粗纱机
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）目录第一章纺纱概述.................................................. ４1.1纺纱生产的流程............................................. ４1.1.1纺纱生产流程......................................... ４1.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... ４1.2原料的一般常识............................................. ４1.2.1纺纱原棉的分类....................................... ４1.2.2棉花标准............................................. ５1.2.3纺纱分类............................................. ５1.2.4 纱线的细度........................................... ５第二章粗纱工序................................................. ８2.1粗纱工序的任务............................................. ８2.2粗纱机的工艺过程........................................... ８第三章产品概述............................................... １０3.1 产品用途................................................ １０3.2产品主要先进性能......................................... １０3.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... １４4.1组成及特点............................................... １４4.2各机构功能及特点......................................... １４4.2.1喂入机构........................................... １４4.2.2牵伸机构........................................... １５4.2.3清洁装置........................................... ２１4.2.4加捻机构........................................... ２１4.2.5卷绕机构........................................... ２２4.2.6升降机构........................................... ２３4.2.7三轴差速装置....................................... ２４4.2.8四轴筒管传动装置 ................................... ２４4.2.9电气设备........................................... ２５第五章粗纱工序温湿度......................................... ２７5.1温湿度对纤维的影响....................................... ２７5.2粗纱工序温湿度标准....................................... ２７5.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. ２７第六章机器的安装............................................. ２９6.1地面准备................................................. ２９6.2 安装顺序................................................ ３０6.3机器的安装............................................... ３０6.4机前卷绕部分的装校....................................... ３２6.5牵伸部分的装校........................................... ３４6.6 检查.................................................... ３５第七章机器的试车调试......................................... ３７7.1调试中的一般注意事项..................................... ３７7.2牵伸清洁装置的调试....................................... ３７7.3摇架的调整............................................... ３７7.4落纱时下龙筋位置的调整................................... ３９7.5试车..................................................... ４１第八章维护保养与润滑......................................... ４３8.1维护保养的一般要求....................................... ４３8.2机器的润滑............................................... ４５第九章随机备件及技术资料..................................... ４６9.1随机备件................................................. ４６9.2用户选购件............................................... ４６9.3工艺变换齿轮要求......................................... ４６9.4专用工具................................................. ４７第十章传动图及工艺计算....................................... ４８10.1 传动图................................................. ４８10.2工艺计算 .............................................. ４８第十一章故障分析............................................. ５３11.1常见纺纱故障分析........................................ ５３11.2粗纱机机械故障分析...................................... ５５11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ ５６附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图（108S、120S、132S）第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程粗纱机是一种用于制作棉线、毛线等粗大纱线的纺织设备。
为了确保生产过程中的安全和顺利进行，必须严格遵守粗纱机的安全操作规程。
以下是粗纱机安全操作规程，共计。
一、工作前准备1.检查设备：在使用粗纱机之前，必须对设备进行全面检查。
主要包括电器设备、传动装置、机架、吸尘设备等各个方面的检查。
确保设备的各项功能都处于正常状态，并且没有损坏或松动的部位。
2.穿戴防护：操作粗纱机时，必须穿戴合适的防护服和防护手套，以防止机器的旋转部件和物料的气流对人员造成伤害。
同时，要保护好头发、耳朵、眼睛等部位，以免发生意外事故。
3.清理工作区：在开始生产之前，必须清理工作区和机器周围的环境，确保没有任何杂物或者危险品。
同时，也要保证工作区的通风良好，并加强防火措施。
二、操作规程1.启动前检查：在启动粗纱机之前，必须检查设备的各项部件是否工作正常，是否有松动、损坏等情况，如果有不正常的情况，必须立即停机处理。
2.不准随意调节：在粗纱机运行时，不得随意调节设备的各项参数，如转速、张力等，应按照规定进行调整。
3.不准乱动放线：在放线的过程中，应严格按照要求进行操作，避免过重的放线对设备造成影响。
4.禁止手插车：在取走纱线时，不得将手伸入车辆中央，以免被车子或纱线卡住。
5.不准拉扯纱线：在使用粗纱机时，不得用力拉扯纱线，以免引起物料堵塞或摆动，导致意外事故发生。
6.实时清理：操作过程中，应随时清理与机械相关的脏物和杂物，确保设备的正常运行。
7.维护保养：定期的维护保养是确保粗纱机长期正常运转的关键。
机器的传动装置、皮带、轴承、联轴器等部位，应按照规定的时间进行保养和换件。
三、紧急处理1.停机紧急处理：如果发生任何紧急情况，如房间火灾、电气中断等，在保持冷静的前提下，应立即按下紧急停机按钮，以切断电源；同时，也要在第一时间通知现场工作人员和上级领导，协力处理。
2.故障处理：如果在工作过程中发生故障，要及时通知设备维修人员进行处理，而不可自己随意拆卸机械。
粗纱机原理
粗纱机原理粗纱机是纺织工业中常用的一种纺纱设备。
它的原理是利用旋转刺梳来分离、拉伸和整理纤维束。
下面将从粗纱机的工作流程、结构组成和操作要点三个方面，生动、全面地介绍粗纱机的原理与使用。
首先，粗纱机的工作流程如下：将纤维束从进料端进入机器，经过一系列的加工过程后，形成捻合的粗纱，最后从卷绕机构取出。
