检验与试验控制程序(表格模板、DOC格式)
检验和试验控制程序
XXX 汽车零部件有限公司
6.7 检验和试验过程出现不合格品时，由检验/试验人员按《不合格品控制程序》进行处理。 6.8 检验和试验记录必须真实、完整、字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。涂改处应加盖印
章。 6.9 当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：对新产品引入的那些要求）。 6.10 质量记录的归档和保存按《质量记录控制程序》执行。 6.11 负有质量职责的人员应有权力停止生产，以解决质量问题。 6.12 应在不同的班次设定质量负责人员，或指定其代理人员，当出现质量问题后能及时反映。 6.13 若生产的零件被顾客指定为“外观项目”，则应提供：
N 检 验
Y
标识/记录 合格区
不合格区 拒收/退货
1.外购货品检验 a. 外购货品进厂后停放待检区，由采购 员对检验货品的牌号、规格、数量、包 装情况、质量证明文件等是否文实相 符、齐全进行检查，确认无误后，填写 《送检单》，送交检验员。检验员按照控 送检单 制计划、检验规程等进行检验。检验合 XX-47-06-05 格后，填写检验报告，通知仓库保管员， 办理正式入库手续。 b. 对含有需理化试验材料的原材料，要 入厂验收报告 求供应商每批提供材料试验报告，试验 XX-48-04-01 报告由技质部门保存备查。 c. 检验、试验项目完成后，检验员将检 验报告送仓库保管员，合格货品办理正 式入库手续，入库上架。不合格的外购 货品，保管员按不合格品管理，挂红色 不合格品标签，通知营销部相关人员退 货。 d. 技质部负责进货检验相关资料的存 档，具体办法按《质量记录控制程序》 的规定执行。
工的产品进行自主检验，其检验项目、
检验内容、检Biblioteka 方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件
IATF16949产品检验和试验控制程序(含表格)
产品检验和试验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范检验和试验，防止未经检验和试验及不合格的产品投入使用、加工和交付。
2.0适用范围适用于对产品的入库检验和试验、过程控制中的检验和试验及产品最终检验和试验。
3.0职责3.1 技质部是检验和试验的管理部门。
负责编制检验指导书，负责生产全过程的检验和试验，对产品的合格与否进行判断。
3.2 生产车间负责实施生产过程的自检、互检，保证不合格的产品不转序，并配合处理不合格品。
4.0管理程序4.1 进货验证（检验）:4.1.1 采购回来的原材料、外协加工模具进厂后,由质检人员根据原材料技术要求或与供方签订的供货合同进行验证。
对原材料的验证结果记录在《进料检验报告》中。
4.1.2进货验证内容包括：a.供货方是否为合格供方；b.原材料供应商应提供该批供货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和检验报告；c.外观检查，包括产品的包装量、数量、商标、品牌、规格型号；4.1.3验证合格后，方可入库或由生产车间投放生产。
如验证不合格，应通知采购人员联系处理。
4.2过程检验：过程检验分为首检、自检、巡检、工序完工检验4.2.1首（末）件检验4.2.1.1在如下情况时应进行首检，防止工序因素的变化导致成批的报废：a.每批加工的首件；b.调整或改进工艺后加工的首件；c.设备维修或工装更换维修后加工的首件；4.2.1.2首检由质检员进行，质检员应将检验合格的首件产品上作出标识，并保留到该批产品完工。
首件检验未经合格，不得继续加工或作业。
首件检验应填写《工序检验记录》。
4.2.2自检操作人员在正常生产时，应按规定的检查频次、检查项目对加工的产品进行自检,将有缺陷的不合格品挑出，与合格品分开放置，对发现的问题及时采取有效的纠正措施。
4.2.3巡回检验4.2.3.1正常情况下，质检员按关键工序抽检所有产品，发现问题，应尽快分析原因，及时指导作业者或联系有关人员加以纠正，问题严重时，应发出《纠正和预防措施处理单》，要求其改进。
1201检验和试验状态控制程序.doc
质量体系程序文件检验和试验状态控制程序CSWMD·B1201-2000版次： A/O受控状态：发放编号：编写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日2000-05-15发布2000-06-01实施中国市政工程西南设计研究院文件更改一览表检验和试验状态控制程序CSWMD·B1201-2000版次：A/O第1页共1页1.目的对生产过程中各阶段产品的检验和试验状态，按规定方法标识，确保只有合格的产品，才能转序及交付。
