压铸抛丸成本核算
铸造厂成本核算办法
铸造企业成本核算办法热度 2已有 658 次阅读2010-9-29 08:25铸造企业成本核算办法为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
压铸件加工价格计算办法
有色压铸件加工价格计算办法1范围本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
3有色压铸件加工价格3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额3.1.1基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2. 熔炼费单位：元/kg3.1.3复杂件加价水平（见表3）3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.13.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1.浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3.2.2.4管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
精密铸件成本核算及报价;成本分析;铸件成本的影响因素及计算
精密铸件成本核算及报价;成本分析;铸件成本的影响因素及计算精密铸件成本核算及报价一、前言:成本核算对每个精铸件生产企业而言都是最基础的统计工作之一，也是合理、正确报价的基本依据。
精铸生产工序虽只有四大项:制蜡、制壳、熔炼浇注及后处理。
但其工步却有四十多种。
按使用的粘结剂分类，仅制壳工艺方案就有四种，而生产用原辅材料、能源品种繁多，因而其成本核算也较机械加工或其他铸造方法如砂型、压力铸造等要复杂得多。
在原辅材料、能源价格不断上涨，工时成本节节高升，环保压力日趋增大的今天，作为机械工业中高污染、高能耗、低利润的精铸行业，目前所承受的市场竞争、生存压力比其他行业大得多。
降本增利的要求更为迫切。
成本核算不仅是合理报价的基础，也是企业降本增利的重要依据之一。
二、精铸件成本的组成:按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本(完全成本)K 等于变动成本K与固定成本K之和。
K= K +K。
1212'1、变动成本K 1'K是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消1 耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料(废金属炉料及铁'合金)。
另列一项不包括在K中，称为“直接材料成本”G(基本可以回收利用)。
1按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料(水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等)也应包括在变动成本中。
2、固定成本K是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关2系。
K包括:生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资2 福利均属于固定成本K之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办21公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K内容。
铸件成本分析
会计对铸件成本的核算通常是以重量为基础进行费用分配的，而生产费用的分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本的处理还可能需要照顾到各项经济指标的平衡。
因此单凭会计人员算出的综合公斤成本并不能代表铸件的实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上的差异对成本的影响。
铸件定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。
浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据感觉确定，实际上很难准确评估具体铸件的成本高低和盈亏。
铸件成本可分为直接成本和期间成本。
直接制造成本又可分为直接材料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。
为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成铸件实体的炉料(包括废钢和铁合金)归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。
将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。
把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费(成本会计通常把生产设施的折旧和租金作为制造费用核算)。
这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。
而管理费用等期间成本是企业的固定成本。
铸件分摊的固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构的影响。
直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。
因此，本文重点要讨论的是过程成本。
一。
精铸件过程成本的构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。
在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。
例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。
因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量(本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。
压铸产品成本核算分析表
产品尺 寸 mm
模穴 模具 数 行位
压铸 机器 吨位
模具 制作 时间
模具 造价
备注
材质
产品 重量 /g
材料 损耗
材料 单价 /KG
材料 费/ 个
压 工
内
去 毛 边 内
钻 孔
内
攻 牙
内
抛 光
内
抛 丸
内
钝 化
外
品 检
合计
内
率
本总 计
B*(1 管理 毛利 其它 +C) 5% 10% 10%
装
作作作作作作协作
备注：
G. 运
合计单价 A+D+E+F+G
费
合计/不含 其它税0.000.00
0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
0.00
0.00
0.00 0.00 0.00 0.00
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0.00
0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
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0.00
*******有限公司
压铸产品成本核算分析表
报价日期：
报价部门：
报价人：
审核：
核准：
报价编号;
