zo测量仪器校准作业指导书26页word

1 适用范围

用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定

仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现

场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。

2 职责

2.1 公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。

2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测

量班班长对校准结果进行审核。

3 校准用测量仪器和用具

校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g，精度1g）。

校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm，分度值1mm）、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜）。

校准坍落度测定仪：钢直尺，长300～500mm，分度值0.5～1mm。

校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0.02mm）、钢直尺（长300mm，分度值0.5mm）钢角尺。

校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0.02mm）。

校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm，分度值不低于0.02mm）。

校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm，分度值不低于0.02mm）、200×200mm 平板玻璃一块。

校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g，精度1g）、钢直尺（300mm，精度1mm）。

校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针的手表）、铁桶（或容器）。

校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。

校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m）1把。

校准用测量仪器需经确认合格。

4 玻璃量器校准实施步骤

4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。

4.2 玻璃量器容积的校准：

⑴记录校准环境温度（最好控制在20±3℃范围内）。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

⑵量器称重；

⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处，称重。

⑷⑵、⑶项操作不少于２次，取其平均值为最终值。

4.3 结果评定：

量器无损坏，刻度线清晰，容积偏差在±１％以内为合格。结果评定应予以标识。

4.4 玻璃量器的校准为一次性校准。

5 容量筒校准实施步骤

5.1 外观检查：目测检查容量筒有无损坏变形。

5.2 容量筒尺寸测量：用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径，取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度，每120°测量一点，共测三点，取平均值。

5.3 容量筒容积校核：记录环境温度（最好控制在20±3℃范围内）称取容量筒和玻璃板重量；然后将容量筒装满饮用水，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡，擦干筒外壁水份后称重。进行２次，取平均值。

5.4 结果评定：

以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积，参照以5.3称重法校核的容积，容积偏差在±１％以内、外观无损坏变形的即为合格。结果评定应予以标识。

