炼铁作业
钢铁冶金炼铁部分课后作业题及答案()
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。
炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。
组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？答案：综合入炉品位(%)炼铁金属收得率(%)生铁合格率(%)铁水含硅(%)铁水含硫(%)风温(℃)顶压(KPa)熟料比(%)球矿比(%)高炉利用系数(t/m3.d)综合焦比(Kg/t)入炉焦比(Kg/t)焦丁比(Kg/t)喷煤比(Kg/t)1—3 高炉生产有哪些特点？答案：一是长期连续生产。
高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。
高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。
二是规模越来越大型化。
现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。
三是机械化、自动化程度越来越高。
为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。
为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。
四是生产的联合性。
从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。
从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。
因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。
1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。
（1)生铁。
按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。
(2)炉渣。
炼铁厂高空作业规定
炼铁厂高空作业规定炼铁厂高空作业规定炼铁厂高空作业是指在高空区域进行的作业，如高处的货物堆放、焊接、喷涂、维护和修理等，这些作业需要特别注意安全问题，由于高空作业有很大的安全隐患，一旦显现问题会造成严重的后果，因此，我们必需遵守一些规定以确保在高处工作时的安全。
高空作业人员的要求炼铁厂高空作业人员应具备舒适、胆大、稳重的性格，必需具备充足的工作阅历并获得相关的培训和证书。
在高空作业之前，必需对作业场地和设备进行检查和评估，以确保作业环境安全。
安全装备和防护措施高空作业人员需要佩戴适当的安全装备，如防护帽、安全鞋、安全带等，以确保其安全。
在高处施工时，需要设立过道、防护网和护栏等设施，以确保高处作业的安全性。
在高处作业时，必需遵守所设定的安全区域，不得超出区域。
现场管理在高处作业之前，需要组织演练和模拟，以削减可能显现的错误和事故。
在严格遵守作业规定的前提下，假如显现异常情况，必需适时停止作业，进行检查和调整，以确保安全。
应急措施在高处作业之前，必需准备好应急措施和安全方案，以确保在紧急情况下作业人员的安全。
在高处作业的过程中，必需进行防火、防爆和防坠落等措施，以避开事故的显现。
维护规定炼铁厂高空作业需要定期检查和维护。
工作人员应由专门的负责人员进行培训和考核，以确保其把握高空作业的正确方式和安全学问。
在高处作业之后，必需进行清理和维护，保证作业环境安全。
任何异常问题均需要上报负责人员，适时解决问题。
结论在炼铁厂高空作业中，需要严格遵守安全规定，并实行一系列安全措施和防备措施，以确保作业的顺当进行，保护人员的生命和财产安全。
同时，还需要不断改进和完善作业规定，提高作业人员的安全意识和技能水平，营造良好的安全工作环境。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定(4篇)
炼铁厂煤气区域安全作业的规定炼铁厂煤气区域是一个存在很高危险性和风险的地方，因此，为了确保工作人员的安全和煤气区域的正常运行，煤气区域的安全作业必须要有一系列严格的规定和标准。
以下是炼铁厂煤气区域安全作业的规定：一、煤气区域的划分和标识1. 煤气区域应根据煤气的特性和风险程度进行划分，清晰标识。
2. 在煤气区域进入口、出口和周围设立标明“煤气区域”字样的标牌。
3. 禁止在未设防的煤气区域内进行非必要作业。
二、煤气区域的通风措施1. 煤气区域应保持良好的通风。
安装必要的通风设备，确保煤气区域内空气的流通。
2. 定期检查通风设备的工作状态，并进行维护和清洁。
