高炉循环冷却水系统改造
高炉工业水系统工艺流程
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在进行高炉工业水系统的构建之前，需要开展一系列的准备工作。
昆钢新区2500m3高炉联合软水密闭循环冷却系统
给二 次水 降温 ，降温后 的水 再 由泵送 给热 交换 器循
环使用 。其工艺流程见下 图２ 。
图 １联合软水 密闭系统 工艺流 程图
Ｆｉ ｇｕｒ ｅ １ Ｐｒ ｏｃｅ ｓ ｓ Ｆｌ ｏｗ Ｄｉ ａ ｇｒ ａ ｍ ｏｆ Ｃｌ ｏｓ ｅｄ Ｌｏｏｐ ＳｏＬ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｉｎｇ ｆ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ
２ ０ １ ３ 年第２ 期
Hale Waihona Puke 昆钢科技 Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ３ 年５ 月
昆钢新 区２ ５ ０ ０ ｍ３ 高炉联合软水密 闭循环冷却 系统
胡玉清 卢郑汀
（ １ ． 昆钢 安 宁分 公 司 ；２ ． 昆钢 新 区分 公 司）
摘 要 本 文介 绍了联合软水 密闭循环 系统在昆钢新 区２ ５ ０ ０ｍ 高炉的应 用，该 系统对 高炉的相关冷却设备 实 现全软水冷却 ，生产 中通过及 时监测冷却 系统的进 出口流量 、温度 、压力、热 负荷的 变化 。并加 以控 制 ，
Ｈｕ Ｙｕ — ｑ ｉ ｎ ｇ Ｌｕ Ｚ ｈｅ ｎ ｇ — ｔ ｉ ｎ ｇ ２
（ １ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ； ２ ． Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｎ ｅ ｗ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｋ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ）
为高炉生产运行提供 参考依 据。
关键词 ２ ５ ０ ０Ｉ ｎ ３ 高 炉 联 合 软 水 密 闲 循 环 热 负荷
Ｃｌ ｏｓ ｅ ｄ Ｌｏｏ ｐ Ｓ ｏｆ ｔ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏｏ ｌ ｉ ｎｇ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｏｆ ２ ５ ０ ０ ｍ３ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ｎｅ ｗ Ｉ ｎｄｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｐａ ｒ ｋ
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗
软水密闭循环冷却系统与高炉节能降耗摘要：钢铁企业的能源消耗很高，约占钢铁生产总量的20%至30%，能源消耗是控制钢铁生产总量的重要组成部分。
钢铁企业高炉过程的能源消耗约占总能源消耗的40%至50%,此外，能源消耗的排放对环境污染也有重大影响。
因此，节能对于降低铁吨成本、提高钢铁企业的竞争力和改善环境至关重要。
分析了软水密闭循环冷却系统和高炉降低能耗的情况。
关键词：软水密闭循环冷却系统；高炉节能降耗在实践中，系统内循环水的质量严重恶化，微生物粘泥造成的腐蚀、结垢和破坏达到了无法控制的程度。
尽管这些问题已得到解决，但冷却塔使水能够充分接触空气，传递热量和物质，并不断蒸发，从而导致风吹、排污和渗漏，从而导致冷却水长时间和反复运行，并增加溶解氧，可能导致系统结垢、水腐蚀、微生物繁殖和滋生等问题。
软水密闭循环冷却系统有效地弥补了这些缺陷。
因此，该系统已成为主要设备可持续性的主要现代技术之一，部分原因是发达国家钢铁消费量低。
