MG100-TP型单滚筒采煤机说明书

MG100-TP型采煤机使用说明书

1.产品特点

1．1本机采用“三股道”的采煤工作方式，全机身爬在底板上，对运输、支护等配套设备的要求不高。以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。

1．2该机本身带有装煤机构，由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤，通过装煤机构等配套转载到工作面输送机上，装煤效果良好。

1．3电动机功率大，机身强度好，能割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。

1．4机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的，采高也是最低的。

1．5操纵手把，按纽集中，便于操作。

1．6牵引力大，液压牵引系统可靠、液压元件性能好，易于维护保养，特别适合在中小型煤矿使用。

2．用途及适用范围

2．1本采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。它多用于厚度为0.5-0.8顶板中等稳定，煤质中硬（f=2-3）.倾角小于150,当倾角大于150时,机器要设防滑装置.它可在普采工作面中与刮板运输机,单体液压支柱配套使用。

2．2型号的组成及其代表的意义

M------采煤机G--------滚筒式100----电机100kw

T-------单滚筒P-----------爬底板

3．结构与工作原理

3．1它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。采用侧面固定单滚筒。锚链牵引，沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滚筒输入装煤部，装煤部转入工作面运输机。工作面用刮板运输机，金属摩擦支柱或单体液压支柱配套。

3．2电动机为两端偏心130出轴，分别传动牵引部。

牵引部为液压传动，电动机通过齿轮联轴器将动力传动到1轴，1轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮，辅助泵，主油泵开始供油，主油泵与马达形成闭合回路。将机械能转为压力能，通过三级减速，主链轮转动，沿着牵引链爬行，从而实现了采煤机的牵引。

电机的另一端通过一对齿轮联轴器到1轴，再经过一对弧伞齿，三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴，大轴转动，带动螺旋实现割煤，大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮，从而实现转载煤。

4．尺寸与重量

4．1外形尺寸长---3848 宽----910 高---380含底托板30 4．2整机重量约7000Kg

5．技术特性

5．1采高---------------------------------0.5---0.8m

倾角<250

煤层厚度F ≤3

作业方式爬底板

生产能力75—100t/h

5．2电动机

输出功率100kw

电压660V

转速1470r/min

冷却方式水冷式

冷却水压≤1.5MPa

5．3截割机构

减速齿轮级数四级

齿轮形式一对圆弧锥齿轮、三对直齿圆柱齿轮

滚筒形式双头等螺旋单滚筒

转速104.6r/min

直径540 600 700 800

截深800

切割速度540时为2.96 600为3.28 700为3.38 润滑方式飞溅润滑

截割机构齿轮箱用油N460中负荷齿轮油

喷雾除尘方式外喷水量<16.7L/min 水压<1MPa

5．4牵引机构

型式液压锚链牵引

链条规格18×64

牵引力12T

链轮齿数 6

主油泵：

型式MXB-63轴向柱塞泵

工作压力9MPa

液压马达DY0103摆线内转子泵

牵引力机构用油N100抗磨液压油

冷却系统12片翅式冷却器

6．使用与操作

6．1采煤机的使用

6．1．1下井前的准备。首先打开牵引部，截割部的观察盖板，仔细检查机器是否有积水，尘土和其它故障，如需清洗，则用煤油洗涤后注入新油，盖好盖板，检查电动机管制器，接线母线盒，测量电机线圈电阻和绝缘，电机在接入电路前需先行干燥，如无问题则进行试运转

6．1．2下井。采煤机在地面组装好后整机下井。

6．1．3进入工作面前应检查润滑油，机器空运转情况确认正常后，利用自身机器牵引进入工作面，注意在适当的时机装上螺旋滚筒。

6．1．4截煤时应先开防尘水，再开动截割部，装煤部。都转动正常后，再开动牵引部采煤。

6．1．5该采煤机只有一个方向采煤，左采煤机只能用于左工作面。右采煤机只能用于右工作面。

6．1．6采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、左右搬转手柄即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。

6．1．7控制器的手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置，即停、正、反

6．1．8电气按纽为远距离操纵电动机而设，工作中应永远利用按纽操纵电动机，仅在不得已时方才使用管制器切断电源。

6．1．9截割部离合器手柄在截割部靠运输机一侧，要使滚筒、装煤部停止运转，即打开离合器，手柄拔出，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即打开，反之要合上离合器，先开关电动机按纽，待电动机将要停止时手柄拔出逆时针旋转一个角度插进销孔，离合器即合上。

6．10装煤部设有断销保护装置，负荷销断后，先检查原因，排除故障后，作按纽开、关电动机，待将停止时将负荷穿入。7．故障分析与排除

7．1截割部故障的处理

7．11截齿消耗量大

1．开口销安装不合理。

2．割顶太多，应注意垫机。

7．12离合器打坏

1．手把被支柱挂掉，无法定位，应及时修理。

2．违章作业,在高速下操作手把,应教育查找责任.