具体来说，纤维束先经过齿梳和特制摩擦器的作用，纤维束逐步松散，同时也减少了杂质的含量。
接着，纤维束进入刺梳区，刺梳区由刺梳卷和钢丝刺梳条组成，它们是沿特定方向旋转的，使纤维束得到拉伸和整理，进而形成粗纱。
最后，粗纱通过卷绕机构将其卷绕成球形或圆锥形取出。
其次，粗纱机的结构组成包括进料装置、松散装置、刺梳装置、卷绕装置和控制系统等。
进料装置主要作用是将纤维束平稳地送入机器，并控制进料的速度和数量。
松散装置用于通过齿梳和摩擦器的作用将纤维束进行松散和净化处理。
刺梳装置是粗纱机的核心部分，刺梳卷和钢丝刺梳条的旋转和刺梳作用使纤维束得到拉伸、整理和并行排列。
卷绕装置用于将粗纱进行卷绕，形成球形或圆锥形取出。
控制系统则对整个粗纱机进行监控和控制，保证机器的正常运行和产品质量。
最后，使用粗纱机时应注意以下几个要点。
首先，要严格按照操作规程进行操作，包括正确调整各部件的位置和参数。
其次，要定期进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件和更换配件等。
此外，使用时要注意安全，避免发生意外事故。
同时，要关注粗纱机的各项指标，如产量、质量和能耗等，及时调整和优化生产过程。
综上所述，粗纱机通过旋转刺梳将纤维束分离、拉伸和整理，实现了纤维束的粗纱化。
粗纱机的工作流程、结构组成和操作要点的全面了解，对于纤维材料的加工和纺纱生产具有重要的指导意义。
只有掌握了粗纱机的原理和正确使用方法，才能充分发挥纤维材料的潜力，提高纺织品的质量和生产效率。
棉纺粗纱机的分类及特点
棉纺粗纱机的分类及特点棉纺粗纱机是纺织工业中重要的设备之一，用于将棉纤维或棉花质地的纱线加工成粗纱，为后续的纺纱加工提供基础材料。
根据其结构和工作原理的不同，棉纺粗纱机可以分为多种类型。
本文将介绍棉纺粗纱机的分类及其特点。
一、环锭式棉纺粗纱机环锭式棉纺粗纱机是目前广泛应用的一种粗纱机，其特点是在纺纱筒体中设置一个环锭，纱线从锭口穿出并在锭身上形成卷线，然后通过锭身的转动进行纺纱。
环锭式棉纺粗纱机具有以下特点：1. 结构简单：环锭式棉纺粗纱机结构相对简单，易于维护和操作。
2. 产量高：环锭机的转速较高，可实现较大的纺纱产量。
3. 纺纱效果好：环锭机锭体上的卷线更加紧密，纺纱效果更好，纱线更均匀。
4. 适应性强：环锭式棉纺粗纱机可适应不同粗细度的纱线加工。
二、杂纺主锭式棉纺粗纱机杂纺主锭式棉纺粗纱机是一种多锭式棉纺粗纱机，其特点是主锭和副锭同时工作，主锭主要负责纺细纱，副锭主要负责纺粗纱。
杂纺主锭式棉纺粗纱机具有以下特点：1. 灵活多样：杂纺主锭式棉纺粗纱机可以同时纺细纱和粗纱，具有较高的工作灵活性。
2. 提高效率：通过多锭同时工作，可以大大提高生产效率。
3. 适应性强：杂纺主锭式棉纺粗纱机适应多种不同规格的纱线纺制。
4. 节省能源：杂纺主锭式棉纺粗纱机采用多锭同时工作，相比单锭式机器，节省了能源消耗。
三、伺服控制式棉纺粗纱机伺服控制式棉纺粗纱机是一种基于伺服电机和控制系统的精密纺纱设备。
其特点是通过引入伺服电机进行轴承的驱动和控制，实现精确的纺纱操作。
伺服控制式棉纺粗纱机具有以下特点：1. 高精度：采用伺服电机驱动，能够实现高精度的纺纱操作和控制。
2. 节约能源：伺服控制式棉纺粗纱机采用电机控制，相比传统机器节约能源。
3. 自动化程度高：配备先进的控制系统，实现了纺纱过程的自动化控制。
4. 提高纺纱质量：伺服控制式棉纺粗纱机通过精确的控制，能够提高纺纱质量和稳定性。
综上所述，棉纺粗纱机根据其结构和工作原理的不同，可以分为环锭式机、杂纺主锭式机和伺服控制式机等多种类型。
粗纱机
四、粗纱卷绕成形
一、实现粗纱卷绕的条件
1、粗纱卷装结构 2、翼锭纺纱的卷装成形方式 粗纱管以圆柱形平行螺旋卷绕的方 式进行卷绕 。绕成的管纱形状中间 呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 属于长动程卷绕 。
3锭翼围绕筒管作相对转动，从而引导粗纱在筒 管的径向一层挨一层地进行卷绕；筒管与锭翼间有转速 差才能卷绕 。
2、加捻的目的 加捻是纺纱工程中最重要的一环。其主要目的是 将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不 同结构形态的单纱或股线。具体来讲，加捻的目的在 于： 使纱条获得一定的机械性质； 使纱条获得一定的结构形态; 帮助纺纱过程的顺利进行。
（二）加 捻卷绕机 构的组成 和作用
（二）加捻的量度和捻向 1.捻向
（2）筒管与锭翼的相对移动
同时由于龙筋带着筒管相对锭翼作上下移动而引导粗纱 在筒管的轴向一圈紧挨一圈地紧密排列。
两端为截头的圆锥体形状的形成 卷绕过程中，当粗纱从一层过渡到另一层时，龙筋升 降动程亦随卷绕直径的增大而逐渐缩短，这就实现了 粗纱中间圆柱两端截头圆锥形的卷装形式。 这些运动规律是由粗纱机的变速机构和成形机构等来 完成的。
FA413型粗纱机
三
粗纱机的组成部分
（一）喂入机构及其作用 组成：分条器、 导条辊、导条喇叭 及其横动装置
（二）牵伸机构 1、牵伸机构的组成及作用 组成：牵伸装置、加压装置、清洁装置 作用：牵伸
三、加捻机构
