硫磺工艺规程
熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
熔硫系统操作规程（草案）
广西银亿制酸车间熔硫系统操作规程（草案）1.1.基本任务熔硫系统的基本任务是将固体硫磺熔化成液态硫磺（以下简称液硫），再通过液硫过滤器来过滤液硫（使液硫中灰≤15ppm），贮存精制液硫并提供主装置使用。
维持0.4Mpa减压站的蒸汽压力指标。
1.2.管辖范围熔硫片区的所有设备、建筑、仪表、管线、工器具等；区域内的环境卫生和照明、安全、防火设施等；熔硫区至主装置区的管架、管道、阀门等。
1.3.内外联系本系统对内对外联系有：硫磺供应部门、总控岗位及厂机、电、仪维修系统的工作联系。
1.4.生产原理及工艺流程说明1.4.1.硫磺熔化原理硫磺熔化采用湿式熔化法，将固体硫磺加入快速熔硫槽（V0201A/B），通过槽内0.8Mpa 蒸汽换热盘管加热使其达到温度118.9℃溶化成液态，为了保证熔硫效率，通常将液硫温度控制在135~145℃。
1.4.2.工艺流程叙述固体硫磺经汽车运入硫磺仓库后，由装载车进行投料，通过硫磺皮带输送机（L0101）投入快速熔硫槽（V0201A/B），同时加入氢氧化钠或生石灰控制液硫PH。
硫磺在熔硫槽内被0.8Mpa蒸汽盘管加热至135~145℃熔化成液态，再经溢流口滤网过滤悬浮物后进入粗硫槽。
粗硫槽内液硫经粗硫泵（P0201）打至液硫过滤器（V0203）过滤杂质，过滤后的精硫（灰分≤15 ppm）进入液硫贮罐（V0301A/B）储存。
快速熔硫槽设置有搅拌器，通过搅拌促进热量传递，加速熔化。
粗硫槽内也设有搅拌器，防止细粒沉降。
1.5.开、停车1.5.1.准备工作1)设备、管道、阀门、电气、仪表检修完毕，经有关人员检查验收合格。
2)准备好防护用品，记录报表及工具。
3)快速熔硫槽、粗硫槽、过滤器、液硫大罐已清理干净，液硫大罐顶部进口阀开启，其余液硫阀门应处于关闭状态。
4)准备足够的、符合质量要求的氢氧化钠或生石灰、硅藻土、润滑油。
5)联系电工、检修班检查各机泵、搅拌器及皮带输送机试正反转运行，轴承润滑是否良好，油位是否正常，盘车是否灵活，盘车后罩好联轴器防护罩。
硫磺车间操作规程(全)
分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。
再生槽脱硫工艺及规程
再生槽脱硫工艺及规程车间, 工艺, 脱硫, 焦化车间, 工艺, 脱硫, 焦化1、工艺流程简述及流程图从鼓风岗位送来的煤气，温度约20～35℃，压力为5~1.5kpa进入脱硫塔。
煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触脱除H2S、HCN后由塔顶排出去往终冷塔。
从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入富液槽，再由脱硫液循环泵送入氧化再生槽，同时吸入空气，使脱硫液在槽内得以再生。
再生后的脱硫液于上部经液位调节器流回循环槽。
上浮于再生槽顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫则用泡沫泵送往板框压滤机过滤压成滤饼装袋外销。
脱出的脱硫液进入地下槽，然后由泵抽出送到循环槽，循环使用。
脱硫过程中所消耗的碱，通过在配碱槽内配制的碱液泵送至循环槽来补充。
工艺流程图见后附。
2 、原料、产品的技术条件及质量标准2.1原料、产品技术条件入脱硫塔煤气温度： 20～35℃入脱硫塔煤气含H2S：4～8g/m3来工段的低压蒸汽压力≥0.4MPa2.2 产品质量标准脱硫塔后煤气含H2S < 1 g/m3悬浮硫含量≤3.0g/l脱硫效率＞80～95％3、设备一览表4 、岗位工艺技术指标4.1温度指标鼓风机后煤气温度≤35℃入脱硫塔煤气温度20～35℃入脱硫塔溶液温度30～40℃反应槽溶液温度30～40℃4.2压力指标进脱硫塔煤气压力：5～15kPa出脱硫塔煤气压力：4.5～14.5 kPa进再生喷射器的压力：≥0.4MPa进喷射器空气压力：0.4～0.6 MPa4.3阻力、流量指标脱硫塔阻力≤1500Pa进脱硫塔溶液流量350～450m3/h4.4质量指标脱硫液PH值8.5～9.2脱硫塔后煤气含H2S < 1 g/m3悬浮硫含量≤3.0g/l5 、正常操作5.1脱硫单元5.1.1职责5.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节；负责硫泡沫的回收及初加工工作，密切注意再生槽槽顶鼓泡情况，正确调节液位；及时降低系统内悬浮硫的含量，充分回收硫磺，生产硫磺及供应硫浆，使之符合工艺技术指标的规定。
