防静电胶带测试指导书

1 目的

为手套、手指套的防静电性能提供测试方法与标准。

2 范围

适用于移动推车、货架的首件检验、进货抽样和日常稽核。

备注：“√”为必须测试的项目，“○”为可选测试项目

3 定义

无

4 职责、权限

无

5 程序

5.1 测试设备

5.1.1 兆欧表

用于测试的兆欧表应该有两档电压可供选择，分别为100V和10V

（±5%），其中100V用于测试≧1X106欧姆，10V档用于测试

<1X106欧姆。

5.1.2 静电压表、绝缘板

5.2 测试程序

5.2.1 测试时的温湿条件为：温度：23±3o C，相对湿度：40%-60%±

5%。

5.2.2 检查待测设备和兆欧表电极是否清洁，如有必要可用软布沾70%

异丙醇进行清洁。

5.2.3 点对点电阻测试

5.2.3.1 将待测样板放到绝缘板上，然后将兆欧表的迷你电极按颜色

对应插入兆欧表的插孔中。

5.2.3.2 将迷你电极均匀用力压至一半，先后记录使用兆欧表的10V

档进行测试，如果读数<1.0X107欧姆则用此档继续测试，

如果读数>1.0X107欧姆则换用100V档进行测试。待读数稳

定读数完成测试。

5.2.3.3 使用同样步骤在待测样板上取多个不同位置进行测试。

5.2.3.4 点对点电阻的标准:≥1.0X104欧姆到<1.0X1011欧姆

5.2.4 静电压、磨擦静电压测试

5.2.4.1 取足够长度待测样板平粘于绝缘板上，将静电压表接地电缆

接到公共接地点。

5.2.4.2 打开静电压表，先按静电压表操作指示将静电压表归零。

5.2.4.3 将静电压表的探头靠近待测样板2厘米处，待读数稳定后读

取读数并记录。如果静电压表是红外线感应式，则调整静电

压表与被测物距离，待两个红外点合并为一个红外点后开始

读数。

5.2.4.4 重复以上测试步骤测试其余样板并记录读数

5.2.4.5 测试磨擦静电压时，根据不同电压表类型将电压表探头调整

到合适距离，使用静电手套单向磨擦待测样板20次左右，

然后将电压表最大读数读出并记录。

5.2.4.6 磨擦静电压和静电压标准：根据不同EHA等级确定，1级

<100V，二级<2000V。

5.2.5 分离电压测试

5.2.5.1 将静电压表的接地电缆接地并将待测样板固定在胶带支撑

架上。

5.2.5.2 迅速撕开胶带并将电压表靠近撕开的胶带读取最大读数并

记录。

5.2.5.3 分离电压标准：根据不同EHA等级确定，1级<100V，二

级<2000V。

5.2.5.4 按此方法测试其余样板

5.2.5.5 如用电荷分析仪(Charge Analyzer)进行测试，首先将模式调

为“Field Meter”并将电极板拿掉。撕开需要测试的胶带并

置于传感器上方，然后读数并记录，单位KV/M。

6 参考文件

ANSI ESD STM11.13-2004

ESD ADV11.2-1995

初粘性能测试

一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。 FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。（注意：夹具不要直接接触胶面）。2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。重要的一点是要让反向分离滞后时间尽可能短，记录完全分离环形与玻璃板的最大力值。测试结果：1. 环形初粘用N 表示，取五条胶带的平均值（忽略首峰）2. 如果力值大于纸张强度，结果应取撕裂前的最大值，并附上PT（纸张撕裂） 3. 如果胶有转移，应用AT 表示，并用百分数表明转移程度。Ｖ型道轨滚球粘性测试方法斜坡Ｖ型道轨滚球法，并与斜坡平面滚球法进行比较，指出了Ｖ型道轨滚球法的优点。关键词初粘性，Ｖ型道轨滚球法ｌ前言测试压敏胶粘带初粘性的常见标准有ＧＢ４８５２—８４《压敏胶粘带初粘性测试方法》等斜坡平面滚球法。这种方法所采用的滚球是直径为‘八。～１英时的３２种钢球，国内难以购买，且其尺寸不符合国家计量标准化的要求，若换算为ＳＩ制单位，则无论直径，还是质量均为无穷小数，既不便于制造，又无直观概念，难以推广；此外，ＧＢ４８５２规定，每次测试时必须用聚酯薄膜复贴助跑段和调节倾斜角度，既麻烦，又会因复贴不引起阻力不等而造成较大的系统误差，因此，国内压敏胶生产厂家较少采用此法。我们在编制《ＡＴＮ铝箔胶粘带）企业标准时，参考美国ＰＳＴＣ标准，采用了新的测试仪器和测试方法

