长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
倍；两焊接接头间距不小于主筋直径 35 倍范围且不小于 500mm 以内同一根钢筋上的接头不得超
过一个。
技
（2）加工好的半成品须分堆摆放上盖下垫，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。
（3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢
术 筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。 （4）钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工
层厚度。
9、补注砼
交
如砼下沉，再次补满至桩顶标高上 500mm。
三、质量标准
底
1、桩质量检验标准：
验收项目及要求 允许偏差或允许值（mm） 检查方法
内
1～3 根、单
成孔方式
条形桩基沿
容
排桩基垂直 中心线方向
于中心线方
和群桩基础 拉 线 尺 量 检
螺旋钻
பைடு நூலகம்向和群桩基
的中间桩 查
础的边桩
D（㎜）
D/6 且
1、工艺流程
施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设 内
计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测
2、施工准备
容
2.1 材料及主要机械
（1）钢筋：品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。
（2）2 台履带式长螺旋钻孔机（JGL90），1 台 360 型履带式反铲挖掘机。
3、制作钢筋笼
（1）钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折 4 度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位
受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于 5d （d 为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度
不小于 10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，
基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
长螺旋钻机安全技术交底
长螺旋钻机安全技术交底作为一种常用的地下工程钻掘设备，长螺旋钻机的安全技术是非常重要的。
在使用过程中，必须严格遵守相关的安全技术规定，以确保工程安全生产。
本文将从长螺旋钻机的技术特点和常见安全问题入手，对长螺旋钻机的安全技术进行详细交底。
长螺旋钻机的技术特点结构长螺旋钻机的主要结构包括：驱动机构、旋转机构、控制系统、液压系统、进给机构、悬挂装置等。
其中，驱动机构包括电机、减速器、转盘和涨紧机构。
旋转机构由转盘和电机组成。
控制系统包括控制柜、电路保护等。
液压系统包括原动泵、多路换向阀、测压元件、执行元件等。
工作原理长螺旋钻机的工作原理是通过电机驱动转盘旋转，通过旋转机构带动钻杆旋转，实现钻进作业。
钻孔进给是通过液压系统实现的，旋转钻头时是通过离心力将钻碎向外抛出的。
技术要求长螺旋钻机的技术要求非常严格，必须满足以下要求：1.长螺旋钻机必须符合国家安全标准，且钢材的质量必须符合相关标准要求。
2.长螺旋钻机的各个部件必须齐全，工作状态正常。
机械部分必须有压力表、温度计等，以判断机器的状态和是否有故障。
3.长螺旋钻机的电气设备必须符合国家标准。
运行中的电缆必须完好无损、绝缘良好。
长螺旋钻机的常见安全问题在使用长螺旋钻机过程中，有以下几个常见的安全问题：操作不当长螺旋钻机需要工人进行操作，如果没有经过专门培训或者操作不当，容易发生意外。
工人必须掌握各项操作规程和安全技术知识，避免发生意外。
起重时重心不稳起重时，必须严格维护起重设备，确保起重时吊具的重心和安装状态稳定，避免发生起重事故。
碎岩飞溅在使用长螺旋钻机钻孔时，会产生一些碎岩溅射，造成人员伤害。
因此，在施工现场必须配备合适的安全防护装置，保障人员安全。
环境危险长螺旋钻机一般用于地下开挖工程，会面对特殊的环境，比如瓦斯、易燃易爆等危险因素。
因此，工人必须熟悉工地环境的特点，了解环境的危险性，正确使用防爆灯，保证施工安全。
长螺旋钻机安全技术交底在使用长螺旋钻机前，必须进行安全技术交底，并执行以下措施：安全检查机器全部部件必须经过检查。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保长螺旋钻孔作业的安全进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于长螺旋钻孔施工过程中的安全技术要求。
三、作业人员要求1. 参加长螺旋钻孔作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 作业人员应熟悉长螺旋钻孔机具的性能、操作规程及安全注意事项。
3. 作业人员应遵守安全生产规章制度，服从现场指挥。
四、施工前的准备工作1. 施工现场应清除孔位及周围的石块、杂物等障碍物，确保施工环境安全。
2. 检查并确认钻杆及各部件无变形，安装前确保钻杆与动力头的中心线偏斜不超过全长的1%。
3. 检查电动机和控制箱的接地装置，确保接地良好。
4. 根据说明书要求配备钢丝绳，并确保其质量合格。
5. 钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，轮胎支起，并调整挺杆保持垂直。
五、操作规程1. 启动前，检查钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
2. 启动前，将操纵杆放在空挡位置，启动后进行空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项指标。
3. 钻孔过程中，根据地质变化调整钻机速度，确保安全运转。
4. 遇到卡钻情况，应立即切断电源，查明原因后进行处理。
5. 作业时，发生桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况，应立即停钻，处理后继续作业。
六、安全注意事项1. 钻孔过程中，非相关人员应保持安全距离，防止机械伤人。
2. 严禁在钻孔过程中吸烟、饮酒，避免疲劳作业。
3. 钻孔过程中，应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
4. 电缆线、电源线等应保持完好，避免漏电事故。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
七、事故处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