7．13滚筒轴漏油

1外端油封损坏，应及时更换。

2．中端油封损坏，应及时更换。

8．2装煤部故障处理

8．2．1断刮板链

1）销轴弹性挡圈脱落，拉断工字链鼻。换新件。

2）刮板卡住；大块矸石垮落时，停车取出。

3）链子张得太紧形成负荷增大，应放松紧链器。

8．2．2保险销常断

1）牵引大快，过载装煤。应减速牵引。

2）链条太紧，负荷增大。应放松紧链器。

3）刮板太宽。煤成涡流，互相干扰。应换用窄的刮板。8．2．3保险销失灵，打坏齿轮轴承

1）负荷套轴向间隙太小小于是1mm。应调整。

2）四星轮轴与轴套因缺油粘结。应改进润滑，定期注油。3）检查不力，润滑不良。应加强制度、措施。

4）密封失灵，油脂漏失，粉尘入侵。应更新密封，提高防尘力。

9．牵引部的故障处理，多见于液压系统与链牵引。9．1．1油池气泡多，引起噪声、振动。

1）、主泵未先注油于回油腔，内有空气未排尽。

2）、箱内油面过低未淹没粗滤油器，造成辅泵吸空。

3）、辅泵吸油管路漏气，主要是接头未拧紧，粗滤器芯盖未压紧等。因此应及时加油，更换密封垫圈，并拧紧。9．1．2牵引力不足或不牵引。当背压正常时，有下列可能：

1、安全阀调压螺钉松动，则无高压。

2、主泵漏损严重，无高压，有以下可能：

1）、配油盘磨损或拉毛严重。应拆出进行研磨、抛光其两端面，要求粗糙0.16平面度和平行度达到0.005毫米。

2）、缸体配油面拉毛，磨损严重，应拆出研磨、抛光，要求达到0.2，表面平行度与端面跳动允差0.005毫米。

3）、滑靴端面磨损，拉毛严重，应拆下研磨磨光，要求达到0.2，7个滑靴台肩尺寸相差＜0.03毫米。

4）、滑靴与柱塞的铆合球面严重松动或脱落，只能更换。5）、主泵伺服机构高压侧单向阀失灵。应清洗并检查密封线。

3、主泵不变量，无高压。有以下可能：

1）、高压单向阀被压死，不通，属装配有误。

2）、主泵变量机构油路不通，应拆开清洗，除去堵塞。

4、油马达损坏，有高压，但不能牵引，有以下可能：

1）、转子与针轮咬死。应换新件，但新件达到表面0.2,配合

间隙0.02~0.03毫米，园锥度、椭圆度＜0.005毫米。

2）、配油盘拉毛、磨损。应研磨、抛光达到0.2，两端平行度，平面度允差0.005毫米。

5、卸载阀不能复位，无高压。应查清原因，针对情况处理。

6、安全阀内部故障，如阻尼孔堵塞，调压弹簧失效。锥形阀密封面损坏或卡住，则无高压。应处理或更换。

9．2．1牵引力不足或不牵引。当背压不正常时，有下列可能：

1、辅泵内部零件损坏或磨损大，有一定背压，有一下原因：1）、配油盘磨损。应研磨抛光达0.2，两端面平行度允差0.02毫米，平面度允差0.01，Ф20h7孔与轴配合的间隙为0.05~0.06毫米。