3. 出现通风设备故障时，应立即报修并在修复前暂停煤气区域的作业。
三、工作人员的防护措施1. 进入煤气区域的工作人员应佩戴防毒面具和防护服，确保人身安全。
2. 工作人员应接受必要的防气体中毒的培训，并掌握正确使用防护设备的方法。
3. 工作人员进入煤气区域前，必须检查并确保防护设备的正常工作。
四、火源和静电的防控措施1. 煤气区域内严禁使用明火作业，并对可能产生火花的设备进行限制和控制。
2. 煤气区域内应设置可燃气体报警器，并定期进行测试和维护。
3. 制定静电防控措施，定期检测相关设备和管道的接地情况。
五、煤气泄漏的处理1. 煤气区域内发生煤气泄漏时，应立即采取紧急措施，切断煤气源，并迅速排除煤气。
2. 煤气泄漏后，煤气区域内严禁吸烟、用明火点燃或使用电气设备。
3. 煤气泄漏后，煤气区域内的工作人员应撤离到安全区域，并立即向相关责任部门报告。
六、应急预案和演练1. 煤气区域应制定完善的应急预案，并向工作人员进行培训和演练。
2. 定期组织煤气区域的应急演练，检验应急预案的可行性和工作人员的应急能力。
3. 针对演练中发现的问题，及时更新应急预案，提高应急响应水平。
总结：炼铁厂煤气区域安全作业的规定是保证工作人员在高风险环境中的安全，维持煤气区域的正常运行的重要措施。
炼铁厂常白班焊工岗位描述
炼铁厂常白班焊工岗位描述炼铁厂是冶金行业的重要组成部分，炼铁厂常白班焊工是炼铁厂生产线上的重要岗位之一。
他们担负着焊接设备和零部件的维护和修理任务，对于炼铁厂的生产稳定和设备运行起着至关重要的作用。
下面就让我们一起来了解一下炼铁厂常白班焊工的岗位描述。
一、岗位职责1. 负责焊接设备和零部件的维护和修理任务，包括对设备进行定期维护和检查，及时发现问题并进行维修和更换。
2. 负责日常设备的保养和维护工作，确保设备的正常运行。
3. 协助其他部门工作，配合生产需要进行设备和零部件的更换和维护。
4. 负责焊接设备的操作和维护记录的填写和及时上报。
5. 配合安全生产要求，进行设备维护和维修，确保设备运行的安全性和稳定性。
6. 参与炼铁厂日常生产工作，根据生产计划进行设备维护和保养。
二、任职条件1. 具有相关专业的中专及以上学历，取得相关焊接证书。
2. 具有较强的动手能力和团队协作能力，能够适应工作强度较高的环境。
3. 具有一定的焊接设备使用经验，熟悉焊接设备的操作和维护。
4. 具有良好的职业责任感和团队精神，能够服从管理和遵守规章制度。
5. 具有较强的沟通能力和解决问题的能力，能够独立完成工作任务。
6. 具有一定的适应能力和抗压能力，能够适应工作强度较大的环境。
三、岗位要求1. 具有较强的动手能力和耐心，能够完成工作中的细致和繁琐的工作任务。
2. 具有较强的团队协作能力，能够和其他部门有效的进行沟通和协作。
3. 具有较强的责任感和职业操守，能够严格遵守岗位工作要求和安全规章制度。
4. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新的工作技能和技术。
5. 具有相关专业的中专及以上学历，取得相关焊接证书。
6. 具有一定的相关工作经验和操作技能，熟悉焊接设备的使用和维护。
四、岗位福利1. 提供完善的培训机会和职业发展空间，提高焊工的技术能力和工作水平。
2. 提供优厚的薪酬待遇和福利待遇，满足焊工的工作收入和生活需求。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定
炼铁厂煤气区域安全作业的规定炼铁厂煤气区域安全作业规定为确保炼铁厂煤气区域内的安全作业，避开发生事故，保障员工安全，现订立如下规定：一、煤气安全作业的前期准备1、在进入煤气区域前，必需提前向区域值班人员报备。
2、进入煤气区域前必需佩戴相应的安全装备，尤其是安全带和防滑鞋，以免发生跌倒、滑倒等意外事故。
3、在进入煤气区域前，需要进行一次全面的现场环境检查，确保安全。
4、在进行作业前，需要将全部可燃物品清理干净，以保障作业安全。
5、在煤气区域四周要设置警示标语，提示工人注意安全。
二、煤气安全作业中的注意事项1、进入煤气区域后，必需严格遵守现场员工的规定和指示，依照合理的布置和流程来完成安全作业。
2、在煤气区域内，使用火种或明火是严格禁止的。
3、在煤气区域内，严禁使用铁钩、刀、尖物等工具打开或破坏管道、设备等，以免引发不安全。
4、在作业时，应注意检查设备的情形，确保其完好无损。
如发觉设备存在问题，应立刻停止工作并与值班人员进行联系。
5、在进行维护和修理、清洗、保养等作业时，必需配备有充足的劳动防护用品，并进行必要的防护措施。
6、禁止在煤气区域内吸烟、饮酒、吃东西等行为，以免引燃可燃气体，发生火灾爆炸等严重事故。
7、在进行煤气区域作业时，必需保持沟通畅通，适时向值班人员汇报情况，并保持联络。
