各车间用胶工艺规范

一、编制说明：

1.该工艺规范是对各车间关于胶粘、密封方面作业指导的概括或补充。

2.该工艺规范以表格的形式，介绍了各车型不同操作工序所使用的粘接胶、密封胶的种类以及操作要点，详见与之相关的作业指导书。

二、规范内容：

编写：核对：审核：批准：

喷漆工艺操作规范

精心整理喷漆工艺流程喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度：首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份：用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂5， 6． 7． 8． 9完成打 1011． 12． 13．漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。一、材料选用及抛光方法以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。

抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。二、镜面釉处理当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不以下 1 2接下来是涂原子灰，晾干后打磨。这个工序最费时也很重要，一般需要重复涂抹打磨几次，需要用到 120#240#360#600#水砂纸， 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车，用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆，喷塑将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

陶瓷滚筒包胶说明书

ZE—TC滚筒陶瓷包胶安装使用 ★重要声明检查产品包装箱有无损坏。如发现损坏，请立即与承运人反映货物损坏短少情况，并双方签字确认，交给焦作市德邦科技有限公司或与其销售代表取得联系，作为向承运人索赔的证据。安装前的重要提示 1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。 2.切断输送机的启动电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。 3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用角磨机、割枪或电焊之前，必须对

煤气和灰尘含量进行检测。确认煤气和灰尘含量在安全值范围内方可操作，否则，可能发生事故。 4.使用角磨机、割枪或电焊机前，应使用阻燃罩将输送机皮带罩住，否则将有可能损坏皮带。 5.安装工作完毕，在启动输送机皮带之前，应将安装区域内和输送机皮带上的工具、铁器、焊渣等收拾干净。否则将有可能造成严重的人身伤害，或者导致输送机皮带的损坏。产品说明带式输送机长期运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行。各工矿企业都在积极寻找快捷、高效、可靠的设备修复维护技术。滚筒包胶是用来增大传动时输送带与滚筒表面的磨擦系数，以减少输送带与滚筒表面的相互磨损，提高运行的牵引力，延长输送带和滚筒的使用寿命。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,防止输送带打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。滚筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。

螺纹紧固胶使用规范

1. 适用范围本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1）适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2）适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3. 操作步骤技术准备仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书粘接材料要符合说明的适用场合。粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。表面处理涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。厌氧胶涂覆及粘接普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时后方可使用

史上最全滚筒包胶流程

1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。 1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。 1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。

1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。 2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于 300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余

螺栓紧固指导书

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1 在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。 2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x） 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。 6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图： 6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。 6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。 6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题 6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。 6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。 6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。 6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。 6.3 紧固中的其他问题 6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。 6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。 6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。 7 相关文件无 8 相关记录附图 1常用螺栓扭矩编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：高强螺栓作业指导书高强螺栓作业指导书一、编制依据 1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章? 1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准? 1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范? 二、施工控制