硫磺车间操作规程
温度 （℃）
蒸汽压 （毫米汞柱）
温度 （℃）
蒸汽压 （毫米汞柱）
49.7
0.00034
242
8.4
78
0.002
245
10.0
104
0.01
265
20.0
131.9
0.081
306.5
53.5
135
0.10
342
106
141
0.13
363
176
157
0.33
374
240
172
0.63
393
436
181
第二篇 酸水汽提装置操作规程
17. 装置概况…………………………………………………………………………………… 51 18. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 51 19. 原料、公用工程系统……………………………………………………………………… 52 20. 动力消耗定额……………………………………………………………………………… 53
2. 产品及副产品说明………………………………………………………………………… 1
3. 原料、化学品、公用工程名称及规格…………………………………………………… 3 4. 原料、燃料及动力消耗定额……………………………………………………………… 5 5. 生产方法及工艺原理、物料平衡………………………………………………………… 6 6. 装置副产品及“三废”的应用与处理…………………………………………………… 8 7. 工艺流程简述……………………………………………………………………………… 8 8. 主要操作条件及技术指标………………………………………………………………… 9 9. 装置的开、停工…………………………………………………………………………… 11 10.0.1 万吨硫磺回收装置开停工方案……………………………………………………… 15 11.0.4 万吨硫磺回收装置及尾气处理系统开停工方案…………………………………… 21 12.0.1 万吨硫磺装置岗位操作法…………………………………………………………… 31 13. 事故处理…………………………………………………………………………………… 34 14.0.4 万吨硫磺装置及尾气处理系统岗位操作法………………………………………… 36 15. 主要工艺调节参数的计算公式…………………………………………………………… 45 16. 硫磺回收安全技术规程…………………………………………………………………… 46
硫磺药典标准
硫磺药典标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫磺的药用作用主要体现在它的抗菌和抗病毒功能上。
硫磺能够有效地杀死细菌和真菌，对于治疗许多皮肤病和感染疾病有着显著的疗效。
硫磺还可以促进伤口愈合和消炎止痛，对于治疗湿疹、皮肤瘙痒和其他皮肤病也有一定的疗效。
硫磺药典标准包括了硫磺的质量要求、生产工艺、储存条件、使用方法和注意事项等内容。
硫磺的质量要求主要包括外观、颗粒度、纯度和杂质含量等指标。
好的硫磺应该是均匀的黄色结晶状粉末，没有杂质和异物，纯度高达99%以上。
硫磺在生产过程中需要符合一定的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
硫磺在储存和使用过程中也有一些要求。
硫磺需要保存在阴凉干燥的地方，远离火源和明火，避免受潮和曝晒。
在使用硫磺的时候需要注意防护措施，避免接触眼睛和皮肤。
硫磺药典标准还规定了硫磺的最大使用剂量和禁忌症状，以确保使用的安全性和有效性。
第二篇示例：硫磺药典标准是指对硫磺在医学、药学和化学领域中的规定和标准化要求。
硫磺是一种常见的化合物，被广泛用于药物制备、皮肤病治疗、农业和化工等领域。
硫磺在药品中的应用已经有几百年的历史，因此对硫磺的质量、纯度和使用标准进行规范十分重要。
