胶带输送机防带跑偏改造
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
带式输送机胶带跑偏预防及处理
带式输送机胶带跑偏预防及处理带式输送机是一种常见的机械设备，用于输送物料。
在使用过程中，胶带跑偏是一种常见的故障，会严重影响生产效率和设备寿命。
因此，预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是非常重要的。
预防胶带跑偏:1. 检查胶带的松紧度。
如果胶带太紧，会导致胶带跑偏。
相反，如果胶带太松，也会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的松紧度，并及时进行调整。
2. 检查胶带的磨损情况。
如果胶带磨损严重，会出现胶带跑偏的现象。
因此，需要定期检查胶带的磨损情况，并及时进行更换。
3. 检查输送机的运行情况。
如果输送机运行不稳定，会导致胶带跑偏。
因此，需要定期检查输送机的运行情况，并及时进行维护和保养。
处理胶带跑偏:1. 调整胶带的位置。
如果胶带已经跑偏，可以通过调整胶带的位置来纠正跑偏。
具体来说，可以通过调整胶带的松紧度、调整胶带的磨损程度或更换胶带来解决胶带跑偏的问题。
2. 纠正输送机的运行方向。
如果输送机出现了跑偏的现象，可以通过纠正输送机的运行方向来解决跑偏问题。
具体来说，可以通过调整输送机的转向轮或调整输送机的支撑脚来解决输送机跑偏的问题。
3. 安装胶带跑偏报警器。
为了防止胶带跑偏，可以安装胶带跑偏报警器。
当胶带跑偏时，报警器会发出警报，提醒操作人员及时进行处理。
这样可以有效避免胶带跑偏造成的生产事故。
预防胶带跑偏和处理胶带跑偏是提高带式输送机生产效率和设备寿命的关键。
在使用过程中，需要定期检查和维护设备，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产过程中的重要设备之一，胶带输送机胶带跑偏会导致生产中断、安全事故以及设备损坏，给生产带来很大的困扰。
本文将就胶带跑偏的原因进行分析，并提出相应的防范措施。
一、胶带跑偏的原因1.传动部分故障：传动机构是胶带输送机的核心部分之一，如果传动部分出现故障，例如电机带动轴的偏心度过大，会导致胶带跑偏。
2.胶带张紧力不均匀：胶带的张紧力不均匀是胶带跑偏的主要原因之一。
当胶带的张紧力在两侧不一致时，会导致胶带倾斜，进而发生跑偏。
3.胶带本身质量问题：胶带的质量直接影响胶带的使用寿命和运行效果。
如果胶带存在裂纹、断裂、磨损等问题，会导致跑偏。
4.物料不均匀分布：物料在运输过程中，如果分布不均匀，会导致传送物料的重心偏移，从而引起跑偏。
5.边框结构问题：胶带输送机的边框结构如果不稳定，会导致胶带在运行时产生不规则振动，从而引起跑偏。
6.排放装置问题：如果胶带输送机的排放装置不稳定或存在故障，可能会导致胶带跑偏。
二、防范措施1.定期维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，检查传动机构的工作情况，保证传动部分的正常运行。
2.胶带正确张紧：保证胶带的张紧力均匀分布，可以采用手动或自动调节装置来调整胶带的张紧力，避免胶带跑偏。
3.选用优质胶带：选择质量好、耐磨、抗拉伸性能好的胶带，能够延长胶带的使用寿命，减少胶带跑偏的概率。
4.做好物料分布工作：对物料在胶带上的分布进行合理规划，确保物料平均分布，避免重心偏移导致跑偏。
5.加强边框结构设计：加强胶带输送机的边框结构设计，确保边框的稳定性，避免因振动引起的胶带跑偏。
6.保证排放装置的稳定性：定期检查胶带输送机的排放装置，确保其稳定性，避免因排放装置故障引起的胶带跑偏。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施煤矿井下胶带输送机是煤矿生产中的重要设备之一，其主要用于将煤炭从井下输送至地面。
然而，在使用的过程中，胶带输送机经常出现胶带跑偏的问题，严重影响了设备的正常运行。
本文将详细分析煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因，并提出相应的防范措施。
1.初次安装不当：在胶带输送机初次安装、调试过程中，若带轮的中心线不在同一平面上，或者带轮的轴线与输送机中心线呈角度，就容易导致胶带跑偏。
2.过载运行：胶带输送机在运行过程中，如果超出其额定工作负荷，就会导致胶带过紧。
当胶带过紧时，由于带轮轴力过大，容易导致胶带发生偏移。
3.胶带张力不均匀：当胶带张力不均匀时，就会导致胶带在带轮上的摩擦力不一致，导致胶带跑偏。
4.胶带松弛：胶带使用时间长，或者受到外力撞击等因素影响时容易松弛。
当胶带松弛时，就会出现胶带跑偏的情况。
5.转向滚筒磨损：因为胶带在转向滚筒上运行，所以经常会出现转向滚筒的磨损现象。
当转向滚筒磨损严重时，就会导致胶带跑偏。
针对煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因，可以采取以下防范措施：1.安装时要求精确：在安装初次安装时，要求对胶带输送机的带轮中心线、轴线以及与输送机中心线的角度进行精确测量和校正，确保它们在同一平面上。
2.严格控制负荷：在使用胶带输送机时，要严格按照其额定负荷进行运行，避免超过额定工作负荷。