顾 客 信 息
图纸编号
顾客名称：
联系地址
联系人：
联系电话：
E-mial: 广州市花都区 汽车城东风大
传真：
产品信息
模具信息
A.材料明细
B.加工成本明细
C. D.加 E.管理利润费 F.
不良 工成
包
部品名
颜色 起订量
(仅供参考)压铸成本估算
目錄章節頁數1 介紹 42 成本計算結構之基本設計 6第㆒單元 – 產品及製程計劃3 產品和設計的考量 124 模具設計和製作的考量 185 壓鑄製程的考量 226 設備的稼動率和產能 247 後製程 268 包裝和出貨 289 品質考量 29第㆓單元 – 產品成本的計算10 壓鑄的固定成本 3211 壓鑄的變動成本 3512 模具初期成本及時間 3913 壓鑄製程及零件單價相關資料 4614 估價計算總表 5115 後製程成本 5316 庫存成本 5417 商業策略相關項目 55第1章介紹概括本文和附㆖的電腦軟體將提供壓鑄業㆒個快速計算壓鑄、沖切、及後製程的估價方式。
本書的文章及電腦軟體是特別針對壓鑄為主的作業。
宗旨壓鑄業欠缺㆒個準確及快速的估價方式。
依照群組技術的歷史資料，本文和附㆖的電腦軟體將提供壓鑄廠商㆒個具有時效性的方式來開發出成本計算的架構。
依照資料來計算成本過去壓鑄業使用所謂的「猜猜看估價法」。
此法是依照經驗做邏輯性的猜測來判斷成本。
為了避免猜測或判斷有可能有錯，估價者會加㆖㆒個成本的安全系數來彌補有可能低估的部份。
「猜猜看估價法」以及其安全系數概念的問題點就是它無法發掘出新商機獲利的潛力，而導致了失去此商機。
當此壓鑄廠商接獲㆒個商機的時候，他很有可能低估此商機。
而當他真正獲得這個筆生意的時候，以某些程度而言，他多半低估了成本。
以數據為主的成本估計將提供較準確的估價因為它是把歷史資料及數據由群組技術來區分類別。
針對壓鑄業的成本要件本文和附㆖的電腦軟體用的方法與其他其他工業估價成本的走向很接近。
本文和附㆖的電腦軟體是針對壓鑄業，因為成本估算的過程是使用壓鑄的成本要件。
快速估算除了較現有的估價來得準確外，本文所提供的方式也是㆒個較有時效性的估價。
跟所有估價的項目來比較的話，有潛力的新客戶及現有的客戶通常比較關心壓鑄業者快速估價的能力。
如果客戶滿意是目標的話，快速估價將是㆒個理想的工具。
【干货】铸件成本核算及工艺方案选择
【干货】铸件成本核算及工艺方案选择企业的命脉是利润，而利润=价格-成本。
在市场化的竞争中，价格往往由市场决定，这时成本就占据了主要因素。
而企业又是工程师所赖以生存的平台，在保证质量的前提下，为企业节约成本是工程师的价值核心所在。
不计成本的采用所谓高水平技术方案，是不负责任的“炫技”。
现代经营有一句话叫“You Get What You Measured”，也就是说你要得到什么，你就必须衡量什么。
想降低成本，首先要测量成本，即成本核算。
一、铸件成本核算下面以粘土砂铸铁件为例，来计算铸件的成本。
笔者水平有限，有些项目并不齐全，请各同仁依据本厂实际情况来完善。
铸件成本由混砂费用、造型费用、熔炼浇注费用、后序清理费用、模具均摊、运费、管理费、质量成本等构成。
原则上能按单件计算的成本以单件计，否则以均摊计。
每项费用均折算到单件，最后求和即可得到铸件成本。
计算前，需有铸件重量、工艺出品率、废品率、班产量（节拍）等信息。
报价预算时，这些应该由技术人员根据以往经验给出。
1、混砂费用其中，新砂、膨润土、煤粉等材料消耗，可以按单件计算成本，因为不同种类铸件，材料消耗多有不同，按单件计算更为准确。
而其他费用难以精确到单件，则按吨位均摊计算。
其中设备成本折旧可以按总体使用年限平均折旧，更为精确的计算可以按递减折旧法。
其他工段设备均摊与此相同。
2、造型费用其中芯子、冷铁、过滤网，均是按单件计算成本，而其他项目按均摊计算。
不同产品的节拍不同，则周期内生产件数不同，成本也就不一样了。
工艺设计时，应充分考虑生产节拍。
3、熔炼浇注费用在本例中，回炉料不计费。
因为在正常的生产过程中，回炉料的加入比例是结合工艺出品率和成品率来计算的，其产生和使用长期来看是一个平衡的状态。
4、后序清理费用后序处理中，砂轮费用、工人工资根据不同产品波动较大，可以按班次为计费周期。
其他项目可按长期平均计费。
5、模具均摊试验阶段要额外投入人力物力，费用可以包含在模具类别中。
压铸件-加工价格计算办法
有色压铸件加工价格计算办法1范围本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
3有色压铸件加工价格3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额3.1.1基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2. 熔炼费单位：元/kg3.1.3复杂件加价水平（见表3）3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1.浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3.2.2.4管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
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压铸抛丸成本核算
压铸抛丸的成本核算通常包括材料费、加工费、后处理费、包装运输费以及模具均摊费用等。
1. 材料费：计算所需材料的成本，包括压铸件的净重和浇铸系统的重量，以及相应的损耗率。
例如，铝合金铸件的损耗率大约为5%。
2. 加工费：这包括合模费、熔炼费等直接与生产过程相关的费用。
3. 后处理费：抛丸是一种后处理工艺，其费用应包括在后处理费中。
4. 包装运输费：产品完成后的包装和运输到客户手中的费用。
5. 模具均摊费用：模具的制造成本需要在生产的产品之间进行均摊。
6. 税金和利润：根据企业的财务政策，还需要计算相应的税费和预期利润。
此外，在进行成本核算时，还需要考虑市场因素对原材料价格的影响，以及产品设计、管理费用、调试运输成本和标准件成本等因素。
为了确保报价的准确性，建议使用详细的成本核算表格，以便于跟踪和管理各项费用。