三、紧急情况下的处置1、一旦发生火灾、燃烧等紧急情况，应立刻通知现场工作人员进行应急处理。
2、一旦发生紧急情况，应快速撤离现场，同时向现场值班人员报告情况，并实行紧急措施，防止不安全扩大。
3、在紧急情况下，必需依照紧急预案的规定进行处理，如执行疏散、封锁门窗、打开通风设备等，保证人员的生命和财产安全。
4、在紧急情况下，假如发觉有人员被困，必需适时报告现场值班人员，由专业的救援人员进行救援。
总之，在进行煤气区域安全作业时，必需时刻保持安全意识，严格依照规定操作，保证作业安全，防备发生意外事故的发生。
同时要重视团队协作，保持沟通畅通，发挥团体的优势，共同完成好安全作业，确保员工的安全。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定范文（三篇）
炼铁厂煤气区域安全作业的规定范文炼铁厂煤气区域是一个潜在的危险环境，因此需要制定一系列的安全作业规定来保证工作人员的安全。
以下是一些常见的规定：1. 工作人员必须经过专业培训和具备相关的操作证书才能进入煤气区域进行工作。
2. 在进入煤气区域之前，必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 煤气区域必须保持良好的通风条件，确保空气流通和持续供氧。
4. 在煤气区域中禁止吸烟、使用明火或者进行任何可能引发火灾或爆炸的操作。
5. 在潜在的危险气体浓度高的情况下，必须佩戴适当的呼吸器。
6. 煤气区域内必须设置明显的警示标识，包括危险标志、禁止标志和警示标识等。
7. 工作人员必须严格按照操作程序进行工作，不得擅自更改或跳过步骤。
8. 安全监测设备必须运行正常，如煤气泄漏报警器、温度计等。
9. 工作人员在煤气区域内应保持专注、绝对不得分神或疲劳工作。
10. 在进行维修、检修和清理工作时，必须先停止煤气供应，确保安全。
11. 应定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
12. 如发现任何煤气泄漏、异常或紧急情况，立即向上级报告并采取必要的应急措施，确保工作人员的安全。
以上规定仅供参考，具体的安全作业规定还需要根据具体的炼铁厂煤气区域情况进行制定。
在制定和执行规定时，应当充分考虑各种安全风险，并严格按照相关的法律法规和标准进行操作。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定范文（二）为了确保炼铁厂煤气区域的安全作业，提高工作效率，减少事故发生的风险，特制定以下规定范本：一、安全作业前的准备1. 所有进入煤气区域工作的人员必须接受安全培训，并持有有效的安全作业资格证书。
2. 在进入煤气区域之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
3. 检查并确保使用的工具、设备和机械的安全性能正常，无明显故障。
4. 在进入煤气区域之前，必须进行气体检测，确保煤气浓度在安全范围内。
若发现煤气浓度异常，应立即报告负责人并采取相应措施。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内；3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。
工作中应集中精力，坚守岗位。
不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理；3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业；3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。
学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。
高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）；3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护站人员现场监护，方可动火；3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。
炼铁厂作业安全规定
炼铁厂作业安全规定
1、严格按各项规章制度和岗位安全作业标准进行作业。
2、不准在设备运行中清扫、修理、隔机传递工具、物品。
不准用手和非工具代替工具作业，严禁用手直接检查阀口阀座，在裸露的运转机械上及附近润滑、清扫、点检、维护作业必须停机且停电。
3、不准擅自拆除，更换安全装置(设施)和机械设备上的零部件。
4、未取得特种作业《特殊工种操作证》的人员不准从事特种作业。
