北汽福田模具生产作业规范

模具厂技术培训生产作业规范2003年11月25日北汽福田汽车股份有限公司潍坊模具厂目录1．实型作业指导书---------------------------------------------王晓军2．数铣加工作业指导书---------------------------------------------刘宝阁3．导板、导柱、导套孔标准化加工规范---------------------------------------------刘宝阁4．修边模刃口数铣加工规范---------------------------------------------刘宝阁5．钳工操作规范----------------------------------隋明伟、许传海实型作业指导书机械加工部分和铸坯的逃逸等主要部分要设定公差，主要是减少后边加工的故障。

（但测定地方实型制作倒角规范技术要求1.贴倒角的尺寸原则如图所记。

2.在上记的模型图中有尺寸指示时，就按照模型图尺寸。

3.在上记的C5加工后存在的是机械加工留出的指定的倒角尺寸。

4.当导柱及导套的公称直径为63以上时，要预先在导柱和导套打入部标注切削余量，设型芯孔。

模具上铸字要求1.一般英文字母和尺寸：宽X高=25X352.模具前侧需铸出“F”记号，字母尺寸：宽X高=35X503.铸出文字项目：零件号、模具号、左或右、模具前后识别标志“F”,上模重量及总重，材料等。

4.铸出文字位臵：如图5.铸字颜色：白色铸件基准所有铸件（刃口镶块除外）均有铸造基准（二角槽），其位臵在铸造四边的侧壁上，位于冲模中心线上，直接铸出，不需加工。

数铣加工作业指导书1总则1.1严格按照数控设备的启动顺序启动设备。

1.2经常保持鼻端锥孔的清净，刀体无油泥、灰尘，保持主轴跟刀具的同心度（机床维护保养规程）。

1.3严格按照机床的加工范围、动力、精度等技术指标操作，防止超程、超载、超压、超差现象发生。

1.4加工过程中，要经常密切注意设备运行中的CNCSYS信息反馈，对出现的异常信息和报警，要及时查清原因，及时清除。

1.5要以六点定位原理为基本指导思想进行装夹。

1.6要严格执行工艺，保证工件装夹可靠、稳定和平衡。

1.7加工前要对机床的各项参数进行检查并调整到要求的状态。

1.8要根据加工程序要求选择刀具，要严格按照刀具提供的切削参数加工，尽量发挥出刀具的最大切削效能。

2装夹找正规范2.1六点定位原理和工艺装夹系统的稳定性是基本依据。

2.2找正时，以毛坯工件背面的3个32×80键槽粗定位，然后以正面2-Φ10孔打表找到工件的加工原点，一般情况下，加工原点跟模具中心一致。

2.3垫铁布臵以右图为准（图示为长度约1.5m的工件），长度每增加1mm，增加两块垫铁，呈对称分布。

2.4一般情况下，以四个压板四角呈对称分布，特殊情况下可酌加或酌减。

2.5压板位臵要放到工件底部有垫铁的地方，压板不要悬空，防止工件受压变型，压板后端支点要略高于前端1-2mm。

3镗孔3.1保证同轴度、垂直度、位臵度和表面质量。

3.2同一套模具上下模镗孔必须在同一机床上加工且加工顺序合模后必须一致。

3.3镗孔参数表4型面加工4.1型面加工规范a.Sф50清根→Sф50粗铣（步距8-10MM）→Sф32清根→Sф32半精铣（step=4mm）→Sф20清根→Sф20精铣（step=0.8-1mm）→Sф16清根→Sф12清根→ф10清根；b.ф50R6平刀粗铣(等高线) →Sф32清根→Sф32精铣（step=1mm）→Sф25清根→Sф20清根→Sф16清根→Sф10清根(多用于内板2-3序)；c.要求上序加工刀的驱动方向跟下序驱动方向基本一样。

4.2型面加工参数表5刃口轮廓加工规范5.1修边轮廓采用粗铣半精铣清角精铣，不能产生让刀亏料现象。

5.2如遇到轮廓上面有型面的情况应先粗铣轮廓→加工型面→洁角→精铣轮廓。

且铣型面边界设定应以轮廓线为准。

5.3分模轮廓采用粗铣→精铣→不用洁角。

5.4压件器加工时，合模压紧，以上下模体为基准。

5.5刀具尽量以硬合金刀为主，粗铣时要冷却。

5.6刀具的选用及铣削用量表（刃口轮廓）5.7铣削用量选择标准表：8刀具选用及铣削用量的选择规范：8.1据不同的铣削方式选用不同的刀具。

8.2铣削用量的选择要充分考虑切削四要素和他们之间的相互关系和前后次序，其步骤：a.据刀具的参数值确定深度下，铣削宽度B。

b.选定铣削速度Vc。

c.6.2.3先定进给量Fzd.6.2.4然后确定进给：F=1000.Vc/ЛD×n×Fz×K(Vc铣削速度，n刀齿数，Fz每齿进给，K刚性系数)8.3刀具尽量短。

8.4冷却方式：粗铣、水冷、油冷；精铣：雾化冷却。

8.5刀片更换要以准切削参数运行10000行更换一次，以对刀块或对刀仪确定Z轴高度，谨防传递失误（精铣）导板、导柱、导套孔标准化加工规范1．为实现导板、导柱、导套孔的标准化加工，特制定此规范，此规范适用于：西班牙龙门加工中心、台湾数控龙门铣床、卧式加工中心、北京数显龙门铣床。