不锈钢产品的喷涂工艺守则

不锈钢产品的喷涂工艺守则一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的: 保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足产品质量、安全使用及职业健康要求。三、设备、工具: 空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择：表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度参数Ra3.2～Ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。五、操作步骤: 1.准备工作: 1）.仔细阅读图纸，工艺文件，结合产品理清先后喷砂顺序. 2）.根据待喷工件的材质、喷砂目的及客户要求选择合适目数的磨料类型，目数越高，待喷表面越光滑。 3）.喷砂使用压缩空气必须干燥、无油。 4）.穿戴好劳保防护用品. 5）.喷砂前，采用遮蔽带、金属薄板、套环、硬木板、或橡胶等对非有效表面进行遮蔽保护。 6）.喷砂磨料必须保持清洁、干燥。不允许使用被旧涂层、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。 2.喷砂: 1）.根据要求对工件进行作业. 2）.喷射时喷嘴对表面的角度应接近90°，但要稍小一些，以使磨料不会正好弹回至操作者。喷枪距工件的距离一般为50～150mm。 3）.喷砂顺序要覆盖整个待清理表面，喷嘴应以恒定的速度以直线移动，后一道搭接前一道并暴露清洁金属而无变色斑块。 4）.要调整合适的压力，若施加的喷射力过大，并使用粗磨料时，喷射流很容易损伤工件表面。低压产生较小的喷射流冲击力，磨光效果好；高压则产生较大的喷射流冲击力，喷砂效率高，减小了磨光效果。如果压缩空气压力过高，可能会干扰砂浆流量，加工效率反而降低。可通过手动压力调节阀来调整压缩空气的压力，应在喷枪打开时进行调整。可用客户认可的样件进行测试，以确定最合适的压缩空气压力。一旦设定好不必经常调整。 5）.喷砂枪移动速度要均匀,要随时根据工件表面锈蚀,氧化皮去除情况调整移动速度, 不要过度喷砂,防止工件变形. 特别是板厚≤2mm 处. 6）.有要求处均需喷到,覆盖率＞99％，工件喷砂后.表面粗糙度要均匀. 7）.清除各处砂粒,并用干燥的压缩空气吹除工件表面灰尘. 3.检查:检验工作质量,确认合格情况.

螺接工艺规范

密级：非密文件编号：版本： A 阶段标记：螺接工艺规范共17页 2017年02月

螺接工艺规范签署页编制：日期：校对：日期：审核：日期：会签：日期：标准化：日期：批准：日期：

文档修改记录

目录 1范围 (1) 2引用文件 (1) 3术语与约定 (1) 3.1（螺钉）紧固 (1) 3.2扭矩 (1) 3.3紧固扭矩 (1) 3.4松脱扭矩 (1) 3.5电动螺丝刀、力矩螺丝刀和批头 (2) 3.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (2) 3.7螺钉槽损坏 (2) 3.8螺纹紧固失效 (2) 3.8.1螺纹连接失效 (2) 3.8.2紧固件失效 (2) 3.8.3连接件失效 (2) 4螺纹连接要素说明与控制 (2) 4.1螺纹连接要素说明 (2) 4.1.1紧固扭矩 (3) 4.1.2螺纹紧固件头部形状 (3) 4.1.3十字批/十字批头形状 (5) 4.1.4电动螺丝刀扭矩范围 (5) 4.2工具选用 (5) 4.2.1十字批与十字批头 (5) 4.2.2力矩螺丝刀 (7) 4.3操作方式 (8) 4.3.1物料拿取 (8) 4.3.2电动螺丝刀转速选择 (8) 4.3.3工具使用方法 (8) 4.3.4成组螺钉的紧固方法 (9)

4.4扭矩校准 (9) 4.4.1校准范围 (9) 4.4.2校准方法 (10) 4.4.3校准周期 (10) 4.5紧固扭矩选择 (10) 4.5.1一般螺纹连接紧固扭矩选择 (10) 4.6要素检验 (11) 4.6.1螺钉外观 (11) 4.6.2螺纹紧固程度（扭矩检验） (11) 附录 A (12)

输送带滚筒包胶方案

中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司带式输送机输送带滚筒包胶方案单位：热动中心煤储运编写：燕乐智时间：2017年12月1日

一、带式输送机简介：滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。广泛用于:电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业二、输送带的连接方法及选择： 1、热硫化滚筒包胶 2、冷硫化滚筒包胶结合我装置的生产特点及生产要求及包胶效果，冷硫化滚筒包胶比较适合我装置皮带滚筒。三、技术参数： 1、选用胶板：茵美特耐磨橡胶板（RAMIMTECH德国原装进口）。 2、耐磨橡胶板具有防滑、耐磨、阻燃、抗静电等特性。 3、胶板自身含有BL层（半硫化层）。 4、冷硫化胶水：SK313 5、冷硫化固化剂：SK313 40g 胶板技术参数：技术参数 1、聚合物：NR/IR/SBR 2、比重：1.10gcm3