初粘力及剥离力的测试方法

初粘力的测试方法初粘测试仪——滚球斜坡停止试验法(即国家标准测试方法) GB-T2794 1, 测试设备: 初粘测试仪. 2, 钢球: 直径为0.759-25.4mm( 1-32#) , 作为测试用钢球. 3, 测试条件: 试验室温度(23?à 2) degrees Centigrade, 相对温度(65?à 5 ) %. 4, 试样：①试样宽度为100mm, 长度约200mm 的样品,要求胶面干净,无折皱,无拉伸变形②取样的不允许手或其他物体接触样品胶面。 5, 测试步骤: 准备工作: . ①将擦去防锈油的钢球,放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟,After taking out, 用干净的无尘布擦拭干净. ②用胶粘带把试样上下两端固定在倾斜板( 倾斜度30. )上，必要时，也可以用胶粘带沿测试段两侧边缘加以固定，使试样平整地贴合在板上。测试: 用镊子把钢球夹入放球器内,调节放球器的前后位置,使钢球中心位于助滚段起始线上,在正式测试前,一个试样允许作多次测试,但应调节放球器的左右位置,使钢球每次滚动的轨迹不重合.

预选最大钢球: 打开放球器,观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住( 停止移动逾Above 5s), 从大到小,取不同球号的钢球进行适当次数的测试,直至找到测试段粘住的最大球号的钢球. 取上述最大球号钢球和球号与之衔接的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球. 6, 测试结果: 测试结果以钢球球号表示,钢球号码越大,Show that the viscidity is the higher at the beginning. 备注: 初粘力是粘胶浸润性能和硬度的一个主要指标. 图一: 初粘测试仪. Ball putting device Receiving device 倾斜板180。剥离力测试法标准为GB2792-1998 1, 测试设备: 180 度剥离测试仪2、取样

[教材]测试静电手环作业指导书

[教材]测试静电手环作业指导书一.目的规范静电手环检测方法，确保公司使用的防静电设施满足ESD性能要求。二.适应范围电子厂生产车间所有电子产品接触人员三.仪器安装 3.1.打开静电手环测试器后面的电池盒，装入9号电池，盖好外壳。 3.2.将测试连接线插入仪器插孔中，用手按下金属圆盘是否已安装好，若安装好指示灯亮(HIGH) 红灯并发出“嘀”声音讯号。四.静电手环检测方法 4.1.有线静电手环检测: 如图1所示将有线静电手环的接地线上的夹子与系统接地线上的夹子夹在一起，静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上否则静电手环接地线断，表示静电手环为不合格。

4.2.无线静电手环检测: 如图2所示将静电手环佩戴在手腕上，手腕带上的铁片必须紧贴着皮肤，系统接地线的夹子夹住无线静电手环上的螺丝帽，然后将手掌平放按在手腕带测试仪上，此时看测试仪上的指示灯，如下: (1)若“GOOD”灯亮，且听到声音讯号，表示静电手环为合格。 (2)若“LOW”灯亮，静电手环到地线(螺丝帽)的电阻阻值小于750KΩ,表示静电手环为不合格。 (3)若“HIGH"灯亮，检查静电手环的铁片是否是紧贴在手腕上，否则表示静电手环为不合格。

五.注意事项 5.1.每天上班前按要求测试并记录，由班组长(或指定人员)签名确认。 5.2.在测试静电手环时手不能接触测试仪后面的插孔及连接线金属部位，否则测试结果会不准确。 5.3.在测试静电手环的过程中，两手不能佩呆防静电手套或者指套。在测试过程中。如果测试仪器不亮或很微弱时，说明测试仪的电池不足，请及时更换，以确保仪器测试能正确读取数值。 5.4.静电手环测试仪需按标准要求进行送校，一般每年校正一次，确保其有效性。

