火电机组启动蒸汽吹管导则
中华人民共和国电力工业部火电机组启动蒸汽吹管导则一九九八年三月电力工业部文件电综[1998]17号关于颁发《火电机组启动蒸汽吹管导则》和《火电机组启动验收性能试验导则》的通知各电管局,各省(自治区、宜辖市)电力局，华能集团公司,华能国际电力开发公司,上海电建局,西北电建总公司,西安热工研究院：为规范火电机组的启动蒸汽吹管工作和试生产期间的性能试验工作,提高火电机组建设的质量和水平,我部组织编写了《火电机组启动蒸汽吹管导则》和《火电机组启动验收性能试验导则》。
现颁发给你们，请贯彻执行,并将执行中的问题及时上报。
附件：一、火电机组启动蒸汽吹管导则二、火电机组启动验收性能试验导则中华人民共和国电力工业部(章)一九九八年三月十日编写说明为做好火电机组吹管工作,电力工业部组织编写了《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
本导则是对《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)、(锅炉机组篇)有关蒸汽吹洗部分的补充和细化,各单位应根据导则的精神,针对机组的具体情况,制定详细的蒸汽吹管措施。
本导则经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、标准、参数、方式、方法、实施要点及安全注意事项等。
将压差法在吹管工艺中的应用、排气管的反力计算、靶板器、集粒器的选用设计等编入了附录。
本导则适用于100MW及以上采用汽包锅炉的国产机组,其它形式的机组可参照执行。
本导则自颁布之日起实施,解释权在国家电力公司。
本导则编审单位：国家电力公司工程建设局主编单位：西北电力建设调试施工研究所华北电力科学研究院参编单位：电力工业部电力建设研究所国家开发银行华北电力集团公司北京电力建设公司主审：徐扬段喜民主编人员：崔明儒徐元载1 吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出,不能期望吹管能清除所有杂物,首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存,吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2 吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(下称锅炉篇)10.5.8条规定,过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1;在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时,检查主蒸汽管道吹洗合格后,再进行再热器及其管道的吹洗,并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时,应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量,均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系数按下式计算;吹管系数=(吹管时蒸汽流量)×(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)×(额定负荷时蒸汽比容)2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求：2.2.2.1 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开;用于蓄热降压法吹洗时,控制门的开启时间一般应小于1min。
2.2.2.3 被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
2.2.3 吹管时,汽包压力在5～7MPa范围内一般可满足要求。
2.2.4 过热器、再热器及系统阻力偏大,吹管汽包压力应选择上限。
2.2.5 采用二段法吹管时,吹管压力可采用相同的压力(参见附录A)。
2.2.6 吹管过程中,应用各段压差与额定负荷时的各段压差之比,校核吹管系数,并对吹管压力进行必要的调整。
3吹管方式与吹管方法。
3.1 吹管方式3.1.1 吹管方式一般分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。
3.1.2 二阶段吹洗;第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗(简称二步法)。
3.1.3 一阶段吹洗,全系统吹洗一次完成(简称一步法)。
3.1.4 再热机组采用一步法吹洗时,必须在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。
集粒器应符合下列条件。
3.1.4.1 强度满足蒸汽参数要求，设计压力不小于3MPa、温度450℃。
3.1.4.2 阻力小干0.1MPa。
3.1.4.3 收集杂物性能好。
滤网孔径不大于l2mm,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间。
3.1.4.4 集粒器安装位量应尽可能装在再热器入口。
3.1.4.5 集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作及安装等特点。
3.2 吹管方法蒸汽吹管其基本方法有两种：稳压吹洗；降压吹洗。
3.2.1 稳压吹洗要点3.2.1.1 一般适用于一阶段吹洗。
3.2.1.2 吹洗时,锅炉升压至吹洗压力,逐渐开启吹管控制门。
再热器无足够蒸汽冷却时,应控制锅炉炉膛出口烟温不超过500℃或按制造厂家规定。
3.2.1.3 在开启吹管控制门的过程中,尽可能控制燃料量与蒸汽量保持平衡,控制门全开后保持吹管压力,吹洗一定时间后,逐步减少燃料量,关小控制门直至全关,一次吹管结束。
3.2.1.4 每次吹管控制门全开持续时间,主要取决于补水量,一般为15～30min。
一次吹管结束后,应降压冷却,相邻两次吹洗宜停留12h的间隔。
3.2.2 降压吹洗要点3.2.2.1 降压吹洗时,用点火燃料量升压到吹洗压力,保持点火燃料量或熄火,并迅速开启控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽吹管。
3.2.2.2 降压吹洗一般采用燃油或燃气方式,燃料投入量以再热器干烧不超温为限。
3.2.2.3 每小时吹洗不宜超过4次。
3.2.2.4 在吹洗时,应避免过早地大量补水。
3.2.3 每次吹洗时因压力、温度变动剧烈,有利于提高吹洗效果。