同时，还需要确保胶带张力适中，不能过紧或过松。
3.确保胶带张力均匀：要定期检查胶带的张力，确保其在输送机各个部位的张力均匀。
可以通过调整对应部位的张紧装置来实现。
4.定期检查胶带：定期检查胶带的使用状态，及时发现松弛、磨损等情况，并及时进行处理。
可以通过重新调整胶带的张紧装置，或者更换胶带来解决问题。
5.定期检查转向滚筒：定期检查转向滚筒的磨损情况，当发现磨损严重时及时更换。
此外，还可以通过适当加装滚筒保护装置来延长转向滚筒的使用寿命。
综上所述，煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的主要原因包括初次安装不当、过载运行、胶带张力不均匀、胶带松弛以及转向滚筒磨损。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
几个调整输送带跑偏的小妙招
几个调整输送带跑偏的小妙招胶带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛的应用，输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。
即如果胶带两侧的松紧度不一样。
则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。
如何调整输送带跑偏呢？1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料。
5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。
应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。
论述煤矿胶带输送机跑偏问题的防止与调整
论述煤矿胶带输送机跑偏问题的防止与调整1 煤矿胶带输送机跑偏的主要原因1.1 胶带输送机安装质量造成的跑偏由于胶带输送带在安装的时候，接头处、胶带本身以及机架容易出现倾斜与不直的情况，因此，导致胶带输送带两侧的张力分布不够均匀，其胶带跑偏的方向则趋向张紧力大的一侧。
同时在机架方面，如果机架中心的线不正或机架两边出现高低方向的倾斜误差较大，也极容易造成胶带输送带跑偏。
除此之外，挡煤板两侧的橡胶板压力分布不均匀，导致胶带运行时两边阻力存在差距，出现跑偏问题。
1.2 胶带输送机运行造成的跑偏当胶带输送机在一段时间内运行以后，滚筒和托辊上会粘着大量的物料，例如：煤尘、碎煤等，导致滚筒和托辊部分筒径被扩大，使胶带两侧张力分布不均发生跑偏。
同时，在胶带输送机空转的时候，如果没有发生跑偏，而是在重负荷运转的时候发生跑偏，那么这种跑偏现象是由矿料下落过程中，方向与位置不正确导致分布不均所造成。
当胶带在一段时间内运行以后，由于受到拉伸的影响，胶带容易发生变形和老化，这样就会使胶带的松弛度降低，应力分布不均，发生不同程度的跑偏问题。
另外，煤矿胶带运输机在运行的时候，机械的震动也是造成胶带跑偏的因素，尤其是托辊径向跳动时所造成的震动。
当胶带运行的速度越快，那么机械震动就会越大，跑偏的可能性就会更大。
2 煤矿胶带输送机跑偏的防止首先，在选型上防止跑偏。
为了能够确保胶带输送机能够自动完成调心，对托辊形状的选择将选取槽型前倾的托辊，回程部分将选取V或反V型的托辊，并且每相隔10组选择1组摩擦上、下调心托辊。
其次，在安装胶带输送机以前，确定巷道安装的中心线和机头位置，并标记在顶板和底板相应的位置上。
随后依照总体设备安装配置图对巷道底板固定和非固定安装长度进行平整，找到机架中心的线，并以水平仪进行校准，支腿则采用重锤进行垂直校准等。
同时，还要对各部件进行检查和调试。
在安装的过程中，要根据从里到外的顺序将胶带输送机各部件装置安放在安装点巷道旁。
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作者：徐明山西天脊集团水泥厂
我厂使用规格800m×0.8m的TD75型胶带输送机,输送碳酸钙渣,这种渣有腐蚀性,水分含量10%～20%。
由于胶带长、废渣粘蚀托辊严重、胶带制造质量差等原因,造成胶带跑偏问题突出,经常发生废渣撒满地上、撕坏或扯断胶带事故。
鉴于上述情况,1996年进行了改造,把槽型边托辊全部前倾置放和进料口缩窄(见图1、2所示)。
图1 槽型边托辊改进前后图
图2 进料口改进前后图
由图1的受力分析不难看出:托辊组在运行时,两边对称的前倾托辊始终给胶带一个指向中
心的作用力P′,正常情况下形成力偶保持平衡。
若胶带出现跑偏,则胶带同托辊接触面积发生变化,打破了力偶平衡,即胶带向某一侧跑得越多,胶带同托辊接触面越大,胶带受得向中力越大;反之,胶带受得向中力越小。
作用的结果就产生了使胶带自动恢复中心的趋势,至力偶平衡为止,达到了胶带防跑偏之目的。
又根据图2的结构分析:改造前本机与前面胶带输送机成直角安装,前面皮带机抛下的废渣偏置于本机胶带上,偏重是造成了胶带跑偏的另一原因。
而改造后的结构使废渣在料斗口堆积一定高度,经一段有挡板控制的输送后,使废渣偏置现象消除,达到了防胶带跑偏之目的。
我们在实施该方案时,根据现场情况下料溜槽在原件上缩口处理,托辊全部前倾置放在原支架上进行(支架上原三个“V”形口是专为胶带局部调偏而设)。
花钱很少,但效果显著,一年来节约检修和停车损失费达20万元左右,更重要的是再没影响装置运行。