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用

胶带保持力和胶黏剂类产品粘力保持力测试试验方法以及使用仪器 1 概述本产品按照中华人民共和国国家标准GB/T4851-1998之规定制造，适用于压敏胶粘带等产品进行持粘性测试试验。 1.1 工作原理：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 1.2 仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 1.3 技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量) 试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同）压辊荷重：2000±50g 橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度）计时器—99小时59分钟60秒工位—6工位净重—12.5kg 电源—220V 50Hz 外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm 2操作方法 2.1水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。

2.2不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。 2.3 除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm／min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。 2.4 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 2.5 在温度23℃±2℃，相对湿度65％±5％的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 2.6 试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65％±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 2.7 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。 3 试验结果处理试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。

试验温度对包装材料水蒸气透过率的影响分析

摘要：试验温度是影响包装材料水蒸气透过率测试结果的重要因素，本文通过对不同温度下材料水蒸气透过率的测试，分析了试验温度对包材阻湿性的影响，并介绍了试验原理、设备C390水蒸气透过率测试系统参数及适用范围、试验过程等内容，为企业监控不同温度下材料的水蒸气透过率提供参考。关键词：水蒸气透过率、阻湿性、温度、水蒸气透过率测试系统、包装材料、红外传感器法 1、意义水蒸气透过率是评价包装材料阻湿性的指标，是影响包装材料对所包装产品保护功能的重要因素，是防止产品出现受潮、发霉、结块等问题的重要屏障。影响包装材料水蒸气透过率的因素较多，如包装材质、厚度、材料内部结构及温度、湿度等环境条件等，一般来说，含铝箔、PVDC、镀铝膜、镀氧化物膜等材料包装的水蒸气透过率较低，同种材质包装厚度较厚者、结晶度、取向程度较高者其阻湿性较高，另外，包装材料不同的使用或存储环境同样会影响其水蒸气透过率，因此对于已经成型的包装材料来说，可通过对存储及流通环境的控制，使包装材料的阻湿性满足产品的保质要求。本文测试了不同试验温度下材料的水蒸气透过率，并分析材料的阻湿性随温度的变化情况。 2、试验依据包装材料水蒸气透过率的测试方法有杯式法、电解传感器法、湿度传感器法、红外传感器法等，本次试验依据红外传感器法测试样品，所依据的标准为GB/T 26253-2010《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法》。 3、试验样品本文以某企业生产的塑料薄膜为试验样品，分别测试其在25℃、90%RH与38℃、90%RH条件下的水蒸气透过率。 4、试验设备本次试验所采用的试验设备为C390水蒸气透过率测试系统，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)

FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度 300mmmin) 适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者为永久剥离力。测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。测试板用玻璃制成。一只标准FINAT测试压辊。测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行测试。测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。测试样在测试前应至少放置4h。测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为30mm/min。在测试条中部每10mm读取数据，至少读取5个数据。对所读取数据取平均值。测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min 或24h。破坏类型 CP 洁净试板－试板上无污痕。 PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。 CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。 AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。用百分数描述胶转移程度。

【精品】静电放电测试仪操作规程

静电放电测试仪(三基)操作规程为正确、安全、规范的使用SKS-0230，以评定样机在经受静电放电干扰时的性能，特制定本操作规程。一、【操作程序】 1、按SKS-0230使用说明书接好放电枪，并接通电源。 2、给被试样机施加额定电压。 3、打开静电放电发生器电源开关，将开关拨动到上方CONTACT位置。按下HV ON 开关，接通直流高压电源，按顺时针方向调节VOLTS ADJUST调节旋钮，使表头显示的电压值为8kV。 4、持枪，将放电枪垂直于被试品表面，按下REDAY键，再按下“枪机”对样机进行放电试验。按下STOP键并结束该极性放电试验。 5、换极性（＋←→－），按3、4重复试验，注意应确保电压调节旋钮逆时针旋转到底且高压开关处于OFF状态方可转换电压极性。 6、试验结束后，应将电压调节旋钮逆时针调到底，使高压开关处于OFF状态，按下“枪机”对着铝板放完电。然后断开工作电源，拔掉电源插头，撤去电表工作电源，清理好现场。二、【测试条件】 1、环境温度：15℃～35℃；相对湿度 2、相对湿度：30％～60%（如果湿度过大，必须经过除湿处理再进行试验）；三、【注意事项】 1、试验人员必须经培训后才能进行设备操作，操作前应阅读设备使用说明书;