5、非岗位人员不准乱动开关，机电设备、仪器、仪表及各类阀门。
6、非岗位人员不准从事具有易燃、易爆、腐蚀、毒害物质的工作。
7、电气、煤气、电焊、高处作业等特种作业，无人监护不准作业。
8、两人以上作业生产岗位人员与点检、检修人员配合作业时，必须安全互保到位。
9、作业区域照明必须齐全，标志醒目，安全通道整洁畅通。
10、作业现场检修后，必须恢复相应的安全设施并清理现场。
11、易燃、易爆和禁火区域，严禁吸烟和无动火证明火作业。
12、2m以上高处作业或高度不足2m但有可能发生坠落危险的作业、临边作业必须系好安全带，且高挂低用。
13、不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水，不准在危险场所休息、停留。
14、处理、检查炉顶设备故障，应有专人携带煤气报警器和氧气报警器同行监护，以防止中毒和窒息。
15、两节轻金属拉伸梯使用前一定要做到先检后用。
16、在有限(受限)空间作业前，必须采取强制通风措施，两人以上,带煤气报警器和氧气报警器，检测煤气及氧气气体含量合格且温度在40度以下方可进行作业，设专人监护，挂警示牌。
2024年炼铁高炉本体作业安全知识(三篇)
2024年炼铁高炉本体作业安全知识1、上炉顶有什么安全要求？答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。
2、开氧气阀门有什么要求？答：手套、手禁油，缓慢开启。
3、冷排有什么要求？答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。
4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息。
5、喷煤升温炉点火有什么要求？答：炉内负压，先点火，后送气。
6、煤气有哪些危害？答：燃烧、爆炸和中毒。
7、高炉煤气的特性？答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味。
8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？答：40m以内。
9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。
10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具。
11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？答：迅速停烧切断煤气。
12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？答：一般控制在350℃以下，最高不超过400℃。
13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。
14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风。
15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。
16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定
炼铁厂煤气区域安全作业的规定
炼铁厂煤气区域是一个危险的区域，需要严格遵守安全作业规定以确保工作人员的安全。
以下是炼铁厂煤气区域安全作业的规定：
1. 尽量减少进入煤气区域的人数，只有具备必要资质和培训的人员才能进入该区域。
2. 所有进入该区域的人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
3. 在煤气区域内禁止吸烟、打火机、明火或任何可能引发火灾的物品。
禁止携带易燃易爆物品进入该区域。
4. 严禁在煤气区域内使用电动工具，特别是产生火花的工具。
只能使用防爆设备和工具。
5. 遵守煤气区域内的作业程序和操作规程，必须按照规定的程序进行作业，禁止违规操作。
6. 在煤气区域内工作时必须保持警觉，注意周围环境的变化，发现任何异常情况应立即向上级报告并采取适当的措施。
7. 在发生事故或异常情况时，应立即向煤气区域内的其他工作人员发出警报，并按照事故应急预案进行应急处理。
8. 定期对煤气区域进行检查和维护，确保设备和管道的完好和安全。
9. 煤气区域内的人员应定期进行安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。
10. 严禁在没有得到许可的情况下进行非授权的作业或施工。
以上是炼铁厂煤气区域安全作业的一般规定，具体的规定还需根据炼铁厂的实际情况和法律法规进行制定。