（一）加捻机构的目的 1.加捻的概念 当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，须 条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回称为加捻。
第四章 粗纱
一、粗纱工序的任务 1、牵伸 2、加捻 3、卷绕与成形
二、粗纱机的工艺流程 • 粗纱机主要分喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分， 棉条从机后棉条筒内引出，经导条辊传递输送， 喂入牵伸装置。经过牵伸后从前罗拉钳口输出 的须条因强力太低，故由回转的锭翼加上适当 的捻度(30~65捻/m)形成粗纱。粗纱穿地锭翼 的顶也和侧孔，进入锭翼导纱臂，然后从导纱 臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈，再引向压 掌叶绕到筒管上。为了将粗纱有规律地卷绕在 筒管上，筒管一方面以高于锭翼的转速回转， 另一方面又随龙筋7作升降运动，最终将粗纱 以螺旋线状绕在纱管表面上。。
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程棉纺粗纱机是一种用于制造棉纺织品的重要设备。
它能够将棉纤维转化为粗纺纱线，为后续工艺过程提供原始材料。
本文将详细介绍棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程，帮助读者更好地了解该设备的制作过程。
一、设备制造工艺概述制造一台棉纺粗纱机需要经历多个环节，包括零部件加工、设备组装、调试测试等。
整个制造过程旨在确保设备的质量和性能达到要求，并保证其能够顺利投入使用。
二、棉纺粗纱机的工艺流程1. 设备设计和工艺规划：首先，工程师团队将进行设备设计和工艺规划。
他们将根据市场需求、产品要求和技术标准来设计设备的主要结构和功能。
工艺规划将确定所有工艺步骤和操作流程。
2. 材料采购和加工：接下来，材料采购部门将根据设计要求采购相应的材料，如金属零部件、电子元件等。
然后，这些材料将送往加工车间进行切割、成型、打磨等加工工艺。
3. 零部件加工：经过材料切割和成型后，各个零部件将被分配给相应的加工工序。
这些工序包括车削、铣削、钻孔等，以确保零部件具有所需的尺寸和精度。
4. 焊接和组装：在零部件加工完成后，焊接工人将进行焊接工艺，将金属零部件进行连接。
然后，组装工人将按照工艺规划将各个零部件装配成组件，逐步形成完整的棉纺粗纱机。
5. 调试和测试：经过组装后，设备将进入调试和测试阶段。
工程师将对设备进行功能测试、性能测试和安全检查，以确保设备正常工作并符合相关的技术标准。
6. 清洁和涂装：在设备通过测试后，将对其进行清洁，去除表面的污物和尘土。
然后，对设备进行涂装，以改善外观和防止腐蚀。
7. 包装和运输：完成清洁和涂装后，设备将经过包装，以保护设备在运输过程中免受损害。
然后，根据客户要求，通过陆运、海运或空运的方式将设备送达目的地。
8. 安装和调试：设备到达目的地后，将由专业技术人员进行安装和调试工作。
他们将确保设备安装正确，并进行初步调试，以确保设备能够正常运行。
以上是制造棉纺粗纱机的基本工艺流程，各个环节紧密配合和互相依赖，最终完成一台可靠高效的棉纺粗纱机。
粗纱机操作规程实习报告
一、实习背景随着我国纺织行业的快速发展，粗纱机作为纺织生产中的重要设备，其操作规程的掌握对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了深入了解粗纱机的操作流程和注意事项，我于2021年X月X日至X月X日在XX纺织厂进行了为期两周的粗纱机操作规程实习。
二、实习目的1. 掌握粗纱机的结构组成和工作原理；2. 熟悉粗纱机的操作规程和注意事项；3. 提高实际操作技能，为今后从事纺织生产工作打下基础。
三、实习内容1. 粗纱机的基本结构粗纱机主要由喂纱系统、牵伸系统、加捻系统和传动系统等部分组成。
喂纱系统负责将棉纱送入牵伸系统；牵伸系统对棉纱进行拉伸，使其达到一定的粗细和均匀度；加捻系统对棉纱进行加捻，使其具有足够的强度；传动系统则负责驱动整个机器的运行。
2. 粗纱机的操作规程（1）启动前准备1）检查机器各部位是否完好，有无松动现象；2）检查喂纱系统是否正常，确保棉纱顺利进入牵伸系统；3）检查加捻系统是否紧固，确保加捻效果；4）检查传动系统是否正常，确保机器平稳运行。
（2）启动1）打开电源开关，启动机器；2）调整喂纱速度，确保棉纱均匀进入牵伸系统；3）调整牵伸倍数，使棉纱达到所需的粗细和均匀度；4）调整加捻速度，使棉纱具有足够的强度。
（3）运行1）观察机器运行情况，确保机器平稳、稳定；2）定期检查棉纱质量，发现问题及时调整；3）保持机器清洁，定期清理纱管、牵伸罗拉等部位；4）注意安全，防止意外事故发生。
（4）停机1）关闭电源开关，停止机器运行；2）清理机器各部位，保持机器清洁；3）检查机器各部位，确保无异常情况。
3. 粗纱机的注意事项（1）操作人员需穿戴整齐，确保安全；（2）操作前应充分了解机器性能和操作规程；（3）操作过程中，密切观察机器运行情况，发现问题及时处理；（4）定期检查和维护机器，确保机器正常运转；（5）严禁操作人员随意调整机器参数。
四、实习总结通过本次实习，我对粗纱机的结构、工作原理和操作规程有了更深入的了解。
