30T氨氮废水处理系统设计方案.解答
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统
宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 30t/h氨氮废水处理系统 设计方案
宜兴市裕泰华环保有限公司 1 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工
艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质 序号 项目 数据(mg/L) 1 氨氮 846.3 2 化学需氧量 737 3 环状有机物(Ar-OH) 9.095mg/L 4 总磷 0.467 5 BOD 21 6 氰化物 未知 7 SS 164 8 石油类 未知 9 挥发酚 未知 10 硫化物 未知 11 pH 6-9 12 水温 约30℃
c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-199930t/h氨氮废水处理系统 设计方案 宜兴市裕泰华环保有限公司 2 中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位) 序号 项目 标准(mg/L) 1 氨氮 70 2 化学需氧量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚 0.1 7 硫化物 0.50 8 pH 6-9
三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱 废气高空排放或回收塔回收
废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔
风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸 加还原剂
→水解酸化池→生物滤池→排放水池→进入厂区管网
30t/h氨氮废水处理系统 设计方案 宜兴市裕泰华环保有限公司 3 2、废水处理反洗工艺示意: 缓冲水池→提升泵→调节池 生物滤池
排放水池→反洗泵 反洗风机 3、污泥处理工艺: 水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥→污泥池→污泥泵→带式压滤机→泥饼外运 五、废水处理设施污染物的主要去除率： 处理阶段 进水水质（mg/l） 出水水质（mg/l） 去除率（%） 机械格栅 调节池 SS：164 SS：150 ≥10
NH3-N：846.3 NH3-N：≤762 ≥10 PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔 SS：150 SS：120 20%
NH3-N：≤762 NH3-N：≤305 60
最终中和+催化氧化装置
CODcr：767 CODcr≤310 60 NH3-N：≤250 NH3-N：≤180 41 环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.1 99
水解酸化池 CODcr≤310 CODcr≤205 35 BOD5:约90 BOD5:约120 20 SS：120 SS：≤50 60% NH3-N：≤180 NH3-N：≤130 30
生物滤池 CODcr≤205 CODcr≤150 ≥50
BOD5:约120 BOD5: ≤20 ≥83
SS：≤50 SS：≤20 ≥60
NH3-N：≤130 NH3-N：≤60 ≥60
系统总体 CODcr：767 CODcr≤150 ≥81 BOD5：21 BOD5: ≤20 -- SS：164 SS：≤20 ≥88 NH3-N：846.3 NH3-N：≤60 ≥94 磷酸盐:0.467 磷酸盐: ≤0.5 -- 环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.1 99 PH：6-9 PH：6-9 -- 30t/h氨氮废水处理系统 设计方案 宜兴市裕泰华环保有限公司 4 六、废水处理工艺说明： 1、前处理系统： 前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。 氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。 经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。 废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。 由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。 调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。 调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。 