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班级:冶金0803班 北京科技大学冶金与生态工程学院
计算具体步骤: 1、 确定生铁成分： 1）初定矿石消耗量： a：混合矿成分：按给定的条件选取一定的炉料结构，计算混合矿成分； 选取：烧结矿：60%，球团矿：20%，块矿：20% 所得混合矿中各元素所占比例见EXECL表 b：计算矿比：初定生铁成分含Fe 94.50%，计算混合矿消耗量：
矿石消耗量 =1574.068kg/t 所以：烧结矿944.441 kg/t球团矿：314.814 kg/t块矿：314.814 kg/t 2）预定生铁成分： a：【Si】：按低硅生铁冶炼要求，初定为0.3-0.5%；本例可取0.35% b：【S】：按一级品生铁考虑，定为0.03% c：【Mn】：求入炉的总量： Mn1=混合矿带入+焦炭带入+喷吹煤带入 =1574.068*0.1524%*55/71+0+0=1.858 kg/t 进入生铁中的锰量： Mn2= Mn1*0.6=1.115 kg/t 转化为生铁中的百分比：【Mn】=0.1115% d：【P】：求入炉总量即进入生铁中的量（P全部进入生铁）： P=混合矿带入+焦炭带入+喷吹煤带入 =1574.068*0.054%+0+0=0.850 kg/t 转化为生铁中的百分比：【P】=0.0850% e：【C】：按公式W【C】=1.34+2.54*t-0.35【P】+0.17【Ti】-0.54【S】+0.04【Mn】-0.30【Si】
=1.34+2.54**1500-0.35*0.0850%+0-0.54*0.03% +0.04*0.1115%-0.30*0.35% =5.1485 其值在4.5-5.5%之间，符合要求。 f：【Fe】：【Fe】=100-0.35-0.03-0.1115-0.0850-5.1485=94.275 3）生铁成分确定：94.50%-94.275%=0.225%0.01%， 以94.275%为初定生铁成分，重新计算。 b`：计算矿比：初定生铁成分含Fe 94.275%，计算混合矿消耗量：
矿石消耗量 =1570.320kg/t ∴烧结矿942.192 kg/t球团矿：314.064 kg/t块矿：314.064 kg/t 2`）预定生铁成分： a`：【Si】：按低硅生铁冶炼要求，初定为0.3-0.5%；本例可取0.35% b`：【S】：按一级品生铁考虑，定为0.03% c`：【Mn】：求入炉的总量： Mn1=混合矿带入+焦炭带入+喷吹煤带入 =1570.320*0.1524%*55/71+0+0=1.85386 kg/t 进入生铁中的锰量： Mn2= Mn1*0.6=1.112 kg/t 转化为生铁中的百分比：【Mn】=0.1112% d`：【P】：求入炉总量即进入生铁中的量（P全部进入生铁）： P=混合矿带入+焦炭带入+喷吹煤带入 =1570.320*0.054%+0+0=0.848 kg/t【0.058%】 转化为生铁中的百分比：【P】=0.0848% e`：【C】：按公式W【C】=1.34+2.54*10-3*t-0.35【P】+0.17【Ti】-0.54【S】+0.04【Mn】-0.30【Si】
=1.34+2.54*1500*10-3-0.35*0.0848+0-0.54*0.03 +0.04*0.1112-0.30*0.35 =5.1485【5.0036】 其值在4.5-5.5%之间，符合要求。 f`：【Fe】：【Fe】=100-0.35-0.03-0.1112-0.0848-5.1485=94.2755 3`）生铁成分确定：94.2755%-94.275%=0.0005%<0.01%， ∴预定生铁成分为94.275% 混合矿配比（1570.320 kg/t）=60%烧结矿（942.192 kg/t）+20%球团矿（314.064 kg/t）+20%块矿（314.064 kg/t） 可以进入下一步。 最终生铁成分表： 组 分 Fe Si Mn P S V Ti C …… wt.% 94.275 0.35 0.1112 0.0848 0.03 5.1485 100.000
2.计算熔剂消耗量或校核炉渣碱度是否在预定的范围内：根据炉中:CaO|SiO=R2 先不考虑溶剂（即加入的溶剂量为0），校核炉渣碱度是否在预定的范围内。 混合矿带入的CaO=1570.320*6.146%=96.512 kg/t； 焦炭带入的CaO=300*0.85%=2.55 kg/t； 煤粉带入的CaO=180*0.17%=0.306 kg/t； 共带入的CaO=96.512+2.55+0.306=99.368 kg/t； 混合矿带入的SiO2=1570.320*4.273%=67.100 kg/t； 焦炭带入的SiO2=300*6.14%=18.420 kg/t； 煤粉带入的SiO2=180*6.18%=11.124 kg/t； 还原消耗的SiO2=1000*0.35%*60/28=7.500 kg/t； 共带入的SiO2=67.100+18.420+11.124-7.500=89.144 kg/t；
