配合饲料的生产工艺流程图(精)
饲料生产工艺流程样本
（一）、配合饲料生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接受原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料接受1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。
3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料清理饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。
饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。
（五）、原料粉碎饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。
配合饲料生产的工艺流程
配合饲料生产的工艺流程一、前期准备1. 确定饲料生产的规模和品种，制定生产计划。
2. 选择适合自己生产规模的饲料加工设备，包括粉碎机、搅拌机、压片机等。
3. 确定原料采购渠道，保证原料质量。
4. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。
二、原材料处理1. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、气味、含水率等指标。
2. 原材料清洗：将原材料放入清洗机中进行清洗，去除表面附着物和污垢。
3. 原材料烘干：将清洗后的原材料放入烘干机中进行烘干，去除水分。
4. 制粉：将干燥后的原材料放入粉碎机中进行制粉处理，使其达到所需细度。
三、搅拌混合1. 配方设计：根据不同动物品种和不同生长阶段的需要，设计不同配方比例。
2. 加入添加剂：根据需要，在配方中加入必要的添加剂，如维生素、矿物质等。
3. 加入原料：将制好的粉末原料放入搅拌机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
4. 加水：根据需要，在混合过程中适量加入水分，使混合后的饲料达到所需湿度。
四、压制成型1. 压片机调整：将搅拌好的饲料放入压片机中进行成型处理，调整压片机的参数，如温度、压力等。
2. 成型处理：将饲料在压片机中进行成型处理，使其形成所需形状和大小。
3. 冷却干燥：将成型后的饲料放入冷却干燥室中进行冷却和干燥处理，去除多余水分。
五、包装存储1. 包装：将冷却干燥后的饲料按照规格和要求进行包装，如塑料袋、纸袋等。
2. 标签贴附：在包装上贴附标签，标注产品名称、规格、生产日期等信息。
3. 存放储存：将包装好的饲料存放到指定仓库中进行储存管理，保证其品质和安全性。
六、售后服务1. 售后跟踪：对销售的饲料进行跟踪，了解客户使用情况和反馈意见。
2. 售后服务：根据客户反馈意见，提供相应的售后服务和技术支持，保证产品质量和客户满意度。
3. 产品升级：根据市场需求和技术进步，对产品进行升级改进，提高产品竞争力。
总结：以上是配合饲料生产的工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照标准操作流程进行生产管理，并且不断优化改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
畜禽饲料生产工艺流程介绍 ppt课件
一、概念
2020/10/28Fra bibliotek能量饲料：粗纤维含量低于18%且粗蛋白含量低于20%的 饲料原料，（玉米、小麦、高粱、麸皮）
蛋白饲料：粗纤维含量高于18%且粗蛋白含量高于20%的 饲料原料，分植物性蛋白饲料和动物性蛋白饲料
应掌握的技能：熟悉原料类别
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一、概念
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生产的效果：
达到营养配方的标准要求(投料,称料,混合,液体添加) 达到饲料的生产规格标准(粉碎,打粒) 达到饲料外观规格标准(粉碎,打粒冷却,破碎,过筛) 质量稳定(混合,打粒) 标准的包装及重量 在保质内可达到质量的保证 达到设计产能
等）以保障饲料产品的质量 2、保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 原料接收清理工艺配套原则： 输送清理能力是饲料厂最终产量的3-5倍 例：10吨/小时的饲料厂，原料输送清理能力为30-50吨/小
时
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1.4、原料清理
原料清理所用的设备： 1、圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等） 2、永磁筒（清理铁块、铁钉）
精品资料
一、概念
2、配合饲料常用的分类方式： ①、根据饲料的营养成分和用途可分为：全价配合饲 料、浓缩饲料、添加剂预混料，三者关系如下：
能量饲料
全价配合饲料｛ 浓缩饲料｛
蛋白质饲料 载体或稀释剂 添加剂预混料｛
各种添加剂
添加剂预混料：一种不能直接饲喂的配合饲料，它含有动物 生长所需的添加剂，如维生素、氨基酸、药物等，在配合饲 料中所占的比例小（0.25%-3%），难以配料准确和混合均 匀，一般专业厂家将它们与载体或稀释剂混合后卖给饲料厂， 是配料中的“精华”，配合饲料的“心脏”。
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五、配合饲料的基本加工工序
