卸料平台专项施工方案
卸料专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
为确保施工安全，提高施工效率，特制定本卸料专项施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准；2. 项目施工图纸及施工组织设计；3. 建筑施工安全检查标准；4. 施工现场临时用电安全技术规范；5. 建筑施工高处作业安全技术规范。
三、卸料平台类型及布置1. 卸料平台类型：根据工程需要，本次卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
2. 卸料平台布置：- 平台位置应综合考虑建筑物布局、平台基础情况、塔吊覆盖范围等因素；- 平台高度根据楼层高度及材料运输需求确定，一般高度为3-4米；- 平台宽度根据材料运输通道宽度及安全要求确定，一般宽度为1.5-2米；- 平台两侧设置防护栏杆，并设置踢脚板。
四、卸料平台搭设1. 材料准备：钢管、扣件、安全网、防护栏杆、踢脚板等。
2. 搭设步骤：- 根据设计图纸及现场实际情况，绘制卸料平台搭设图；- 按照搭设图进行材料准备及场地平整；- 从平台底部开始，逐层搭设脚手架，确保脚手架搭设牢固；- 安装防护栏杆及踢脚板，确保平台安全；- 搭设完成后，进行验收，确保平台符合安全要求。
五、卸料平台使用1. 人员培训：对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握卸料平台操作技能及安全知识。
2. 安全措施：- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 平台使用过程中，严禁超载及违规操作；- 平台两侧设置警示标志，提醒人员注意安全；- 平台使用完毕后，及时清理现场，确保场地整洁。
六、卸料平台拆除1. 拆除顺序：按照搭设顺序的逆序进行拆除。
2. 拆除步骤：- 停止平台使用，确保平台内无人员；- 拆除防护栏杆及踢脚板；- 逐层拆除脚手架，确保脚手架拆除牢固；- 检查平台基础，确保基础完好；- 拆除完毕后，清理现场，回收材料。
七、安全文明施工1. 现场管理：制定现场管理制度，明确各岗位责任，确保现场施工有序进行。
建筑卸料平台专项施工方案
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工，旨在提高卸料效率、保障施工安全，并减少对环境的污染。
具体工程内容如下：1.2工程内容：建设一座卸料平台，用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点：建筑工地1.4工程施工单位：XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位：XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部，负责协调、管理和监督施工全过程；-设立施工项目部，负责工程实施、安全管理等工作；-设立施工监理部，负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组，负责制定和执行安全管理制度；-进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识；-设置安全警示标志，保证施工现场的安全；-安排专人对施工现场安全进行巡视，并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况，设计合适尺寸的卸料平台；-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘，设计相应的隔音和防尘措施；-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料；-打造施工现场，搭建施工临时设施；-协调相关部门，确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全；-对施工人员进行安全培训，确保他们掌握正确的操作方法；-安装安全防护设施，防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建；-做好卸料平台的基础工程，确保施工的稳定性和安全性；-对卸料平台进行验收，确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行，确保卸料平台的正常运转；-安排专人进行卸料作业，保证卸料过程的顺利进行；-监测卸料过程中的噪音和灰尘，确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前，对卸料平台的设计方案进行审查，确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段，建筑高度达到200米，是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中，我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台，以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米，建筑总面积约30万平方米，地上50层，地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大，安全隐患多；2.施工现场空间有限，材料堆放及运输不便；3.施工周期紧张，需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全，提高材料运输效率，降低施工成本，保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规，确保施工现场安全；2.加强员工安全教育，提高安全意识；3.完善应急预案，降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台，缩短材料运输时间；2.优化施工流程，提高施工效率；3.合理安排人员，减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本；2.减少安全事故导致的损失；3.提高施工效率，降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点，设计合理的平台尺寸和形状；2.平台采用高强度钢材，确保承载能力；3.平台表面采用防滑材料，提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案，进行平台搭建；2.确保平台与建筑物的连接牢固；3.平台搭建完成后，进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场；2.作业人员按照操作规程，进行卸料作业；3.卸料过程中，严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定；2.对作业人员进行安全教育及培训；3.定期检查施工现场，确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段：1周；2.搭建阶段：2周；3.验收阶段：1周。