硫磺药典标准包括硫磺的质量标准、纯度标准、生产工艺标准等多个方面的规定。
硫磺的质量标准主要包括外观、溶解度、水分含量、灼烧残渣等指标。
硫磺应为黄色结晶性固体，无杂质，无异味。
溶解度应符合规定，水分含量和灼烧残渣也应在一定范围内。
这些指标保证了硫磺的质量和纯度，确保其在药物制备中的安全性和有效性。
硫磺的纯度标准是指硫磺中杂质的含量限制，包括硫磺的硫含量、杂质元素含量和杂质化合物含量等。
硫磺应为高纯度的硫元素化合物，应符合一定的硫含量要求，同时应限制杂质元素的含量和杂质化合物的含量，以确保硫磺的纯度和安全性。
生产工艺标准是指硫磺的生产过程中应遵守的操作规程和生产流程。
硫磺的生产过程应符合一定的生产标准，包括原料选择、生产工艺、生产设备和生产环境等方面的要求。
硫回收操作规程
久泰能源内蒙古有限公司甲醇部硫回收岗位操作规程编写：审核：审定：批准：目录1.本工段任务‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.生产方法、流程特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23.基本原理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24.生产流程简述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.1热反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.2克劳斯反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 4.3尾气加氢处理阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥44.4热焚烧反应阶段‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥55.主要控制指标‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥56.主要设备介绍‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥77.岗位生产操作法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥147.1开工前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥147.2克劳斯硫回收部分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥157.3尾气加氢部分‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥197.4紧急事故处理原则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥228.附件：‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24安全阀数据一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 硫回收工段试压方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24 克劳斯、加氢催化剂的装填方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26 点火烘炉方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥27 点炉升温‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥28 加氢加热炉的点火烘炉‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 系统升温及系统保温‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30 引酸性气入系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32 装置停工‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥391.本工段任务硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。