5.5 容量筒的校准为一次性校准。

6 坍落度测定仪校准实施步骤

6.1 外观检查：目测检查坍落度测定仪有无破损变形。

6.2 校准：

⑴将坍落度筒水平放置在一块玻璃板（或平直的钢板）上，用钢直尺测量其垂直高度。沿筒上边沿每120°测量一次，共测三次取平均值。

⑵测量坍落度筒上直径、下直径，按垂直方向各测量２次，各取平均值。

6.3 结果评定：

坍落度筒无明显破损变形；高度300±2mm，上直径100±2mm，下直径200±2mm为合格。结果评定应予以标识。

6.4 坍落度筒校准周期为１２个月。

7 试模校准实施步骤

7.1 外观检查：目测检查试模有无破损变形，附件是否齐全，内表面是否光滑平整。

7.2 外观检查确认合格后，测量试模的尺寸：

⑴方形（或柱形）试模：把钢直尺作靠尺，检验试模模板的平直度；对成直角的模

板用钢角尺检验并调整至90°；然后，把试模组装起来，用钢直尺测量试模的长、宽、

高尺寸；用钢角尺测量试模的垂直度。

⑵截圆锥体（或圆柱体）试模：用游标卡尺按相互垂直的方向测量它的上口直径和

下口直径，再将模底装上，用钢直尺测量高度（每120°测一点，共测三点）。计算平均值。

7.3 测得的尺寸如出现过大偏差，允许拆开调整后重装重测，直至合格，否则应予报

废。

7.4 结果评定：

外观无损坏变形、尺寸符合标准要求的即为合格。结果评定应予以标识。

7.5 试模的校准周期按使用频繁程度决定：

⑴６个月内使用次数超过１０次的，校准周期为６个月；

⑵６个月内使用次数不足１０次的，校准周期为１２个月；

8 碎(卵)石标准筛校准实施步骤

8.1 外观检查：目测检查筛板有无损坏，筛孔有无明显变形。

8.2 校准：用游标卡尺测量筛孔直径，精度至0.02mm。筛孔少于或等于20个时，逐

个测量；筛孔多于20个时，沿90°或60°夹角两边直线长度不小于100mm范围内随机

抽选10个（不足10个时不得少于5个）筛孔进行测量。取平均值作为测量结果。

8.3 结果评定：

筛板无损坏，筛孔无变形，筛孔直径偏差在允许范围内为合格。结果评定应予以标识。

8.4 标准筛的校准周期为12 个月。

9 砂浆分层度测定仪校准实施步骤

9.1 外观检查：目测仪器表面是否光滑平整，无变形。

9.2 用游标卡尺以相互垂直的两个方向分别测量分层仪的盛浆筒的内径、上节高度、下节高度，各取其平均值。精确至0.2mm。

9.3 结果评定：

外观无破损、无变形；各项测量值均符合技术要求为合格。结果评定应予以标识。

9.4 砂浆分层仪的校准周期为12个月。

10 混凝土贯入阻力仪校准实施步骤

10.1 外观检查：

⑴目测仪器表面是否光滑平整，无变形。

⑵把测针平放在平板玻璃上，观察接触是否良好，以判断测针的平直程度。

10.2 用游标卡尺分别测量标准截面积为100、20mm二种测针的直径，读数准确至0.02mm。每根测针分别在不同部位和角度测量三次，取平均值计算其实测截面积。

10.3 结果评定：

仪器表面无变形、无破损，测针笔直，测针的截面积不少于标准截面积的90％为合格。评定结果应予以标识。

10.4 混凝土贯入阻力仪的校准周期为12 个月。

11 砂浆稠度仪校准实施步骤

11.1 砂浆稠度仪外观检查：目测检查截头圆锥形盛浆盆有否变形，园锥体和杆的滑

动是否顺畅。

11.2 砂浆稠度仪的校准：

⑴称重圆锥体和杆；

⑵测量圆锥体高度和锥底直径；

⑶测量截头圆锥形盛浆盆底部内径、上口直径和高度。

11.3 结果评定：

重量、高度和直径测值的误差都在标准值标明的正负值范围内为合格。评定结果应予

以标识。

11.4 砂浆稠度仪的校准周期为１２个月。

12 混凝土搅拌机加水装置校准实施步骤

12.1 供水系统的调试：

⑴打开冲洗管路阀门，同时关闭供水管路，旋出水泵加水螺塞，灌水，使水充满吸水管及泵腔，放回螺塞拧紧，然后将电器箱上的旋转开关转向【冲洗】档，随即转向【定量】档，观看水泵是否运转并有无水流从冲洗管射出。若电机不转动，应检查线路及电机，排除故障；若电机转动正常而无水流射出，可再次将开关转向【冲洗】档，并抽动几次吸水管，排除进水管及泵腔内可能残存的空气，水流即会射出，表示正常运转。

⑵水泵正常运转后，将水泵供水流量调整至4.5kg/s。

12.2 将铁桶（或容器）秤重并记录。然后把输水胶管出水口引入铁桶（或容器）。

12.3 关闭冲洗管路，旋转开关转向【定量】档，把时间继电器调整到校准时间处，打开供水管路阀门，按供水按钮开始向铁桶送水，到达校准时间，水泵自行停止送水；将盛有水的水桶（或容器）称重并记录。同样的操作至少要进行２次。

12.4 校准时间的区间应根据常用水量设定，要涵盖预计最小用水量和最大用水量，校准点应不少于４个，一般可设定为8s、10s、12s、14s。

12.5 结果评定：

⑴对每一个时间校准点２次的测量值计算平均值。如其中有一个测量值与平均值之差＞±１%时，要进行第３次测量，取２个接近值计算平均值。

⑵各个时间校准点的“平均水重”与对应的“计算供水量”的误差均≤１％为合格。

⑶若其中出现误差＞±１％时，应分析原因，重新进行校准。

12.6 加水装置的校准周期一般为六个月，如期间出现异常，应随时进行校准。

13 养护室温度、相对湿度校准实施步骤

13.1 喷雾式养护室的校准：

⑴预先在养护室设定大致方位为东、南、西、北、中的五个测量点；估计养护室温度稳定后才开始校准。

⑵校准时，把干、湿温度计置于测量点上，放置高度离地面１米左右；放置时间不少于１０分钟后，分别读取干温度计和湿温度计的温度并记录。然后换一个测量点，如此直至五个测量点校准完毕即为一轮。

