低产低效井超低冲次节能分析
安塞油田低产低效井综合治理技术研究与实践
安塞油田低产低效井综合治理技术研究与实践安塞油田位于陕西省延安市安塞县境内，是中国著名的大型油气田之一。
随着油田开发的深入，部分油井产量逐渐降低，甚至出现了低效井，给油田的生产经营带来了诸多困难。
为了提高油田的产量和效率，安塞油田进行了一系列的低产低效井综合治理技术研究与实践，取得了一定的成效。
一、安塞油田存在的问题1. 产量逐渐下降：随着油田的开发和采收程度加深，部分油井的产量逐渐下降，无法满足油田的生产需求。
2. 低效井较多：油田中存在大量低效井，井口产能不足，采收效率低下，给油田的生产经营带来了极大的困难。
3. 技术设备陈旧：部分油井的技术设备较为陈旧，无法满足现代化油田生产的需求，需要进行更新和升级。
4. 生产安全隐患：一些老旧井眼管理不善，存在一定的生产安全隐患，需要加强管理和维护。
以上问题严重影响了安塞油田的正常生产经营，急需研究并实践能够提高产量和效率的综合治理技术。
二、低产低效井综合治理技术为了解决安塞油田存在的问题，进行了一系列的低产低效井综合治理技术研究与实践，主要包括以下方面：1. 技术设备更新：对于陈旧的技术设备，进行了更新和升级，使用了更加先进的油田生产设备，提高了油井的生产能力和效率。
3. 人工干预：采用了一系列的人工干预措施，包括提高注水量，采用人工增压技术，打通油井通道等，提高了油井的产量和采收效率。
4. 环境保护：在进行油田生产的重点关注环境保护问题，采用了一系列的环保技术，减少了油田生产对环境的影响。
三、实践效果分析1. 产量提高：通过技术设备更新和人工干预等措施，部分油井的产量得到了提高，为油田的生产经营带来了新的活力。
2. 采收效率提升：治理低效井和加强井眼管理等措施，提高了油井的采收效率，减少了资源的浪费，为油田的可持续发展打下了良好的基础。
经过一段时间的实践验证，安塞油田的低产低效井综合治理技术取得了明显的成效，为油田的可持续发展和稳定生产打下了良好的基础。
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨随着全球对能源的需求不断增长，石油作为主要能源资源之一，其开发利用对于各国经济发展至关重要。
随着石油资源的逐渐枯竭，油田的开发难度不断增加，其中包括了油田低产低效井产能的问题。
如何提高这些井的产能，已经成为了当前石油行业的重要课题。
本文就将围绕着提高油田低产低效井产能的技术措施进行探讨。
对于油田低产低效井的产能提升，需采取合理的地质技术手段。
在传统的石油开采工艺中，油藏地质条件是决定产能的关键因素，因此采用高效的地质勘探和评价技术对于提高油田低产低效井产能至关重要。
通过先进的地质勘探技术，可以提高油气勘探的准确性，找出隐藏的油气资源，从而提高油田的整体采收率。
在油田低产低效井的产能提升中，需要利用先进的注采工艺技术。
注采工艺技术是一种通过人为的方式改变地下储层性质，从而提高原油采收率的方法。
注采工艺技术主要包括水驱、压裂、酸化等技术，通过这些工艺技术的应用，可以提高油田的采收率，增加井产能。
对于顽固油藏，可以利用持续压裂、持续酸化等技术手段，延长井的产能持续时间。
对于油田低产低效井的产能提升，需要采用先进的油井增产技术。
传统的油井增产技术包括了增注、抽螺杆泵等方法，通过改进油井的生产方式，提高井产能。
通过横向井、多级水平井等先进油井增产技术的应用，可以提高油井的产能，实现增产。
值得一提的是，还可以利用先进的油藏改造技术，提高油田低产低效井的产能。
油藏改造技术主要包括了提高水驱采收率的技术、调整井网密度等方式，通过改造油气藏的地质性质，提高采收率，实现增产。
