电源线材检验规范
电源线(CCC)检验规范
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
电源线材验证测试规范
绝缘厚度mm
H05型或53号 H03型或52号 (UL) SPT-1，
线：≥0.6mm, 线：≥0.5mm,
SJT
SPT-2
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
卡尺，千分
其它准电；源线 要符合相关 国家标准要
2 结构尺寸 护套厚度mm ≥0.8mm
≥0.6mm
≥0.76mm
≥1.14mm 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 尺测量设备
求。
标称截面积mm2
导线中单线最 大直径mm
1.0mm2 0.21mm
1.5mm2 0.26mm
2.0mm2 0.26mm
2.5mm2 0.26mm
用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸， 用游标卡尺或千分尺测量其关键、重要尺寸及装配尺寸，
IEC、GB标准 电源线
实装匹配 与对应的PCBA及机型胶壳试装无障碍；配合松紧适度。
插片与护套间施加交流电压，
耐压测试仪
插头的极与极，极与本体之间，施加交流电压1min，样品无击
电性功能作
3 电气性能
穿，试验电压为：①额定电压为130V及以下，施加交流1250V；
为每批必检
②额定电压为130V以上，施加交流2000V,
项目
绝缘电阻
电源线两导电线芯间，插头与绝缘层间，插头与护套层的 绝缘电阻，在温度为20℃时不应小于100MΩ。
箱内温度35℃，盐溶液浓度5±1％；PH 值为6.5～7.2；盐 雾沉降量为1～2ml/80cm2.h；试验时间48 h；试验完成后 取出试件，尽快以低于38℃的清水洗去粘附的盐粒，用毛 刷或海绵除去其它腐蚀生成物并使用不含油雾的压缩空气
吹干试件，常温下回温24h
某公司电源线检验基础规范
检验 水平 AQL
一般 Ⅱ级 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 A： 0.065
标准要求
检验方法
表面应整洁，无脏 污破损、露铜、变 形，要有厂家的标 志、3C 标记、额 定电流和电压，标 识正确清晰。尾卡 不能捆在扎带中， 要离捆扎带约 20CM 左右；
及 我 司 相 关 补 充 意选择合适的档
EDE 规定的要求； 位及泄漏电流以
符合规定
检验 仪器 工具
目视
卡尺、 卷尺
直流 低阻 表
耐压/ 绝缘 电阻
不 合 不合格现象 格 等 级 表面破损、露 铜、变形，无 3C 标记、额定 B 类 电流和电压，标 识不可辨认；
无厂家标识，尾 卡在扎带中；
C类
尺寸超差影响 使用
B类
尺寸超差但不 影响使用
C类
阻值偏大 10% A
以上
类
耐压/绝缘电阻 A
超差
类
1
5
结构、材料
应符规格书要求，脚 片压接情况可靠良好；
每批随机抽取 1 根电源线进 行解剖检验
数显卡尺
6 试验项目
按试验规范规定执行
2
电源线检验基础规范
1. 适用范围：适用于电源线的来料抽样检验过程。
2. 检验标准：GB/T2828.1 -2013，一次抽样；
3. 检验环境要求：无；
4. 检验项目、检验水平/AQL、标准要求、检验方法、检验工具、不合格
现象/等级；
序 检验 号 项目
外观和 1 标识
2 尺寸
直流铜 3阻
耐压/ 4 绝缘电
目测法
外形结构尺寸应 符合产品规格书 所规定的图纸要 求及我司相关补 充 EDE 规定；
RCA电源线检验规范(含表格)
RCA电源线检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保公司RCA电源线产品均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1 RCA电源线产品的检验。
3.0职责：3.1 IPQC依以下要求进行品质控制。
3.2 FQC对焊锡作业、成型外观、线材外观、成品外观、电器100%检验。