但为防止汽包寿命损耗,吹洗时汽包压力下降值应严格控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内。
3.2.4 每段吹洗过程中,至少应有一次停护冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。
3.2.5 吹洗过程中,应按要求控制水质。
在停炉冷却期间,可进行全炉换水。
3.3 提高吹管效果3.3.1 为提高吹管效果,可在基本的蒸汽吹洗方法中加入一定量的氧气,有利于锈垢脱落及保护膜的生成。
4临时设施的安装及技术要求4.1 吹洗临时控制门的选用与安装4.1.1 临时控制门是影响吹洗工序正常进行的重要部件之一,吹洗时控制门将承受比额定工况下更大的压差和扭矩。
吹洗控制门宜选用：公称压力不小于16MPa、温度为450℃、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。
4.1.2 为保护临时控制门和暖管,应加设旁路门,其规格为,公称压力不小于10MPa、温度为450℃、公称直径不小于28mm。
4.1.3 临时控制门应水平安装,并搭设操作平台。
4.1.4 临时控制门应在主控制室内进行远方操作。
4.2 临时连接管及排汽管的要求4.2.1 临时控制门前的临时连接管,设计压力应不小于9.8MPa、温度应不小于450℃、管径与主蒸汽管相同;临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径,设计压力为1.5MPa、温度为450℃。
4.2.2 热段临时排汽管,在选择与热段管等径有困难时,可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排汽管。
4.2.3 制造厂家提供高压和中压自动主汽门保护设备时,连接管和排汽管应从门盖上引出。
4.2.3.1 高压门盖位于临时控制门前时,其强度应按：压力不小于9.8MPa、温度为450℃设计;位于门后时按：压力为4MPa、温度为450℃设计。
中压门盖可按：压力为1.6MPa、温度为450℃设计。
4.2.3.2 高、中压自动主汽门堵板安装时要保证质量,必须由质检人员确认。
4.2.4 汽机高压逆止门处,应采取明显可靠的隔离措施,严防吹洗时高压缸进汽。
4.2.5 当热段排汽管从中压主汽门前接出,此时门后的管路必须采用其他措施,保证内部清洁、无杂物。
4.2.6 高压自动主汽门后的导汽管,如不能参加吹洗时,应采取措施保证内部清洁、无杂物。
4.2.7 当采用二段法吹洗冷段管作为排汽管时,再热器入口应加装堵板,热段排汽管也应安装完毕,防止再热器内存水汽化喷出伤人及损坏设备。
4.2.8 临时排汽管宜水平安装,排汽口稍向上倾斜,避开建筑物及设备。
4.2.9 临时连接管及排汽管支吊架设置合理、加固可靠。
承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力(参见附录C)考虑。
4.2.10 吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹洗结束后安装时应注意工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内。
对于喷嘴型测量元件,建议在吹洗过程中、停炉冷却时进行安装。
4.2.11 吹洗临时连接管,安装前应进行检验,并按正式管道的施工工艺施工。
4.3 集粒器的技术要求4.3.1 集粒器宜水平安装。
安装时应注意汽流方向,并设置操作平台。
集粒器结构参见附录B。
4.3.2 集粒器前后应安装压力表或差压表,以监视其阻力。
4.4 靶板器的安装4.4.1 靶板器用于放置靶板,要注意靶板器的结构与工艺,并具有足够的强度,其结构应简单,密封性好,操作灵活,换取靶板应安全方便(参见附录D)。
4.4.2 常用的靶板器结构有法兰式、直轴式、串轴式及框架式,前三种为内试靶板,框架式为外试靶板。
4.4.3 内试靶板装在吹洗连接管或排汽管中,尽量靠近吹洗管的末端,并距离弯头4～6m的直管上。
4.4.4 采用二段吹洗方式时,第一阶段吹洗合格后,应将靶板器拆除,进行第二阶段吹洗时不宜在第一段处再装靶板。
4.4.5 为正确检验吹管质量,靶板应抛光,无肉眼可见斑痕。
4.5 高压旁路的吹洗4.5.1 吹洗高压旁路时,装设临时门,暂缓安装调整门。
4.6 汽动给水泵汽源管道的吹洗4.6.1 汽动给水泵汽源管道及其他管路的吹洗,可根据现场具体情况,参照上述原则配置临时吹洗管路。
4.7 吹洗结束注意事项4.7.1 吹洗结束,临时系统恢复时,必须采取可靠的措施,严禁造成二次污染。
5 吹管工艺实施要点5.1 吹洗前的基本条件5.1.1 锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束,并按锅炉篇l0.l.5条,具备必要的现场条件。
5.1.2 机组蒸汽吹洗前,应根据部颁有关规程、设备技术文件、启动调试方案及吹洗措施,完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作(包括,锅炉辅助机械和各附属系统;补给水及凝结水管路冲洗;给水管路冲洗;锅炉化学清洗;热工测量、控制和保护系统调试等)。
火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(报批稿最终版)
ICS.F备案号：中华人民共和国电力行业标准DL XXXX —2012 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project （报批稿）2012- - 发布2012 - - 实施国家能源局发布DL/T XXXX —2012 目次．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 规范性引用文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 术语和定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 吹管参数选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 临时系统安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.1 阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.2 管道及支吊架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.3 集粒器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.4 