八、交底记录1. 交底人：________2. 接收人：________3. 交底时间：____年____月____日4. 交底地点：____本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订。
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩施工安全技术交底一、材料要求（一）水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
（二）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
（三）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
（四）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（五）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。
（六）火烧丝：规格18～20号。
（七）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具（一）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。
（二）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
（三）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
（四）盖板：盖孔口用。
（五）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。
（六）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。
三、作业条件（一）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（二）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。
（三）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。
（四）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
（五）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
四、操作工艺成孔工艺流程：钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋（一）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（二）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。
（三）检查成孔质量(1)钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
(2)孔径控制。
长螺旋灌注桩安全技术交底
长螺旋灌注桩安全技术交底
启动。
（10）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
（11）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
（12）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
（13）作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
施工现场针对性交底危险
因素
1、触电
2、火灾
3、物体打击
4、机械伤害
5、高处坠落
防范
措施
1、打桩机需配置专用开关箱，班前进行日常检查，电源线严禁浸泡水
中或被物件压住使用。
发电机搭设防护棚。
施工中需要使用电源时
应找专业电工接线，严禁私接电源；控制与高压线及地下电缆的安
全距离，设置安全警示标志并做好安全防护
2、施工现象设置吸烟棚，吸烟棚外禁止吸烟，做好电气设备的防护，
施工人员严格按照操作规程操作；施工现场设立数目足够的灭火器
3、严格按照安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全帽做好个
人及工作面防护；人员不得在危险区域坐卧停留
4、需严格按照打桩机安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全
帽，施工现场不得追逐打闹，禁止在危险区域坐卧停留
5、高处作业人员戴好安全带，禁止酒后上岗。
禁止身体或精神状态不
适宜工作者上岗
应急
措施
发生事故，立即向主管工长及项目部汇报，启动应急救援预案
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档。
长螺旋钻安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、工程地点：____________________三、工程概况：____________________四、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育培训：（1）所有参与长螺旋钻施工的作业人员必须接受安全技术培训，了解长螺旋钻的操作规程和安全注意事项。
（2）培训内容包括：长螺旋钻的结构原理、操作方法、安全操作规程、常见故障处理等。
2. 施工现场安全要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 长螺旋钻操作安全注意事项：（1）操作前应检查钻机各部件是否完好，电源线是否老化，防止发生漏电事故。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入钻机操作区域。
（4）启动钻机前，应检查钻杆、钻头等部件是否牢固，防止发生脱落事故。
（5）操作过程中，应保持钻机平稳，避免发生倾斜、翻倒等事故。
（6）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并排除故障。
4. 钻孔施工安全要求：（1）钻孔前，应了解地下管线、地下设施等情况，避免钻孔过程中损坏地下设施。
（2）钻孔过程中，如遇坚硬土层，应调整钻机参数，防止钻头损坏。
（3）钻孔过程中，应密切关注钻机运行情况，发现异常情况应立即停止操作。
（4）钻孔过程中，如需更换钻头，应先关闭钻机，确保安全。
（5）钻孔完成后，应及时清理钻机周围土方，防止土方塌陷。
5. 钻孔施工环境安全要求：（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量。
（2）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、安全责任：1. 施工单位应负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长螺旋钻孔灌注桩安全技术交底一、安全生产总体措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制定具体可靠的规则、办法，切实予以执行。
