线材成品检验规范
电子线材制程检验规范
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电子线材制程检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围
从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。
3.0权责
3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证
3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制
4.0作业内容
4.1IPQC对产线上线前物料进行确认；
4.2确认上线的新订单各机种首件；
4.3每两小时对各工序作业品质进行巡回确认
德信诚培训网4.4单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈
4.5对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
线束成品出厂检验规范
检验方法
用直尺或游标卡尺测量
抽样方案
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，A
目测
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 一般检 查水平Ⅱ，
严重不良（AC=0） 主要不良（AQL=0.4） 次要不良（AQL=1.0）
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 01
版本：A/1
页次：
共2页 第2页
3
电气性能 导通性能好，无接触不良现象
精密低压测试仪
按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0 按 GB/T2828.1-2003，一 次正常抽样方案， 特殊检 查水平 S-3，AC =0
4
① 端子与导线拉力 物理性能 ② 端子与塑件拉力 ③ 阴接触件与阳接触件插拔力
拉力器
严重不良：涉及主体结构安全，造成永久性缺陷，严重影响使用功能的产品 主要不良：指产品质量未达到质量评定合格标准，但不涉及产品主体结构安全，经过修整返工处置可达到质量评定合格标准要求，不影响使用功能的产品。 次要不良：不影响使用性及功能﹐外观轻微不良。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
浙 江 乾 龍 线 缆 有 限 公 司
线束成品出厂检验规范
文件编号： QL/QR0001-2009 QL/QR0001-2009 0001 版本：A/1 页次： 共2页 第1页
序号 检验项目
尺 寸
标准要求
应符合相应图纸要求 ①线材 线材 印字正确、清晰，表面无损伤。 ②塑件 塑件 无缺料、飞边、变形、是否为图纸指定供 应商塑件。 ③端子 端子 有无到位、脱孔、露铜丝、端子尾部五金 露出塑件外、端子反冲等不良现象 ④线材冲孔颜色 线材冲孔颜色 有无错色、错位等不良现象。 ⑤浸锡 浸锡： 浸锡 ⒈表面浸锡均匀、光亮。 ⒉无大头、连锡现象。 ⒊浸锡到位且绝缘皮不能有烫焦现象。 ⒋锡头不能有分叉、少铜丝现象。
数据线检验标准
附件：可靠性实验标准5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.1.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.2 低温测试：5.2.1试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。
5.2.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.2.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；5.3 恒定湿热测试：5.3.1试验条件：在温度40±2℃，湿度93+2-3%的环境下持续48小时5.3.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.3.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.4温度冲击：5.4.1试验条件：高温点为+60℃,低温点为-20℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min。
5.4.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
5.4.3试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常5.5 盐雾测试：5.5.1试验条件：在温度93+2-3%，PH=6.5—7.5，环境温度为35℃±2℃，浓度为5%的盐雾中持续24H，5.5.2试验方法：a、表面预处理：用清水将样品表面清洗干净，使其表面无手汗、油污、无临时性的保护层等；b、将产品裸露按正常使用状态放入试验箱的内架上（样品摆放不可相互接触，一个样品的盐溶液不可滴落到另外的样品上），试验完成后，用流动水轻轻洗去样品表面的盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
邦福线材检验规范
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一. 目的