1.系统的主要组成部分一般而言，软水密闭循环冷却系统由冷却装置、循环管道、控制阀、膨胀罐(包括N2装置)、热交换器、水泵、电补水及加药设施事故水塔或柴油机泵组成。
1.水冷却零件。
水冷却元件有多种类型，例如连铸结晶器、LF炉、电炉高压电缆冷却、VOD和高炉冷却壁。
2.膨胀罐。
是封闭的容器，底部为循环冷却水，顶部空间为N2。
用于调节循环水量随温度变化的变化。
通过在膨胀节顶部填充N2，可以保持系统所需的工作压力，同时防止氧气进入系统，其主要作用是控制循环系统泄漏损失。
系统补充水可通过改变膨胀罐水位来实现，也就是说，当膨胀罐水位超过规定值时，由安全阀排放给系统供水量。
膨胀罐水位下降时，氮量增加，压力降低，但为了保持给定的氮压力，罐内自动充满氮。
3.热交换设备。
常用的换热器是冷空气和水换热的两种设备。
空气冷却器:冷却水在翅片管内循环，空气吹向管外吸收冷却水的热量。
在干燥球温度较高的地区，不使用空气冷却器。
高炉炉顶改造方案
1高炉炉顶改造方案及配套系统情况（讨论）一、1#高炉炉顶改造方案1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降低高炉煤气封头高度794 mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794mm。
2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794 mm范围内布置受料斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。
3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。
4、现有炉顶放散阀平台+ 47.415m提高为+ 47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高+ 44.295m，提高为+ 45.015m。
（保留利用天轮平台）现有平台+ 39.400 m、+ 35.030 m、+ 33.000 m、+ 36.160 m、 + 27.200 m （炉顶大平台）、+ 24.3 m废除制作新平台+ 25.0 m、+ 31.360 m、+ 34.560 m、+ 41.00 m、+ 51.50m。
5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0 m平台，煤气导出管上装膨胀节（为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，石钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节）。
6、除煤气导出管和煤气上升管对接部分改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。
对煤气封头到煤气下降管部分做内喷涂。
#二、煤气二次均压目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个方案。
1、2#450高炉系统煤气加压机能力富余，所以在2#450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进行二次均压。
2、将现有1#450高炉煤气加压机（型号不变）由3m3/min，加大为15 m3/min 。
、氮气系统2#450高炉系统（炉顶和风机）目前使用量约为250m3/h，两座高炉则为500 m3/h,留有余地应按600 m3/h考虑，选择以下其中一个方案。
高炉循环水泵站的设计优化
设计进行完善和优化的结果。下 面就安全运行方式 １ 概 述 吸水池设计 、 泵站布局等方面的完善和优化做 新余钢铁公司近几年新建了五座高炉 ，其 中三 设计、
座 １ ５ ３ ０ ， ２ ｍ 两座 ３ ０ ３ ０ ， ｍ 配套设计投运 了４个高炉
