冷轧管机、冷轧机常见故障及排除方法
冷轧机几种常见故障的分析处理
冷 轧 机 在 连 续 型 生 产 企 业 中起 着 非 常 重 要 的作 用 ， 企 业 在 生产设备管理 中， 会 针 对 冷 轧 机 做好 维 修 保 养 工 作 。 冷 轧 机 一 般 由工作机构 和传动机构构成 ， 工 作 机 构 由机 架 、 轧辊 、 轧 辊 轴承、 轧辊 调整机构 、 导位装 置 、 轧座等部分构 成 。 传动机构 由
了 内外 环 ， 无 法 把 热 量散 出去 ， 就会引起轴承抱死 。 应对 的措施 ： 由于 大 都 会 使 用 油 雾 润 滑 。 这 样 就 必 须 采 用
定 期 清 洗 油 雾 发 生 器 ．按 照 不 同 的 位 置 以及 是 否 易 磨 损 的 情
况， 进行不同程度的清洗。 把油雾头 、 吸油 滤 网等 进 行 每 月 的定 期清洗 ， 油 雾 储 油 箱 的 滤 网 与 发 生 器 要 进 行 每 个 季 度 的定 期 清 洗 。及 时监 测 油 雾 风 机 的工 作 状 况 。 可 以 及 时 掌 握 油 雾 的产 生 的 热量 ， 从而减少轴承的磨损 ， 防止 轴 承 抱 死 。
工作环 境 ， 保 持 在 装 配 作 业 时 周 围卫 生 环 境 、 操 作 环 境 的 干 净 度， 一定要 防止一些杂 物如灰尘 、 铁 粉 等 影 响 到 轴 承 箱 装 配 时
上 出现 了磨 损 、 变形 、 点浊等情况 ， 这 就会 导 致 齿 轮 的 失 效 。一
旦齿 轮出现失效 。 就 会 使 冷 轧 机 的齿 不 能 保 持 齿 合 状 态 ， 从 而 破 坏 了传 动 的平 稳 性 。 出现震动。
卫生 。 ②在轴承箱 内， 也要定期进行清洗 ， 确保不 因杂物影响 到
轧钢机组两种常见设备故障的判断与处理
轧钢机组两种常见设备故障的判断与处理摘要：辊道装置以及主传动装置是轧钢机组体系中的重要设备，其在提高生产效益的同时也存在一些故障，对生产效率和质量会产生较大的影响，其中比较常见的有输送辊道的机械故障以及电气故障、主传动装置的减速机和万向轴故障等。
因此，相关人员必须采取合理的故障判断和处理方法，有效解决两种常见设备故障，最大限度地保障其应用水平的提高。
关键词：轧钢机组;设备故障;判断;处理;引言轧钢设备在运转的过程中，一旦产生故障对于企业的生产会造成重要的影响。
目前我国的部分企业对于轧钢的设备，关键部位的管理及维护没有引起相应的重视，因此设备产生故障就变得比较普遍.随着我国工业化进程的快速推进，轧压钢铁机械设备在促进社会发展方面发挥了重要的作用。
因此，轧钢机械设备的故障分析，设备的维护、管理具有十分重要的意义。
1辊道装置故障的判断与处理1.1辊道故障辊道装置是钢厂冶金机械设备的重要组成部分，其对于热轧机组的正常运行具有较大的影响。
但在轧钢厂棒材型生产机组中应用辊道装置时，很容易出现机械故障和电气故障。
并且在轧钢机组运行的实际过程中，辊道装置出现问题不容易立即判断事故位置，很容易造成事故时间延长而导致生产工序受到不利影响。
其中最为常见的即是机械故障，无论是带电机地辊还是无电机地辊都极易出现卡死等问题，相关检修人员要准确寻找故障原因，并采取针对性的解决措施和处理方法，保障辊道的有序正常运转，提高轧钢机组的运行效率，减少质量事故.冶金生产中，轧件基本都是通过辊道进行传输传送，当发生辊道故障并后续出现卡阻现象时，正常生产将被迫中断，造成停机停产，并会引起钢材表面出现划伤的现象。
另外，此时检修人员必须投入人力物力检修抢修复产工作,耗时长，劳动强度大，存在安全风险.在轧钢机械设备中，辊道的正常运行直接关系到产品的质量和产量，以及出现故障后的检修安全。
想要使得轧钢机械设备安全的运转，就需要针对辊道进行重新设计、改造。
冷轧机常见板型控制问题分析与处理
图1
同样我们也通过修改Lubrication level参数来改变冷却控制的效果。
当然也可以通过增加固定部分流量来增加总的流量，从而将高热合金轧制时产生的高热量带走。
0~20%是ABB工程师在现场调试时设定的值，此参数经过现场验证可以给到30%甚至40%，不过问题也是一样，将参数设定大了以后会降低冷却控制的效果，这也是一对矛盾。