2.适用范围本程序适用于勘察、工程承包、工程监理产品检验和试验状态的控制。
3.职责3.1总工办是本程序的归口管理部门，负责本程序执行情况的监督检查，并填写《监督检查记录表》。
3.2承包公司、勘察大队、监理部负责本程序的实施。
4.程序4.1产品经检验、试验后的状态，应采用适用的方法进行标识，如印记、标签、标记或随产品的检验、试验记录等。
4.2检验和试验状态及其标识4.2.1检验和试验状态分为：4.2.1.1经检验和试验后合格；4.2.1.2经检验和试验后不合格；4.2.1.3检验和试验后待决定；4.2.1.4未检验和试验（待验）。
4.2.2实物性产品状态标识方法4.2.2.1对过程产品和最终产品均以质量记录进行标识。
4.2.2.2对采购的各种材料、工程设备等以标牌、标签进行标识。
4.3勘察、承包等文件（图纸、计算书、报告等）的标识在图表的图签上和文字报告扉页上以逐级签署形式进行检验和试验状态标识。
4.4检验和试验状态的标识，按职能分别由与检验和试验状态标识相关的单位负责管理和保护。
4.5标识不清，应查明情况，重新标识。
如无法查明，按无标识对待。
状态无标识，按产品未经检验和试验对待，并执行《检验和试验程序》的规定，重新检验和试验。
5.质量记录表格《检验和试验状态标识记录表》CSWMD·JL1201-2000检验、试验状态标识记录表情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
检测测量和试验设备控制程序(含表格)
检验、测量和实验设备控制程序（IATF16949-2016）1.目的对测量和监视设备进行有效的控制，保证设备的测量精度和正确性，满足产品测量的要求，以确保出厂产品的质量符合规定的要求。
2.适用范围适用于本公司所有直接和间接用于产品的测量和监视的设备（可简称监测设备）。
3.相关文件3.1《生产和服务运作程序》3.2《记录控制程序》3.3《纠正和预防措施程序》3.4《采购和供方评定程序》3.5《测量系统（MSA）分析程序》4.职责4.1质量科负责测量和监视设备的归口管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。
4.2各有关部门负责正确使用和维护检验测量和试验设备。
5.工作程序5.1测量和监视设备的审购、采购、制造。
5.1.1根据本公司生产发展需要和产品的结构的调整，需增添测量监视设备时，由质量科开出“采购单”，提交总经理审核。
5.1.2总经理平衡后，认为确实需要的，通知采购科采购。
5.1.3由于产品的特殊要求，外购标准设备无法满足时，需制造专用非标准的测量和监视设备时，使用部门需将对设备的要求向技术开发科交底，双方形成文件。
由技术开发科的技术人员设计后，制造部安排制造，并将校准的依据形成文件，即编制该设备的“校准规程”，待制造结束后，按此文件进行鉴定验收。
5.2测量和监视设备的入库5.2.1外购或自制的测量和监视设备，在采购或自制完成后，分别填写“设备开箱验收单”，如属自制的在备注栏内写明“自制”。
由技术开发科进行验收。
如属需国家认可的计量单位检定的，由质量科外送，取得“检定报告”后，办理入库保管。
并将检定情况定一次记录在“测量和监视设备周期检定记录卡”上。
5.2.2入库的测量和监视设备一律登入“测量和监视设备管理台帐”5.2.3验收确认不合格时，如外购的将计量单位出具的“检定报告”连同设备一起退交采购部门，办理调换或退货手续。
对自制专用设备确认不合格，退交制造部安排返修，返修后应重新认定。
检验和试验控制程序
持有者发放编号发放日期编号: 版号: SJ/QP-S06 A /0部门名称会签主管签名总务部生产管理部资材管理部营业管理部开辟部品质管理部制订审核批准文件修改页章节号版本号修改内容摘要修改日期登录日期登录人目录1、目的 (1)2、合用范围 (1)3、术语 (1)4、职责与权限 (1)5、过程分析 (1)6、工作流程及内容 (2)7、过程绩效指标/目标 (4)8、相关支持性文件 (4)9、质量记录 (4)10、附件 (4)程序文件检验和试验控制程序共 6 页第 A 版第 1 页第 0 次修改对生产过程各阶段的检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保惟独通过了规定的检验和试验(或者授权让步放行)的产品才干转序和出公司。
合用于本公司从原材料进厂到成品出厂全过程的检验和试验状态的控制。
/半成品。
/半成品,可疑产品按不合格品对待。
(包括原材料、原器件、成品、半成品、委托加工品。
) 是指对零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量。
(半成品)和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