4.2卸料作业1.准备阶段：1周；2.卸料阶段：3个月；3.结束阶段：1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料：100万元；2.防滑材料：10万元；3.其他材料：5万元。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
某项目工程卸料平台专项施工方案
某项目工程卸料平台专项施工方案一、项目背景某项目工程需要建设一个卸料平台，用于卸载大型货物。
此平台设计和施工对于项目的顺利进行至关重要。
二、施工准备阶段1.制定施工计划：确定施工时间表、人员安排等；2.确定材料和设备需求：准备所需的建筑材料、机械设备等；3.确定施工人员：包括工程师、技术人员、施工工人等；4.安全措施：确保施工现场安全，制定安全预防措施；5.现场勘察和标定：对施工地点进行勘察，并做好标定工作。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保平台稳固；2.钢结构搭建：安装和组装钢结构等支撑设施；3.浇筑混凝土：对地面和平台进行混凝土浇筑，提高承重能力；4.安装卸料设备：根据设计要求安装卸料设备，完成机电安装；5.设备调试：对卸料设备进行调试，确保正常运行；6.系统测试：对整个卸料系统进行测试，验证功能和性能。
四、质量控制1.材料检验：对所使用的材料进行检验，确保符合要求；2.施工过程监控：定期检查施工现场，确保施工按照要求进行；3.设备运行检测：对安装的设备进行运行检测，确保各项功能正常；4.完工验收：完成施工后进行验收，确保卸料平台符合设计要求。
五、安全防护1.施工现场安全：对施工现场进行周边围栏、安全警示标志搭设；2.作业人员安全：提供必要的安全防护装备，对作业人员进行安全培训；3.卸料设备安全：加装安全保护装置，对设备运行进行监控和检测。
六、施工结束1.完工清理：清理施工现场，保持环境整洁；2.完成报告：编写施工总结报告，包括施工情况、质量控制、安全防护等；3.移交客户：将卸料平台项目交付客户使用。
以上是某项目工程卸料平台专项施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利完成提供指导和帮助。
卸料平台专项方案要求
一、工程概况卸料平台是施工现场重要组成部分，用于安全、高效地完成货物卸载工作。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 施工现场实际情况；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑施工安全检查标准》；5. 《建筑地基基础设计规范》。
三、方案内容1. 结构设计（1）卸料平台采用钢结构，具有足够的强度和稳定性；（2）平台尺寸应根据货物大小和卸载操作流程确定；（3）平台高度应考虑到卸载人员的舒适性和安全性，确保与卸货区域对接。
2. 材料要求（1）钢材：选用符合国家标准的热轧钢板、型钢等；（2）焊接材料：选用符合国家标准的不锈钢焊条、碳钢焊条等；（3）螺栓、螺母等紧固件：选用符合国家标准的高强度螺栓、螺母等。
3. 安全防护（1）平台表面：采用耐磨、防滑材料，并设置扶手、脚手板等安全防护设施；（2）安全围栏或护栏：根据需要设置，确保人员安全；（3）平台边缘设置防坠落设施。
4. 支撑结构（1）卸料平台支撑结构应采用可靠的支撑腿或支撑架；（2）支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求确定。
5. 排水和清洁（1）卸料平台应设计合适的排水系统，确保雨水或其他液体能迅速排除；（2）定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
6. 安全培训和操作规程（1）对卸货人员进行安全培训，使其了解正确的操作步骤和安全注意事项；（2）制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等。
四、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解卸料平台施工安全注意事项；2. 施工过程中，严格执行本方案要求，确保施工安全；3. 施工完成后，对卸料平台进行检查验收，确保其符合安全、质量要求。
五、验收要求1. 卸料平台结构安全、稳定，符合设计要求；2. 卸料平台表面耐磨、防滑，安全防护设施齐全；3. 支撑结构牢固可靠，排水系统畅通；4. 施工资料齐全，符合相关法规和标准。
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卸料平台专项施工方案一、程概况(一) 工程概况城开·盛世金都工程01#楼工程；工程建设地点：武隆县巷口镇建设东路；属于框架剪力墙结构；地上26层；地下2层；建筑高度：88.4m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：37065.86平方米；总工期：700天。
本工程由重庆城开实业有限公司投资建设，广东建筑艺术设计院有限公司设计，重庆市地科勘察设计院地质勘察，重庆市中泰建设工程监理公司监理，重庆市丰都县第一建筑工程公司组织施工；由余平担任项目经理，毛爱民担任技术负责人。
（二）施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
（三）技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、材料要求1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表【型钢悬挑卸料平台】四、施工工艺技术（一）技术参数【型钢悬挑卸料平台】(二)工艺流程1、钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
(三)施工方法型钢悬挑卸料平台1、式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
2、悬挑卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显着地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
(四)检查验收型钢悬挑卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
2、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
五、施工安全保证措施（一）组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系（二）技术措施型钢悬挑卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。
8、高层建筑型钢悬挑卸料平台拆除，应配备良好的通讯装置。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
10、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行悬挑卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