2）、内外转子磨损。应研磨抛光达0.2，两端面平行度允差0.02毫米。平面允差0.01毫米，轴向间隙保证在0.02~0.04毫米之间。

3）、吸排油阀密封面损坏，必须更换阀芯。

2、主油管U形卡脱落，使接头松脱，或O形圈损坏无背压。或软管破裂，无背压，应卡紧接头，或换新管、密封圈。

3、辅泵压力降到0.5Mpa以下，则卸载阀打开，高低压串通，有一定背压，有以下可能：

1）、粗滤器堵塞或进入空气。应清洗更换。

2）、辅泵排油管破裂或松脱。应更换或接好。

3）、背压调节螺钉松脱。应换去重新调整。

4、背压偏低，应重新调增高。

9．3．1只能单向牵引，有下列可能；

1、主油路一侧的高压软管破损，或接头松脱，密封圈坏，应更换、接好。

2、梭形阀某一锥面磨损或断裂，滑阀O形圈损坏。应更换。

3、低压侧梭形阀被卡不能复位：

1）、高压侧梭形阀未缩回。应修理。

2）、弹簧损坏。应更换。

9．4．1能牵引，但速度不大，牵引力不足。有下列原因：

1、主回路接头不严，漏损严重。应修理，换密封圈。

2、安全阀螺钉松动，粗滤器堵塞，应重调、清洗。

3、主泵、油马达、阀组的容积效率降低漏损增大，应修理。

4、高压表管路接头漏油。应及时修理。

5、补油单向阀封闭不严，造成高低压窜油，或梭形阀的卸载阀有严重漏损。及时修理，或换新的阀芯。

9．5．1牵引发生明显的脉动状态。原因如下：

1、液压系统进入空气。可停机用手压泵排气。

2、牵引链过松。应及时拉紧。

3、压链轮铜套磨损严重，引起跳动。应更换。

9．6．1安全阀失灵，超压时不能保护。原因如下：

1、先导阀座的小孔堵塞。应清洗。

2、先导阀在关闭位置上卡住。应清洗，恢复功能。9．7．1主链轮处漏油

1、是PD140×170×16油封或215×8.6密封圈损坏。应更新。

2、轴套磨损。应换新。

9．8．1牵引部故障分析

1、根据压力表显示分析

1）、高压正常，背压下降，可查补油系统，控制背压元件，辅泵、低压管路、低压溢流等部份。

2）、背压正常，高压下降，应查高压系统，压力保护阀、卸载阀、梭形阀等部份。

3）、高低压都不正常，应查有外漏环节、主泵泄漏，油管损坏及串油处，如补油单阀，，梭形阀的卸载阀，辅泵卸载阀等部份。

4）、高低压都正常，则应查油马达。

2、根据牵引出力分析法

1）、不牵引、主泵辅泵油马达任一部分损坏。

2）、牵引速度下降，系统有内、外漏，多在主泵、油管处。3）、某一方向速度下降，查与之有关的油管和元件，补油阀，梭形阀。

3、综合分析法（排除法）

1）、背压下降，可排梭形阀，补油单向阀、卸载阀、压力保

护阀等无问题。

2）、再使用其反向牵引，若情况正常，则主油路无问题。3）、只剩下粗滤器，高压表，主泵外漏，一个回路的高压管、前二点外部检查即可排除，后二点则需开盖查找了。9．8．1压力的调定方法

牵引机构空转时，需要检查调试三个压力的压力情况。1）、背压压力要按0.5~0.7Mpa调定。

2）、低压按0.8~1.8Mpa调定。

3）、高压按9 ~11Mpa调定。

4）、当压力超过1.8Mpa时，说明精滤器油污染，必须更换，更换后必须用手压泵充油排气。正常情况下，精滤油器每月更换一次，粗滤油器每月清洗一次。

10、保养与维护

10．1机器的润滑。未加油的采煤矿机禁止工作，润滑油应保持清洁，定期检查加油。

10．2机器的检修。机器应每周检查一次，现场维修、保养、检查机器磨损情况，紧紧联接螺栓，调整刮板链的松紧程度等。每三个月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，以能保证一个检修周期。

