铝合金门窗防渗漏解决方法

铝合金门窗防渗漏解决方法

一、原因分析

1.断面尺寸小,材质过薄,节点采用平面拼接,拼缝处缝隙过大。笔者在监督中发现,有的施工单位为了降低所谓的成本,一是选用的铝合金型材厚度不足1mm或以次充好;二是框料拼接处不采套插法。使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象,有的在开启时出现明显晃动,致使框与墙体由于晃动而产生裂缝,这样不仅易造成渗漏,而且还会影响其使用功能;

2.框与墙体连接不牢,构造措施不得力。连接件材质薄、宽度不够,不是根据墙体材料选择连接构造,而是笼统地采用白铁皮加射钉方法,有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中,有的连接件间距过大,这就大大削弱了其连接牢固性,易使框料与其接触的墙体间产生裂缝,造成渗漏,同时也给用户的使用安全埋下隐患;

3.框与墙体不留缝隙或嵌填材料不符合要求,填缝不密实,框与墙体接触面不做防腐处理,有的施工单位为了图省事或不看图纸,凭经验用水泥砂浆填缝,致使由于水泥砂浆收缩产生裂缝造成渗漏,同时还因水泥对铝合金框料的腐蚀,影响门窗的耐久性;

4.不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔,致使窗下框的推拉槽内的雨水不能得到及时排除,造成雨水向室内渗入;

5.框与墙体间的缝隙不用密封胶密封或工艺粗糙,笔者在监督工作中发现问题最多的是:框料与墙脚体间不按规定留设凹槽,不打密封胶及在打胶之前槽口表面的灰尘不清理干净,致使该处成为防水的薄弱环节;

6.下框选料过小,截面尺寸不符合标准规定,且不按规定将其抬高,有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中,致使雨水易渗入室内;

7.窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴,窗台坡度过小或出现倒泛水,这也是目前窗口渗水的主要原因之一;

8.框料拼缝处缝隙不用密封胶密封,造成拼缝处渗水;

9.安装玻璃的橡胶密封条或阻水毛刷条不到位或出现脱落;

10.门窗安装前,不校正其正侧面垂直度,避免因窗框向内倾斜而渗水。

二、预防措施

1.认真阅读施工图纸,进行详细的技术交底,明确节点构造做法,严格执行三检制,严把工序质量关;

2.加强土建各工种的配合工作,洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留,保证

门窗洞口尺寸符合有关规范的规定;

3.严把铝合金型材质量关。门窗材料及其附件的质量,必须符合现行国家标准及有关的行业标准,型材尺寸必须符合设计要求,其厚度不得小于1.2mm,横向与竖向组合时,应采用套插,使其搭接形成曲面,搭接长度宜为10mm,并用密封膏或密封胶密封;

4.安装前应先弹出安装位置线,安装时应及时检查其正侧面的垂直度,并调整框

与墙体周围的缝隙,保证四周的缝隙均匀,上下顺直,缝隙宽度宜为20mm左右,为嵌

缝创造良好的条件,严禁将门窗框直接埋入墙体;

5.加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一,预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm,预埋铁件的间距不得大于

500mm;其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm;其固定方法应根据墙体的类型进行选择:若为砼墙体时,可采用4mm或5mm的射钉固定;若为砖砌体时,可采用用

冲击钻打不小于10mm的孔,再用塑料膨胀螺栓固定,严禁采用射钉或水泥钉固定;若为砼小型砌块时,则应采用先预埋铁件,并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡;

6.嵌填框与墙体四周缝时,应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填,避免门窗框四周形成冷热交换区,从而在冬季产生结露现象,缝隙外表应留5-8mm深的凹槽,凹槽应用密封胶或密封膏嵌填,严禁采用水泥砂浆填塞;

7.窗的下框就比成活儿窗台高20mm,窗台坡度应明显,窗口上部应按要求做滴水线,下框应钻泄水孔,并防止密封胶堵塞,以利雨水及时排除;

8.镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量,并在四角斜面断开,断开处必须用密封胶粘牢,避免因其产生温度收缩裂缝,密封条及毛刷条必须镶贴到位,防止该处成为渗水的薄弱环节;

9.打胶应由技术熟练的工人负责,常言道:会打一条线,从而保证打胶质量,避免因打胶断续而造成渗水。