2、氨氮吹脱系统: 氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。 废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。 30t/h氨氮废水处理系统 设计方案 宜兴市裕泰华环保有限公司 5 吹脱塔采用水循环结构，设三级喷淋，以提高吹脱的效率，一级喷淋利用前级氨氮废水喷淋，二级及三级喷淋采用循环泵回流。 3、催化氧化系统： 催化氧化反应器采用臭氧、紫外线光、纳米级二氧化钛催化剂联合常温催化氧化处理系统，催化氧化出水自流进入后级生化处理系统。 由于废水中含有环状有机物及部分毒性物质（如硫化物、氰化物及酚类等）,影响生化系统的因素主要是长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃及毒性物质,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在预处理系统中设置催化氧化反应器,用于高分子链的降解及毒性物质氧化成非氧化性氧化物。
臭氧是一种强氧化剂,溶解于水的臭氧在酸性条件下比较稳定,但PH或水温升高时,臭氧易分解,臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应。 在连锁反应中,臭氧分子O3与OH-反应生成超氧自由基（·O2—） 和超氧化氢自由基（HO2·）,超氧自由基·O2—再与O3反应并与H+结合生成氢化臭氧自由基（HO3·）,然后HO3·又分解为氧分子O2 和氢氧自由基（·OH）。•OH具有比O3 更强的氧化能力,在臭氧处理过程中起着重要的作用。（臭氧、氢氧自由基与某些有机物反应速率常数比较见表1）一部分·OH与O3结合生成臭氧氢氧自由基（O3OH·）,O3OH·分解出氧分子则转化为HO2· ,它与·O2— 之间有化学平衡关系。这样完成一个循环,生成的·O2—再与O3作用开始下一个循环的连锁反应。 氢氧自由基非常活跃,与大多数有机物反应时速率常数通常比臭氧与该有机物反应速率常数至少高出7个数量级。 在紫外光、纳米级二氧化钛催化剂联合作用下,臭氧氧化过程可以产生更大量的强氧化性的氢氧自由基,而高分子有机物是一种碳氢氧化合物,,在臭氧紫外光联合作用下,会发生强烈的氧化还原反应,去除废水中的有机物氧化分解,产生的低分子量有机物。经过臭氧、紫外线光联合氧化后,提高废水的B/C比到0.3以上,以提高后级生化系统的可生化性。 3、生化处理系统：
生化处理系统由还原反应槽、提升泵、脉冲布水器、水解酸化池、DC生物滤池、N生物滤池、排放水池、反洗风机、生化风机、反洗水泵及反洗水收集池等组成。
高速公路服务区污水处理方案
技术方案目录第一章概述............................................................................................................................................. 第二章污水来源、水量、水质及排放要求.........................................................................................1、污水来源及水量.................................................................................................................................2、污水水质及排放要求......................................................................................................................... 第三章设计总则.....................................................................................................................................1、设计依据.............................................................................................................................................2、设计原则.............................................................................................................................................3、设计范围............................................................................................................................................. 