通过高效地改造油藏，还可以提高油井的产能。
提高油田低产低效井产能的技术措施主要包括合理的地质技术手段、先进的注采工艺技术、先进的油井增产技术、先进的人工提高产能措施、以及先进的油藏改造技术。
通过采用这些技术手段，可以显著提高油田低产低效井的产能，实现增产增效的目标。
但需要指出的是，这些技术手段都需要科学合理的应用，才能发挥出最好的效果。
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨1. 引言1.1 背景介绍油田是重要的能源资源开发地，但油田中存在着诸多低产低效井，严重制约着油田的产能和效益。
低产低效井通常指产出油气量相对较低，注水效果不明显，生产成本较高，产能利用率低等问题。
随着油田资源的逐步枯竭和全球能源需求的增长，提高低产低效井的产能已成为油田开发的重要课题。
针对油田低产低效井产能提升的技术措施课题已受到广泛关注。
通过注水技术的应用，可以有效提高低产井的含水层驱替效率，增加油井产量。
对于低产井的增产技术改进，可以通过提高采油效率、优化井筒结构等方式来提高井产能。
优化生产措施和人才培训与管理也是提高油田低产低效井的产能至关重要的环节。
环保方面，实施严格的环保措施也是提高油田产能的必要条件之一。
本文将从注水技术应用、增产技术改进、优化生产措施、人才培训与管理、环保措施落实等方面探讨提高油田低产低效井产能的技术措施。
通过对这些措施的深入研究和实践应用，有望为油田产能提升带来新的突破。
1.2 问题现状油田低产低效井的存在是当前油田开发面临的重要问题之一。
在油田开发过程中，随着油田的逐渐老化，一些井的产量呈现下降趋势，甚至出现低效甚至停产的情况。
这些低产低效井的存在不仅影响了整个油田的产能，也影响了油田的经济效益。
面对这一问题，油田管理者和工程师急需有效的技术措施来提高这些低产低效井的产能，实现整个油田的高效开发。
低产低效井的存在主要有以下几个方面原因：一是井底流体粘度大、井底流速低、渗透率低等地质因素导致的井产量下降；二是注水效果不佳或注水量不足导致的采收率降低；三是采油工艺不合理或工艺措施不到位导致的产能低下；四是设备老化、维护不及时等机械因素导致的井产能下降。
针对油田低产低效井的现状，需要采取一系列有效的技术措施来提高这些井的产能，实现油田的高效开发。
这些技术措施涉及到注水技术的应用、增产技术的改进、优化生产措施的实施、人才培训与管理、以及环保措施的落实等方面。
安塞油田低产低效井综合治理技术研究与实践
安塞油田低产低效井综合治理技术研究与实践安塞油田位于陕西省宝鸡市境内，是中国最大的陆相油田之一，油田总面积达到了1439平方公里，储量达到了10亿吨。
近年来，随着油田的开发程度不断加深，油井产量逐渐呈现出低产低效的现象。
为了解决这一问题，安塞油田进行了低产低效油井的综合治理技术研究与实践，取得了一定的成效。
本文将就该项技术研究与实践进行综述。
一、问题分析安塞油田的低产低效油井主要表现在产量下降、效率低下等方面。
据统计，油井的平均产量已经降至每口每天不足10吨，远低于油田的潜在产能。
这导致了油田的整体产能下降，给油田开发带来了不小的压力。
低产低效油井的主要原因有：一是地层物性复杂，孔隙度低，渗透率小，使得原油开采难度大；二是油田开采历史悠久，部分油井已进入后期，产液压力下降，使得产能衰退；三是部分油井设备老化，运行不畅，影响了油井的正常生产。
解决低产低效油井问题，迫在眉睫。
二、综合治理技术研究为了解决安塞油田低产低效油井的问题，油田技术人员进行了深入的技术研究，最终确定了一套综合治理技术方案。
该技术方案主要包括以下几个方面：1. 地质勘探技术的改进。