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
虾料生产工艺流程图
第一篇 原料的接收
一、投料 ①、一号投料口（不用经过粗粉碎的原料） ②、二号投料口（需要经过粗粉碎的原料）
二 、原料的输送设备 ①、刮板输送机 ②、斗式提升机 ③、螺旋输送机
A、刮板输送机
1. 常见的中长距离的输送，主 要用于原料的接收、混和机 卸料和成品的输送。
2. 优点：结构简单、重量轻、 体积小，密封性好，安装维 修方便；而且能做水平、倾 斜方向的输送，功率消耗较 低
3. 物料在粉碎腔中的运动，其速度趋于接 近锤端速度，容易形成物料环，造成物 料升温，锤片磨损增加，原料水分损失 等不良后果。
4. 因此破坏物料环，使粉碎和冲击作用得 以继续是提高粉碎的关键。水滴型粉碎 机就是有效地阻止了物料环的形成。
三 、影响粉碎效果主要因素
A. 原料的影响 B. 锤片的影响 C. 吸风系统的影响
脉冲的影响：
1. 脉冲在使用过程中主要会出现： 2. 电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋
不能得到清理，从而风网阻力增加，影响 粉碎机的产量； 3. 布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓 度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响 粉碎机的产量。
入机物料流量的影响 ：
1. 进料状况对于粉碎机的正常工作至关重要。 2. 如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电
虾料生产工艺流程
现场品控培训
虾蟹类配合饲料生产工艺流程图
大块原料
• 投料
一次配料
初清筛 粉料
一次配料仓
永磁筒
中粗原料
粗粉碎
• 添加小料添加剂
一次混合
超微粉碎
油水添加
二次混合
二次配料
高方筛 二次配料仓
待制粒仓
调质器
制粒
冷却
饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图饲料生产工艺流程图饲料生产是指将各类原料进行混合、破碎、造粒等工艺处理，以满足家禽、家畜等动物的饲养需求，提供均衡营养和高质量的饲料。
下面是一种较为常见的饲料生产工艺流程图。
一、原料收购与储存在饲料生产线开始前，需要将各类原料购买并储存起来。
原料可以包括谷物（如玉米、小麦）、豆类（如豆粕、豆饼）、鱼粉、蛋白粉、油类、矿物质等。
这些原料需要符合相关的质量要求，并进行正确的储存，防止霉变和虫害。
二、原料破碎与调配原料破碎与调配是饲料生产的第一步。
原料经过粉碎机的破碎处理，使其颗粒更加均匀细小。
然后根据不同动物的需要，进行原料的调配与配比，以保证饲料的营养平衡。
三、混合与搅拌原料在调配完成后，进入混合搅拌机进行混合与搅拌。
混合搅拌的目的是使各种原料充分混合，并形成均匀的混合料。
混合搅拌的时间、速度和搅拌器的设计都会对混合效果产生影响。
四、造粒与成型混合搅拌后的饲料进入造粒机进行造粒与成型。
造粒的目的是将混合料通过模孔挤出，形成均匀大小的颗粒。
造粒机通常包括压制和烘干两个步骤。
压制主要是通过挤出作用将混合料压制成颗粒，并利用高温或高压烘干，使颗粒在成型过程中获得一定硬度和稳定性。
五、冷却与筛分造粒完成后，颗粒需要进行冷却与筛分。
通过冷却机，将热度高的颗粒快速降温，防止颗粒在存储和运输过程中受潮和霉变。
之后，通过振动筛分机将颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒，保证产品的质量。
六、包装与包装经过冷却和筛分后的饲料颗粒，需要进行包装与包装。
包装一般使用塑料袋或纸箱进行，以便于储存和销售。
在包装过程中，可以根据客户需求进行定量包装和称重等工作。
七、成品质检与储存在饲料生产过程中，需要对成品进行质检。
包括营养成分检测、重金属和农药残留等有害物质的检测。
对合格的饲料，进行标签贴附及储存。
对不合格的饲料，进行重新调整和处理。
饲料生产工艺流程图是一个较为简单的展示饲料生产过程的图示。
具体的工艺流程会因不同的饲料类型及生产能力而有所差异。
关于饲料加工流程及管理课件
我国年产豆饼粕、菜籽和棉籽饼粕1000万余吨，占全部饼粕 80%以上，其中占60%的菜籽、棉籽饼粕因含有毒素不能直接利用 或只能限量使用。
（一）影响菜籽、棉籽饼粕利用的因素
棉籽饼粕主要是游离棉分；
菜籽饼粕主要是硫葡萄糖甙和丹宁。
（二）棉、菜籽饼粕利用的途径
1、培养低毒无毒品种； 2、改进制油工艺； 3、不去毒限量饲用； 4、添加必需氨基酸或预混微量元素； 5、去毒后饲用。
（二）固体发酵脱毒 1、脱毒原理与方法； 2、脱毒工艺与设备。
§7—4 工业糟渣废液的开发利用
一、概述
糟渣有酒渣、豆渣、味精渣、糖渣、粉渣、果渣等。资源丰富 ，达1000万吨以上。此外还有大量的废液。
糟渣饲料化处理的特点： 1、糟渣含水率高，达60%—80%； 2、易粘结； 3、物理形状差异大； 4、酸碱性差异大。 二、糟渣饲料化处理技术 一般工艺：脱水、干燥、粉碎成配合饲料成分。 图7—9为生产工艺流程。
§7—2 草、叶粉的加工
一、干草粉生产技术
（一）加工方法：
晒干牧草：收割→搂集成草条→集垛或压捆。 脱水牧草：经人工快速干燥而制成的干草。
（二）工艺与设备：
图7—5是干草粉生产工艺与设备。 使用中注意事项：
1、切碎牧草，并严格清除铁、石杂质； 2、粉碎时含水量应<17%，以12%为最隹； 3、干燥时间不超过1·5h。 （三）该机组主要技术性能指标。P193。
三、菜籽饼粕的脱毒 （一）概述 我国年产油菜籽500万吨以上，榨油后有300万吨以上菜籽饼粕
，是宝贵的植物蛋白饲料资源。 菜籽饼粕中的抗营养成分和有毒物质：一是硫化葡萄糖甙及其
衍生物；二是植酸。 脱毒方法有：坑埋法、浸泡法、蒸煮法、干热钝化酶法、酸碱