第四章工艺设计.....................................................................................................................................1、工艺流程.............................................................................................................................................2、工艺设施3、工艺特点...................................................................................................................................................................4、电器设备运行表第五章处理效果分析表第六章环境经济效益指标1、环境效益...................................................................................................................................................................2、主要经济指标第七章二次污染防治...................................................................................................................................................................1、臭气防治.............................................................................................................................................2、噪声控制.............................................................................................................................................3、污泥处理4、防腐................................................................................................................................................................... 第八章设备材料表第九章图纸.. (14)第一章概述本污水处理站是一高速公路服务区配套的污水处理环保设施。
氨氮去除解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着工业生产和农业发展的不断推进，水体污染问题日益严重。
其中，氨氮污染是水体污染的重要来源之一。
氨氮是一种有机氮化合物，主要来源于生活污水、工业废水、养殖业废水等。
氨氮在水中容易转化成亚硝酸盐和硝酸盐，对水生生物产生毒害作用，影响水体的生态环境。
因此，研究氨氮去除技术具有重要的现实意义。
本文将针对氨氮去除问题，介绍几种常见的氨氮去除解决方案。
二、氨氮去除原理1. 物理法物理法是利用物理作用去除氨氮，主要包括沉淀法、吸附法、膜分离法等。
（1）沉淀法：利用氨氮与某些化学物质发生反应，生成难溶的沉淀物，从而实现氨氮的去除。
常见的沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
（2）吸附法：利用吸附剂对氨氮进行吸附，达到去除氨氮的目的。
常见的吸附剂有活性炭、沸石、树脂等。
（3）膜分离法：利用膜的选择透过性，将氨氮从水中分离出来。
常见的膜分离技术有反渗透、纳滤、电渗析等。
2. 化学法化学法是利用化学反应去除氨氮，主要包括化学沉淀法、化学氧化法等。
（1）化学沉淀法：利用化学沉淀剂与氨氮反应，生成难溶的沉淀物，从而实现氨氮的去除。
常见的化学沉淀剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜等。
（2）化学氧化法：利用氧化剂将氨氮氧化成无害的氮气或亚硝酸盐，从而实现氨氮的去除。
常见的氧化剂有臭氧、氯气、高锰酸钾等。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢活动去除氨氮，主要包括硝化反硝化法、生物膜法等。