通过对地层物性及孔隙结构的详细分析，确定了针对性的油井改造方案，确保每口油井都能够最大限度地开发潜在产能。
2. 注水技术的改进。
针对产液压力下降的问题，采用了新型的注水技术，提高了地层的渗透率，增加了原油开采的效率。
3. 油井设备的更新。
对部分老化设备进行了更新，同时对油井的运行情况进行了精细化管理，确保油井的正常生产。
4. 油田管理体制的优化。
通过完善油田的管理体制，提高了油田的整体效率，加强了对油井的监控和管理。
以上技术研究方案的实施，为安塞油田低产低效油井的综合治理提供了有力的技术支持。
三、实践效果分析经过一段时间的技术实践，安塞油田低产低效油井的综合治理取得了一定的成效。
具体表现在以下几个方面：1. 油井产量显著提升。
通过技术改造，部分低产低效油井的产量得到了明显的提升，平均每口油井的日产量都在20吨以上，整体产能得到了有效恢复。
胜利油田低效水平井低效原因剖析
胜利油田低效水平井低效原因剖析胜利油田位于中国东海陆架油气勘探区域，是中国最大的陆上油田之一。
近年来，胜利油田的产量逐渐下降，井下油田的低效水平成为制约胜利油田发展的重要原因之一。
本文将对胜利油田低效水平井低效的原因进行剖析。
胜利油田井下设备老化问题是导致低效的重要原因之一。
胜利油田始建于1964年，至今已经运营了50多年。
随着时间的推移，井下设备逐渐老化，部分设备已经超过设计寿命。
老化的设备容易发生故障，影响井下生产的连续性和稳定性，增加了生产成本，并且井下设备的维护和更换也需要耗费大量的时间和人力资源。
胜利油田存在采油水平井较少的问题。
采油水平井是利用水平井技术在油层中打通构成裸眼油水流通的水平井段，提高油层的有效采收，降低地层能耗，增加油井的产量。
胜利油田的采油水平井比例较低，目前只占全部井数的10%左右，远低于国际水平30%以上。
采油水平井比例低导致井底压力较大，采油速度慢，采收率低，使得胜利油田的产量无法达到最大化。
胜利油田井网结构不合理也是导致低效的原因之一。
胜利油田的井网结构由于历史原因和开发计划等因素，存在一些问题。
一方面，存在井距较大的情况，井距大导致单井产能下降，也增加了井网的复杂性和管理难度；井网是否合理布置和开发区域的设备配置也存在一些不足，导致部分地块开采效果不理想。
在提高胜利油田井网结构的合理性和井网开发效果方面有待改进。
第四，胜利油田缺乏先进油田开发技术的应用。
目前，石油勘探开发技术已经取得了许多突破，包括三维地震勘探技术、水平井技术、压裂技术等。
胜利油田在应用这些先进技术方面还存在差距。
胜利油田的井网相对较老，设备与技术相对滞后，对新技术的应用和推广比较缓慢，导致无法充分利用这些技术的优势来提高生产效率和采油效果。
第五，胜利油田油藏复杂性导致了低效。
胜利油田的油藏复杂程度较高，存在丰富的储层和孔隙类型，油藏的渗透性差，井底压力分布不均匀。
这些因素导致胜利油田开采难度大，油井之间的干扰效应明显，使得胜利油田的开采周期较长，效果较差。
低产低效气井排水采气工艺技术分析
低产低效气井排水采气工艺技术分析发布时间：2022-01-06T03:23:52.452Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：钟华国[导读] 天然气是我国在发展建设中所需的重要能源，我国更是能源消费大国，在双碳政策提出后，我国的能源转型进程进一步加快，天然气消费也会逐渐加快碳达峰的步伐。
中国石油长庆油田分公司第六采气厂陕西西安 710018摘要：天然气是我国在发展建设中所需的重要能源，我国更是能源消费大国，在双碳政策提出后，我国的能源转型进程进一步加快，天然气消费也会逐渐加快碳达峰的步伐。
但是天然气在开采、处理、输送等各个环节中，经常面临着一些安全、耗能的问题。