2、仪器的F.G端子要良好接地; 3、仪器通电后，不得用手触摸放电电极，以防电击; 4、仪器使用过程中，不得随意切换量程，如需切换量程，务必先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态。以免在量程切换过程中电压突变损坏高压电源。 5、关机时也必须先将电压调节旋钮逆时针旋转到底，使高压开关处于OFF状态，然后才能切断主机的工作电源，否则关机瞬间电压的突变可能会损坏高压电源。 6、非有关人员严禁操作本仪器。

充氮包装重点关注性能解析

充氮包装重点关注性能解析摘要：随着包装技术的进步，充氮包装已在食品、药品等产品包装方面得到广泛应用，能否保持包装中的氮气浓度是决定充氮包装保质效果的关键因素之一。本文针对性的分析了用于充氮包装的软塑包装材料应重点关注的性能指标，从而为企业筛选充氮用包装材料提供参考。关键词：充氮包装、软塑包装材料、氮气透过量、氧气透过量、密封性能、热封强度、柔韧性伴随着人们对生活水平要求的提高，食品、药品等产品的种类日新月异，产品的研发方向趋向少添加、绿色、无公害化发展，流通的地域也越来越广，这就对产品的包装技术提出了较高要求，以保证产品在流通过程及货架期内保持质量完好。充氮包装是以氮气替换包装中气体的一种包装技术。氮气作为惰性气体，能够抑制微生物的繁殖，且与产品成分间无相互作用，将产品置于氮气氛围中可降低与产品接触的氧气浓度，可抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度，达到防毒、防腐和保鲜的目的。此外，充氮包装还具有防止产品被挤压变形、破碎等作用，可保持产品外观完好。然而，若要充分发挥上述功能，所用包装材料则应具有良好的性能，使包装内部的氮气浓度保持较高水平。为此，本文针对性分析了充氮包装材料应重点关注的性能指标。图1 充氮包装食品氮气透过量氮气透过量指的是单位时间内渗透过单位面积材料的氮气量，该指标值的高低直接影响包装内部的氮气向外渗透的快慢，若所用包装材料的氮气透过量较高，包装内部的氮气散失较快，则在产品的存储及货架期内，包装易发生瘪袋，故而较低的氮气透过量是充氮包装材料应具有的基本性能。目前，包装材料氮气透过量的测试方法主要为压差法，所依据的标准为GB/T 1038-2000

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称： D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用，而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸（125微米）的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议，如果切割间距较宽，漆膜较厚时可采用试验方法B。

《剥离力测试》作业指导书

1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。 2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。 3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-1998 4.定义剥离强度 peel strength 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用k N/m 表示。 5.测试时机 5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次； 5.2 客户对粘性有特殊要求的； 5.3 材料出现粘性异常的。 6.试验装置 6.1 压辊 6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。 6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。 6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。 6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。 6.3 试样 6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。 6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。 6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物

的工业级以上的溶剂。擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。 7.试验条件 7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H； 7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。 8.作业内容 8.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后再用干净的无尘布将其擦干，保持工作面的整洁，清洗后不能用手或其它物体接触板的工作面。 8.2 在制备试样前，先撕去外面的3－5层的胶粘带，然后再取长约200mm以上的胶粘带（胶粘带的粘合面不能接触手或其它物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有汽泡的存在）。 8.3 试验制备后，应在试验环境下停放20-40min后进行试验。 8.4 将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别装进剥离机的左右夹头中进行180°的剥离测试，并将测得的F1、F2值来取其平均值得出该样的180°剥离力。 8.5 实验操作流程如下：上电—-预热（10分钟）---按“设置”键—-按“F0、 F1、F2…设置宽度、速度、打印等—-按“退出”键退出设置状态—-按“剥离”选择实验项目—-按“点动”键、或“回位”键、“停止”键调整夹持距离—-装夹试样—-按“运行”键启动实验—-试样断裂自动停机（或手动停机）可选择打印（或不打印）---按“回位”键—-按“停止”键—-重复上述过程，进行下一次实验—-关机。 9.试验结果 9.1 取值范围按剥开后试样长度的20－80mm之间的距离计算。 9.2 读数法计算在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读四个数，求其平均值。每一组试样的个数均要不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。 9.3 测试结果由测试人员负责填入《材料剥离试验测试报告》中，测试后的样品处理（留样或报废）则依据实际需要来选择。 10.应用表单 10.1 原材料剥离力测试报告（24530230）附表

