压延机学习资料
材料加工技术——压延成型
高分子材料成型加工
➢ 辊筒间隙远远小于辊筒的半径 ， 因此认为在 鉗注区内的两辊筒表面是相互平行的 。因此 ， 根据流体力学粘性流体连续流动方程可推导出 如下的压力方程式
得出钳住区各主要点的压力为
高分子材料成型加工
➢ 始钳住点 P=0 ➢ 最大压力点 P=Pmax ➢ 中心钳住点 P=0.5 Pmax ➢ 终钳住点 P=0
PVC
0.10—0.7mm 的硬质 片材、薄膜及板材 PVC
➢ 压延软质塑料薄膜时 ，如果以布 、纸或玻璃布作
为增强材料 ，将其随同塑料通过压延机的最后一对
辊筒 ，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，
所得的制品即为人造革或涂层布(纸) ，这种方法通
称为压延涂层法 。根据同样的原理 ，压延法也可用于塑料与其他材料来自如铝箔 、涤纶或尼龙薄膜等)贴
➢ 1 、原材料
相对分子量及其分布 增塑剂 稳定剂 各组分的分散和塑化
➢ 2 、压延工艺条件
辊温
辊速与速比 辊距
辊隙存料及其旋转状况
➢ 3 、冷却定型
冷却辊温 冷却辊速
三 、影响制品厚度的因素 ➢ 辊筒的弹性变形
➢ 辊筒表面温度的波动
高分子材料成型加工
➢ 胶片压延（压片） ➢ 胶料的压型 ➢ 纺织物挂胶 ➢ 贴合
第三节 压延成型工艺
生产流程包括供料阶段和压延阶段 ， 是一个 从原料混合 、塑化 、供料 ， 到压延的完整连 续生产线。 ➢ 供料阶段包括塑料的配制 、混合 、塑化 、 向压延机传输喂料等工序 ➢ 压延阶段含压延 、牵引 、扎花 、冷却 、卷 取 、切割等工序
高分子材料成型加工
➢ 按粘合操作与薄膜压延的生产工艺流程中 的关系 ， 分为直接粘合和分布层合 ➢ 按照布基与薄膜的粘合方式不同 ， 分为擦 胶法和粘胶法： 外粘法 、 内粘法
第八章 塑料压延机
3.4制品最小厚度及公差 制品最小厚度表明压延机的能力。 辊子数量越多，制品最小厚度越小，公差 越小； 加工材质越软，制品厚度越小，公差越小
§2 压延机结构组成 1、主要组成 压延机主要由辊筒、辊筒调整装置、传动 系统、辊筒轴承及润滑装置、辊筒加热 冷却装置、安全装置及挠度补偿装置组 成。
辊筒：对物料直接施压，物料多次通过辊筒间的 缝隙，压延成型； 辊距调整装置：调节辊筒间隙大小，获得特定厚 度； 传动系统：提供扭矩和转速，驱动辊筒； 加热冷却装置：对辊筒进行加热或冷却，使辊筒 的温度适合要求； 安全装置：事故时，紧急停车； 挡料装置：调节压延制品的宽度，防止物料从辊 筒端部挤出； 挠度补偿装置：较少辊筒整体变形对制品厚度均 匀性和精度的影响。
2、辊筒 辊筒是压延机的主要部件。 要求： • 足够的刚度； • 较好的耐磨性、耐蚀性； • 较高的尺寸精度和表面光洁度； • 良好的导热性。 2.1辊筒结构 根据加热冷却方式，其结构主要有空腔式和多 孔式两种。
（1）空腔式：辊筒中部开有空腔，加热 冷却介质从空腔内对辊筒加热或冷却。 辊筒壁厚大，表面之间温差大，辊温中间 高、两端低， 常需增设 边缘加热。 结构简单， 造价低， 用于中小 型压延机。
• 1.2工艺流程 • 计量、配料→混炼→塑化→压延→冷却、 定型→卷取。
• 计量配料：称量和配给树脂及各种添加 剂。由计量装置完成。 • 混炼：将配好的物料充分混合均匀，由 高速捏合机搅拌。 • 塑化：通过加热、搅拌等，使物料熔融、 塑化，由塑化机和密炼机完成。 • 压延：对物料滚压，使其成形为薄膜或 片材。由压延机压延。
2.3均厚作用 宽度方向和长度方 向均匀化。
3、压延机技术参数 3.1辊筒直径和辊筒长度 辊筒直径：辊筒的外圆表面直径，D； 辊筒长度：有效长度L，允许与物料接 触的长度，是制品最大幅宽。
第五章：压延
②由橡胶分子链取向产生的压延效应，则是因为橡胶分 子链取向后不易恢复到自由状态而引起的，因此，凡能 促使胶料应力松弛过程加快的因素均能减少压延效应。 生产中提高压延温度或热炼温度、增加胶料可塑性、缩 小压延机辊筒的温度差、降低压延速度和速比、将压延 胶片保温或进行一定时间的停放、改变续胶方向（胶卷 垂直方向供胶）。
R1=R2=R △h／2＝R-O2C2＝R-Rcosα △h＝2R(1-cosα)