因此，文章主要以排水采气工艺技术为核心展开探讨，首先分析了低产低效气井中排水采气工艺技术应用的相关概念以及必要性，随后对排水采气工艺技术开展了进一步探讨，希望能给业内人士提供一些参考。
关键词：低产低效气井；排水采气工艺技术引言低产低效气井中开展排水采气工艺技术时，需要充分结合气田的实际情况，针对性、科学性的加强对排水采气工艺技术的应用，更有效率、质量的排出井内的液体，才能保证天然气在开采过程中的有效性和开采效率，保证采集任务的顺利完成，然而，低产低效气井在采气过程中具备着难度大、专业性强，由于气井低产低效，井内的积液问题比较凸显，需要有针对性的开展排水采气工艺技术，才能保证气井开采工作的顺利进行。
1.低产低效气井应用排水采气工艺的必要性在天然气的开采过程当中，只有保证气井的科学开采，才能提高气井采收率，保障采气工作的效率和质量。
但是就我国当前天然气开发的实际情况来看，气井生产后期，往往由于生产压力低、产量低，气井携液能力下降造成井筒积液，导致气井产量下降、甚至停产。
此时合理应用排水采气工艺技术，能有效解决井筒积液的问题，最大化发挥气井产能，实现提高气井采收率的目标，因此，排水采气技术在低产低效气井中的应用是非常必要的。
2.排水采气技术的概念以及技术的应用范围2.1排水采气技术的概念排水采气的应用原理是当气井自身能量不足以将气井井筒液体带出地面时，通过人工的方式向气井补充能量，使气井中的液体排出地面，以提高气井的开井时率，提高气藏的采出程度。
浅议治理低产低效油井的措施
浅议治理低产低效油井的措施韩建伟(大庆第四采油厂第四油矿,黑龙江大庆 163511) 摘 要:随着油田开发时期的延续,抽油机低泵效井逐渐增加,给油田开发和生产效益评价带来较大难度。
本文通过对低泵效井存在的危害、原因进行分析,同时针对不同类型低泵效井提出有针对性的治理措施,通过对第一油矿北十二队低泵效井进行治理,效果显著,为指导今后抽油机低泵效井治理工作提供可借鉴性依据。
关键词:抽油机;低泵效;治理 中图分类号:T E32+7 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)15—0034—031 问题的提出随着抽油机井生产的延续,由于地层中的沉积环境、砂、蜡、气设备方面的机、杆、管、泵,参数方面的冲程、冲次、泵径,压力方面的套压、回压、流压等原因造成一部分井存在低泵效的问题。
低泵效井主要包括沉没度较低和沉没度较高两部分,其中低沉没度、低泵效井,在抽油机井动态控制图的参数偏大区内;高沉没度低泵效井在抽油机动态控制图的断脱漏失区内。
低泵效井的存在,一是系统效率下降,经济效益受到影响;二是降低采油速度;三是由于多井干扰造成水井注不进和油井采不出的矛盾;四是油井压力漏斗的压力得到有效恢复,容易形成高低压区,诱发套变;五是给油田开发评价带来较大难度。
2 低泵效原因分析2.1 抽油机井泵效的概念抽油机井的实际产液量Q实一般小于泵的理论排量Q理,二者的比值称为泵的容积效率,油田习惯称之为泵效。
Q理=1440×D2/4×SN×10-6(1)=Q实/Q理×100%(2)Q理——抽油泵的理论排量,m3;Q实——抽油泵的理论排量,m3;——抽油泵的泵效,无因次;D——抽油泵直径,mm;S——抽油机冲程,m;N——抽油机冲次,m。
当油井连抽带喷时,有可能接近甚至大于1。
正常情况下,若能达到60%～70%就认为泵效良好,当泵效低于30%,则认为泵效较差。
2.2 影响泵效的因素影响泵效的因素有很多,从抽油泵的实际工作状况与理想条件比较可归结为以下四个方面抽油杆柱和油管柱的弹性变形对柱塞冲程的影响;气体和泵充不满的影响,气体进泵或泵的排量大于油层供液能力,使柱塞让出的泵筒空间不能完全被液体充满;漏失的影响,抽油泵泵阀、泵间隙以及油管柱都可能会产生漏失;经地面脱气和冷却后液体体积收缩的影响。