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皮圈(Apron)
ห้องสมุดไป่ตู้
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4~6锭，螺纹联接，注意左 右手机台，保证在运转中越转越紧； • 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
筒管卷绕的变化规律
• 为了实现正常卷绕，必须保证任一时间内前 罗拉输出的实际长度等于卷绕长度。设dx为 卷绕直径，v为粗纱卷绕线速度(v=vf，张力 牵伸比×前罗拉速度)，因粗纱卷绕角很小， 故近似有v=nw×dx, nw=v/ dx即： • |nb-ns| dxv 或 nb=ns±v/dx --筒管卷绕规律 • 管导取+，翼导取； • 因ns、vf不变，故筒管转速随dx变化。 • 在一落纱中nb随纱层增加而变化；同一纱层 中dx不变，则nb不变。
粗纱的卷绕方式
• 粗纱以螺旋线一圈挨一圈地绕 在筒管圆柱形卷绕面上，纱层 高度自内向外递减，形成两端 为截头圆锥体、中间为圆住体 的形状。故粗纱卷绕运动包括 两部分： • 纱相对于筒管的周向运动； • 纱相对于筒管的轴向移动和移 动动程逐层递减。
往 复 导 纱 周向 卷绕
1. 卷绕回转运动
• 粗纱的卷绕转速=|筒管转速-锭翼转速|，即：
FA401粗纱机主要技术特征
• 锭距：216mm; 节距：432mm; 每节锭数：4 • 锭数：96、108、120 • 机器长宽：(11739、13035、14331）×3650mm • 适纺纤维长：棉22~40，化纤51~65mm • 适纺线密度：200~1250tex（Nm0.8~5)
• 牵伸倍数：4.2~12
A 加捻旋转点
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机
乙：SYC刻槽
丙：FL16机不刻槽 丁：GDY刻槽
插锭锭翼
3. 锭翼(Flyer)
• 组成：支承套管、平衡 臂、导纱臂、压掌杆、 压掌叶； • 锭翼回时，压掌叶在杆 的离心力和粗纱张力作 用下压向纱管表面，使 粗纱卷绕紧密。 • 改变粗纱在压掌曲臂上 的包绕圈数可调节粗纱 张力。
锭翼恒速（如1000r/min，max1500r/min)
所以捻度取决于出纱速度，即前罗拉表面线速度（不 计打滑）。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
吊锭：锭翼 （锭杆）由 上部传动；
传动筒管
插锭：锭翼 （锭杆）由 下部传动；
捻度与纱强的关系
• 改变前罗拉速度可调节捻度； • 捻度小，粗纱强力低，有意外牵伸，易断头； • 捻度大，粗纱强力高，但产量低，且不利于 细纱牵伸； • 一般粗纱捻系数=7.5~125；（表示加捻程度）
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂，长 短皮圈易吊圈。
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm； • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4~9倍；
双皮圈牵伸：5~12倍；
压掌的作用
• 压掌（presser）：压掌叶、 f’ 压掌杆、上圆环、下圆环 f • 锭翼回转，压掌绕空心臂转 动一定角度，粗纱卷绕过程 中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落 压 掌 纱过程中压掌杆的离心力矩 总是大于压掌叶的离心力矩； 杆 • 小纱大纱：压掌杆离心力 •离心力矩之差随卷绕直 大小，即FF’；压掌叶 径增大而减小，使外层 离心力小大，即f f’； 纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
Tw 捻 / 10cm / Tt
线密度(tex)
2. 捻陷
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • B点的摩擦力阻止了捻回的传 递，顶孔以下（BC段）捻回 多，顶孔以上（AB段）捻回 少（少20~40%），故上段粗 纱强力低，易断头； • 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重； • 解决方法：顶孔装假捻器或刻 槽，产生假捻，提高强度。
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍 数、罗拉握持距确定； • 3/4：前/中/后：12~21/10~16/8~12 daN/双锭
• 双皮圈： 17~26/10~17/8~17daN/双锭
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式 • 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
1-假捻器;2-侧孔;3-支承套管;4-导纱臂; 5-平衡臂;6-压掌杆;7-压掌叶;8-锭杆
吊锭锭翼