个简 要介绍 。
障， 在用电源失电， 而该 电源进线柜拒跳 ， 造成备用 电源不能 自投 ， 则泵站全面失 电［ ； 注 我厂 中置式高 压断路器 因机械 电气等原因多次 出现不能动作的故 障］ 。以上情况均严重影响到高炉的正常供水。 我们
剧下降， 最终造成停泵。 且在恢复供电后又不能迅速 供水 ， 因水泵此时无法排气。我们认为应在冷 、 热水 池间增设连通孑 或连通管， Ｌ 且是高位连通 ， 在全停电 时， 则高炉回热水池的冷却水经高位连通管或孑溢 Ｌ
全面的优化 。
【 关键词 】 高炉循环水泵站； 设计 ； 运行方式； 优化
ｆ 中图分类号】 Ｉ Ｔ１ － ３
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号】ｏ６６６（０８０一ｏ６ｏ １ｏ—７４２０ ）６Ｏ５一 ３
Ｄｅ ｉ ｎ Ｏｐ ｉ ｉａ ｉｎ ｏ ｍ ｐ Ｓ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｔ Ｆｕ ｎ ｃ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｗ ａ ｅ ｓｇ ｔ ｚ ｔｏ ｆ Ｐｕ ｍ ｔ ｔｏ ｆ Ｂｌ ｓ ｒ ａ ｅ Ｃｉ ｃ ｌ ｔ ｎ ｔｒ
别 回冷、 热水池。 七泵站原设计 中回水从热水池下部
面的原 因： ①在用电源失电。 备用电源 自投 回路故障 不能 自 ， 投 则泵站全面失电 ； ②如 电机发生故 障， 电
机柜发生拒跳 ， 或电气故障发生在母线上 ， 引起在用
进水 ， 热水 由提升泵送冷却塔回冷水池 ， 热水无法直
高炉循环冷却水系统水质管理的探讨
成 ， 路 较 多 ， 成 １ 炉 用 水 量 大 大 超 过 设 弯 造 。
计量 ， 得两座炉系统循环水 量相差较大 ， 使 最
高 达 ２ ５ ０ ｔ ｈ， 加 药 量 有 差 异 。 ０ ／ 故
维普资讯
．
３ ４．
王 先 明 ： 炉 循 环 冷 却 水 系统 水 质 管理 的探 讨 高
从 表 ６看 出 ， 炉 系 统 的 运 行 成 本 要 高 １
炉 系新 高 炉 ， 系 统 所 有 管 路 ， 为 新 管 道 。 水 均
而 １ 炉 为 老 高 炉 改 造 成 ， 多 管 道 为 旧 管 构 许
于３ 炉 ， ０ ０年 １ 炉 比 ３ ２０ 。 炉 药 剂 费 高 ． １ ３ 万 元 ，０ １年 比 ３ 炉 高 ２ ． ８万 元 。 而 从 水 ２０ 。 ２１ 质 状 况 整 体 上 看 ， 炉 却 比 ３ 炉 系 统 差 ， １ 。 系 统 腐 蚀 率 也 高 ， 其 是在 ２ ０ 尤 ０ １年 ， 差 更 大 。 反
圃 一困
一圃
也１ 圈 旁 １
１ 循环冷却水的水质分析
两 座 高 炉循 环 冷 却 水 的 工 艺 流 程 分 别 见
图 １ 图 ２ 、 。
图 ２ ３ 高炉 循 环 冷 却 水 工 艺 流 程 图 。
１ １ 水 处 理 方 案 ． 因两 系 统 的 工 艺 相 似 ， 始 水 质 相 同 ， 初 故
近 ７０ ０ｍ。 ｈ ， 却 没 有 旁 滤 量 。 ０ ／ ）但 １ ２ ２ 水 质 分 析 ． ．
表 １ 循 环 冷 却 水 投 药 方 案
根 据 近 两 年 来 的水 质 监 测 数 据 ， 中选 从
取 了 有 比 较 意 义 的 数 据 项 ， 说 明 两 个 系 统 来 的不 同 的水 质状 况 （ ３ 。 表 ）
高炉炼铁冷却水系统故障应急措施
通过实例分析 ，锅炉 三管泄漏爆管的原因存在于设备管理
的全过 程 ， 即设计制造 、 安装调试运行 、 维护检 修及改造等各个 环节 ， 因此必须注重锅 炉设 备全过程管理 ， 尤其是制 造 、 安装 和 维修环节 ， 再辅 以金属 监督 、 运行监 控等措施 ， 才能有效地 预防 和控制锅炉三管泄漏爆管事故的发生 。 ｗ１ ３ ． ０ １ — １ ５
一
、