靶板器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6.5 消音器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.1 吹管前应具备的条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.2 吹管程序要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.3 稳压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.4 降压吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 7.5 循环流化床锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7.6 燃气轮机余热锅炉吹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78 吹管质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89 安全健康和环境管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9附录A（资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11附录B（资料性附录）吹管时排汽管的反作用力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附录C（资料性附录）集粒器的典型结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附录D（资料性附录）常用靶板器结构示意图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．IDL/T XXXX —2012 前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容).
目录1. 编制依据 (12. 蒸汽吹管的目的 (13. 调试对象 (14. 蒸汽吹管临时系统 (25. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (36. 吹管应具备的条件 (97. 吹管考核标准 (118. 组织与分工 (119. 安全技术措施 (1210. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13 附图1 (15附图2 (161. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》(DL/T852-20041.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》(GB 9222-19881.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL-5009.1-20021.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度,对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀,必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗,以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求,确保吹管工作完成,特制定本方案。
3. 调试对象国电双鸭山发电有限公司三期扩建工程锅炉是超临界参数变压运行直流锅炉,采用单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
吹管导则(2010.7.21)
DL 中华人民共和国电力行业标准DL/T××××—201×火电机组启动蒸汽吹管导则Guide of steam-blowing for thermal power station startup目次前言 (ⅱ)1 吹管目的和范围 (1)2 吹管方式 (1)3吹管参数选择及其质量标准 (1)4 吹管方法 (2)5 吹管临时系统 (3)6 吹管工艺实施要点 (6)7吹管过程安全、健康、环保技术要求 (8)附录A （资料性附录）压降法在吹管工艺中的应用 (10)附录B （规范性附录）蒸汽管道、集箱和受热面钢管常用钢号、特性及其主要应用范围 (12)附录C （资料性附录）吹管时排汽管的反力计算 (13)附录D （规范性附录）集粒器的典型结构 (14)附录E （资料性附录）常用靶板器的结构 (15)参考文献 (17)前言本标准是根据中国电力企业联合会2010年度电力行业标准编制、修订计划项目（××××号文）的安排，对中华人民共和国电力工业部1998年3月颁布的《火电机组启动蒸汽吹管导则》进行修订而编制的。
本标准的修订目的是随着火电机组新型高效锅炉型式的应用和火电机组容量的不断发展而进行的，是为了更好的规范电力行业不同类型的新火电机组的吹管作业，规避系统和运行风险，提高机组投产的安全和经济水平，确保新机组吹管作业的安全和质量。
本标准是在总结和吸收锅炉制造厂及不同容量、不同炉型机组的吹管经验基础上制订的。
本标准适用于100MW及以上汽包锅炉、直流锅炉、循环流化床炉及余热锅炉，其它形式的机组可参照执行。
各单位应根据本导则，结合本厂机组的具体情况，制订详细的蒸汽吹管措施。
本标准经来自全国的有关专家多次讨论后定稿。
主要内容包括吹管范围、吹管方式、吹管参数选择及质量标准、吹管临时系统技术要求、吹管工艺实施要点及安全、健康、环保技术要求等。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。
蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。
而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。
本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。
启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。
检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。
启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。