(如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
)4.1 品质管理部负责对进货、过程、成品、出厂检验和试验的归口管理，按照规定的技术标准、产品图样及工艺文件等进行检验和试验；负责来料和半成品紧急放行的签署，成品的的紧急放行除非得到顾客及其代表的授权，否则不允许紧急放行。
4.2 资材管理部负责完工产品的送检；4.3 生产管理部负责严格执行工艺要求，进行生产过程的自检、互检和完工检验并配合检验员的首检、巡检和成品检验和试验及不合格品的返工、返修。
检验文件、产品图样、让步接收和技术标准、控制计划及工艺文件和 /或者作业指导书品质管理部，各相关部门报检、检验、标识、隔离、评审、处置。
检验完毕，状态明确的产品。
检验和试验控制程序无检验和试验控制程序第 A 版第 0 次修改外购外协产品的暂收6.1.1 6.1.1.1 外购外协产品进厂后，由资材管理部和库房对外购外协产品的牌号、规格、数量、标识、包装情况、质量证明文件等是否相符、齐全进行检查。
检验试验控制程序.doc
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
检验和试验状态控制程序
1.0目的：
对各阶段检验和试验的产品按规定的方法进行标识，确保只有合格
的产品才能转序及出厂。
2.0范围：
此文件适用于本公司所有产品的检验和试验状态控制。
3.0职责：
3.1工程部
－负责确定各检验和试验状态的标识形式，状态标识的日常管理工
作。
－负责产品质量的判断及货品放行。
算机及其他试验物品则应附检验报告。
4.3图纸质量状况按《图纸审核程序》处理。
4.4检验和试验状态的标识办法应由技术人员在制订有关文件时，在文
件中予以说明，操作者在工作中按文件要求，做好这些标记。
4.5仓库划分不合格品区，待检区及合格品区,或悬挂待检验、合格、
不合格标识牌。并按质量状况存放货品,对维修/退货产品,应予
贴纸表明。
4.6对标识不清或无法标识的产品不能使用转序或出厂，必须经过重新
检验并进行状态标识。
5.0附件
5.1合格证
5.2合格印章
5.3不合格印章
3.2仓库
－负责标识，分区存放不同检验和试验状态的产品。
3.3 MRB(物料评审委员会)
－负责不合格的处理
4.0程序：
4.1检验和试验状态有三种：(检验)合格、(检验)不合格、待检验。
4.2货品检验和试验状态标识
4.2.1所有验证类货品均由供应商提供客观证据，如合格证。
4.2.2检验类货品；DCS模件应在外包装上盖合格/不合格印章，计
检验与试验控制程序
*****公司
版
次
检验与试验控制程序 1、目的
生效日期 文件名称
程序文件
使生产过程受控，确保生产的塔机合法规、标准、图样、技术文件规定要求。 2、适用范围 塔机生产的全过程。 3、职责 3.1 质检科负责产品制造过程的入厂检验、过程检验、产品出厂检验、产品测试及试验过程的确认、 验证，并对过程进行抽检。 3.2 生产部负责制造过程的自检、互检。 4、检验计划和检验工艺管理 4.1 对特殊项目和关键产品由检验科根据质量计划、工艺控制等要求，编制检验计划。检验计划由检 验质控系统责任人编制，质保工程师批准。 4.2 检验计划的分类及内容 4.2.1 全新产品检验计划的主要内容包括：编制检验流程图；规定验收标准；编制专用检验规程；制 订检测手段配置计划；确定检验人员的配备；安排检验、计量人员的培训和资格认可的计划。 4.2.2 改进老产品或简单新产品检验计划的主要内容包括：规定验收标准；检验过程中检测人员的配 备；检验过程中的计量器具配置；检验过程中的检验控制要点等。 4.3 检验计划的控制和发放 检验计划由质检科负责发放到相关部门和车间， 各相关部门及检验人员按检验计划的要求组织实施， 并做好相应的记录。 4.4 检验计划的变更 检验计划项次的增减与修改，应视质量计划、工艺的变更情况，由检验责任人办理有关手续，并经 质保工程师审批后执行。 5、进货检验 5.1 原材料入厂检验 5.1.1 凡原材料（包括板材、管材、棒材、锻件）的检验都必须严格按下列要求进行。 a. 材料责任人根据材料申请检验单、订货合同或技术协议的规定，严格按《质量保证手册》中“材料 （零部件）控制”的要求进行入厂材料的验收检查。 b. 确认入厂材料的标记（制造厂名、炉批号、牌号、规格、级别、技术条件等）检查其是否符合订货要求。 c. 核对钢厂质量证明书上的物理性能和化学成分数据以及附加试验是否符合采购资料的有关规定。 d. 要求复验和抽验的原材料由材料检验员指定取样部位，填写委托单，由车间割取试样金加工后送外 协单位理化测试。
检验和试验控制程序
1.范围：
1.1本程序规定了产品的进货检验、过程检验和最终检验和试验的程序和责任权限。
1.2本程序适用于本公司产品从进货至产品出货检验和试验的控制。
2.职责：
2.1品管课负责产品的进料、制程、最终检验和试验。