当压延机辊距为e时，能够引入压延机的胶料最大厚度为 h1最大=△h+e 可以看出，能够进入压延机辊筒缝隙的胶料最大厚度为 胶料的厚度压缩值△h和辊距e之和，并且当辊距一定时，辊 筒直径越大，能进入辊筒缝隙的胶料厚度也越大。
问题：造成压延收缩率的原因是什么？如何减小压延收缩率？
①胶料种类不同，收缩率不同。在相同工艺条件下，天然
橡胶的收缩率较小，合成橡胶的收缩率较大；活性填料的 胶料收缩率较小，非活性填料的胶料收缩率较大；填料含 量多的收缩率较小，填料含量少的收缩率较大；胶料黏度 低（可塑性大）的收缩率较小，黏度高（可塑性小）的收 缩率较大。
当两辊筒线速度不相等时，其 胶料的流动状态如图所示。从 图中可以看出，当两辊筒线速 度不等时，胶料流速分布规律 基本不变。只是这时在Z点、W 点处，胶料的流速不是相等， 而是存在着一个与两辊筒线速 度差相对应的速度梯度。胶料 中间部位速度最大处也都向速 度大的辊筒那边靠近了一些。 总的结果是速度梯度增加。
2、纺织物挂胶的目的：隔离织物，避免相互摩擦受损； 增加成型粘性，使织物之间自相紧密地结合成一整体， 共同承担外力的作用；增加织物的弹性、防水性，以保 证制品具有良好的使用性能。 3、对纺织物挂胶的要求是：胶料要填满织物空隙，并渗 入织物组织有足够深度，使胶与布之间有较高的附着 力；胶层应厚薄一致，不起皱、不缺胶；胶层不得有焦 烧现象。
《塑料压延成型》PPT课件教案模板
二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
2.压延时高分子材料的应力松驰 ④ 尺寸变化相关因素 ✓ 材料种类（由松驰时间决定）； ✓ 填料（活性与非活性填料）； ✓ 压延工艺条件——料温； ✓ 辊筒的直径； ✓ 辊筒表面的线速度。
二、高分子材料在压延机辊筒 间的流动
3.压延效应 ✓ 定义：
即各向异性：压延胶片的纵向拉伸强度大于 横向拉伸强度，而横向伸长大于纵向伸长； 且纵向收缩也比横向收缩大。 ✓ 原因： 大分子及各种填料在压延过程中的取向。 ✓ 影响因素： 胶料的组成、压延温度、速度、速比等
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程
（3）高速混合
捏合设备及型号
500LZ型
捏合机
500L
200L
高速搅拌 高速搅拌机
机
捏合速度/r/min
主轴承 40
加料量/kg
不大于250
加热蒸汽压力/MPa
3～4
捏合时 不加增塑剂
40～50
间/min 48～50份增塑剂* 3
2.工艺流程
准备阶段→计量装置→高混机→密炼机→ 开炼机A→开炼机B→过滤机→压延机→ 压花→冷却→卷取→检验、包装、称重
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （1）准备阶段 ✓ 如果一只配方有几种增塑剂，则有必要
进行增塑剂预混合：在准确计量的基础 上，将增塑剂混合均匀； ✓ 软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入 更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。
δ
δ δ
温度设定原则：由配方设定
第二节 SPVC薄膜的压延成型
2.工艺流程 （8）压延工艺参数2（各辊筒的速比） 定义：相邻辊筒的表面线速度之比 原理：设定速比是为了让物料贴辊、塑化 原则：不吸辊、不粘辊
知识点八 压延、流延成型
三、PVC人造革的压延成型工艺
人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。 PVC人造革是人造革的主要品种，PVC人造革种类较多：
基材（纸、纺织布、针织布）
结构（单、双、泡沫、透气）
表现特征（贴膜、印花、套色）
用途（家具、衣着、箱包、鞋用、地板、墙壁）
塑化后的熔融物料均匀地向压延机供料。
目前连续供料方法已取代间歇Байду номын сангаас料操作。向压延机供料必 须前经过金属探测仪监测。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、压延阶段