2．导板标准化加工规范2．1加工前，一定要准确检测刀具直径及刀具状况。

2．2测量导板的实际加工量，以确定每刀的加工量及粗加工次数。

需要插铣的导板，还要测量导板的宽度，以确定插铣的范围。

2．3切削用量的选择2．3．1导板粗加工2．3．1．1选用Ф50、Ф40波纹粗齿立铣刀，单边加工量4-6mm，S70-S120，F30-F80。

2．3．1．2选用φ60、φ50硬质合金铣刀，单边加工量3-4mm，S80-S120，F50-F100。

2．3．2导板半精加工，选用φ60、φ50硬质合金铣刀，单边切削量0.5-1.5mm,S80-S120,F60-F120。

2．3．3导板精加工2．3．3．1插铣φ32、φ40、φ50插铣刀，间距为0.7mm,单边切削量0.2-0.5mm,S1000-S1200,F1000-F1200.2．3．3．2立铣φ60、φ50硬质合金立铣刀，单边切削量0.2-0.5mm,S80-S120，F80-F120，单边留量0.15mm.2．3．3．3加工完成后要求检查导板尺寸及垂直度是否符合标准要求。

3．导柱、导套孔标准化加工规范3．1加工前，要先检查底孔直径，以确定粗镗孔的首次加工尺寸，镗杆直径及粗镗孔次数，并根据孔的深浅及所处位臵，选择合适长度的镗杆。

3．2加工前，还要检测预钻孔的偏心情况，若不够加工，则及时找有关人员协商。

3．3导套孔底部非工作部分的直径，应大于其相应导柱直径5mm以上。

3．4刀具选用3．4．1粗、半精镗孔，应选用不可调侧固式镗杆，镗刀头为方型刀头，主偏角450，刀头伸出方向与刀杆中心线成450角，刀头为焊接式硬质合金刀头，且切削部分宽度粗镗孔应大于6mm,半精镗孔应大于4mm.3.4.2精镗孔采用可调式镗杆，刀头为圆柱形可调式刀头，刀片为可转位硬质合金刀片，刀头伸出方向与刀杆中心线成450角。

3．5切削用量的选择3．5．1粗镗孔，单边切削量为4-5mm,S450-S600,F30-F50,加工后直径为公称直径D 3．5．2半精镗孔：单边切削量0.5-1.5mm,S400-S600,F30-F50,加工后直径为D 3．5．3精镗孔，单边切削量为0.1-0.3mm,S400-S500,F20-F40.3.6导柱、导套孔加工完成后，要检测孔径及垂直度等项目是否符合标准要求。

4．各机床的导板加工程序，插铣程序及镗孔程序应建立专用目录，并固定程序程序号，使用时，只需改动相应数据，以减少操作人员的编程时间修边模刃口数铣加工规范为确保修边模刃口的负间隙，保证刃口的加工质量，减少钳工修研工作量，在数铣加工修边模刃口时必须按以下规范进行加工。

1.在加工前，一定要认真测量刀具的直径，以保证加工后尺寸的准确。

2.所有刃口的加工，均采用顺铣加工，若程序是逆铣的，则要求编程人员增加顺铣程序，左右对称件加工刃口的，要求提供顺、逆铣两套刃口的加工程序。

3.在轮廓加工前，一定要测量刃口余量的大小。

若余量大于10mm时，应分两刀以上进行粗加工。

4.刃口加工工艺为粗加工、半精加工、精加工、清角。

5.粗加工后的单边余量为0.5—0.7mm,半精加工后单边余量为0.3—0.4,上模精加工后单边余量为0.15—0.2,下模精加工后单边余量为零.6.若按以上原则加工刃口,出现刀补过切的,则要求编程人员按实际留量编程,进行加工.7.有条件的机床,应在切削过程中,适当加冷却,以提高加工质量和刀具的使用寿命.8.切削参数的选择8.1粗加工8.1.1Ф50硬质合金刀,加工Cr12MoV时,单边切5--6mm,S90--S100,F30—F50;加工风冷钢时,单边切削量5--10mm,S100—S120,F40—F70.8.1.2Φ32硬质合金刀,加工Cr12MoV时,单边切削≤8mm,S160—S200,F40—S8 0;加工风冷钢时，单边切削≤12mm,S200—S240，F40—F100。

8.2半精加工（单边加工量为0.2-0.4）Φ32(Φ30)硬质合金刀加工Cr12MoV 时,S200—S240,F60—120;加工风冷钢时,S240—S300,F80---F160.8.3精加工(单边加工量为0.15—0.2)Φ32(Φ30)硬质合金刀加工Cr12MoV时, S240—S300,F80---F160;加工风冷钢时,S300—S400,F100---F200.8.4清角加工8.4.1ф20整体硬质合金刀,S600—S800,F10—F408.4.2ф16整体硬质合金刀,S800—S1000,F10—F408.4.3ф12整体硬质合金刀,S1000—S1200,F10—F408.4.4ф10整体硬质合金刀,S1200—S1600,F10—F408.4.5ф6整体硬质合金刀,S1800—S2000,F10—F40钳工操作规范第一章：钳工应具备的基本技能：1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。

2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位臵，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位臵，和理安排，做到节约材料。

3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。