硫磺回收装置工艺操作规程
3万吨/年硫磺回收装置工艺操作规程1.岗位任务本岗位负责处理炼油厂干气、液化气脱硫装置和酸性水汽提装置产生含高浓度硫化氢的酸性气，酸性气经克劳斯工段回收大部分硫，尾气经焚烧炉完全燃烧，使装置既回收了资源又保护了环境，达到了化害为利的目的。
2.岗位管辖范围本岗位管辖范围为：酸性气预处理、克劳斯制硫、尾气焚烧、液硫脱气和输送、以及公用工程系统的所有工艺设备和仪表的操作和维护工作。
3. 工艺操作指标3.1克劳斯工段1、脱硫酸性气入装置压力：30～50KPa，酸性气脱液罐D-8101液位30-80%，脱硫酸性气流量160～1823Kg/h，空气/脱硫酸性气重量比例：1.45-1.85，污水汽提酸性气流量50～334Kg/h，空气/污水酸性气重量比例：1.85～2.05。
2、反应炉F-8101微调空气流量：350-850Kg/h，主空气流量：505～2862 Kg/h。
反映炉前空气压力:不大于0.035MPa。
3、反应炉F-8101燃料气流量16～48 Kg/h，燃料气压力：0.27～0.33MPa，空气/燃料气重量配比：12.0～14.0，燃料气脱液罐D-8102液位30～80%。
4、反应炉F-8101炉膛温度：1100～1250℃。
5、反应炉废热锅炉ER-8101液位：40～70%。
6、第一级克劳斯反应器R-8101入口温度：225～250℃，床层温度：不大于350℃。
7、硫磺冷凝器E-8101/8102/8103 液位：40～70%。
8、第二级克劳斯反应器R-8102入口温度205～220℃，床层温度：不大于350℃。
9、克劳斯尾气浓度：H2S-2S02：-1～1%（V）。
10、液硫池T-8101空气流量75～160Kg/h,废气总流量105～200Kg/h。
液硫温度130～155℃，气相温度：不大于170℃。
11、低压蒸汽压力：0.33～0.42MPa，低压蒸汽温度：152-165℃。
12、焚烧炉F-8102第一空气流量：284～2026Kg/h,瓦斯压力：0.25～0.33MPa,空气/瓦斯重量比例15～25，瓦斯流量：14.0～140Kg/h,炉膛温度675～725℃，烟道气氧含量：1%～5%（v）。
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1、硫磺的性质1.1固体硫磺呈黄色或淡黄色，由粒状、片状和块状，密度1..9-2.0，融滇119，沸点445，着火点363，已在空气中燃烧，火焰呈蓝色。
硫磺粉尘在空气中达到一定浓度会爆炸(H2S ≥35g/m3).它燃烧不溶于水，导电性、导热性差。
1.2液体硫磺在120℃-150℃粘度最小，为保持其流动性输送温度控制在135℃-145℃。
液体硫磺H2S溶解度大，当储槽空间H2S高时会爆炸[S与空气混合的爆炸极限4.3-45.5%。
（体积H）]1.3硫磺属于二级易燃品，生成SO2气体，空气含量0.04-0.05%以上时会使人中毒。
1.4在储存硫磺的库区应设水源，有消防设施，应避雷防静电堆放高度小于3.5米并防水、防潮、通风。
失火时用蒸气、CO2灭火器。
2、对硫磺质量的要求：硫 % ≥99.5水分 % ≤0.5灰尘 % ≤0.1酸度 % ≤0.1有机物 % ≤0.1堆积密度 1.2T/m安息角 30-33度3、硫磺中的杂质危害及消除——3.1酸度（焚硫炉出口酸雾含量一般为2g/m3危害：造成设备腐蚀。
消除方法：用消石灰[Ca(OH2)2或纯碱中和Na2CO33.2灰尘（焚硫炉出口一般为20mg/ m3）危害：堵塞设备和锅炉、触媒是阻力上升。
消除方法:采用液硫过滤机或炉气过滤器。
3.3水分（焚硫炉出口水分一般为1g/ m3）危害：设备腐蚀，产生酸雾，使触媒粉化影响锅炉产汽量。
消除方法：控制原料中的水分必要时需晾晒。