制在 ４ ０ ％以下的前提下 ， 保持齿轮箱循环系统水温＜ ５ ０ ￣ Ｃ 。接受 罐相当于水箱（ 水源） ， 水泵将接 受罐 内的水加压 ， 首先经 过 自动 反冲洗过滤器进行过滤 ， 然后进入板式换热器 ， 将齿轮箱传来 的
热 量 交换 给提 升 泵 站 水 系 统 ， 在 板 式 换 热 器 内完 成热 量 交 换 ， 降
高炉炼铁冷却水 系统故 障应 急措施
蔡 飞
摘要
理 能力。
赵 晓军
李恒旭
高炉炼铁工艺冷却水系统 中关键点设备 在高炉顺行 高产前提下， 利用现有设备通 过增加部分管路 ， 提 高对故障的应急处
高炉 水系统
Ｔ Ｆ ５ ４ ６ ． ３
关键词
设备
应急能力
Ｂ
中 图分 类号
概 述
文献 标 识 码
齿轮箱循环水也 由此路水供给） 。 另外一路水经过过滤器过滤后
供给板式换 热器 ， 与齿轮箱循 环冷却水进行热交换 ， 进水温度控
和腐蚀 ； 调整好燃烧 ， 使火焰均匀 ， 防止水冷壁管受热不均 ， 水循 环被破坏 ； 升温升压时严格按规程进行 ， 控制好升压 速度 。此外 更要注重防止水冷壁 管材质检验 、焊接质量及 防止外部 冲刷磨
大高炉冷却水系统管道施工技术总结
冷却壁联络管共计 ｌ ６ 层． 每层 ２ ２ ５ 套． 每个联络管高点设置 一个 排气 阀。共计 ３ ６ ０ ０组 。（ 右图为部分施工完毕的冷却壁联络管）。工 作量大 ， 操作空间狭窄 。 且要求排 列整齐美观且安装时间短。 而且为了 给炉窑专业冷却壁喷涂砌筑施 工创造条件 整个 １ ６ 层要 分成 两段进 行 安装 ． １ ～ ６ 段安装试压合格后交付炉窑专业 ． 再进行 上段管道的施 工 因此 ， 安装前要选定一个预制场地提前进行 预制 ， 预制完毕 ， 统一 与冷却壁组对 、 焊接
４ ． 管道的施工方法
高炉管道施工重 点是高炉本体管 道的施工 根据高 炉的结构特 点． 选择两家 队伍 ， 从０ ～ １ ８ ０ ｏ 界面划分 ， 一方面减轻 了作业 队伍 的压 力， 另一方面项 目管理 抓住 主动权 ， 使 两支队伍可 以互补 ， 互相竞争 ， 充分调动外协队伍的积极性 。 实践证 明． 这种安排是合理的 ， 类 似工程
０ ． 工 程 概 况 设备冷却水用户用后的 回水利用余压上冷却塔 ． 冷却后 的水 进入 再 由各泵组加压送至各用户循 环使用 为保证水质 ． 系统 中设 张家港 中区改造 ５ ８ ０ ０ ｍ ３ 高炉工程是 新一轮节 能、减排 的 吸水 井， 技改工程 ， 以“ 先进 、 实用 、 可靠 、 经济 、 节能 、 环保” 为设计原则 ， 采用 国 旁虑 、 加药装置和排污等水质稳定措施
内外巨型高炉的先进技术 ． 高炉装备及主要技术经济指标应达到 当今 世界先进 水平 ， 高炉 一代寿命＞ ２ ０ 年， 热风炉 一代寿命 ４ Ｏ 年， 年产 铁
量为 ４ ４ ６ ． ６万吨 本 高炉 冷却水 系统 采用 中冶南方 专 利技 术 ．并 得到 生产 检 验 的联 合全 软水 密 闭循 环 系统 ： 该 系统配 置合 理优 化 、 冷却强 度高 、 冷却 系数 大 、 补充水 量少 、 投资 省 、 运行成本 低 、 各 种功能完 善 ． 布 置 简单 、 检修维护方便 。该 系统 比国 内其 它各 种软 水密 闭循环 冷却 系 统 总 循环 水 量节 省 ４ ５ ～ ５ ０ ％． 投 资节 省 １ ８ ～ ２ ０ ％． 运 行 成 本每 年 节 省３ ０ — ５ ０ ％。 高炉冷却水 系统按照系统主要分为软水密闭循环系统 、 净循环水 系统 、 高炉直流 水系统 。其 中软水密闭循环系统主要用户 ： 高炉本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 、 风 口小套 、 中套及热风 阀等 ； 净循环水系统 主要用 户 ： 炉顶 、 电动鼓风 机 主电机 、 Ｔ Ｒ Ｔ 、 板式换热器二次冷却水 以及通风 空调 、 液压设备冷却 水等： 高炉直流水主要用户 ： 炉喉洒水 ． 风 口小套事故水 、 高炉后期炉 壳喷水 、 出铁场 冲洗等
浅析循环冷却水供水工艺的改造
