业应该制定相应的转炉煤气回收设备管理制度，明确各项重点管理
指标和各个环节责任，以保障设备平稳运行。
2.转炉煤气回收设备应该进行定期检查和维护，并对其运行情况进行记
录，发现问题及时处理。
3. 总结
转炉煤气回收管理规定对转炉煤气回收设备的建设、创新与管理提出了明确的
要求。
企业应该严格遵照管理规定，确保转炉煤气回收设备的正常运行和维护，减少能源浪费和环境污染，为钢铁冶炼工业的可持续发展做出贡献。