11．产品执行标准

11．1 T84-84 滚筒式采煤机系列型谱。

11．2 T83-84滚筒式采煤机产品型号编制方法。

11．3 MT82-84滚筒式采煤机出厂试验规范。

11．4 MT81-84滚筒式采煤机型式试验规范。

11．5 MT/T 81-1998 滚筒式采煤机型式试验规范。

11．6 MT/T 81-1998 滚筒式采煤机出厂试验规范。

12 安全警告

12．1 严禁断水开机，烧坏电机。

12．2 下班或井下检修时，应断电，并将管制器手柄打到零位。

12．3 严禁电机运转时搬动管制器手柄。

12．4 严禁电机运转时合截割部手柄。

滚筒采煤机的工作原理分析

滚筒采煤机的工作原理分析摘要：采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。釆煤机械分为釆煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。文章主要就滚筒采煤机的工作原理进行简单的分析。关键词：采煤机械煤矿机械采煤 1滚筒采煤机的组成主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。如图1所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。 1是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机的行走机构。左、右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂5的齿轮，驱动滚筒6旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡煤板7，底托架8是固定和承托整台采煤机的底架，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导向管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高油缸10可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜油缸1l用于调整采煤

机的纵向倾斜度，以适应煤层沿走向起伏不平时的截割要求。 2 滚筒式采煤机各部分的工作原理 2.1 截割部采煤机的截割部是由采煤机的工作机构和驱动工作机构的减速器所组成的部件。截割部还包括工作机构的调高机构和挡煤板及其翻转机构。调高机构和翻转机构都是采用液压驱动及控制的。截割部的作用是破煤和装煤，由图1中的挡煤板、螺旋滚筒、摇臂减速器和截割部减速器等部件组成。螺旋滚筒是采煤机的工作机构，它应能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及回采工艺的要求。还应具有落煤、装煤、自开工作面切口的功能。螺旋滚筒的优点是简单可靠，缺点是煤被过于破碎，产生的煤尘较大，截割比能耗较高。滚筒属于浅截式工作机构，切人煤壁的深度小于1m，可以充分利用煤层的压酥区，降低采煤比能耗。为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区一侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针方向转动，左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。不论采煤机的牵引方向如何，都必须保持这个关系。在螺旋叶片长度一定的条件下，螺旋头数少，螺旋升角大，装煤效果好。但叶片螺旋升角过大，增加循环煤量和粉尘的飞扬，因此，螺旋头数也不能太少。对采中厚煤层的采煤机多用两头螺旋。当工作条件较稳定、釆煤机装机功率富余时，可采用三头螺旋滚筒。滚筒转速是一个比较重

滚筒采煤机发展现状及发展特点

本文由okhushunfa贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。滚筒采煤机发展现状及发展特点滚筒采煤机发展现状及发展特点采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应该最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。 1.1 滚筒采煤机的组成及工作方式 1.1.1 主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。如图 1.1 所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。电动机 1 是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。牵引部 2 通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链 3 相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机行走机构。左、右截割部减速箱 4 将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂 5 的齿轮，驱动滚筒 6 旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡板 7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转 180°。底托架 8 是固定和承托整台采煤机的底架，通过其下部四个滑靴 9 将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高液压缸 10 可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜液压缸 11 用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适合煤层沿走向起伏不平时的截割要求。电气控制箱 13 内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。 1-电动机;2-牵引部;3-牵引链;4-截割部减速箱;5-摇臂;6-滚筒;7-弧形挡煤板;8-底托架; 9-滑靴;10-调高油缸;11 调斜油缸;12-拖缆装置;13-电气控制箱图 1.1 双滚筒采煤机 1 此外，为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。采煤机的电缆和水管夹持在拖缆装置 12 内，并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。 1.1.2 工作方式按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。工作面布置如图 1.2 所示。普通机械化采煤工作面设备布置如图 1.2(a)所示，通常由单滚筒采煤机 1、可弯曲刮板输送机 2、金属支柱或单体液压支柱 3 和铰接顶梁配套，在长臂采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。以单体液压支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。采煤机骑在工作面刮板输送机上工作。单滚筒采煤机只有一个滚筒，由于输送机机头和机尾的限制，采煤机不可能采到工作面端头，因此，在工作面两端需要预先用人工采出一定长的“缺口”。一般上缺口长度为 10m 左右，下缺口长度为 7~8m。 1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-单体液压支柱或金属支柱;4-液压支架;5-刮板转载机图 1.2 机械化采煤工作面普采工作面的采煤工艺过程如下： 1.采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤； 2.随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁； 3.在采煤机后面清出新轨道，并在距采煤机 10~15m 处开始推移刮板输送机； 4.当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液 2 压支柱。当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度度大于滚筒直径，不能一次采全高，而且顶煤不易垮落时，采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤；然后，由上向下牵引沿底板