经过金属监测器然后加到四辊压延机的第一道辊隙，物 料压延成料片，然后依次通过第二道和第三道辊隙而逐渐被 挤压和延展成厚度均匀的薄层材料。 最后由引离辊承托而撤离压延机，并经拉伸，若需制品 表面有花纹，则进行轧花处理，再经冷却定型、测厚、切边、 输送后，由卷绕装臵卷取或切割装臵切断成品。
ρ远远大于α ，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第三节、压延成型工艺
塑料的压延产品有PVC膜和片材、人造革制品。 特点： 压延成型生产量大，但设备庞大，投资较多， 维修复杂，且制品宽度受辊简的限制。 塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延 阶段。
沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上 的温差有时大于10℃。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
钻孔式辊筒
是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆 周钻孔并与中心孔相通。钻孔部分的硬度要均匀，以防止 钻偏。 钻孔式辊筒的加热冷却型式又可分为单钻孔和成组钻 孔（ 3~5 个孔为一组）两种，后一种可以加快蒸汽或冷却 水的流动速度，传热效果好。
第9章 压延及压出
表面粗糙
胶帘布喷霜 两边不齐
调换挡胶板，调好割胶刀 1. 控制纺织物含水率在2%以 下 2. 加强纺织物预热 3. 加强热炼、提高压延温度 4. 纺织物表面清理干净 5. 调小辊距 6. 修改配方，使用增粘性软 化剂，降低胶料粘度 1. 控制帘线张力，使其均匀 2. 控制胶料可塑度，热炼均 匀 3. 减少中辊积胶，使积胶均 匀 4. 做到均匀卷取
压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。
压延
压片 贴合 压型 挂胶（贴胶、ห้องสมุดไป่ตู้胶）
第一节 压延原理
一、压延过程
主要是通过两个辊筒 的辗压作用使胶料压延 成具有一定厚度和宽度 的胶片的过程。
1.胶料在辊缝中 的受力状态 2.胶料在辊缝中 的流动状态
总压力
横压力
1.橡胶的 两种性质
二、机身(机筒) 三、机头与口型
1.机头 ①直向形机头 ②T形、Y形
机筒为中空圆筒,为了及时散发和提供 热量,机筒备有夹套,可通入冷却水和蒸汽。
如圆筒形、喇叭形
2.口型 ①压出实心及片状半成品的口型 ②压出中空半成品的口型 由口型、芯型和芯型支座构成 。 型号表示：XJ-200
一、胶料的挤出过程
3.挤出速度 挤出速度以单位时间内的挤出长度（或重量）来表示。 挤出速度要与输送带的接取速度一致。一般V=3~20m/min
1.冷却
冷却目的： ①防止半成品在停放时产生自硫。 ②降低挤出物的热塑性和流动性，使形状尽快 稳定，防止变形。 冷却方法：水槽冷却和喷淋冷却 按一定长度或重量进行裁切 a.手工盘接 如实心胶条、纯胶管、小口 径胶管内 外层胶压出等 。 b.机械绕盘
（1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的 可塑度（比压片胶料大）。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料 与纺织物间的附着力 。 （3）辊速 考虑胶与布的结合 。辊速应依胶料的可塑度而定， 可塑度大，辊速可快些，可塑度小，则辊速慢。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。
2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。
总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。
•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。