==1.1147 与设定炉渣碱度的相差程度=*100%=7.1%，相差较大，需要加入石灰石Xkg/t =1.2 即=1.2 解得X=14.650 kg/t ∴加溶剂石灰石14.650 kg/t，可满足碱度要求。 3．渣量及渣成分计算： 1）全部进入渣中的有关成分计算（CaO，MgO，Al2O3，等）： a.渣中CaO=99.368+14.650*53.52%=107.209 kg/t； b.渣中SiO2=89.144+14.650*1.34%=89.340 kg/t； c.渣中MgO=1570.320*1.5986 %+300*0.17%+180*0.11%+14.650*0.980%=25.955 kg/t； d.渣中Al2O3=1570.320*1.7596 %+300*2.82%+180*1.28%+14.650*1.031%=38.546 kg/t； 2)部分进入炉渣的有关成分计算： e.渣中MnO=1000*0.1112%*（0.4/0.6）*（71/55）=0.957 kg/t； f．渣中FeO=1000*94.275%*（0.0025/0.9975）*（71.85/55.85）=3.040 kg/t； g．渣中S=*{(1-0.05)*[ 1570.320*0.0298%+300*(0.63%+0.11%*32/87.85) +180*0.45%]-1000*0.03%}=1.412 kg/t（注：硫元素在渣铁及煤气中都有分配，并且以1/2硫计算重量。从重量考虑，另1/2已经在FeO中以氧元素的形式考虑）。 3）计算渣量及成分并绘制表格： 炉渣成分及含量表 成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO FeO S/2 Σ R 质量（kg/t） 107.209 89.34 25.955 38.546 0.957 3.04 1.412 266.459 1.
2 百分比（%） 40.235 33.529 9.741 14.466 0.359 1.141 0.530 100
4.炉渣性能及脱硫能力验算： 1）将炉渣中CaO，SiO2，MgO，Al2O3四元换算成100%然后查四元相图， 成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 Σ 质量（kg/t） 107.209 89.34 25.955 38.546 261.05
百分比（%） 41.068% 34.223% 9.943% 14.766% 100.000% 查的炉渣的熔化温度在1400-1500之间，考虑到渣中还有其他氧化物能在某种程度上降低炉渣的熔化温度，所以在高炉炉缸的温度下，此渣能顺利熔化。差等粘度曲线得1500℃时炉渣粘度为0.40Pa.S。（数据来源：成兰伯主编 《高炉炼铁工艺及计算》17-18页）。
2）按拉姆教授渣中氧化物总和和检查炉渣脱硫能力，为达到渣中含硫1.060%，生铁中含硫0.03%，炉渣中W（RO）必须达到：
EMBED Equation.3 \* MERGEFORMAT
uSWSiWSWOAlWROW][30][3.0)(3)(25.050)(32min
uSWSiWSWOAlWROW][30][3.0)(3)(25.050)(32min
=50-0.25*14.466+3*1.06- =45.792 炉渣中实际W(RO)= W (CaO)+ W (MgO)+ W (MnO)+ W (FeO) =40.235+9.741+0.359+1.141 =51.47645.792 实际大于要求的，所以能保证脱硫。 5．风量及煤气量计算 1)风量--C平衡法 计算风口前燃烧的碳量 C风口 ：
C风口 = C总 CdFe CdSi,Mn,P,S C[C] CCO2 CH2O化 ， kg/t C总 = C矿 + C熔 + C废 + C焦 + C喷 C尘 ， kg/t C矿 = 矿石量 C%矿=0 C熔 = 熔剂量 C%熔=0 C废 = 废铁量 C%废=0 C焦 = 干焦比 (C%焦固 + 12/16CH4%焦挥)=300*（86.87%+12/16*0.03%）=260.6775kg/t C喷 = 喷吹量 C%喷=180*82.14%=147.852 kg/t C尘 = 炉尘量 C%尘=0 CdFe = 12/55.85 (10[Fe] 废铁量Fe%) rd=12/55.85*(10*94.275-0)*0.4=81.024 kg/t