3.4有机物危害：使炉气水分增加熔硫中造成沸炉。
消除方法：控制原料中的有机物的含量。
4．熔硫工序的设备4.1圆盘给料机4.2斗式提升机4.3快速熔硫槽4.4粗熔硫槽4.5熔硫过滤机4.6精硫槽4.7硫磺泵5．对熔硫设备的要求：5.1材料为钢板，外保温。
5.2液体硫磺在槽内停留时间大于72小时5.3熔硫蒸气压力0.4-0.5MPa5.4槽内应有防止界面腐蚀的措施。
5.5精硫槽液硫储槽内保温用传热面积每立方米槽容积大于0.2m26.对液体硫磺输送的要求：6.1所有的管线都有蒸气夹套保温（压力0.3-0.4Mp）6.2管线应有大于4/1000的坡度，管径大于25mm6.3管内流速在压力下1-1.5m/s重力0.4-0.8m/s6.4每20米设一个疏水管，每50米设一个温度补偿器。
6.5阀门用蒸汽夹套不锈钢阀门。
6.6泵用耐腐蚀材料带保温，全封闭，自润化。
7．熔硫操作要求：7.1经常观察压力和温度，使其在正常范围内。
7.2观察槽内液面上有无气泡，疏水器是否正常排水。
7.3槽内浮渣及时清理。
二焚硫工序1化学反应式S+O2=SO2+297KJ每吨酸反应热为301万KJ（千焦耳）2 对焚硫的要求2.1焚硫炉要有足够的燃烧容积和停留时间（炉气中SO2浓度8.5—11%）有效容积V=Q/g V=炉镗容积（m3）Q=有效热量KJ/h g=容积热强度KJ/ m3h2.2炉子直径与长度比L:D=2.5:2.8（本厂炉子长度）2.3二次风量为总风量的15%，设在中部。
2.4焚硫炉可送入热空气。
2.5喷枪压力0.3-0.8MPa喷嘴角度大于90℃2.6进入焚硫炉的空气是干燥空气（水分≤0.1g/ m3）2.7为防止出现升华硫，.在加磺量时应观察炉内是否清澈明亮，并要逐步加大，不得一步到位。
2.8经常注意一吸塔酸的质量，出现升华硫时一吸塔循环槽内的酸混浊透明度降低，呈现乳白色，发烟酸呈淡绿色。
酸冷器酸侧阻力上升，一吸塔顶纤维除沫器总阻力上升。
3 焚硫炉烘炉3.1新砌的炉子用木柴烘到220℃，时间七天。
烘完打开人孔清理干净。
3.2喷油烘炉：用0#或-10#柴油烘炉，以每小时10℃升温，升到120℃，恒温24h。
以10℃/h 升至300℃，恒温8h.以20℃/h升至500℃，恒温4h。
以25℃/h升至1000℃共4天。
在配合锅炉煮炉烘3天，温度800℃。
合计七天。
3.3烘炉时在焚硫炉顶部开空，以排除蒸气。
4．空气鼓风机4.1型号：D800-1.35 Q=800 m3/min,H=3500mmH2O N=630KW V=10000V4.2开车a检查进口阀是否关闭。
b手动盘车应转动灵活，无刮磨迹象。
C开油泵、开冷却水d 起动电机e无负荷正常后慢慢开进口阀直到电压电流正常。
4.3停车a逐步关小进口阀直到关死。
B无负荷时停机。
C继续送油20分钟，待油温<45℃，再停冷却水。
4.4 紧急停车：遇到以下情况之一时应紧急停车。
a风机剧烈震动，机壳内有磨刮声。
b轴承或密封处冒烟。
C轴承温度剧升到65℃以上。
d 油泵压力急剧下降<0.1MP时。
三转化工序作业目的：将炉气中的二氧化硫在一定温度下在触媒催化作用下生成三氧化硫。
1 化学反应式SO2 +1/2 O 2=SO3+97KJ （100万KJ/吨酸）由反应式推断，相同温度、压力下氧含量大SO2含量，平衡转化率高。
温度高有利于提高反应速度，温度低有利于反应完全。
SO2> SO3反应向右进行，反之向左进行。
2．两转两吸的特点2.1最终转化率高。
一转一吸转化率<97%两转两吸≥99.5%2.2能处理较高浓度的SO2，一转一吸二氧化硫7.5-8.5%，两转两吸8.5-11%。
2.3尾气中SO2含量低，为一转一吸排放量的1/10。
2.4所需换热面积大。
3 .转化温度的选择3.1必须在触媒的活性温度范围S101 420-620 S108(S107) 410-600℃3.2能得到高的最终转化率。
3.3 有较快的反因速度3.4有足够的触媒量（250L/a.t酸）各段触媒的分配：一段 18-20% 二段 20% 三段20-22% 四段18-20%五段20-22%各段触媒的填装型号：一段上部1/3 S108 下部是2/3 S101 二段S101 三段S101 四段S108 五段S101或S108.4．对各段转化率的要求：一段>60% 二段>80% 三段>90% 四段>98% 五段>99.5%5．转化器操作气速0.6-0.9m/s 停留时间10-13秒触媒层高度≥600mm 布气层高度≥700mm.6.换热圆缺式高效换热器（换热气走馆内，上进下出。