铝合金锭翼，支承在上龙筋内，齿轮或齿形 带传动；筒管随下龙筋升降，由下龙筋内的 长轴和齿轮传动。 吊锭的优缺点： （1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作 强度，有利于自动化； （2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于 结构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适 应高速、大卷装； （3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自由纱 段的干扰，减少了纱条飘动和飞花； （4）断头时，须条落在上龙筋上，不会飘 头影响邻近纺纱； （5）锭翼顶孔到侧孔距离长，穿头不便， 需引纱钩穿线 。
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差； • 双短皮圈：条干好，装拆不便 • 长短皮圈：条干好，装拆方便
目前国产粗纱机采用三罗拉双短皮圈和三罗拉 长短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
• 摩擦力界分布合理， 浮游区小，有效控制 纤维运动，总牵伸倍 数高，粗纱条干好。 • 但结构复杂，安装要 求高，对温湿度变化 敏感。 组成：罗拉、皮辊、上 下皮圈、上下销、皮 圈张力装置、钳口隔 距调节块。
分条器：隔离棉条，防止纠缠， 用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可 调节张力，其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置， 开口大小根据条子定量；
横动装置
• 由后罗拉上的蜗杆传动偏 心套筒蜗轮，蜗轮回转， 短轴作往复运动，带动往 复导杆，防止须条固定在 一处喂入，避免胶辊磨出 凹槽，影响胶辊寿命和粗 纱条干。但横动会造成同 档胶辊压力差，非直线纱 条喂入，造成条干不良。 • FA401粗纱机采用丁腈胶 管，不必用横动装置。
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉握持距
定义：两对罗拉钳口之间须条通过的距离；
• 由Lp、须条定量、牵伸倍数、纤维整齐度确 定； • 3/4曲线牵伸：前区握持距为Lp+（2~4）, 后 区握持距为Lp+（10~14）。 • 双皮圈牵伸：前区由皮圈架长度定（30/34）， 自由区长度为15~17mm。
• 捻度范围：1.8~7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈
• 加压形式：YJ4-190，PK1500
• 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇叭口、 横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉， 减少棉条的意外牵伸；
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• • • • • • • • • • • • 天津宏大：JWF1418（四电机） 无锡宏源：HY493（七电机） 河北太行：FA467/468 （四电机） 安徽华威：FA415/416 （四电机） 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） 上海二纺机：EJ521 经纬合力：FA436 德国青泽：660型 瑞士立达：Ｆ5、F5D 日本丰田：FLl6 、FL100 日本丰和：RME 微机控制 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
瞬心
瞬心
5-3 加捻机构
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻； 真捻：一端握持，另一 端加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转）
粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆压掌 叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回; 捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度(m/min)；
管速随卷绕半径增大而逐渐 降低；
龙筋升降速度逐层递减； 龙筋升降动程逐层缩短。
我国粗纱机的发展
• • • • • • 50年代：1251、1251A、1271 50年代以后：A453B 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 1982年：A454（在A456C基础上） A454G、A456G：纺棉及中长通用 FA401：吊锭、高速、大卷装
n n n 或n n n n 卷绕转速 n 筒管转速 n 锭翼转速
(wind) (bobbin) (spindle)