（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应当有安全卫生保障条款，并进行上岗前安全培训。
（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工作业人员按各自的安全职责进行教育，建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使其完全满足安全生产的需要。
（5）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面材料或作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。
（6）施工现场实行机械安全管理和安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装完成后，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格验收后方可投入使用。
（7）施工现场的安全管理必须重视施工平面布置和现场设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（8）除了在施工现场设置安全宣传标牌外，危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
（9）施工现场安全教育，包括对新工人的定期教育和培训、变工种工人、特种作业工人的安全教育。
新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。
（10）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、必须经常检查附件和个人防护装备，确保完好和安全使用。
二、长螺旋钻孔和压力灌浆桩作业的程序要求（1）承包人应根据工程地质勘察资料和设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案，经发包方技术负责人批准后，并报监理工程师批准。
（2）开工前，必须办理开工手续，总监理工程师签发开工令后方可施工。
（3）特殊工种必须持证上岗，且必须人证相符。
（4）各种原材料的取样应符合相关规范要求，抽样检查必须及时通知监理人和发包人。
（5）工程桩的各道工序（成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检）必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工，桩施工的允许偏差必须控制在相应的范围内。
三、长螺旋钻机的操作要求1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
2、进入现场的长螺旋钻机必须有单机注册证，进场机械安装完成后，必须自检合格后方可使用。
3、安装前，应符合操作计划和钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、钻孔桩机应安装在平整、钻杆中心线在坚实地面上的偏差应小于全高的偏差1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位之间的偏差不得大于20mm，开孔下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。
6、钻孔时对齐桩位置，先使钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音，应立即停钻，查明原因并经处理后，方可继续施钻如遇卡钻，应切断电源，未找到停止跳闸的原因，不得强行起动。
7、钻机作业时，电缆应有专人负责收放，如遇停电，各种控制器应置于零位，切断电源，将钻头接触地面。
8、成孔后，孔口必须覆盖以进行保护。
9、钻孔时，严禁用手清除占领杆和螺旋叶片上的泥土。
并将钻头下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
10、维修前必须切断电源11、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新拧紧后可以继续操作。
12、卡钻时应立即停止下钻。
在查明原因之前，不要强行启动。
13、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过6级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
14、作业后，所有钻杆和钻头应吊出孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头放下接触地面，锁定各部制动，将操纵杆放到空挡位置，切断电源。
四、钢筋笼制作和吊装安全技术要求（一）钢筋笼制作安全技术要求1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，穿戴并正确使用个人劳动防护用品。
2、操作员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
3、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋配料、制造和其他工作应在钢筋加工棚内进行。
4、钢筋笼的制造必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
5、在启动钢切割机之前，应提供电动闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
6、机械正常运转后，方可断料，切割时，靠近切割机的一端必须用夹子拧紧。
不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7、切割250mm以下的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，切割机操作员不能直接对准砂轮，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
8、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，室外作业应采取防雨措施。
9、桩的纵筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，同一截面中有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%50%。
10、纵向和横向钢筋的接头应焊接牢固。
11、钢筋笼外应设置混凝土垫块或采取其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。
（二）、钢筋笼吊装安全技术要求1、起重工必须接受安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