兹定义本公司生产的成品检验标准，来做为品管人员品质判定依据，并藉以和各部门能有一致的认识，以确保符合客户品质要求。
二. 适用范围
本公司生产的所有BAFO 线材系列成品检验判定标准。
三. 责任者
品管部门主管。
四. 抽样、判定标准
（一）抽样计划
依据一般检验水准LEVEL Ⅱ正常检验单次抽样计划表制成《惠州市宝丰信息科技有限公司抽样计划表》。
（二）判定定义
(1) 致命缺陷（CR ）：
影响到人身安全或使产品功能完全失效及对生态环境产生污染之缺陷。
(2) 重缺点(MA)：
a.导致不能使用，不能售卖的缺点；
b.产品未达到客户的要求，且与客户沟通未能达成一致性的缺点；
c.潜伏性的信赖度缺点。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
SOP-QR-048 HDMI成品检验规范
依相关法律法规要求、工程蓝图 要求、客户相关要求
环保检测仪
版本/次
抽检频率 每批 每批
抽检样数 n=5 c=0 n=5 c=0
每批
n=5 c=0
每批n=5 cຫໍສະໝຸດ 0A0不良判定 CRI MAJ MIN ◎ ◎ ◎
◎
轻微损伤,但不影响功能
胶芯损 伤
造成缺角但不影响功能
严重损伤影响功能
目视 目视 目视,实配
成型色 差
成型塑胶颜色与客户承认之标准 色板,经由比色仪量测之△E值不 符
目视 0.15-0.35mm,一级面允许2点，二 样品比对 5 外观 黑点/色 级面允许3点，三级面允许4点
点（一
般类） 0.35-0.65mm,间距7cm以上,一级
无法擦 面不允许,二级面可允许1个,三级
除
面可允许2个
0.65mm以上不允许
目视 目视
外模缩 成型表面有凹陷现象(不能大于直 目视，样品比
水
径2.0mm深0.2mm)
对
外模错 外模成型时上下模呈前后或左右
模
错开现象(0.15mmMAX)
目视，二次元
外模流 成型表面有细条纹的现象,凸出不
纹
能大于长1.0mm深0.2mm)
外模亮 成型表面光滑现象(脱模剂太多) 面
外模不 成型后表面有轻微不饱模现象 饱模 外模不饱模严重缺角者
毛边
产品边缘及洞孔内.外产生之毛边 (规格最大0.3mm):一级面不允 许；二级可允许1个；三级面可允 许2个
标签贴 反
标签贴的方向或位置与蓝图不符
漏贴标 签
成品线材上漏贴标签
目视 目视
标签错 开
标签贴于线材上错开0.5mmMAX
线材成品检验规范
目视 实配
头
相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全
螺丝扭不到位
扭不到位
★★
实配
连接头表面沾到锡点或其它杂物 连接沾有异物
连接头内有金属片、异物影响电性 ★
目视 目视
连接头内冲胶 PIN 孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖
★
目视
制订
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
成品检验规范
制订 日期
检查部 位
缺点名称
缺点说明
★
目视
漏中剥
没有中剥
★
目视
夹片不符 夹片规格不符制作图要求
★
夹
夹片未夹紧 夹片装线材能够 360°转动
★
夹片氧化生锈 夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈
片
夹片反面 装夹片方向错误
★ 手感、目视
★
目视
夹片漏装 夹片没有装,影响使用性能
★
目视
制订
版本/
深圳市绍明电子有限公司
部门 文件
编号
版次 页次
成品检验规范
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材本体有压痕≦3m/m 能自然恢复
线材压伤
线
线材本体有压痕≦5m/m 不能自然恢复
★ 目视、测量
★
目视、测量
线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲
★
材
线材无印字,与样板不符
线材印字不良
线材表面印字模糊、完全看不清
★ ★
目视 目视 目视
擦伤线径 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮
★
打
端子切伤
端子料带过短,致伤到端子本体见铜
★
端子变形
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端端子压着过紧包胶位压着过低,伤胶皮★目视
包子端子压着过松包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落★目视端子切伤端子料带过短,致伤到端子本体见铜★目视打
端子变形端子压着后,端子弯曲、歪斜★目视
深圳市绍明电子有限公司制
订
部
门
版本
/
版次
成品检验规范文
件
编
号
页
次制
订
日
期
检查部位缺点名称缺点说明缺点判定检验设备及
方法
CR MA MI
端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位★目视、测量
端子打包
料带过长端子料带≧ 0.3m/m ★目视、测量端子弹片伤端子被利器伤、刮伤见底★目视
铜丝外露铜丝未被端子夹芯夹位★目视
绝缘皮后缩端子包胶位未包住芯线胶皮★目视
端子脱落端子插入壳子脱落★目视
束带
束带不符束带规格不符合制作图要求★目视
束带反向束带方向与制作图要求不符★目视
束带过松束带能够360°转,松脱★目视
束带过紧束带扎太紧,使线材外径凹陷变形★目视
束带留尾太长束带留尾≧ 1m/m ★目视、测量漏打束带没打束带★目视。