3、硬度：60±5 Shore A 4、耐磨系数：80mm3AT 10N 5、拉伸强度：450%MIN RAMIMTECH耐磨橡胶板选用规格：四、其他要求： 1.维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。 2.维保人员必须有相应作业资质。 3.维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不符合安全要求的人员我方有权进行处罚。 4.作业时间必须按照我装置生产要求安排。 5.维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。 6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。 7.维保人员必须在规定时间内完成维保作业。 8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。 9.作业的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。

螺纹紧固胶使用规范

1.适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1）适用于直径小于1/4" （6mm的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2）适用于直径小于36mm勺螺纹紧固，能经受住450 ° F （约为230C）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶

图1 图2 图3 3.操作步骤 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的规定。 3.2表面处理 3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4）,然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5）,粘接24小时后方可使用 3.3.2管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时后方可使用

油漆处理通用工艺守则模板

油漆通用工艺守则编制: 审核: 批准:

1. 范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行。 2. 油漆材料 2.1 底漆: 酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。 2.2 中层漆: 防护底漆、连接底漆。 2.3 面漆: 醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。 3. 设备及工具 3.1 手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、 1-2#铁砂皮、 200#水砂纸。 3.2 手推车、工作台、挂具。 3.3 喷枪、空压机、吸风装置。 3.4 烘房 4. 工艺流程被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库( 或下道工序) 。 5. 前处理 5.1 被涂工件在前处理前, 必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等表面缺陷。 5.2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件, 要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。 5.3 不经过5.2、 5.3 条款的工件, 前处理也必须采取措施实施, 如果用”三合一”金属表面处理液, 去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹,

磷化层均匀。工件所有部位无死角, 干燥后方可油漆。 6. 刮腻子凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求, 油漆工件基本上都必须经过刮腻子这道工序。 6.1 粗刮腻子。填平金属表面凹陷处, 待干燥( 如烘干: 80°C, 4 小时) 。 6.2 细刮腻子。砂平打磨后, 二次嵌腻子。待干燥( 如烘干: 80°C, 2 小时) 6.3 水磨: 用200#水砂纸砂磨( 未刮腻子处切勿水磨) , 待干燥。 6.4 补嵌腻子: 填平补齐, 待干燥。 6.5 细砂: 用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。 7. 干燥 7.1 烘干: 按本工艺守则及其它有关工艺守则规定的要求执行。 7.2 自然干燥: 根据天气、温度、环境、场地等情况, 进行自干控制。 8. 油漆 8.1 各类产品油漆的选用。 8.1.1 工矿产品及出口产品。 8.1.1.1 底漆: 环氧富锌底漆二度, 漆膜厚度30μ×2( 干膜) 。 8.1.1.2 中层漆: 环氧云铁中层漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.1.1.3 面漆: 聚氨酯面漆二度, 漆膜厚度40μ×2( 干膜) 。 8.2 颜色规定 8.2.1 若顾客无特别说明, 电阻箱用银灰色, 电缆卷筒、中心集电器、供电坑等用桔红色。 8.2.2 顾客对油漆颜色有特殊要求时: 8.2.2.1 顾客提供色卡或样板。

滚筒包胶详细流程讲解学习

滚筒包胶流程 1.前期调查 1、确定滚筒类型滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。 2、确定环境条件（1）测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。（2）测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。（3）根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。2.前期准备 1、现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。 2、确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶

板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。 3、确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。 4、确定工具的适用电源。要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。 5、确定材料、工具运输到现场的方式要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。 6、确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。 7、准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。 3.作业过程： 3.1准备工作 3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。 3.2铲胶

螺纹紧固件设计手册范本

螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算：（1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积（3）防止张开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷

图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。（2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）螺纹规格强度等级保证载荷（kN）最小拉力载荷（kN）允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12 μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V=F PA+F KR

滚筒包胶工艺说明

滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下： 1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。 2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。 3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势： 1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公

斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。 3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。三、根据。。公司现掌握资料，原。。。和各。。滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。 1、滚筒包胶材料 UNI -60（REMA LINE 60 经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。 2、滚筒包胶高耐磨材料 RemaGrip 70 由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料; 极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用：

螺纹紧固工艺规范

拟制李健 02.06.08 审核李立华艾默生网络能源有限公司版权所有：侵犯必究电子文件名：0054264G 螺纹紧固工艺规范 1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据；同时也可以作为螺钉入厂检验，产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。注意：对于功率器件的安装扭矩按照《功率器件安装通用工艺规范》DMBM0.054.121G 执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告《螺纹振动、金相试验分析报告》《样件4、5金相试验报告》《样件2金相试验报告》《紧固扭矩对接触热阻的影响计算》《紧固扭矩对螺钉防锈性能影响试验报告》《螺纹连接扭矩理论计算值》《自攻螺钉扭力分析》《塑胶件风扇紧固方式》以上各报告见本规范附件 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装 Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉结构造型设计中心紧固件技术规范 2.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 紧固件的同行！您好！我是mDesign机械设计平台中国区总代理。非常期待与您的合作。我们希望在紧固件领域能有所作为。我姓张，联系电话137*61966719。以下是MDESIGN机械设计平台的简要介绍： mDesign是源于德国的一款机械设计平台。软件编制始于1983年，主要由mDesign公司、德累斯顿工业大学(Technische Universit?t Dresden)、VDI（德国工程师协会）、DIN 的人员一同编制完成。软件主要是基于德国机械标准（VDI、DIN以及ISO）进行编制，对机械零件（齿轮、轴、轴承、螺栓、梁、联轴器、皮带、链条、胶接等等）进行计算和验证。轴基于DIN743，高强度螺栓基于VDI2230，齿轮尺寸设计基于DIN3960，齿轮强度校核基于DIN3990/ISO6336。MDESIGN对高强度螺栓、轴、齿轮箱、LVR、LVR planet开发了独立的模块，除这些模块同时可对计算结果进行优化。以下是这5个模块的主要功能：高强度螺栓模块：高温低温工况服役的螺栓、可计算最多5层的被连接件、空心螺栓、自定义齿轮螺栓、不可简化的多螺栓分布、偏心负载工况。同时我公司聘请了德国波鸿大学的技术支持，专门研究

粉末静电喷涂工艺守则

酒泉联星电气有限责任公司粉末静电喷涂工艺守则 JQ LX-015-2002 受控状态: 分发号:

2008年8月

1、适用范围：本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工 -f-p 乙。 2、主要应用设备 2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。 2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。 2.3 喷粉室一间（3000X 1300X 2450）。 2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。 2.5烘干室及电气控制柜各一台（0C ?200E 连续可调，自动、手动控制。） 2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。 3、使用材料各色环氧粉末各色聚酯粉末各色环氧一一聚酯粉末导电腻子 4、工艺过程工件准备一一刮导电腻子一一砂磨一一吊挂工件一一喷涂一一检查一一固化一一检查。 4.1工件准备欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。 4.2 刮导电腻子 4.2.1 对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必酒泉联星电气有限责任公司粉末静电喷涂

须用导电腻子填平。

粉末静电喷涂工艺守则 ^共5页［第~2页422 将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在一 120C?130 C烘干30分钟取出冷却。 4.3砂磨将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。 4.4吊挂工件 4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。 4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。 4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。 4.5喷涂 4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地 4.5.2开机程序 4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态 4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。 4.5..2.3 启动流化床，调节流化气压力在 0.01?0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5?10分钟，再进一步操作。 4.5.2.4 把电源开关置于“ 1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。 4.5.2.5预调二次气压力在 0.02?0.05Mpa范围内。 4.5.2.6调节一次气压在0.07?0.4Mpa范围内，一般不超过 0.2Mpa。