(三) 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（A）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（B）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络项目负责人：余平手机：安全员：佘小柏手机：技术负责人：毛爱民手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
（四）监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 型钢悬挑卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求(1) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后，涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(2) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益。
1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
六、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；七、型钢悬挑卸料平台计算书（一）构造参数型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图（四）面板验算计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q K1+P k /S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m抗弯验算：M max =0.100×q×s 2=0.100×11.108×1.22=1.6kN·mσ=M max / W=1.6×106/(416.67×103)=3.839N/mm 2<[f]=15N/mm 2 面板强度满足要求！（五）次梁验算承载能力极限状态： q 1=(1.2×G k1+1.4×1.3×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1.2+1.2×0.1212=5.075kN/m p 1=1.4×P k =1.4×10=14kN 正常使用极限状态：q 2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.39+2)×1.2+0.1212=2.989kN/m p 2=P k =10kN 1、抗弯强度计算简图(kN)M max =q 1(L 12/8-m 2/2)+p 1×L 1/4=5.075(22/8-02/2)+14×2/4=9.538kN.mσ=M max /(γx W X )=9.538×106/(1.05×62.14×103)=146.176N/mm 2<[f]=205N/mm 2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算计算简图(kN)νmax =q 2L 14/(384EIx)(5-24(m/L 1)2)+p 2L 13/(48EIx)=2.99×20004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×391.47×104)=0.774mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、稳定性验算σ=Mmax /φbWX=9.538×106/0.831×62.14×103=184.727N/mm2<[f]=205N/mm2其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb =(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2000×126.00)×(235/215.00)=1.179;由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb'=1.07-0.282/φb=0.831次梁稳定性满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=5.075×2/2=5.075kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.989×2/2=2.989kN（六）主梁验算丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.121+0.150+0.010)=0.337kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kNR1=5.075kN正常使用极限状态：q 2=G k3+G k4+G k5=0.121+0.150+0.010=0.281kN/mp 2=P k /2=5kNR 2=2.989kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R 左=11.821KNM max =9.090kN·mN=R 左/tanα=R 左/(h 1/a 1)= 11.821/(3.000/3.200)=12.609kNσ=M max /(γx W X )+N/A=9.090×106/(1.05×62.137×103)+12.609×103/15.69×102=147.359N/mm 2<[f]=205.000 N/mm 2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax =7.117mm<[ν]=a 1/250=3200.00/250=12.800mm主梁挠度满足要求！3、稳定性验算λx =a 1/i x =320.000/4.953=64.607N ，E x =π2EA/(1.1λx 2)=3.14162×206000.000×15.690×102/(1.1×64.6072)=694761.837N由λx =64.607，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx =0.807N/(φx A)+βmx M max /(γx W x (1-0.8N/ N ，E x ))=12.609×103/(0.807×15.69×102)+1.0×9.090×106/[1.05×62.137×103×(1-0.8×12.609×103/694761.837)]=151.333N/mm 2<[f]=205.000 N/mm 2主梁稳定性满足要求！4、支座反力计算剪力图(kN)R 左=11.821KN（七）钢丝绳验算外左 [Fg]=aF g /K=0.850×165.500/6.000=23.446kN>T 外=17.284kN钢丝绳强度满足要求！（八）拉环验算外 拉环强度满足要求！（九）焊缝验算f 外e w f 拉环焊缝强度满足要求！八、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。