胜利油田孤东采油厂低冲次稠油井的节能改造
特别适 合 油 田稠油 区块 油井 低 冲次 生产 方式 同时 ． 又能 实现 油井 生产 调节 器参 与调 速 运行
，
。
（ ）由于该 电 动机 功率 小 可减 速启 动 与运 转 ． ２ 基 本 消除 了启 动冲击 负 载 电流 使 其额 定 功率更 接
ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｅｆｃ ｆ ｔ ｅ ｍｏｏ ｅｔ ｇ ｈ ｅｔ ｇ ｉ ｎ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｔｏ ｈ ｔ ｒ ｓ ｔ ｎ ．Ｔ ｅ ｓ ｔ ｎ ｏ ｃ ｏ ｅ ｉ ｉ
ｐｏｉｅ ｂ ｎｆ ｌ ｘ ｅｉ ｃ ｒｒ ｕｉｇｔｅｅｅｇ ｏｓｍｐｉ ｒｖ ｓ ｅｅ ａ ｅｐｒ ｎ ｅｆ ｄ ｃｎ ｎ ｒ ｃｎｕ ｔ ｎ ｄ ｉ ｅ ｏ ｅ ｈ ｙ ｏ
．
、
决稠 油低 冲次油 井 的低效 率 、 高能 耗 问题 ， 实现 稠油
低 冲次油井 动力 装置 的优 化合 理配 置 ，取得 了 良好 的节 能降耗 效果 和经 济效 益 。
试 改造 后 的节 能 电动 机与适 用功 率相 比 ， 其配 套功 率 仍有 ５ ％以上 的 富余 能力 ０
ｏ ｔ ｅ ｏ １ ｌ． ｆ ｈ ｉ ｗｅ１ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｏ ｓ ｕ ｔｏ ｌｗ ｌ ｍａｌ ｐ ｗｅ ｔｒ ｅ ｒ ｙ ｒ ｓ ｌｗ ｐ ｒ ｉ ｅ ｌ ；ｓ ｌ ｏ ｒ ｍｏｏ ： ｎｅ ｇ ｙ
，
ｃ ｎ ｅ ａ ｏ ｏ ｔｒ ｏ ｓ ｒ ｔ ｎ ｆｒｍｏｏ ｖ ｉ
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低产低效井超低冲次节能分析
发表时间：
2012-08-29T09:15:37.200Z 来源：《赤子》2012年第13期供稿 作者： 李海宁
[导读] 在生产参数已很小的情况下，如何改变生产条件，使油井发挥潜能促进节能降耗的重要性和必要性
李海宁（黑龙江省大庆市第四采油厂，黑龙江
大庆 163000）
摘
要：论述针对目前间抽井及低产低沉没度井，在生产参数已很小的情况下，如何改变生产条件，使油井发挥潜能促进节能降耗的重要性
和必要性。介绍油井目前间抽及低产低沉没度的概况，分析影响抽油机井低产低沉没度的原因和传统调整生产参数的几种方法。最后，指
出通过安装超低转速电机，在原有的生产参数上降低冲次，降低电机功率所带来的节能效益。
关键词：超低转速；超低冲次；节能降耗
1
概述
近几年由于地层条件差，自然产能低，导致低产低沉没度井数逐渐增多。统计R矿日产液量小于10t、沉没度低于80米、泵效小于35%
的抽油机井，截止到
2011年8月份共有237口（其中177口井是低产低效关井）。目前生产的部分井工作参数基本上已最小，想要改善这些
井的生产状况，通常采取的方法是改为间抽及调小参数。目前
R矿低产低效井共实施间抽46口，其他未实施间抽的低产低效井因处于村屯
附近，受环境条件的限制，如果改为间抽井，就会经常出现盗窃油田物资现象，给生产管理带来了难度。这样就导致间抽井及连续低效生
产的这部分井耗能大，成本高、效益差。为了能够使油井正常生产，降低采油成本，采用节能设备并应用新技术、新方法来降低能耗已是
目前科技人员关注的问题。有效治理低产低沉没度井，对油田的节能降耗、油井管理及提高经济效益都具有重要意义。
2
低产井需改善的现状