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带原装思高(Scotch)高级透明工业胶带型号：500#，600#，610#，810# 规格：18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段。如：印刷线路板，塑料制品丝印，喷印，电子产品丝印、喷印。测试胶特点:粘性稳定、贴强度大，国际标准测试胶带；透明度高，日久不变黄；独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带，与810的区别在于其粘力的大小，记忆中810比600和610的粘力都小。测试方法简单的说就是：用刀在产品上面划格子（面积大小1mm*1mm），格子的数量与产品的面积有关，能多划尽量多划，划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面，过大约2-5分钟后以一定的角度（60,90,180都可以）迅速把胶带剥离产品。判断附着力有以下6个等级，一般的要求是3B： 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

ASTMD剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准 1. 范围 1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。 1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上 180° 剥离的测试方法。 1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。 1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。 1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。 1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。 1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。 1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。 1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。 1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或

在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。 1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。 1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。 4. 测试方法概要 4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。 4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。 4.3 方法C——双面胶 4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。

医用输液贴剥离强度的测试方法

摘要：医用输液贴是输液时常用的一种医疗产品，剥离强度是影响其使用性能的重要因素。本文以Labthink 兰光MED-01医药包装性能测试仪为试验设备，测试了某品牌输液贴的剥离强度，并介绍了试验过程、试验原理、设备的参数及适用范围等内容，为企业监控输液贴的胶粘性能提供参考。关键词：医用输液贴、剥离强度、胶粘性能、脱落、不易撕掉、医用包装性能测试仪、医用胶带 1. 意义医用输液贴是输液过程中不可或缺的一种医疗产品，主要用于输液过程中固定输液导管、针柄，并对输液的穿刺部位产生一定的保护作用。医用输液贴主要由医用胶带、吸水垫、隔离膜三部分组成，其中医用胶带起固定作用，由表面涂布医用胶黏剂的医用无纺布或医用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或医用聚氨酯膜(PU)等材料构成，该部分胶粘性的大小直接影响到输液贴能否充分发挥其固定与保护作用。若输液贴的胶粘性较小，则在输液过程中输液贴易发生脱落，丧失其固定作用；若输液贴的胶粘性过大，则输液完毕后，输液贴不易撕掉，在撕扯的过程中造成患者强烈的疼痛感，损伤患者皮肤，故而医用输液袋应具有适宜的胶粘性。输液贴胶粘性的检测指标主要有两种，分别为持粘性、剥离强度，本文主要是通过测试剥离强度来表征其胶粘性能。图1 常用医用输液贴 2. 检测样品某企业生产的医用输液贴。 3. 检测依据本次试验过程依据医药行业标准YY/T 0148-2006《医用胶带通用要求》中关于剥离强度试验的相关规定。 4. 试验设备本文采用的试验设备为由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的用于医药包装检测的MED-01医药包装性能测试仪。

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792－81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3．1 辊压装置(见图1) 3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。 3.1．3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。

4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。单位：mm。 4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位：mm。 4．4 试样制备 4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。

5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。 6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。 6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7．1 取值范围在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位：mm。 7．2 求积仪法计算压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：