饲料加工工艺第一章工艺流程图与工艺符号
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
1．标准工艺与设备图形符号
符号绘制特点： 突出设备的主要工作方式（原理）或工作部件；
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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容易区分功能相同设备的类型；
华中农业大学
图形线条不能过于复杂，要考虑手工绘图的方便 性，但也要适应电脑绘图；
图形各部分线条粗细及图形尺寸比例应该协调。
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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图1－10时产5吨配合饲料工艺流程图
华中农业大学
C1 C2
C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10C11C12C13C14
C17 C18 C15 C16
C17 C18C19
b
ZQ a
b
a
饲料加工工艺学
工艺流程图与工艺符号
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华中农业大学
2）工艺流程图所包含的信息不仅在该图本身还包括在相 关的技术文件中，如设备明细表和工艺流程说明书或工 艺流程简介。 3）工艺流程图中只表示各工序的加工设备、加工顺序和 物料的流向，不反映加工设备的实际大小尺寸和所在车间 的实际长宽高以及所在平面位置，但可以标出车间实际楼 层的高度和工艺设备所在的楼层，以提高该图的适用性。
饲料加工工艺学
原料粉碎
配料 混合
制粒
典型的畜禽配合饲料生产工艺流程图
工艺流程图与工艺符号
成品处理
14
华中农业大学
3．工艺方框图的用途 由于此类图过于简单，一般只用于工艺初步设计或
教学以及饲料厂建设可行性研究时采用，不能作为具有 法律效力的建设用图。仅仅是工艺流程详图绘制的辅助 工具和手段。
有时也可以省去方框，仅用文字和线条与箭头组成 工艺流程方框图。
饲料生产工艺流程(参考模板)
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
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(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。
( 3 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。
4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。
(六、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配
料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量,然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中,因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错。
2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3 、一仓一秤配料4 、多仓一秤配料5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置(七、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用自动程序控制。
连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流,这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接,生产时不需要频繁地操作,但是在换配方时,流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多,所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
(八、制粒工艺 1 、调质:调质是制粒过程中最重要的环节。
调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。
调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒:( 1 环模制粒:调质均匀的物料先通过保安磁铁去
杂,然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。
( 2 平模制粒混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。
3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达 16%-18% ,温度高达75 ℃ -85 ℃,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至 14% 以下,温度降低至
比气温高 8 ℃以下,这就需要冷却。
4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。
5 、筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。