低产井的形成一方面是地质开发因素的影响，另一方面在现有设备的基础上调整工作参数受到限制，其根本原因在于井下油层供液不
足而导致泵效降低，甚至有抽空现象。为了提高泵筒的充满程度，可以降低抽油机冲次或调整冲程，实际上冲程的改变受到机型制约，可
调范围较小，主要是通过降低抽油机冲次满足各油井参数优化匹配要求。在抽油机稳定工作的条件下，对
S队的2口抽油机井安装了超低转
速电机进行实验。这两口油井的井况、系统组成、技术装备和管理水平，具有一定的代表性：第一是单井平均产液量低，平均产液量为
7.2t/d
；第二是平均沉没度低，为4.54m；第三是电机功率稍大，能耗损失大，消耗功率平均为8.095kW。
3
超低转速电机的工作原理及应用效果
该节能装置由小功率电机、硬齿面斜齿轮减速机、组合调速皮带轮三部分组成，既以小功率电动机为驱动力，采用组合调速皮带轮传
动方式，其特征是由电动机、减速器和组合调速皮带轮组装而成。电动机的输出轴与减速器的输入轴固定相连。减速器的输出轴上安装组
合调速皮带轮，三者通过轴和键组装联接成为一个整体。减速器和电动机二者对接处采用法兰盘固定联接。组合调速皮带轮直接装在减速
器输出轴的伸出部分。该节能传动装置通过装置底座固定安装在原抽油机电机底座上。
图1
3.1
超低转速电机现场试验情况
2011
年S队安装试验了2台超低转速节能装置，其功率为15kW，目前分别安装在间抽井A井和B井，截止到目前生产正常。
从表1中可以看出安装超低转速电机后平均月耗电下降了414kWh，节电效果明显。
表1 超低转速电机应用效果对比表
通过：公式T=9550P/N
T-
电机扭矩（N·m）
n-
电机转数（r/min）
P-
电机功率（kW）
计算得出原电机输出扭矩为340N·m，安装超低转速电机后的电机输出扭矩为650N·m，能够满足生产需要。
3.2
节能效果评价
（1）改善供液不足状况。以普通10型抽油机为例，当日产液量低于10t/d，通过安装超低转数节能装置减小冲次，可提高泵的充满程
度，同时减少电能消耗。（
2）降低装机功率。通过这2口井实验数据可以看出安装前电机功率为35kW，安装超低转速电机，电机功率均为
15kW
。节电效果明显，在间抽节能措施的基础上再节电约15%。这两口井原电机均为双速电机，一台新的双速电机价格为16700元，一台
新的超低转速电机价格为
27000元，如果60口低产低效井均安装该电机，一年可节电255.4×104kWh左右，按0.5546元/千瓦时计算，电机
寿命按
3年计算，除去电机成本156.6万元，可节约资金约为50万元。（3）延长系统使用寿命。安装超低转数节能装置使抽油机井运转平
稳、噪音小，还可降低抽油机各传动部件的磨损；减少杆、管、泵之间的磨损与疲劳使用；延长了使用寿命和设备维护周期，降低了机采
系统的综合管理费用。（
4）延长皮带寿命：通过使用超低转数节能装置，目前两口井未更换皮带，即减轻了员工的劳动强度，又节约材料
消耗。年节约皮带约
24条，一条皮带成本约为350元，年节约资金8500元。（5）较低的改造成本。超低转速电机节能装置，改造成本低，
节能效果相当明显，一年多就能收回成本，该装置设计使用寿命
10年以上，使用中除正常加机油外，无需增加任何其他费用。
表2 目前低产低效井生产数据表
4
几点认识
（1）超低转速电机可以满足目前油田低产低效井生产需要；（2）加强节能设备的应用力度，是节约生产成本最有效的方法，实现经
济开发；（
3）抽油机系统低速运行，对安全生产工作具有重要作用，并促进生产管理。
参考文献
[1]
陈涛平，胡靖邦.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2000.