2、起重机操作和工作的场地应平整坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
3、启动前重点检查：4、所有安全保护装置和指示仪表齐全。
5、钢丝绳及连接部位应符合规定；吊装钢丝绳要求用46mm直径（八股头钢丝绳）两根，如有扭结，变形，断丝，锈蚀等现象，应及时降低标准使用或报废，编结绳扣应使各股松紧一致，编织部分的长度不得小于钢丝绳的长度15倍，并不得短于30cm。
6、燃油、润滑油、添加足够的液压油和冷却水；各连接件无松动；轮胎气压符合标准。
7、使用前必须试车，吊装作业应在符合要求后进行。
8、视线不清时严禁起吊，吊装时必须有专人指挥。
9、提升卡环应沿其长度受力，抽销卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子脱落，有缺陷的严禁使用，要求用30T的卡环四个。
8、严格执行起重机“十不吊”即：1.1超过额定负荷不吊；1.2指挥信号不明，重量不明不吊；1.3吊索和附件捆绑不牢不吊，不符合安全要求不吊；1.4吊车吊重物直接进行加工的不吊；1.5歪拉，斜吊不吊；1.6未吊起站在工件上的人员或漂浮在工件上的带电物体；1.7氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊；1.8带棱角，刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；1.9埋在地下的物件不拔、不吊；2.0非起重指挥人员指挥时不吊。
9、举起物体时不要过头；不从汽车上越过；不从设备上越过。
10、为保证质量及安全，建议使用两台起重机吊装钢筋笼。
11、作业前吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木4根，确保稳定，支腿无沉降，吊车无倾斜等异常现象后进行吊装。
12、桩基口附近吊装应采取措施，以防桩基塌空。
13、起重变幅应，严禁上下吊杆。
14、起吊时，钢筋笼附近的操作员应站在可以避免的位置，降落时必须等钢筋笼落到人头以下，方能接近。
15、吊装过程中，重物、吊臂及其移动方向下方严禁有人通过或停留。
吊车行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。
16、钢筋笼入孔时，由履带吊车配合钻机安装。
将钢筋笼吊入孔中时，对齐孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐放下，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
五、混凝土泵送安全技术要求：1、混凝土泵应安装在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，降低支腿并进行调整后，保持泵的水平和稳定。
2、泵送管道应有支承固定，管道和夹具之间应设置木垫，以缓冲，管道与管道间应连接牢靠。
3、根据桩混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混泥土配合比；混泥土塌落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。
4、运行前，检查并确认泵的所有部件和保护装置完整可靠。
5、输送管管壁的厚度应与泵送压力相匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损，高温烈日下应采取降温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
启动泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后应空载应转，观察各仪表的指示值，检查泵和混合装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。
8、泵送混凝土应连续进行，，当因供料被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
9、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上方。
当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，泵送混泥土时，料斗内混泥土的高度不得低于400mm。
10、操作期间观察泵送设备的管道，发现隐患应及时处理。
11、钻至设计标高后，应先泵入混泥土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。
钻孔速度应根据土壤条件确定，且应与混泥土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混泥土。
12、在地下水位以下的砂土中钻孔时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混泥土应连续进行。
13、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。
桩顶混凝土超灌高度不应小于0.3~0.5m 。
14、操作后，料斗和管道中的所有混凝土均应输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗，冲洗作业应按相关操作规程进行。
各部位操纵开关、调整手柄、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
15、混泥土压灌结束后，钢筋笼应立即插入到设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
六、施工质量的一些重要参数要求1、桩身垂直度：桩垂直度允许偏差为1/100。
2、桩身直径D±20mm偏差（只允许单个桩的负偏差）。
3、桩位允许偏差：（下列公式中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差）(A)单桩、条形桩基础和群桩基础的边桩之间沿垂直轴的偏差为70mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。
（B）条形桩基与群桩基础中间桩沿轴线的偏差为150mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。
4、混凝土强度：混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
3、桩身混凝土充盈系数：长螺旋钻孔压力充填的充填系数应为1.0-1.2。
4、桩顶混凝土标高控制：桩顶混凝土超灌高度不应小于：0.3-0.5m。
七、试桩作业其他安全生产方面的基本要求（1）严格按照施工方案和设计图纸的要求操作,严禁酒后作业。
（2）试桩设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或行业标准。
（3）临时营地应地面干燥、地势平坦、水源无污染的背风地，避开危险区，并应有防火、防蛇措施。