4.0内容：4.1 检验项目：4.1.1 电线线材检验常规检查项目表：4.1.2 线材裁线要求：A、裁线时由IPQC确认裁线长度控制夹具位置是否正确；B、试裁一条由IPQC依工程图纸确认其长度是否在规格内，若是IPQC在长度控制夹具边贴上QC PASS标签，并注明料号、长度、时间。
C、作业员整捆裁线时的前5把由IPQC从中抽查一条确认长度是否正确，后每两小时确认一次；每次从5把中各抽一条，并记录于报表。
D、裁线时线材需拉直，并与闸刀和长度夹具保持垂直，多条线材不可交叉缠绕在一起，不可出现其中某些线材弯曲造成长度过长及同一把线所裁长度不一致。
4.1.3 线材去外被A、开口长度与工程图纸是否相符。
B、外被去皮是否有斜口或毛边。
C、芯线与编织铜丝不可刮伤、破皮、断铜丝。
4.1.4 分线时注意尺寸、同时不可偏离中心，造成各线材外形不一致和某处线材外被刮伤。
4.1.5 捻编织线4.1.5.1 从已剥外被的芯线中把所有缠绕的铜丝整理至一边后进捻线，捻线时不可漏线、未捻至根部、部分铜丝未捻紧；捻线时及捻线后不可用力摇摆铜丝造成铜丝受损易断线；如员工为直接用手指捻线注意需保持干净，不可有手汗造成铜丝沾污和氧化不好焊锡。
4.1.6 RCA头部焊锡4.1.6.1 芯线比剪去皮，与编织线短1-2mm。
4.1.6.2 确认RCA头外观良好后将芯线焊接与头部绝缘的中心位置孔上，同时导线沿绝缘板的缺口一角出线。
4.1.6.3 将编织线焊接于绝缘板的缺口边上之插头边壳上。
4.1.6.4 作业的品质要求：A、焊点不可假焊、锡尖、边沿沾锡渣，吃锡应均匀。
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
电源线来料检测规范
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√试时注意安全，以免被电击。
5.0注意事项
IQC检验人员若发现产品质量存在潜在问题， 可适当增加抽检数量和抽检范围。 必要时还可以同实验室人员取得联系， 请求实验室专业设备协助测量； 或者及时向上级管理人员报告。
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2021-05-25
2021/5/25
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
1.0目的
明确电源线的品质要求,为电源线的检验与判定提供依据。
2.0范围
适用于电源线来料检测规范。
3.0职责
品质部检验员 按照规定检验标准和抽样方法对电源线进行检验及判定。
7.线材颜色不符。
样板
承认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
4.0定义及检验方法
项目
电源线检验规范
方距SR约1m处施加35磅拉力,拉力完全施加时开始记时,60秒钟后,撤除拉
将样品取下,结束测试.
2.4.3判定: SR无脱落或位移小于2mm,判定…OK.
2.5阻抗测试:
2.5.1设备:数字三用表.
2.5.2步骤:用数字三用表测量电源线每单支芯线之阻值,并作记录.
2.3.2步骤:把电源线插头端竖直向下,PIN脚穿过测试架两通孔,使测试架平面水平支撑插
头成型部分,于PIN脚下端施加负荷(20磅).,拉力完全施加时开始用秒表记录
持续时间为120秒,结束测试.
2.3.3判定: PIN脚无拉断或位移小于2mm,判定…OK.
2.4 SR吊重测试:
2.4.1设备:砝码(重35英磅)、吊重测试架、夹具、游标卡尺、秒表.
于样品下方距铁夹固定端30cm挂一个500g重的砝码,于样品吊重部分的上方安
装线材防摆装置,将摇摆测试仪的两连接线分别与样品的两线芯相连接,打开测
试仪进行测试,视摇摆测试计数器读数为5000次,结束测试.
2.10.3判定:经测试后样品无断路,且断芯率为30﹪以下,判定…OK.
2.11线材吊重测试:
2.11.1设备:砝码(133.4N),测试支架,秒表.
直后进行观察.
2.8.3判定:经试验后样品表面无变色、无裂痕以及表面标示清晰(有印字的油墨不能脱落,有刻字的字体不能开裂.
2.9高温卷绕测试:
2.9.1设备:恒温恒湿机、铁棒.