当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。
在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。
第二步：开启汽机负荷减压阀。
打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。
第三步：打开蒸汽调节阀门。
打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。
第四步：启动蒸汽吹管系统。
通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。
在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。
第五步：检查吹管系统。
关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。
需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。
第六步：启动汽轮机。
当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。
在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。
在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。
注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。
310MW火电机组锅炉吹管方案
湖南株洲电厂技改工程2×310MW火电机组#3锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述株洲电厂2×310MW锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-II14型亚临界中间再热自然循环汽包炉。
为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1 蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为： 4FeO+O2→2Fe2O36FeO+O2→2Fe3O46Fe(OH)2+O2→2Fe3O4+6H2O•• 钝化反应: 内层膜: 3Fe+2O2→Fe3O4•••• 外层膜: 4Fe+3O2→2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范围、流程3.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试措施
酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施摘要本调试措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程锅炉蒸汽吹管调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了前言、设备简介、编制依据、吹管的方式及范围、吹管系统的布置及安装要求、吹管应具备的条件、组织与分工、吹管参数的确定、吹管操作步骤、吹管质量的检验标准、吹管结束后系统的恢复、环境和职业安全健康管理、安全措施、吹管过程中的技术要点及安全注意事项、危险点分析及预防措施、附录等相关技术措施。
关键词锅炉蒸汽吹管；降压吹管；升温升压；分系统目录1 前言 (1)2 设备系统简介 (1)3 编制依据 (2)4 吹管的方式及范围 (3)4.1 吹管方式 (3)4.2 吹管范围 (3)5 吹管系统的布置及安装要求 (3)5.1 吹管临时系统的布置 (3)5.2 吹管临时系统的安装及技术要求 (4)6 吹管应具备的条件 (7)7 组织与分工 (11)7.1 生产单位 (11)7.2 施工单位 (11)7.3 调试单位 (11)7.4 监理单位 (12)7.5 锅炉蒸汽吹管组织机构网络图 (12)8 吹管参数的确定 (12)8.1 吹管参数的计算 (12)8.2 实际吹管过程中参数的修正 (13)8.3 临时管道的选用及校核计算 (13)9 吹管操作步骤 (14)10 吹管质量的检验标准 (15)11 吹管结束后系统的恢复 (16)12 环境和职业安全健康管理 (16)13 安全措施 (18)14 吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (20)14.1 吹管过程中的技术要求 (20)14.2 吹管过程中的安全注意事项 (22)15 危险点分析及预控措施 (23)16 附录 (25)酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5号锅炉蒸汽吹管调试措施1 前言锅炉蒸汽吹管是用物理方法进行受热面清洁的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装与运行过程中留在过热器、再热器、蒸汽管道及其分支管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、氧化铁皮等），改善运行期间的蒸汽品质，防止机组运行中过热器和再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性。
蒸汽吹管导则-中国电力企业联合会
ICSDL 备案号：中华人民共和国电力行业标准DL/T ×××—2009塔式炉超临界机组运行导则第1部分：锅炉运行导则Guide for operation of Tower Type Boiler supercritical unitsPart 1：Guide for operation of boiler(征求意见稿)2009-××-××发布2009-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 锅炉机组特性 (1)5锅炉机组启动 (2)6 锅炉运行中的调整 (9)7 锅炉运行中的预防性维护工作 (11)8 锅炉机组停运 (11)9 锅炉主要辅机的运行与停止 (14)10 锅炉及主要辅机常见的的事故分析与处理 (20)附录A （规范性附录）超临界锅炉汽水质量标准（DL/T 912-2005 超临界火力发电机组水汽质量标准） (30)附录B （资料性附录） (31)附录C （资料性附录）超临界锅炉汽水质量标准（德国ALSTOM标准） (44)附录D （资料性附录）锅炉启动曲线（以外高桥900MW超临界塔式炉为例） (46)附录E （资料性附录）转动设备监视数值限额 (48)附录F （资料性附录）同种煤质波动范围数值 (49)附录G （资料性附录）运行中磨煤机出口温度限额规定 (50)附录H （资料性附录）推荐的煤粉细度R90的估算值 (51)附录I （资料性附录）锅炉主要运行参数 (52)附录J （资料性附录）停（备）用热力设备防锈蚀方法选择 (53)前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业﹝2008﹞1242号文）的要求编写的。