我们现场观察流量设定不宜超过75%，如果轧制热量太高，需要从轧制工艺去考虑，比如减小压下量或降低速度。
因为冷却的能力或者冷却对板形调整的能力满足不了原来的轧制工艺。
在实际生产中发现润滑等级的值调到40%以上B列就处于全喷的状态，这样的情况对于轧制热凸度的控制较好，但是对板型的控制能力又会不足。
因此这个一般不进行设定。
这个设定是指从冷却中拿出一部分出来当润滑用，在生产过程中我们冷却一般都能力不足，本来的冷却量就不大，不需要再从冷却当中分出来给润滑。
因此此参数一般设定为零。
2.在线和离线板型不一致的问题
带材轧制过程中的实时板型通过板型仪的操作画面可以直观的进行观察，但是往往会出现我们在轧制过程中板型仪画面显示的带材实时板型很好，轧制完毕在下游工序进行生产时却会发现带材的实际板型和实时的在线显示的
YAN JIU。
轧钢设备常见故障及维护方法
轧钢设备常见故障及维护方法发表时间：2020-12-02T15:45:17.863Z 来源：《城镇建设》2020年24期作者：夏志彬[导读] 对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展夏志彬内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。
因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。
关键词：轧钢设备；常见故障；维护方法引言因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。
而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。
1、机械振动故障对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。
此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。
1.1 振动产生原因（1）传动振动一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。
就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。
减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。
（2）装配、损耗振动设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。
冷轧机组的故障诊断与常见故障处理分析
冷轧机组的故障诊断与常见故障处理分析张海军【摘要】从机组启动异常、轴承抱死、工作辊失效和机组震动四个方面论述了冷轧机组常见故障,分析了诊断方法,并且介绍了故障原因,阐述了故障的处理方法,目的在于解决当前存在的问题,为今后生产管理工作奠定基础.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P134-135)【关键词】冷轧机组;故障诊断;常见故障【作者】张海军【作者单位】山东省莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂,莱芜 271104【正文语种】中文冷轧机属于全新的冷轧薄板生产设备，在实际运行的过程中，如果操作不当，或者保养不到位便会出现故障，直接影响冷轧薄板加工效率。
这就需要相关人员及时诊断故障，明确故障原因，找出故障部位，并且进行处理。
但是对于常见故障的处理，依然存在一些问题亟待解决，需要在日后相关工作中总结经验。
1 机组启动异常操作冷轧机展开冷轧作业的过程中，经常会出现冷轧机无法启动这一故障，其主要表现为通电之后冷轧机无法正常运行，对于这一故障的处理，首先需要先了解其成因[1]。
一般来说，冷轧机无法启动的原因更多是电机电源回路和电机绕组存在故障，所以维修人员需要判断电机的运行状态并实施检修，便可以将故障排除。