（1）硝化反硝化法：利用硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐，再由反硝化菌将亚硝酸盐还原成氮气，从而实现氨氮的去除。
（2）生物膜法：利用生物膜上的微生物对氨氮进行转化，实现氨氮的去除。
三、氨氮去除解决方案1. 沉淀法（1）硫酸铝沉淀法：在废水处理过程中，加入适量的硫酸铝，使氨氮与硫酸铝发生反应，生成硫酸铝氨氮沉淀物，从而实现氨氮的去除。
（2）硫酸铁沉淀法：在废水处理过程中，加入适量的硫酸铁，使氨氮与硫酸铁发生反应，生成硫酸铁氨氮沉淀物，从而实现氨氮的去除。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
氨氮废水处理技术介绍(详解)
氨氮废水处理技术介绍（详解）氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
氨氮废水主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。
排放的废水以及垃圾渗滤液等。
氨氮废水对鱼类及某些生物也有毒害作用。
另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，还可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和设备。
处理氨氮废水的方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法以及土壤灌溉等。
一、化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg²﹢＋NH4﹢＋PO4³﹣＝MgNH4P04.6H20影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本;如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
氮肥工业废水处理设计方案及运转
氮肥工业废水处理设计及运转简况我国年生产合成氨30万吨，尿素52万吨的大氮肥装置按原料性质划分主要有⑴以天然气为原料，⑵以石脑油为原料，⑶以渣油为原料的三种类型。
由于利用原料不同，产生的废水水质不同，废水处理采取的措施也不一样。
前2种一般采用氨汽提法和酸碱中和法处理废水。
而第3种则采取物理、化学、生化相结合的方法处理废水，包括灰沉降单元、化学处理单元和生化处理单元。
灰沉降单元主要利用颗粒重力沉降作用去除灰份；化学处理单元通过投加NaOH、FeSO4和阴离子高分子絮凝剂，在絮凝作用下除去重金属V、Ni；生化处理单元采用A/O法去除COD、NH3-N。
1.工艺流程介绍灰沉降单元主要处理合成氨气化部分约40T/h的碳黑废水，碳黑废水经灰沉降罐，除去部分碳黑后，约30T/h送入渣油汽化工段回用，约10T/h进入污水汽提塔脱除NH3、H2S后，经化学处理单元处理,脱除重金属V、Ni后，送入均衡池。
生化处理单元主要处理经化学单元处理后的废水、合成氨装置的CO2洗涤水、尿素装置工艺冷凝液、生活污水、经过隔油池处理的罐区污染雨水，这五股来水首先进入反硝化池，与回流污泥经推流式搅拌机混合均匀，发生反硝化反应；然后水经底部回流窗进入硝化池发生硝化反应；硝化后的水在鼓风动力作用下一部分通过上部回流窗回流到反硝化池，一部分经溢流堰通过重力作用流入脱气池脱气，使附着在活性污泥上的气泡被释放，避免活性污泥在二沉池内漂浮；脱气后的水最终在二沉池内进行泥水分离，澄清后的水经溢流堰流入暴雨调节池外排。
污泥一部分回流，一部分与灰沉降器、澄清池底部的污泥一起浓缩脱水外运；整个A/O工艺采取A、B两个系列并列运行,处理水量1200m3/d。
流程图如下：SS≤40mg/l，从运行的效果来看，能满足碳黑灰份的去除。
但在试车阶段出现了高压回水泵叶轮结垢现象，结果导致泵轴断裂。
结垢的主要原因是由更换泵的密封水引起的，原设计该泵的密封水为透平冷凝水，由于试车阶段透平冷凝水压力不足，为了不影响试车的进度，采用生产水代替透平冷凝液做密封水后，运行不到半个月就出现泵断轴现象，拆开泵体，发现叶轮表面结了一层致密的碳黑晶体，并且该晶体只有采用NaF、HNO3、六次甲基四铵溶液才能清洗掉。
30吨超滤技术方案
30吨超滤技术方案超滤技术是一种通过膜分离过程去除悬浮固体、胶体颗粒和大分子物质的方法，适用于水处理、废水处理、食品加工和制药等领域。
下面是一个30吨超滤技术方案，详细介绍了超滤技术的工艺流程和设备要求。
1.工艺流程：（1）原水进水预处理：原水通过目测手段，去除大颗粒悬浮物，并进行初步调节水质。
可以采用混合沉淀、凝固-絮凝等方式。
（2）原水调节：原水进入调节水箱，进行PH值调节、加药、调节温度等，以适应超滤设备的操作环境。
（3）超滤处理：调节后的原水进入超滤设备，经过膜分离过程，去除悬浮物、胶体和大分子物质，得到纯净水。
（4）浓缩液处理：超滤产生的浓缩液可能含有悬浮物和浓缩物质，需要进行进一步处理。
可以采用浓缩液回流、再处理、蒸发等方式，对浓缩液进行处理。