2.2生产人员负责测试样品的提供,参照“泡绵取样规定”，由品管课进行确认。
2.3品管课负责产品合格与否的判定，结果需经组长确认，课长审核。
3.说明：
3.1入库原料：如在生产过程中发现有质量缺陷，应请研发课协助复检确认，若如实，由研发/发
泡通知采购与供应商协商处理，并发布“联络函”。
3.2过程检验中发现严重不合格品经处理后，应依照《不合格品控制程序》进行处理。
3.3进货产品及过程产品紧急放行时必须经品管/经理签核后且保证产品可追溯条件下进行。
3.4最终产品只有在标签齐全、包装无破损下才能发出（待判定处置品依据处置表处置）。
3.5检验和试验记录应能清楚地表明产品检验和试验状态。
4.流程图
1)进料检验流程图
2)半成品检验流程图
3)裁切过程中检验流程图
4)出货检验流程图
5)退货检验流程图
6)不合格品控制程序流程图。
检验与试验控制程序(含表格)
检验与试验控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保公司原材料、半成品及成品品质得到有效的管控，从而达到控制产品质量的目的。
2.0适用范围：适用于公司原材料、在制品及成品的检验与成品试验作业。
3.0职责：3.1 技术部：负责产品型号工艺参数、配方、DFMEA等文件的制定，为检验与试验提供依据；负责对新产品、新材料的验证。
3.2品质部：负责抽样标准、控制计划/QC工程图、检验规范的制定，并组织实施原材料检验、制程检验、完工检验、出货检验与试验，负责制定与质量相关的管理规定，对生产中的不良品、客户退货品进行确认、分类和作出处置意见。
3.3 生产部：负责对产品的作业指导书，工艺文件和设备操作指导书及产品生产设备的管理。
负责对过程不良的分析和制订改善措施。
3.4生产部：负责生产过程中的自检和互检，对生产中的不良品、客户退货品，技术部门给出处置方案，依照计划做返工等进一步处理。
3.5资材部：负责对应收原材料的品名/料号/数量等进行核对并送检，半成品/成品的入库管理。
3.6 资材部：协助品质部反馈和处理供应商来料品质异常信息，并负责对供应商的退料、换料和补料工作。
4.0定义：无5.0过程乌龟图：6.0作业流程6.1检验与试验依据6.1.1检验规范、控制计划/QC工程图、抽样标准。
6.1.2 工艺作业指导书、工艺参数、原材料BOM表、图纸。
6.1.3 国际标准、国家标准、行业标准。
6.1.4 客户特殊要求。
6.1.5 客供样品、承认书。
6.1.6 不良限度样品、工程样品。
6.2. 原材料检验6.2.1 IQC在收到物料库仓管员所送的《材料入库验收单》后，需先核对外包装、实物与《材料入库验收单》是否一致，并按《原材料检验规范》规定的抽样方案随机抽取检验样本, 所抽取的样本应具有代表性。
6.2.2 IQC对所抽取的样本按《原材料检验规范》规定的项目进行检验, 并将检测数据及结论登录入《原材料检验报告》中，经审核及品质主管签核后，将《原材料检验报告》分发至PMC部及采购。
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（4）IQC每次将检验结果汇总在进料检验一览表。
（5）IQC每月底根据品质评鉴标准对供应商品质实施评鉴填写进料检验统计表。
2.范 围：本公司检验与测试作业均适用。
3.权 责：
3.1 品管部：负责检验与测试工作及各工作站设置之抽测、全检。
3.2 生产部：负责制程中自主检查。
3.3 品管部主管：负责特采、紧急放行、免检的批准。
4．名词定义：
4.1 紧急放行：未以检验动作但经相关主管核准可使用者，有下列状况：
4.1.1 为应付紧急生产来不及检验者，采用边做边验方式，并详加记录。
（1）对在制品，判定合格时由检查员在该批生产传单上签名确认，对检查中发现的不合格品按不良类别按区域放置隔离，并最终把不合格品统一送质量中心不合格品分析处处理，并做好不合格分析报告上，良品选出，可返修送相关部门处理，不良品依据数量经批准后报废，参见《不合格品分析作业指导书》。
（2）对成品，判定合格时由QA在该批产品之每一包装袋中放置“合格标签”并在合格标签上盖“QA Acc”章，并按作业程序做好记录。
6.2.2 IPQC和检查人员依各工序的检查标准卡对送检在制品和成品进行全数检查或抽验，对QS9000产品必须按客户要求对所有产品进行尺寸检验和功能验证，其结果供客户评审。
6.2.3 检查中，检查人员依检查标准卡所规定的检验、测试项目对产品进行检验和测试，并将结果记录在相关的检查报表上。
6.2.4 产品检验和测试完成后，品管人员依《抽样检验规范》中有关规定对该批货进行判定。
（1）判定合格时，在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签，由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后，填写原辅检验结果通知单签名确认发放，以通知仓管人员将物料入库。