压延机介绍——精选推荐
压延机介绍压延机介绍0000压延工艺过程的塑化以密炼机、挤出机和高效塑化机为主干设备，为保证塑化质量均在主干设备之后辅以辊压机，完成进一步的塑化。
供料设备常用挤出机和辊压机两种。
挤出机供料是将塑化好的料先用挤出机挤成条或带状，乘热用输送装置均匀连续地供给压延机。
辊压机则是将塑化好的料辊压成适当宽度料带供给压延机，在整个压延工艺过程中，压延机是最复杂、精密的设备，因此本章内容以论述压延机为主，其余均归压延辅机一节中。
一、压延机的结构组成及分类1、压延机的分类压延机通常以辊筒数目及其排列方式分类。
按照辊筒数目不同，压延机可分为双辊、三辊、四辊、五辊及六辊。
若辊筒的数目为n，则辊回间隙为(n－1)道。
两辊机只有一道辊隙，通常用于混炼或半制品的生产。
三辊虽有两道辊隙，其成型制品的精度，表面质量以及压延速度都受到限制。
四辊比三辊多一道辊隙、辊筒线速度可以提高，而且产品厚度均匀、表面光洁程度提高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所代替。
至于五辊和六辊机，压延效果当然更好，可是设备复杂、庞大、投资大，目前为专门生产某种产品用的，未普遍使用。
按照辊筒排列方式不同。
三辊压延机的排列方式有I型、F型、三角形。
四辊压延机则有I型, F型, L型,Z型、辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在辊筒上面留出较大地位安装自动供料装置和操作空间，因此三辊机由原来的I型改变成F 型或三角型，四辊机由F改为Z型或S 型，然而实际上没有一种排列方式是尽善尽美的，各有其优缺点。
2、压延机的结构组成压延机类型虽然很多，但压延机的基本结构组成大体相同，因此这里以比较典型的三辊、四辊压延机为例作介绍。
三辊压延机的基本结构主要由机座、机架、辊筒、挡料装置、调距装置、轴交叉和预应力装置、辊筒轴承、万向联轴节、润滑系统、安全装置等组成。
四辊压延机的结构组成与三辊相类似，主要是增加一只辊筒。
压延机
压延机的主要特征参数
• 2.4 压延制品的精度、最小厚度及其公差 • 压延机的发展趋势: 压延制品越来越薄，精度要求越
来越高，产量越来越大。 提高压延制品的精度，对使用和经济性具有十分重 大的意义。 1）辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响
•
•
压延机的主要特征参数 • 2）辊筒工作表面的温度差的影响
用途与分类
2.分类 • 压延机按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。 • 按用途可分为：
压片压延机 擦胶压延机 压片擦胶压延机 贴合压延机 压型压延机 压光压延机 实验用压延机
• 按辊筒数目可分为：
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机
五辊压延机
• 按辊筒的排列形式可分为：
“I”型压延机
“Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机
压延机的主要特征参数
辊筒直径与横压力和功率的关系 长径比与刚度的关系
压延机的主要特征参数
4、辊筒长度、直径和长径比的确定 • 主要根据制品的生产工艺要求确定，即： 原料的种类 制品的厚度范围和宽度范围 压延速度（即产量）等 加工软质料，取长径比为2.5～2.7 加工的硬质料，取长径比为2.0～2.2 • 辊筒长度、直径的标准系列： φ360 × 1120；φ450 × 1200；φ550 × 1600； φ610 × 1730； φ710 × 1800；
工作原理
结论：
• 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α； • 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊
筒表面的摩擦角较大；
• 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触