浅析循环冷却水供水工艺的改造作者：周佳来源：《商品与质量·消费视点》2013年第06期摘要：本文主要介绍了目前循环冷却水系统的现状及其存在的问题，并且从自动化的角度对之进行改造，提高循环冷却系统的效率并节约成本。
关键词：循环冷却水；供水工艺；改造水对于人类生存是必需品，同样工业生产也离不开水，进入工业化时代后，用水需求越来越大，而冷却用水在用水量中所占的比例最大，工业生产中约百分之九十以上的用水是冷却用水。
由于各个工业部门对冷却水的水质要求基本一致，因此冷却水供水工艺逐渐成为一门应用技术获得相当的重视，冷却水具有冷却产品和机器设备的效能，如果其冷却效能不能充分发挥，就会对影响工业生产，导致产品质量下降，设备磨损严重，造成严重后果。
由于冷却水对工业生产的散热具有如此巨大的作用，因此应该设计既能保证冷却水供应，又能节约水资源的循环冷却水供水系统。
循环冷却水，顾名思义是指以水为冷却介质，并且循环利用的一种工艺。
在冷却水系统具体运行过程中，必须对水质进行控制，要不断地更新水质，排出浓度不符合的水和补充一定量的薪水，将冷却水的各项指标控制在合理的范围内。
一、循环冷却水系统的现状及存在的问题现有的循环冷却水系统主要由四部分组成，首先是循环水泵站，其主要功能是将工业生产中排出的废水进行处理、净化后，再应用于工业冷却。
其工艺管道比较纷杂，常采用砖石、钢筋混凝土混合结构，主要由水泵和电机两部分构成。
其次是管网，其主要设备包括手动闸、机械自力式闸等，然后是终端冷却设备，主要包括高炉炉壁、风口小套和热交换器等，最后是冷却塔，现在的冷却塔一般都安装无电耗水能驱动风机。
这四部分所构成的循环冷却水系统主要存在以下问题：1.管网问题由于过分的依赖人工操作，缺乏计算机管理，而官网的设置又很复杂，冷却终端的水力需求只能通过手动闸门进行水量输送，难以保证冷却终端的水力平衡。
2.水泵问题循环水泵的运行方式大多是变频运行，而通过手动闸门调控，往往造成官网过大的能量损失和设备磨损。
高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践
Ｗ ｔｒｗ ａｉｅ ｎ ｔｅ ｎ ｔ ｎ ｅ ｗａｅ ｐ ｍｐ ｔｔ ｎ ｏ ｔｅ ｌ ｔ ｕ ｎ ｃ Ｗ ｎ ｗｌ ｓ ａ ｈ ｏ ｎ ｓ ｄ ａ ｄ ｈ ｕ ａｔ ｄ ｄ ｅ ｔｒ ｕ ｓａｉ ｆｒ ｈ ｂ ａ ｆｒ ａ ｅ ａ ｏ ｓ ｓ ｅ ｙ ｂ ｉ，ｗ ｉｈ ｎ ｔｏ ｌ ｔｔｅ ｎ ｅ ｓ ｏ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｈ ｌ ｔ ｆｒ ａ ｅ ｕ ｌｏ ａ ｈｅ ｅ ｂ ｉ ｕｌ ｔ ｈｃ ｏ ｎ ｙ ｍｅ ｈ ｅ ｄ ｆｏ ｅａｉ ｆｔ ｅ ｂａ ｕ ｃ ，ｂ ｔａｓ ｃ ｉｖ ｄ ｏ ｖ－ ｏ ｓ ｎ Ｏ Ｓｅｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆｓ Ｕ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｔ． ｉ
ｎ ｔ ｎ ｌ ｅ ｅ ｃ ｂ ｄ Ａｎ ａ ｅ ａ ｌ ｉ ． ｔ ｅ ｃ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ａ ｃｄ ｎ ｔ ｒ ｔｗｅ ａ ｏ ａｌ ｗ ｒ ｄ ｓ ｒ ｅ ． ｉ ｙ ｅ ｉ ｄ ｔ ｔ ｓ ｎｅ ｔ ｈ ｍｅ ｈ ｏ ｎ ｙ ｕ ｅ ｃ ｉ ｅ ｔ ｗａｅ ｏ ｒ
Ａｐ Ｈ ａ ｏ ｆＣｏ ｌ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｍｂ ｎ ｄ Ｔｙ ｅ Ｓ ｆ ａ ｅ ｐ ｃ ｆ ｎ ｏ ｏ ｉ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＣｏ ｉ ｎ ｉ ｅ － ｐ ｏ ｔＷ ｔ ｒ Ｃｌ ｓ ｄ Ｃｉｃ ｌ ｔ ｎ ｏ ａ ｔＦ ｒ ａ ｅ ｏ ｅ ｒ ｕ ａ ｉ ｆＢｌ ｓ ｕ ｎ ｃ ｏ