（2）判定不合格时，检查员开出原辅料检验结果通知单交品管主管核准后发放，并在该批货物上贴上“IQC退货”标签置于仓库退货区，参阅【不合格控制程序】执行。
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品管部
4.3 特采：产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收，但不影响主要功能，且经品管主管核准仍可接受者。
5.相关文件
5.1《抽样检验规范》
5.2《IQC作业指导书》
5.3 在制品检查工作标准卡
5.4 《QA品保作业指导书》
6.作业程序：
6.01 总则：汽车用产品：在进料或制程或成品采用目视或OK或NG等计数据之抽样计划必须以零缺陷接收，除非客户允许（需附客户书面之同意）。
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品管部
（3）判定不合格时，由QA在该批产品生产传单上加盖“QA REJ”章，并发出QA通货传单随产品通给加工后检或IPQC重工，并将QS退货传单交QA主管确认，加工重工后须再经QA检验，合格后方可入库。
（4）对其它物理特性之检验，按客户要求进行字体寿命测试或按打击次数，或送往外界公证机构执行检验后，将报告通知客户。
7.6 IQC退货标签
7.7 进料检验一览表
7.8 进料检验统计表
7.9 印刷前检检查记录表
7.10 QA客户履历卡
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品管部
7.11 QA品何产品登记表
7.12 QA退货传单
7.13 免检清单
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品管部
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品管部
1.目 的：为能确保未经检验和不合格材料、半成吕、成品不被投入使用 生产或出货，能够及时发现品质异常，确保最终品质满足客户需求，特制订本程序。
（5）每日QA人员将抽样检验结果汇总在QA品保记录表中。
6.3 检验与测试记录的管制：检验与测试记录应清晰、准确、由品管部门和检查部门保存，保存期限详见【质量记录控制程序】中规定期限。
7．附件：
7.1 IQC进料检验报告
7.2 抽检检查报表
7.3 IPQC巡检记录报表
7.4 原辅料检验结果通知单
7.5 IQC接收标签
6.02 所有检测应明确检测场所之范围，执行流程，建立指导书。
6.1 进料检难和测试
6.1.1 物料进厂后由仓管人员通知品管部IQC人员准备检验。
6.1.2 一切厂家的来料，使用入仓单。
6.1.3 IQC检验物料时确认是否属于免检清单中的物料。
6.1.4 检查人员依《IQC作业指导书》对送检货物进行抽样。
6.1.5 抽样后，检查人员依《IQC作业指导书》和IQC进料检验报告上所规定的检验、测试项目标准、抽样计划和判定基准检验条件对样本进行检验和测试，并检验和测试结果记录在IQC检验报告上。
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品管部
6.1.6 样本检验和测试完成后，检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。
6.1.6紧急放行：如检验和测试未完成，而生产部门急需用料，由使用者用入仓单担出申请，经品管主管核准后方可特准放行发料，仓管员须登记进料批号、数量、规格，物料卡上特别注明“紧急放行”，以便发生不良可立即追回。
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制 订 单 位
版本发行编号页次来自二阶品管部6.2 在制品和成品的检验和测试
6.2.1 生产部门在生产时，经IPQC确认和各检查员全数检查后，按工序流程把产品送至相应部门，待进步加工或送至QA由QA人员进行检验和测试。
4.1.2 免检者。
4.2 凡具下列原因之一的料品，即归纳于免检范围，不须检验便可使用，并建立免检清单。
4.2.1 连续检验十批合格者。
4.2.2 该项料品不直接影响产品品质者。
4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告，以利核对标准值者。
4.2.4 免检之取消：制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良，经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。