采暖通风及空气调节

采暖通风及空气调节
1.1 设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T 20698-2009 ）
《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》（SH/T 3004-2011）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50234-2002）
《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）
《建筑设计防火标准》（GB50016-2006）
《环境空气质量标准》（GB3095-2001）

1.2概述
为排除厂房内余热、余湿、有害气体以及蒸气、粉尘等，维持工室内空气的温度、湿度
和卫生要求，以保证良好的工作环境和产品质量，本系统全范围进行设计，包括辅助生产区、
工艺装置区、产品储罐区等，设计范围及要求如下：
1）按照各车间生产的实际情况，结合相关设计规范设计各车间通风设施；
2）按照各房间空气调节的设计参数，提出对空调的要求；相关空调的设计、安装由空调提
供方依据相关行业标准及设计规范进行设计。

1.3设计目标
设计要达到三个基本目标：
（1）保证有足够的室内风速和气流量；
（2）房间内要有合理的气流通路，即气流应当经过需要换气和降温的地方；
（3）要保证有良好的气流质量，即进入厂房的应该是低温洁净的空气。
按照各车间生产的实际情况，结合相关设计规范设计各车间通风设施。 按照各房间空
气调节的设计参数，提出对空调的要求；相关空调的设计、安装由空调提供方依据相关行业
标准及设计规范进行设计。

1.4 设计范围
本工程设计范围为成品储存设施中配电站、消防站、空气站、维修楼、中控室、行政楼
等各建筑物的采暖、通风、空调的初步设计。在生产车间内部设置了事故通风系统，当空气
质量不能达标，自动启动事故通风系统。维修站、化验室等，由于空气质量较差且人流密集，
均需要设置机械通风系统。

1.5 厂址所在地气候条件
（1） 气候：天津位于中纬度欧亚大陆东岸，主要受季风环流的支配，是东亚季风盛行的
地区，属大陆性气候。主要气候特征是，四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水
集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。
（2） 气温： 天津年平均气温在11.4~12.9℃，市区平均气温最高为12.9℃。1月最冷，平
均气温在-3~-5℃；7月最热，平均气温在26~27℃。
（3） 风速 ：天津季风盛行，冬、春季风速最大，夏、秋季风速最小。年平均风速为2~4
米/秒，多为西南风。
（4） 霜期 ：天津平均无霜期为196~246天，最长无霜期为267天，最短无霜期为171天。
（5） 降水 ：天津年平均降水量为520~660毫米，降水日数为63~70天。在地区分布上，
山地多于平原，沿海多于内地。在季节分布上，6、7、8三个月降水量占全年的75%左右。
春季则因降水少，气温升高，往往发生春旱。
（6） 日照时间 ：天津日照时间较长，年日照时数为2500~2900小时。