冷轧机组漏电是平时工作过程中最常面临的问题。
如果冷轧机维护工作不到位，就会出现冷轧机漏电的故障，若情节严重会对操作人员的人身安全造成影响。
一般在实际操作过程中，冷轧机组自身无法形成电流，但是因为材质特殊，所以本身带有导电性[2]。
通常来说，电机是冷轧机运行的动力源，也是获取电流最为关键的部件，所以电机漏电导致的冷轧机带电现象需要引起足够的重视。
一旦冷轧机漏电，需要从以下几个方面进行检查：一是针对电机进行检查，确认泄漏电流小于0.8mA，否则将会威胁操作人员的安全[3]；二是检查电动机外壳，如果出现漏电现象，准确判断形成问题的原因，即电机中引出线绝缘出现破损，并且与壳体相接触，或者电机绕组的局部烧毁，导致定子和外壳之间出现漏电现象。
轧钢机一般会发生哪些故障？
轧钢机一般会发生哪些故障？轧钢机作为一种重要的金属加工机器，在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，它也会发生故障，给钢铁生产带来一定的影响。
本文将探讨轧钢机一般会发生哪些故障以及如何排除这些故障。
1. 轧辊出现损坏轧辊作为轧钢机的核心部件，承担着钢坯加工的主要任务。
在长时间的使用过程中，轧辊常常会出现一些损坏，如表面烧损、毛刺和裂纹等。
其中最常见的问题就是轧辊表面烧损，这是由于钢坯在轧辊的高温、高压下摩擦产生热量，导致轧辊表面温度过高而造成的。
解决轧辊损坏的方法主要是轮换轧辊，即将损坏严重的轧辊更换为新的轧辊，保证轧辊的正常使用。
2. 机械结构部件出现损坏轧钢机的机械结构部件也是其重要的组成部分，包括电机、减速器、主轴等。
在长时间的使用过程中，这些部件也会出现不同程度的损坏，如电机缺相、减速器磨损、主轴变形等。
为了解决这些问题，需要对这些部件进行定期的检查和维修保养。
例如，定期更换润滑油可有效防止机械部件磨损，及时更换电机等损坏的部件也可以减少故障的发生。
3. 系统出现故障轧钢机的控制系统也会出现故障，包括PLC控制系统、变频器控制系统、气压系统等。
其故障表现多为启动不了、停机频繁、质量不稳定或者完全停机等情况。
故障恢复的方法主要是通过故障诊断，在找到故障根源后及时进行排除。
同时，加强维护工作，定期更换易损件也可以有效降低系统故障的发生。
4. 操作员操作错误操作员的操作错误也是轧钢机故障的一个重要因素。
例如，在启动或者停止机器时突然断电，过载操作或者操作失误等，都有可能导致轧钢机故障。
因此，在使用轧钢机的过程中，操作员需要严格按照操作流程操作，并定期接受培训和技术指导，提高操作技能和操作命令的标准化，以降低人为故障的发生率。
总结轧钢机故障的出现会对钢铁生产带来一定的影响，因此及时发现故障并排除它们是非常重要的。
轧辊损坏、机械结构部件损坏、系统故障以及操作员操作错误都是可能导致轧钢机故障的因素，需要在维护保养和操作控制方面加以防范和排除。
六辊冷轧机易发故障小结
易发故障小结（吴明智）
六辊轧机
1．开卷机（或卷取机）刹车机构刹车片卡死或刹不紧。
2．上套筒装置上托架不到位。
3．入口导带板伸缩缸活塞杆伸出处漏油。
4．高低压液压系统漏油。
5．板式过滤器混料箱抽硅藻土大（小）管易堵塞。
1#拉弯矫
1．入口对中伺服阀后通断阀易卡死。
2．出口侧卷材小车液压胶管磨损漏油。
3．矫直机矫直辊卡死。
重卷机
1．废边卷取机导向圆盘易被卡死。
2．对中液压系统油温易升高超出高限。
3．入口卷轴销易断裂，造成卷轴卡死无法涨缩。
4．入口（出口）卷材小车坑道移动盖板易卡住。
5．皮带助卷器包紧气缸活塞杆连接摆轴易变形，焊缝断裂。
轧机设备典型故障及解决方法分析
轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。
故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。
使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。
基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。