（5）纯净水储存：处理后的纯净水进入储水箱，供应给需要的工艺或生活环节使用。
2.设备要求：（1）超滤设备：超滤设备是整个工艺中的核心设备，可以选择中空纤维超滤膜、平板超滤膜等。
根据30吨的水处理量，需要选择合适的超滤设备规格和数量。
（2）预处理设备：可以根据工艺要求，选择合适的预处理设备，包括混合沉淀槽、絮凝池、药剂加入装置等。
（3）调节水箱：调节水箱需要具备温度调节、PH值调节、药剂加入等功能，可以根据实际情况选择容量合适的调节水箱。
（4）浓缩液处理设备：根据浓缩液处理方式的选择，可能需要进一步配置浓缩液储罐、再处理设备、蒸发设备等。
（5）储水箱：选择适用于储存纯净水的储水箱，保证水质的安全性和稳定性。
3.总结：该30吨超滤技术方案通过预处理、超滤处理和浓缩液处理等工艺流程，可以实现对原水的净化和纯净水的制备。
同时，根据实际需求选择适合的设备，保证系统的运行效率和水质要求。
超滤技术方案具有无化学品添加、能耗低、水质稳定等优点，在水处理领域有着广泛的应用前景。
30吨纯水系统设计方案
第一部分：工艺概述〔半自动〕番禺先峰根据贵方工艺用水要求，现提供如下方案及附件，供贵方参考。
1.系统设计标准对于本系统，番禺先峰是依据下述条件设计、选型的，以符合贵方所提到的要求。
1.1 原水特征〔仅供参考〕:1.2 产水水质标准1.3 系统设计:1.4 设备环境建筑物；温度：15—40摄氏度湿度：1.5 运行模式整个系统设计为22小时/天、7天/周的运行模式，系统选用可编程控制器，由系统依照设定程序自动运作〔过滤器自动运行，手动反洗。
反渗透自动运行。
混床自动运行，手动再生。
〕。
·2 系统概述原水池〔用户自备〕→原水泵〔1用1备〕→机械过滤器〔1台〕→活性碳过滤器〔1 台〕→阻垢剂系统→20、 5μ微过滤器〔各1台〕→换热器→高压泵〔1台〕→反渗透系〔配清洗系统〕→一级纯水箱→纯水输送泵〔1用一备〕→混合离子交换器〔2套配再生系统〕→纯水箱〔用户自备〕本方案是番禺先峰根据贵方工艺用水要求而专门设计的。
系统包括如下局部: ☐过滤预处理系统☐反渗透预脱盐系统☐混床深度脱盐系统2.1 预处理系统预处理系统包括原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、20µm、5µm微过滤器、换热器。
1)原水泵：原水泵为后续的机械过滤器提供必要的运行压力。
2)机械过滤器：〔1台〕机械过滤器的主要用途就是去除原水中的悬浮杂质及胶体。
罐体置两层滤料：大粒状石英砂，精细石英砂。
原水流经各层滤料，原水中含有的绝大局部悬浮杂质及大局部胶体被滤除。
其产水指标可到达：浊度<2。
多介质过滤器在连续运行一定时间后，滤料层会被污染，其表现为：污染指数超标或进出水压差超标。
机械过滤器采用半自动控制方式，自动运行，滤料层被污染，其产品水水质超出设定标准或产水水量降低时，手动反洗。
3)活性碳过滤器：〔1台〕活性碳过滤器的主要用途是去除原水中的余氯及吸附大局部有机物。
活性碳过滤器置两层层滤料：大粒状石英砂，优质颗粒状活性碳滤料。
污水厂氨氮解决方案(3篇)
第1篇摘要随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，污水排放量逐年增加，污水厂的处理压力不断增大。
其中，氨氮污染成为制约污水厂处理效果的关键因素之一。
氨氮是一种常见的氮污染物，其排放对水环境造成严重影响。
本文针对污水厂氨氮污染问题，提出了一系列解决方案，包括源头控制、工艺优化、生物处理技术、化学处理技术等，旨在为污水厂氨氮处理提供参考。
一、引言氨氮是水中的一种重要氮形态，主要来源于生活污水、工业废水以及养殖废水等。
氨氮在水中具有一定的毒性，可对水生生物造成危害。
同时，氨氮也是水体富营养化的主要原因之一。
因此，对污水厂氨氮的处理具有重要意义。
目前，我国污水厂普遍采用生物处理技术去除氨氮，但效果并不理想。
氨氮在生物处理过程中容易产生剩余，导致出水氨氮浓度较高。
针对这一问题，本文将从源头控制、工艺优化、生物处理技术、化学处理技术等方面提出解决方案。
二、源头控制1. 减少氨氮排放（1）加强污水收集与输送完善污水收集系统，减少污水在输送过程中的泄漏和流失，降低氨氮排放。
（2）优化污水管网设计合理规划污水管网，减少污水在管网中的滞留时间，降低氨氮排放。
2. 控制工业废水排放（1）对工业废水进行预处理对工业废水中的氨氮进行预处理，降低进入污水厂的氨氮浓度。
（2）加强工业废水排放监管对工业废水排放进行严格监管，确保其达标排放。
三、工艺优化1. 改进现有工艺（1）提高曝气效率通过优化曝气系统，提高曝气效率，增加生物处理过程中氨氮的去除率。
（2）优化污泥回流比合理调整污泥回流比，使生物处理过程中氨氮去除效果最大化。
2. 引入新技术（1）同步硝化-反硝化（SND）技术SND技术能够在同一反应器中实现硝化和反硝化过程，提高氨氮去除效果。
（2）短程硝化-反硝化（SNR）技术SNR技术通过控制pH值，实现短程硝化，提高氨氮去除效果。
四、生物处理技术1. 活性污泥法活性污泥法是传统的生物处理技术，通过微生物的代谢作用去除氨氮。
氨氮废水处理