采煤机电控系统说明书

PLC控制机载式采煤机电控系统说明书一系统适应性 1、电控系统已经采取防水、防潮、防尘、防震动等有效措施 2、操作站外引的接头具有防水、防尘、耐腐蚀和可拔插功能 3、电控系统具有强抗干扰能力,抗震动能力,并已做老化试验 4、控制部分、本安电源部分取得国家规定部门承认的防爆合格证二适用范围 1、海拔高度低于3000米； 2、周围介质温度在-10℃—+35℃之间； 3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所；三系统组成它主要由先导回路、主回路、主控制系统和交流变频调速系统四大部分组成. 1、先导回路:

先导回路由一些旋转开关完成下列操作: (1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源 (2)、工作面输送机的闭锁和解锁 (3)、停采煤机:即切断采煤机的电源 (4)、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机 2、主控系统: 主控系统主要由主控器,左、右操作显示站和本安电源组成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送给各执行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供给两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为本质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来. 主控系统具有以下功能: (1)通过操作显示站可完成: a.左、右摇臂的调高 b.破碎滚筒的调高 c.牵引控制 d.停牵引 e.急停(切断采煤机的电源)

滚筒式采煤机介绍

第五章采煤机第一节采煤机概述一、采煤机的类型（一）采煤机的类型采煤机械是进行破煤和装煤的机器，是机械化和综合机械化采煤工作面的主要设备之一。目前，煤矿井下广泛使用的采煤机械有两类：滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒采煤机是以螺旋滚筒作为工作机构的采煤机械，当滚筒旋转并截入煤壁时，利用安装在滚筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入刮板输送机。刨煤机是一种采用刨削方式落煤的采煤机械，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。由于滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。刨煤机要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。滚筒式采煤机的种类较多，按工作机构的数量可分为单滚筒和双滚筒，前者多用于薄煤层，后者多用于中、厚煤层；按牵引方式可分为链牵引与无链牵引采煤机；按牵引部位置可分为内牵引和外牵引；按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引与电牵引；按牵引部的调速方式可分为液压调速、机械调速和电机调速等。（二）机械化采煤工作面的配套设备机械化采煤工作面，按照机械化程度来分，可分为普通机械化工作面（简称普采）和综合机械化工作面（简称综采）。普采工作面的主要配套设备有采煤机（或刨煤机）、刮板输送机、桥式转载机（或刮板输送机）、可伸缩带式输送机、金属摩擦支柱或单体液压支柱与金属铰接顶梁、乳化液泵站喷雾泵站、移动变电站、各种开关、控制台（刨煤机工作面用）及通讯信号装置等。综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。二、滚筒采煤机的组成及工作原理（一）滚筒采煤机的组成滚筒采煤机的种类很多，结构也较复杂，但其基本部件大致相同，均由电动机及其电气设备、牵引部、截割部和附属装置等四部分组成。下面以图5-1所示的双滚筒采煤机说124

940采煤机控制系统说明书

400/940-WD采煤机控制系统说明书

目录一、注意事项 (1) 二、概述 (2) 三、技术参数 (2) 四、技术特点 (4) 五、安装 (5) 六、调试 (5) 七、操作 (6) 八、变频故障查询 (15) 附录原理图

一、注意事项 1、未经严格培训的人员不能操作和维修本系统，否则可能导致人员安全事故和经济损失。 2、操作人员必须严格按照讲义和说明书及产品图纸所规定规程进行机器的开机前检查，机器开、停及各功能操作。专业维修人员在维修电器系统时也必须严格按照讲义和说明书、产品图纸规定的规程进行维修。 3、本系统既有高压线路，又有微电子数字线路，并在有爆炸、可燃性气体、粉尘环境下工作。在调整、检查、维修和更换电器元部件时，必须在断电状态下进行工作。本系统所指断电的准确含义是切断机器的全部电源，并且在5分钟后，还须在井下供电处悬挂“停电维修”标志。 4、本系统的电子元部件更换必须使用青岛天迅电气公司提供的配件。否则可能发生安全事故和导致经济损失。 5、本系统配在具体型号的采煤机上后，根据合同上用户的要求，本公司将基本参数已设定完毕，用户没有专业的技术人员，不能擅自改变。如若需要改变参数，须与本公司联系处理。 6、本系统在包装，发货、运输过程中，应有特殊防潮，防倒、防冲击标志。 7、本产品存储条件为0~35℃，湿度为<95%，不得露天存放，每三个月空载通电一次，试车前应无载运行40分钟。