关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。
液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。
如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。
1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。
1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。
1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。
2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国·宁波·中通机械
冷轧管机轧管设备的常见故障及排除方法
10.1：快进、快退会工作，正常送进不会工作：
电磁离合器上面的磨擦片磨损过多，拆卸来增加一片磨擦片就可。
10.2：回转箱工作压力不够：
产生原因：1、焊在回转箱端面伐块上面装有一个溢流伐，溢流伐里面装有一个伐芯。
伐芯中间有一个小孔。
因机油不干净导致伐芯小孔堵住。
排除方法：1、伐心拆出来后，用气泵或嘴吹一下通了就可以了
10.3：齿轮泵油抽不上：
产生原因：1、主要是冷却油长时间使用，导致油里面的杂物增多，齿轮泵齿轮磨损过快。
排除方法：1、齿轮泵进油口装过滤网。
10.4：液压工作压力正常，回转送进力量不够：
产生原因：1、主要原因是液压泵里面活塞端面与七角平面磨损过大，导致液压密封不够。
10.5：排除方法：1、液压泵重新换一个。
2、液压泵打开后磨损的平面用手工研磨，直到磨平后再装到液压泵里面。
检查办法，液压泵上面有卸漏孔，漏油不能过大。
10.6：芯棒前后串动、拉断造成闷车：
产生原因：1、芯棒卡盘因磨损或人为的卡不紧，导致芯棒
前后串动，使压下量猛增、轧制力骤大，轻者出现闷车，重者造成轧辊及其他部件损坏。
排除方法：1、应随时观察，定时检修，及时更换以防止芯棒串动和拉断。
10.7：机头跳动大：
机头发生跳动轧制的管面缺陷多，产生尺寸偏差大还会导致变形工具磨损加剧。
产生原理及排除方法：这是由于机架下面的滑板磨损过多导致与角尺道轨间隙太大，需要重新换滑板如角尺道轨有磨损，铜板需要适当加厚。
10.8：轧辊表面粘辊：
轧制普通碳素钢一般不会粘辊，而轧制含镍的高合金钢如：lCr18Ni9Ti不，
锈钢材料就会粘辊。
排除方法：1、选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油相等数量进行冷却，加大对管子和轧制工具的冷却，其次轧辊孔型不合理，开口度要加大。
10.9：几何尺寸偏差大：
产生原因：1、一般是由于变形工具磨损，压下量调整失控，芯棒尺寸选择未考虑轧后的反弹量，管内径要比芯棒的外径大，不同管材、壁厚和不同轧制工艺的反弹量也不一样，一般内径反弹量在0.1以内。
排除方法：1、轧辊精整段，重新修磨，芯棒位置前后作适当调整。
：
10.10：芯棒磨损过快：
产生原因：1、一般轧制薄壁管不锈钢时。
且内孔要求过高时，芯棒磨损较快，芯棒寿命短，其次管子内孔酸洗过程中留下的杂物较多，未冲洗干净。
排除方法；1、芯棒表面镀钛。
2、酸洗液要定期更换。
10.11：管坯与管坯对头切入（俗称背管）：
产生原因：1、一般是由于孔型设计不合理，芯棒位置未放准产生很大的轴向力，轧制薄壁管时心杆与管子内孔间隙过大，管坯端面不平齐及压下量过大。
排除方法：1、孔型重新设计，芯杆位置要放准，芯杆尽可能用粗，管坯端面不平要重新切割。
10.12：过酸洗和欠酸洗：
产生原因：1、过酸洗的钢管表面有斑点甚至凹坑而报废，生产中常见的过酸洗，一般是酸液浓度过低，温度过高，时间过长，浓度过高时间过长，为了洗净局部而其余部分过酸洗。
过酸洗的缺陷往往难以挽救应尽力避免。
欠酸洗一般酸液浓度、温度过低、时间过短，而未洗干净，可重新酸洗或机械修磨和喷沙处理。
排除方法：1、制定科学、合理的酸洗工艺。