1.6 设计参数

1.7设计方案
1.7.1 采暖方案
采暖就是在较低的环境温度下，提供热量以调节生产车间或活动室的温度，达到生产工
艺和卫生标准要求，使生产能正常进行并保障工作人员的健康。
按我国规定，凡日平均温度≤5℃的天数历年平均在90天以上的地区应该集中采暖。天
津市冬天温度较低，历年日平均温度≤5℃的天数超过100天，厂区需建设采暖系统，确保
员工生产生活能正常进行。
化工厂大多采用集中采暖。按照传热介质可分为热水、蒸汽、热风三中，其中蒸汽采暖
最为方便。本厂采暖不仅利用园区自带发电厂电厂产生的蒸汽，还可以利用换热网络副产的
余热，为取暖提供了便利。
在工作时间内，生产厂房的室温保持在0℃以上，按5℃考虑值班采暖；当生产对室温
有特殊要求时，按生产要求而定。
生活区的采暖热媒采用热水。热水由厂区提供蒸汽，在生活区设立热交换站供应。热水
的平均温度为95℃，采用单管系统。
施工建设及生产工作时，应按以上标准，根据各生产区的面积和人员比例，对不同的生
产区采用采暖能力各异的采暖设备，调节适宜的室内温度，在保证良好的工作环境下，尽可
能地节约设备及操作成本。
1.7.2 通风方案
为了保证操作人员的正常的环境卫生条件，在有余热、余温、有害气体或蒸汽、粉尘等
排出的车间和房间，必须采取通风，以使工作环境的空气达到并保持适宜的温度、湿度以及
卫生的要求。
通风时，设备布置的几个要求：
（1）空气中含有易燃或爆炸危险物质的厂房、库房，其送、排风系统采用防爆型的通风设
备，并设有除静电的接地装置。
（2）排除有爆炸或燃烧危险的气体、蒸汽的排风管不暗设，直接通道室外的安全处；排除
含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风水平管全长应顺气流方向的向上坡度敷
设。
（3）当通风、空气调节系统的送、回风管通过贵重设备，如合成塔或火灾危险性大的厂房
隔墙和楼板处应设防火阀。
（4）通风、空气调节系统的风管采用不燃烧材料制作；风管和设备的保温材料、消声材料
及其粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃烧材料。
通风按使用方法分为自然通风和机械通风两类。
1.7.2.1自然通风与机械通风
与相比自然通风，机械通风的优点：
（1）进入室内的空气，可预先进行处理（加热、冷却、于燥、加湿），使温湿度符合卫生要
求。
（2）排出车间的空气，可进行粉尘或有害气体的净化，回收贵重原料，且减少污染。
（3）可将新鲜空气按工艺布置特点分送到各个特定地点，并可按需要分配空气量，还可将
废气从工作地点直接排出室外。
由于机械通风所需设备和维修费用较大，因此，必须在尽量利用自然通风的基础上采用
机械通风，而且首先应考虑采用局部机械通风。
由于生产车间相对独立，故在每个车间内设计局部通风系统，吸风口设在有害气体或爆
炸危险物质散发量最大的或聚集最多的地点，排风口避免布置在人员经常停留或通行的地
点，并距机械送风进风口20m以上，当水平距离不足20m时，必须高于进风口6m以上，
如果排放的空气中含有可燃气体和蒸气时，排风口应距可能火花溅落点20m以外。事故通
风机应分别在室内、外便于操作的地点设置手动开关。
1.7.2.2通风柜
与生活区、生产区的通风设计不同，研发室和化验室采用专门的通风柜进行通风，并安
装小型的通风设备。设置通风柜的最主要目的是排除实验中长生的有害气体，保护实验人员
的健康，通风柜的设置要求有高度的安全性和优越的操作性。
1.7.2.3通风、除尘方案
本设计项目生产装置中有易燃、易爆、有毒物质，因此有害物质有可能泄露的房间以及
有粉尘产生的生产厂房内设置通风机械进行强制通风，预防事故发生。
1) 在有危险品及粉尘的生产厂房中，应该使用防爆型的通风设备，送风机设置在单独隔开
的通风机房间内，且送风干管上设置有止回阀，同时排风系统设有除静电的接地装置。
机械或自然垂直排风管道，且设置止回阀。
2) 在材料的选择上，风管采用不燃烧材料制作，接触腐蚀性介质的风管和柔性接头采用难
燃烧材料制作。
3) 加强和改善厂房的自然通风设计是提高厂房内环境质量的重要环节，组织好厂房内部的
进、排气流，使厂房内获得应有的新鲜空气，并带走影响工人健康和产品质量的大量余
热、污浊气流和有害气体。维持室内空气的温度、湿度和卫生要求，以保证良好的工作
环境和产品质量。本设计工程项目对全厂进行设计，包括生产装置区、辅助生产区、生
活管理区、成品和原料的储罐区。
1.7.3 空气调节方案
1.7.3.1 设计概述
控制室、化验室等处有精密仪器的房间，为保证仪表、精密仪器的可靠运行，室内需恒
温恒湿，因此上述房间设置空调。现场休息室由于比较分散，故考虑设置空调。
1.7.3.2 设计方案
控制室、车间分析用色谱仪室需恒温恒湿，故设置冷暖两制式空调进行空气调节，现场
巡回工休息室设冷暖两制式空调，用于夏季供冷风，冬季供热风，保持室内在适应的温度。
空气调节系统送风方式的送风温差应根据送风口类型、安装高度、气流射程长度以及是
否贴附等因素确定。在满足舒适和工艺要求的条件下，宜增大送风温差。工艺性空气调节的
送风温差和换气次数，宜按表1,2采用。
表1
室温允许波动范围/℃ 送风温差/℃
>±1.0 ≤15
±1.0
6-9
±0.5
3-6
±0.1-±0.2
2-3
表2
室温允许波动范围/℃ 每小时换气次数 附注
±1.0 5 高大空间除外
±0.5
8 -
±0.1~±0.2 12 工作时间不送风除外