2.9.2步骤:从样品中截下一段长约20cm的线材紧密地排绕于直径为6mm的铁棒上绕6圈
然后放进预设定温度为120±1℃的恒温恒湿机箱内测试,1小时后取出并将其拉
电源线来料检验规范
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
电源线材质量检验规范
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电源线材质量检验规范
（ISO9001-2015）
序号 检验项目 检验方法
检验内容
判定标准
判定 备注
CR MA MI
1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等
★
依据《包装作业规范》 1. 外观
目视及卡尺
包装
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误
★
外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H ”型），且材质、颜色、LOGO 、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）
★
无少装、错装、漏装、混装（私自）、
杂物等
★ 包装方式及扎线方式符合《包装明
细》要求
★ 成品包装入库时外箱无受潮、变形 ★ 入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放
★
附件及配件
无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）
★。
电源线评价通用检验规范
文件编号：版本：A/1制定日期：2014/09/30 修订日期：2015-03-31 拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄1、目的/适用范围指导检验人员对本公司产品所用电源线进行零部件专项检测.适用于本公司具有CCC中国、UL 美国、VDE德国、IRAM阿根廷、BEAB英国、S+瑞士等标识的电源线。
2、引用标准凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4706.1.2005 家用和类似用途电气的安全GB15934-1996 电线组件3、所需资料3.1.1、认证资料(如需要)3.1.2、电源线图纸3.1.3、ROHS检测报告4． IQC 进料必须检查的项目：颜色，长度，极性，标识，截面积，导通测试，高压测试。
其他测试以供应商确认书为准！5、技术要求---5.1外观检查5.1.1、电源线及插头表面无明显飞边、破损、脏污等不良、标识模糊不清，铆接致密,导线超出铆接处≥0.5mm。
检验方法：目视（1#～8#）---5.2 标识5.2.1、插头应有如下标识：有额定电流（A）；额定电压（V）；交流电性质符号（~）；中性端子应标明字母N、火线端子应标明字母L、接地端子应标明符号E与；生产厂商的名称、商标或识别标识，型号（可以是产品目录编号）；认证标识及认证号。
5.2.2、电缆应有如下标识：电源线型号、规格、标准号；生产厂商的名称、商标或识别标识；认证标志、认证号类别。
检验方法：目视（1#～8#）火线零线地线line neutral bonding美规黑色白色绿色并行线SPT-2, HPN...等)，必须在火线上利用线材压出脊状、纹路或使用油墨印字欧规棕色蓝色黄绿色---5.3耐擦拭5.3.1、先用水擦拭15S，再用标准规定的汽油或酒精擦拭15S ；要求标识清晰可辨。
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工程图纸
不符合规定
点数
工程图纸
不符合规定
◎
测量/千分尺 目视检验
工程图纸 品质协议
不符合规定 规格/批次号/生产日 期/环保/UL标示齐
全
目视检验
不收缩或膨胀
收缩或膨胀
MAJ GⅡ 0.25 严重
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
MIN GⅡ 0.65 轻微
◎ ◎ ◎
◎ ◎
备注
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EII抽样 依MIL-STD-105EIII抽样 依MIL-STD-105EII抽样
13
沾锡测试
锡炉
吃锡面积达95%以上 不符合要求
1份
每批货随附一份检验报告
2
颜色比对
5卷
批量小于5卷时全检
3
印字核对
5卷
批量小于5卷时全检
4
外径
5卷
批量小于5卷时全检，测量5个位置点
5
附着力
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
6
沾锡测试
5卷
批量小于5卷时全检，各截取5CM用于测试
7
偏芯
5卷
8
芯线径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测 批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
9
导体根数
5卷
批量小于5卷时全检，检验每卷线头尾
10
导体直径
5卷
批量小于5卷时全检，每卷截取20CM用于检测
11
限用物质测试
适量
批量小于5卷时全检，NP测试每卷各截取1M以上。
备注：（1）长度大于1M，公差±20MM；长度小于1M，公差±5MM；外径公差±0.05MM；铜丝直径最大公差±0.005MM；
文件名称
展旺连接器科技 展旺精密 展旺新能源
IPQC检验指导书
制程检验规范
制定部门
品质部
页码
1/1
1线
材类 1.1
使用部门
品质部
抽样标准
项次 检测项目
1
规格
2 出货检验报告
3
包装
4
外观检查
5
颜色比对
6
印字核对
7
外径
8
芯线外径
9
导体根数
10
导体直径
11
标示
12
附着力
缺陷分类
CRI
抽样检验计划
抽样水准
C=0
◎
14
偏芯
目视检验
目视正中
不在正中
◎
符合
15 限用物质检测
实验室
限用物质管理办法 ROHS/NP/H.E/REACH ◎
/加州65
备注：（1）以上检验项目可依据厂商检验报告直接判定。 （2）“◎”表示此检验项目不良判定类别.
依MIL-STD-105EIII抽样
项次
检测项目
应抽样本数
备注
1
出货检验报告
AQL
0.10
检测方式
检测依据
缺点分析
致命
目视检验
工程图纸/承认书要 求
不符合规定
◎
目视检验
品质协议
无检验报告
目视检验
工程图纸
无破损.交叉
目视检验 目视检验
样品 样品/色差仪
无斑点/印字不良/起 泡/划伤等 颜色差异
目视检验 样品/用手擦拭不掉 不符合规定
测量/游标卡尺 国标/采购单要求
不符合规定
测量/游标卡尺
（2）以每批为一抽检基数。批量大于100时，每项抽检10卷；（3）客户有特殊要求的以客户要求为准。
核准
审核
作成
版本
记录
变更记事
A0
腾飞
腾飞
文件编号：ZW-QMD-001