DL/T ×××《塔式炉超临界机组运行导则》分为三个部分：第1部分：锅炉运行导则第2部分：汽轮机运行导则第3部分：化学运行导则本部分为DL/T ×××的第1部分。
火电机组启动蒸汽吹管导则
火电机组启动蒸汽吹管导则1．吹管的目的和范围1.1 吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
1.2 吹管的主要范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统。
1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
1.2.3 高压旁路系统。
1.2.4 汽动给水泵汽源管路。
2．吹管质量标准及其参数选择2.1 吹管质量标准2.1.1 按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）10.5.8条规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
2.1.2 当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。
当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
2.2 吹管参数选择2.2.1 吹管系统按下式计算：吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）2.2.2 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
2.2.2.1 所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2.2.2.2 吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则
dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导
则
dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则是在火力发电建设工程中使用的一种设备，它主要用于清洗和排放工作过程中产生的污垢和废气。
本文将为您介绍这种设备的基本原理、使用方法和注意事项。
1. 设备原理
dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则是一种利用高压蒸汽将管道和设备内部的污垢冲刷出来的设备。
它通过连接到蒸汽发生器的进口和排口来产生高压蒸汽，然后通过吹管把高温高压的蒸汽喷射到需要清洗的管道和设备内部。
2. 设备使用方法
使用dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则时，需要首先确定清洗的管道和设备内部的污垢种类和程度。
然后，需要将该设备的吹管与清洗对象连接，并将设备连接到蒸汽发生器的进口和排口。
在使用过程中，需要注意事项如下：
（1）在清洗过程中，需要根据被清洗对象的情况逐步调整吹管的喷射方向和喷射强度。
（2）在清洗过程中会产生大量废气，需要注意防护和防爆措施，以确保使用安全。
（3）清洗结束后，需要将设备和被清洗对象彻底清洗干净，以防止残留污垢人员和环境造成二次污染。
3. 总结
dlt1269火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则是一种非常实用的清洗设备。
在使用时，需要注意安全、科学操作，以确保清洗效果和工作安全。
希望本文能够对您了解这种设备有所帮助。
《火电机组启动蒸汽吹管导则》
《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）吹管的主要范围主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管道和热段管道；锅炉过热器、再热器及其系统；高压旁路系统；汽动给水泵汽源管路。
吹管质量标准及参数选择吹管质量标准吹管系数大于1，靶板宽度为排汽管内径宽度的8%，长度贯穿管子内径。
若连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且肉眼可见斑痕不多于8点即为合格。
吹管参数选择）（额定负荷时蒸汽比容（额定负荷蒸汽流量）（吹管时蒸汽比容）（吹管时蒸汽流量）吹管系数⨯⨯=222吹洗时控制门应全开，采用蓄热降压法吹洗时控制门的开启时间应小于1min 。
被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
吹管压力范围在5~7Mpa 。
吹管方式与吹管方法吹管方式一阶段吹管：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。
二阶段吹管：第一阶段吹洗过热器、主蒸汽管道及冷段再热器管道；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。
采用一步法吹洗时，必须在再热器冷段管路上加装集粒器。
集粒器的技术要求：设计压力小于3Mpa ；温度450℃；阻力小于0.1Mpa ；滤网孔径不大于12mm ；尽可能安装在再热器入口。
吹管方法稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；每次吹管时间一般为15~30min ；相邻两次吹管需停留12小时。
降压吹管要点：燃料投入量以再热器干烧不超温为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间可进行全炉换水。
提高吹管效果加氧临时设施的安装及技术要求吹管临时控制门的选择与安装控制门选用：公称压力不小于16MPa；温度450℃；与主蒸汽管径相配的电动门。
控制门应加旁路，旁路的规格为：公称压力不小于10MPa；温度450℃；公称直径不小于28mm。
吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。
吹管临时控制门应在主控制室内进行远方操作。