角很小，一般a=3～10º；
• ρ远远大于a，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较
容易的。
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在压延的辊筒中滚压并成型为片材或薄膜的方式，也能够生产人造革(塑料与布或与纸的复合制品)。
压延成型用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、ABS、等，而以聚氯乙烯为最罕见。
压延制品普遍用作农业薄膜、包装薄膜、床单、室内墙壁装饰纸、地板以加热成型的片材等。
工艺流程之一：
1、密炼机依照配方要求，把PVC树脂和各类添加剂粉末准确投入高速混合机，要从低速到高速进行操作，避免对机器造成损坏。
到达一定程度后，转入密炼-进行塑化90%左右，在上料车灯亮指示后进行放料，然后进入开炼机塑化。
其优点是物料的塑化质量较好，同时，一部分易挥发气体在滚压过程中跑掉，
2、塑化主要由密炼机完成90%，
料机起弥补塑化不足。
可是开炼机生产能力低
，自动化水平低，劳动强度大，物料塑化的质量也不易稳定。
要用开炼塑化机把料基本塑化均匀之后，流到下一道工序，过滤机、开炼机上的垃圾料太多，致塑化不均匀，过滤机根据要求合理的把物料中的杂质过滤出来，以免对压延机辊子造成损害。
3、金属检测器是用以检测物料中是否夹带金属，如果金属杂质进入辊隙，使压延机辊筒概况遭到破坏，留下永久的痕迹，轻则使产物升级，重则使价值高贵的辊筒报废，所以必需严格包管金属检测器的正常工作。
4、摇头式运输带的作用，是使物料较平均地加在辊筒间隙里，而不是集合在一点。
物料在四辊压延机中，颠末三道辊筒间隙而被压延成型，并由引离辊把制品从压延机辊筒上剥离下来。
要把处在塑性状态下、厚度只有0.5毫米以下的薄膜剥离下来，薄膜一定受到拉伸。
这个拉伸是有好处的，既可增加强度，又能增大产量。
但拉伸要适当，一般引离辊的线速度比压延机3辊(或4辊)高出30-40%。
5、压花是由压花辊和胶辊完成的，花辊能够按照需要改换。
花辊和胶辊内通冷却水冷却，使压出的斑纹冷却定型，同时使胶辊在较低温度下工作，避免过快老化。
6、薄膜的冷却定型，主要由冷却辊完成。
为了使膜的正、背面都获得冷却，采取如图6所示的穿引法。
冷却缺乏，容易发粘发皱；冷却适度，辊面呈现水珠，也会影响产品质量。
冷却辊线速度不应过大，不然呈现冷拉伸，会造成产物有内应力。
7、测厚仪是操纵放射性同位索，放出射线，穿透薄膜，在电离室内发生电离电流。
随着膜厚的转变，射线的强度和电离电流也随之转变。
颠末缩小，测出数据，并自动记录下来。
8、冷却定型后的薄膜，平坦而松弛地放在橡皮输送带上，这样能够削减或消除产物在前面进程中发生的内应力。
压延机依照辊筒数目来分，能够分为两辊、三辊、四辊和五辊等。
其中以三辊和四根压延机为普遍，五辊压延机现在还很少。
四辊较三辊多一道间隙
，辊筒线速度能够更高，并且产物厚度平均，表面光洁度也高。
通常四辊压延机的压延速度是三辊的2-4倍。
所以塑料加工工业中，三辊压延机正逐步为四辊压延机所取代。
可是，辊筒数目增多，机械复杂，布局庞杂，造价也大幅度增加。
依照辊筒的摆列体例，压延机又可分为"1"型、"F"型、"Z"型和"S"型等辊筒摆列分歧，对制品的精度影响很大，同时也影响到操纵和从属装置的设置辊筒是压延机的成型部件，其外部可停止加热和冷却，以适应被加工物料的工艺要求。
机架蒙受全部机械作用力，要求存在足够的强度和刚度，并有抗冲击震动的才能。
调距装置是调理辊间间隙的，以便生产各类分歧厚度的制品。
调距装置是成对呈现的。
三辊压延机一般是2辊流动，调理1、3、4辊R（半径）来转变两道辊间间隙量。
较之三辊，四辊压延机除了多一个辊筒、多一对换座装置以及机架的布局形状有些不同之外，还多了辊筒轴穿插装置(有的并有拉回装置--即预应力装置)和自动测厚装置等四辊压延机的生产
速度是很高的，手工测厚不能适应。
有的因此设有自动测厚装置。
除此之外，和三辊压延机一样，辊筒轴承、传动装置、辊筒加热装置(四辊压延机通常用过热水加热)、润滑系统、刹车装置等都是必不可少的组成部分。