冷炉气走管外，下进上出）空心环式换器（采用缩放管面积比圆缺式减少30-50%）7．转化器升温：采用电炉，容量4-6kw/d.t酸。
升温时16-33h 容量分配：一段2/3（1000kw）,四段1/3（500kw_）.升温时气量为正常气量的30%。
8．钒触媒8.1对触媒的选择——高强度高活性高抗衰退能力有大的自由空间有集尘时阻力上生小等。
8.2 几何形状——柱状、环状、梅花状（菊花状），目前均选择后者。
8.3触媒颜色的变化及处理a黄色或棕黄色正常b绿色或淡绿色。
原因是SO2浓度高，温度低或受潮。
处理方法:用热空气加热可复原，不影响活性。
c 黑色，原因：陆其中缺氧，用热空气使其复原。
d 亮紫色，硫蒸气燃烧使触媒表面温度〉600 0C活性失效。
e白色，含砷高，V2O5脱出，1干燥触媒报废。
四干吸工序1.1硫磺制酸干燥的目的是除去空气中的水分，保护处媒和减少酸雾的生成。
1.2空气中的水分在100C为9.2 g/m3,在200C为17.25 g/m3，3 00C时为30.34 g/m3400C为41.68 g/m3。
1.3保证水分合格的措施：a合格的喷淋密度（一般为15-20 m3/m2 h）b控制酸温（45 + 50C）c控制酸浓(93-94%)在设计重要保证塔内分酸均匀，分酸点〉28个/m2。
分酸管埋入填料中300-400mm，有足够的填料高度4.5-5m(阶梯环或异鞍环直径76mm)。
1.4硫磺制酸干燥特点a干燥的水量少，因此循环酸温升小。
（10-140C）b进气温度和出塔酸温可以高些。
（出塔酸温<65）c干燥酸中无溶解的SO2，酸质好。
d提高进塔温度，可减少酸雾的生成，但腐蚀设备。
2.3各塔的喷淋密度：一吸塔﹥干燥塔﹥二吸塔﹥发烟酸塔2.4各塔的操作气速：0.8—1.6m/s5干吸设备5.1干吸塔原理——双膜理论分酸装置——管式或槽式分酸管下部用球拱或条梁5.2除雾设备干燥塔用丝网除沫器，可捕集≥3µm的酸粒，上部两层，气速4m/s,材料用Ns-80Rs-2吸收塔：第一吸收塔用纤维除雾器，可捕集>1µm酸粒。
但阻力大，气速<1m/s5.3冷却器排管式冷却器：材料为铸铁价格便宜，但占地面积大，有水汽污染，用水量达60T/酸。
管壳式冷却器：材料为316L不锈钢。
面积为排管式冷却器的1/8，带阳极保护。
板式换热器：材料为哈式合金，耐高温硫酸，面积为排管式冷却器的1/155.4循环槽容积为每小时循环酸量的15-20%，钢板衬瓷砖。
5.5酸泵：耐酸合金泵，常用的为路美特合金（镍铬钼铜）-采用立式泵五余热利用1硫酸生产中的反应热焙烧工序为301万KJ/吨酸转化工序为100万KJ/吨酸干吸工序为183万KJ/吨酸，合计584万KJ/吨酸2余热资源的分类焙烧工序占总热量的52%，称为高温余热，用于产生蒸汽，供热或发电。
转化工序占总热量的17%，称为中温余热，用于产生过热蒸汽供发电。
干吸工序占总热量的31%，用于洗澡、供暖或养鱼。
3余热煮炉煮炉药品为Na3PO4。
12H2O，2-3Kg/m3NaOH，3-4Kg/m3时间为40小时，用热水融化浓度为20%加入气包控制低水位，压力为0.4Mpa，碱度<45g/l时，应加药，煮到PO3-变化不大，检查无油污锈斑存在，煮炉时过热器充满除盐水，防止药液进入，煮炉时用一只液位计，结束后清洗锅炉集箱及与药液接触的阀门管线等。
4锅炉升压0-0.3 Mpa 1小时0.3-0.5 Mpa 1小时0.5-1 Mpa1.5小时1-2 Mpa 1小时2-4.3 Mpa 2小时 4..3 Mpa后开过热供汽，在0.1 Mpa时冲洗液位一次0.2 Mpa是冲洗压力表、流量计。
0.3 Mpa时热紧螺丝，0.5 Mpa时定期排污5提高余热回收的措施5.1提高干燥塔循环酸温和酸浓以提高干燥效果和出口空气温度，每提高10ºC产气提高1% 5.2利用干吸酸加热锅炉给水5.3降低省煤器炉气出口温度，多回收余热，每降低10ºC多产汽1%5.4提高气浓降低吨酸用气量，气浓每提高1%过热蒸汽多产3%5.5降低硫磺水分.。