滚筒包胶项目整合技术规范书

XXXXXXX 滚筒包胶日常修复技术规范书批准：审定：审核：会签：初审：编制： XXXXXXXXXX 二〇一七年十二月

一、总则： 1.1、XXXX输煤系统长期运行，日常输送带部分滚筒有减薄、开胶、脱落等缺陷发生，造成滚筒黏煤、输送带跑偏，为了消除此隐患，保证锅炉正常上煤，特编制本技术规范。本技术规范适用于XXXX电力有限公司（以下简称招标方）输煤滚筒包胶工作，此规范提出了滚筒包胶的一般工艺标准要求。 1.2、本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方必须保证提供符合招标方要求和相关工业标准的优质工程和服务。 1.3、在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由双方共同协商确定。 1.4、投标方熟悉滚筒包胶工艺流程。 1.5、投标方必须具有近三年来XXXMW及以上机组或煤矿具有滚筒包胶日常维护的经验和业绩，无不良安全记录。二、设备概况： XXXX电力有限公司是国家批准的中外合作发电企业，目前装机容量为2×320MW 燃煤机组，1、2号机组于2000年建成投产。输煤系统带式输送机及主要滚筒明细如下输煤系统带式输送机主要技术规范

表1

输煤系统带式输送机滚筒主要技术规范

表2

输煤主要滚筒尺寸表3 三、项目承包范围：日常滚筒包胶项目涉及XXXX电力有限公司输煤系统24条输送带及斗机范围内需要包胶的滚筒。四、承包方式： 4.1、滚筒包胶用料均由承包方提供，含拆解组装、脚手架、运输、起吊各类工器具、车辆、氧气乙炔、消耗性材料等所有相关物资。 4.2、发包方提供电源、气源、水源。 4.3、滚筒包胶按面积单价进行结算，投标方报价表： 4.4、冷包胶进口包胶材料含：熟胶版、清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）、混合胶液（固化剂、粘合剂）

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固工艺规范 1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告略。 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装

Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005 2.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 3术语与约定 3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。

喷漆车间工艺规范

喷漆车间工艺规范 1、目的规范喷漆车间工艺制定流程、方法；提高工艺制定的准确性、时效性；提高工艺利用率。 2、适用范围公司内部所有喷漆车间工艺的制定。 3、职责 3.1、喷漆部门:负责产品资料的提供，并对其准确性负责，负责工艺文件的执行。 3.2、品质管理部：喷涂完工之后.料件的检验。 3.3、生产技术部：生产工艺的制定、审核，并受控下发及更改。 4、程序 4.1、操作要求 4.1.1调漆：调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均匀，然后依照规定比例精确的将油漆、固化剂、稀释剂调配在一个干净的筒中备用。 4.1.2底材处理：底材进行喷漆之前应先视工艺要求将不需喷漆的部位用胶布或其他辅助材料包住或封住，然后进行打磨、刮灰、拭净处理后挂件。 4.1.3喷漆：喷漆工在喷漆时应先用喷枪将底材表面的小灰尘吹走，然后喷漆，喷气时应掌握住枪离产品的距离，手臂来回摆动的速度，出漆量的大小，色漆产品应时时对照原有色样，杜绝色差的出现。 4.1.4喷铝质摇杆：铝质摇杆应先进行喷砂，喷镜面漆时，第一遍黑底应用EP亮光黑:EP固化剂：EP香蕉水=1:1:0.5，静置10-20分钟，然后烘烤100摄氏度 *1小时，其他工艺同上。 4.2、喷漆要求镜面漆的操作工艺流程及调漆配比 4.2.1尼龙件的工艺流程素材处理---尼龙处理剂----- 4.2.2 ABS料产品的工艺流程 ABS料产品喷漆工艺同尼龙件，但烘烤温度烘烤温度绝对不可超过60摄氏度，但时间需相应延长至2小时。 4.3、调漆配比 PU1003亮光特黑 PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=3：1：1.8-2 PU1800黑金油 PU1800金油：PU1003亮光特黑：PU1900固化剂：香蕉水=1：1：1：2 YN镜面银 YN镜面银：PU1902镜面固化剂：香蕉水=10:1:0-3