静电测试作业指导书

深圳市欧凡尔科技有限公司
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OVALE/WI-K-400 版次 A.0 制定日期 2013-1-7-
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OVALE/WI-K-400 一、目的： 1.1.为静电防护外围环境设施检测办法提供一个系统的管制方式,以求完善管理我司静电防护设备的检测系统 1.2.定义 ESD 材料或相关设施的测试方法，测试周期，及标准范围，并将测试数据记录于《OVALE 静电测试记录表》中（编号 OVALEQR-K-46A）二、适用范围：适用于本公司保护 ESD 敏感性电子组件及产品所使用的所有相关材料及设备的测试指导三、名词解释： 3.1.ESD：Electro Static Discharge，静电释放。概念中需要特别注意的地方，就是释放，它是一个动态的过程，是指静电消散的过程。 3.2.EPA：ESD Protect Area，静电防护区域。四、测量方法： 4.1.静电鞋的测量： 4.1.1 用表面电阻测试仪的两只夹子分别夹于同一只静电鞋的不同位置，测量其表面电阻，如图所示：
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静电鞋表面电阻为 3*105Ω≤R≤1*1011Ω
4.2.静电衣﹑帽表面电阻的测量：

180度剥离力测试方法

文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范页码第 2页共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3．定义 180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。 4．职责 4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。 5．测试步骤 5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染时，应及时更换。试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作

静电测试作业指导书

1 芜湖安瑞光电有限公司文件页码第1 页共4 页项次版本文件申请单序号更改内容生效日期 1 A0 20140516001 新版申请发行2014.5.16 文件发放需求部门部门份数部门份数部门份数■制造部 1 □品管部■工程技术部 1 □产品设计部□财务部□采购部 □综合管理部□营销部批准审核编制编制部门工程技术部

1 文件页码第2 页共4 页芜湖安瑞光电有限公司 1.0 目的规范车间管理及对静电敏感元器件的保护 2.0 用途检测及消除人体静电 3.0 使用条件 3.1 电源 AC220V 50HZ ； 4.0 安装条件： 4.1 机台所有电源及外壳必须有效接地； 5.0 操作說明: 1、进入防静电区域必须按规定穿好防静电工作服和防静电工作鞋，防静电工作服和防静电工作鞋禁止穿出工作区域，且要保持干净。 2、对静电敏感元器件的搬运、储存及分发必须存放在防静电包装内。 4、每天上班各拉要检查生产线需接地的工具、仪器、静电环是否接地良好，每个员工要定时测试自己所带静电环是否良好，并填写《静电带检测记录》。如有问题的静电环要立即更换。 6,静电环测试说明 6.1、戴好静电环腕带，把插头插入测试器标有*WRIST CORD*丝印位置的插孔中。（或者：戴好静电环腕带，把静电环鳄鱼夹夹到拉地线上，另将测试器上鳄鱼夹夹到拉地线上。） 6.2、确认静电环接好测试器或接好地线后，将戴好静电环腕带的手按住测试器上金属测试按键，保持 3--5秒钟 6. 3、看测试结果，如果测试器上绿色*GOOD*指示灯亮，则表示静电环功能良好。 6.4、如果测试器上红色*HIGH*指示灯亮或黄色*LOW*指示灯亮，同时伴有响声，则表示静电环功能不正常，需要立即更换。 7.图片说明

胶带检测标准

包装胶带检验标准胶带的基本技术指标：产品名称：BOPP包装胶带基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜胶粘剂：丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力（对不锈钢板）……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180％以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。四、看颜色，一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷的越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？如果同等胶带厚度，从上图我们可以很容易计算，7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米，也就是直径多了8毫米，换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话，7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢？也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢？我们上面说过，胶带的总厚度在50微米，但对于那些掺杂了杂质的胶带，那大家就应该明白为什么掺杂杂质了！1公分=10毫米=10000微米，也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈，那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢？我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米，也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点，但如果只是从外径对比的话，那胶带的大小差距是非常大的，难怪大家都恨不得把纸管做的越大，那目的还不是把胶带卷的少点。反过来，如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等，那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢？我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米，当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候，外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米，那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了，我们取平均值，也就是说每圈胶带的长度是（0.2574+0.2826）÷2=0.27

剥离强度测试标准

压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪 xx国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。 2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3装置 3．1辊压装置（见图1） 3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。 3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。 3．1．3压辊质量为2000±50g。 3．2试验机 3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。 3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4试样 4．1胶粘带

胶粘带宽度为20± 1、25±1mm，长度约200mm。国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－81 4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。单位： mm。 4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。单位： mm。 4．4试样制备 4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。 4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5试验条件 5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。 5．2胶粘带、被粘材料应在 5．1条件下放置2h以上。 6试验步骤 6．1用精度不低于