氨氮废⽔处理⾼浓度氨氮废⽔处理过量氨氮排⼊⽔体将导致⽔体富营养化，降低⽔体观赏价值，并且被氧化⽣成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响⽔⽣⽣物甚⾄⼈类的健康。
因此，废⽔脱氮处理受到⼈们的⼴泛关注。
⽬前，主要的脱氮⽅法有⽣物硝化反硝化、折点加氯、⽓提吹脱和离⼦交换法等。
消化污泥脱⽔液、垃圾渗滤液、催化剂⽣产⼚废⽔、⾁类加⼯废⽔和合成氨化⼯废⽔等含有极⾼浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚⾄达到⼏千mg/L），以上⽅法会由于游离氨氮的⽣物抑制作⽤或者成本等原因⽽使其应⽤受到限制。
⾼浓度氨氮废⽔的处理⽅法可以分为物化法、⽣化联合法和新型⽣物脱氮法。
1 物化法1.1 吹脱法在碱性条件下，利⽤氨氮的⽓相浓度和液相浓度之间的⽓液平衡关系进⾏分离的⼀种⽅法。
⼀般认为吹脱效率与温度、pH、⽓液⽐有关。
王⽂斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进⾏了研究，控制吹脱效率⾼低的关键因素是温度、⽓液⽐和pH。
在⽔温⼤于25 ℃,⽓液⽐控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度⾼达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不⾼。
王有乐等[2]采⽤超声波吹脱技术对化肥⼚⾼浓度氨氮废⽔（例如882 mg/L）进⾏了处理试验。
最佳⼯艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，⽓⽔⽐为l000：1试验结果表明，废⽔采⽤超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相⽐，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L 以内。
为了以较低的代价将pH调节⾄碱性，需要向废⽔中投加⼀定量的氢氧化钙，但容易⽣⽔垢。
同时，为了防⽌吹脱出的氨氮造成⼆次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进⾏机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
30T松子加工废水处理设计方案和对策
松子加工废水处理初步设计方案目录第1章总论 (3)1.1 项目概况 (3)1.2 设计依据及标准规范 (3)1.3 设计范围 (4)1.4 设计原则 (4)第2章污水处理工艺设计 (4)2.1设计参数 (4)2.2工艺流程 (5)2.3工艺说明 (6)2.4主要构（建）筑物说明 (6)2.5主要构筑物一览表 (9)2.6主要工艺设备、电气设备一览表 (9)2.7平面布置与高程设计 (11)2.8电气及自控设计 (11)2.9管材及防腐 (12)第3章工程预算 (12)3.1 主要构（建）筑物投资预算 (13)3.2 主要工艺设备投资预算 (13)3.3 主要电气设备投资预算 (14)3.4设备总投资预算 (15)第4章运行成本分析 (15)4.1 运行成本动力参数 (15)4.2运行成本费用 (16)4.3 成本分析 (16)4.4 效益分析 (16)第5章服务承诺 (16)5.1 设计阶段 (16)5.2 施工阶段 (17)5.3 试运行阶段 (17)5.4 调试验收阶段 (17)5.5 售后服务 (18)附图纸：1、工艺流程图 (18)2、平面布置图 (18)第1章总论1.1 项目概况随着人民生活水平的提高，果仁类的食品在生活中的消费量逐年提高,其中一个典型的代表就是松子在近年广泛进入普通百姓的生活中,成为人们喜爱的休闲食品。
松子属坚果类果品,含有丰富的维生素A、E、蛋白质和微量元素等，在加工过程中产生的废水，如不经处理直接排放，将会影响地下水源以及周围居民的身体健康，破坏周边的生态环境。
受业主委托，根据我公司多年来对坚果类加工废水治理经验，结合坚果加工行业产生废水排放特性，编制此初步设计方案，供厂方和有关部门决策参考。
1.2 设计依据及标准规范1.2.1 设计依据（1）厂方提供的水量、水质等相关资料；（2）《中华人民共和国水污染防治法》1996年05月（3）《中华人民共和国水法》2002年08月（4）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月1.2.2 标准规范《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；《水处理设备制造技术条件》JB/T 2932-99《钢制焊接常压容器技术条件》JB 2880-1981《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-20051.3 设计范围污水处理站的总体设计包括工艺、电气控制系统设计和设备选型等，不包括处理站外污水收集、处理后排水管线、室内照明、给水管线、采暖、通风及与本项目配套的装饰工程。