13.2 水池式养护室的校准：把温度计放入水池水面下约１０厘米处约５分钟，读取并记录温度。隔３０分钟以同样方法换一个测量点再测量水池水的温度。三次为一轮。

13.3 上午进行一轮，下午进行一轮。

13.4 结果评定：同时符合以下条件者即为合格：

⑴砼试件温度20±3°C；水泥试件温度20±1°C。

⑵相对湿度90％以上。

注：合格条件应以合同指定或甲方要求的试验规范为依据。

13.5 养护室温度、相对湿度的校准周期为12个月。

14 测深水铊校准实施步骤

14.1 测深水铊的制作：

⑴测深水铊由测绳和水铊两部分组成。测绳长度根据测量要求确定，一般为15～20m。水铊重量根据测量水深而定，水深在10m 以内，铊重为5kg，水深超过10m，铊重为7.5kg。

⑵测绳的处理：测绳一般为直径10mm 棉质救生绳和直径3～5mm 软质钢丝绳。棉质救生绳因伸缩性较大，故需进行高温处理：用沸水煮15 分钟。钢丝绳不需任何处理。

⑶将水铊和测绳联接牢固。

14.2 测绳尺寸的标定：

⑴分别拉直钢卷尺和测深水铊的测绳；

⑵在测绳上对应钢卷尺m 和dm 处作临时标记；

⑶在测绳上临时标记处分别系上布条或帆线：3m 处系上蓝色布条；5m 处系上白色布条；7m 处系上红色布条；10m 处系上双色布条。其余m 处系上黑色布条；所有dm处系上细白色帆线。

14.3 校准：

⑴每5m 为一个单位，用钢卷尺分段校准测绳上的尺寸标记。

⑵重复进行不少于2 次，取其平均值为测值。

14.4 结果评定：

⑴在同一段次的两次测试中，如有一个测试值与本段次的平均值之差超过±2cm 时，该次操作无效。

⑵各段次的误差均≤2cm为合格。否则，应重新进行校准或调整标记线位置。

14.5 工程开工前必须进行校准。在工程施工期内，每三个月校准一次。

15 测深仪校准实施步骤

15.1 反射钣的制作：

⑴反射钣采用D=800mm ，厚5mm 的钢钣制成，用直径为3～5mm 的软质钢丝测绳与其牢固联接。钢丝测绳的长度根据测量的深度需要确定，一般为15～20m。

⑵用校准测深水铊的方法对钢丝测绳反射钣进行标定和校准。

15.2 校准：

⑴选择水面平静和有足够水深的地方，进行测深仪的校准工作。

⑵把钢丝测绳反射钣放入水中至需要校准的最大深度，用测深仪对着反射钣测取读数。

⑶每5m 一次，依次提拉钢丝测绳反射钣，并记录测深仪的读数。

⑷重复进行2 次，取其平均值为测值。

15.3 结果评定：

⑴在同一段次的两次测试中，如有一个测值与本段次的平均值之差超过10cm 时，该次测试无效。

⑵各段次的误差均≤±10cm为合格。否则，应重新进行校准或调整测深仪直至符合要求。

15.4 测深仪的校准周期为６个月。

16 校准记录

按附录要求填写。保留至工程竣工归档。

17 校准人员：持有上岗证的试验人员或测量人员。

18 附录

附录Ⅰ玻璃量具校准记录表(QI7-2-A)

附录Ⅱ容量筒校准记录表(QI7-2-B)

附录Ⅲ坍落度测定仪校准记录表(QI7-2-C)

附录Ⅳ试模校准记录表(QI7-2-D)

附录Ⅴ试模标准尺寸及允差(QI7-2-E)

附录Ⅵ碎(卵)石标准筛校准记录表(QI7-2-F)

附录Ⅶ砂浆分层仪校准记录表(QI7-2-G)

附录Ⅷ混凝土贯入阻力仪校准记录表(QI7-2-H)

附录Ⅸ砂浆稠度测定仪校准记录表(QI7-2-I)

附录Ⅹ混凝土搅拌机加水装置校准记录表(QI7-2-J)

附录Ⅺ养护室温度、相对湿度校准记录表(QI7-2-K) 附录Ⅻ测深水铊校准记录表(QI7-2-L) 附录ⅫⅠ测深仪校准记录表。(QI7-2-M)

2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100

校准人：审核人：校准日期：年月日

容量筒校准记录表

2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100

校准人：审核人：校准日期：年月日

容量筒标准尺寸(mm)

坍落度测定仪校准记录表

2、容积偏差（%）=（水重-标称容积）/标称容积×100

校准人：审核人：校准日期：年月日

附录ⅣQI7-2-D

试模校准记录表

附录ⅤQI7-2-E

试模标准尺寸及允差