8、在十分钟内启停车次数不能超过5次。二、概述 TX400/940-WD型采煤机电控系统是青岛天迅电气有限公司根据兖矿集团的具体要求和改进建议，研制出的新型电控系统，为鸡西煤机厂MG400/940-WD电牵引采煤机配套。该系统在其它同类产品的基础上本着简单、可靠、便维修、便维护、便操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器，工控机选用研华高性能工控机，配置Windows https://www.360docs.net/doc/a05554170.html,操作系统和10.4’液晶屏，端头站部分选用高可靠性的小型人机界面，通过串行通信方式进行相互数据交换，操作简单便于维护。变频器采用ABB机芯。并配加遥控系统，操作简单。三、主要技术参数 1、海拔高度低于2000米； 2、周围介质温度在-10~+35℃之间。 3、+25℃时，周围空气相对湿度不大于97%； 4、有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井； 5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所； 6、工作面倾角<=15°； 7、采煤机电源电压（V）：3300 8、交流变频器：型号：ACS800 制造商：ABB公司

采煤机滚筒设计

毕业设计说明书题目名称：采煤机滚筒设计说明书院系名称：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师： 2015年10月

采煤机滚筒的设计摘要采煤机是煤矿综采工作中的关键机械设备之一，大功率、高强度、高可靠性是现代采煤机发展方向。本论文完成了采煤机滚筒的设计，对滚筒中的组成部件都做了具体分析计算，重点对滚筒的结构进行了优化设计。包括滚筒的布局设计及三维建模。文中主要介绍了目前国内外采煤机的研究现状及未来发展趋势，同时介绍了采煤机滚筒的类型、工作原理和主要组成，还介绍了采煤机滚筒的具体结构。本文运用大学所学的知识，提出了采煤机滚筒的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了采煤机滚筒总的指导思想，从而得出了该采煤机滚筒的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。关键字采煤机滚筒；结构；组成；结论

The design of shearer drum Abstract The shearer is a medium-low power electric haulage shearers mining medium-thick seam, for coal seam thickness , mining height ,coal bed pitch less than it, it can be used for hard coal mining. This paper completed the design of shearer rocker arm, including the layout and three-dimensional modeling of speed reducer, it described the current status of domestic and international coal mining research and future development trends, the type of shearer, working principles and main components，it also introduced the specific structure of shearer rocker. In the design process, completed the calculation and design of the reducer drive scheme and related components. First, completed the rocker reducer transmission ratio , speed and transfer power distribution calculation. Secondly, the completion of the design and check of five shafts and the shaft driving gears inside the rocker arm shell,simply introduced the assembly relationships and intensity checking of the planetary gear train. Thirdly, the completion of the selection and check the spline for connection. Finally, the three-dimensional modeling. Key words:pneumatic manipulator; cylinder ;pneumatic loop ;degrees

采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文本

采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采煤机单滚筒作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、概述己15-12050综采工作面现使用的MGTY-300/700- 1.1D型采煤机下摇臂与机身连接处断裂，现无法正常使用，为确保生产正常进行，使用单滚筒进行采煤作业，为安全起见，特制定本安全技术措施。二、技术措施 1、采煤机过机尾时，按照正常采煤工艺执行。 2、采煤机过机头15架时，实行爆破落煤，具体爆破方案如下：（1）爆破落煤设计图：

（2）钻孔施工使用风动手持钻机，?42钻杆，孔深1.5m，钻孔距底板0.3m，空间距800mm，每孔装药1-2卷，1发雷管，实行正向装药，正向起炮，一次装药一次起爆。（3）放炮前，片帮量小于340mm，打探板；超过340mm时，使用半圆木配合单体液压支柱打走向棚。（4）爆破落煤后，片帮量超过500mm，重新使用半圆木配合液压单体支柱重新支护。 3、爆破后清理煤墙侧浮煤，及时推移机头运输机，拉移支架。 4、爆破时要对采面立柱进行保护。三、安全措施 1、煤机司机必须持证上岗，严禁无证上岗。 2、生产期间煤机司机必须精力集中，煤机上滚筒沿底割煤。

采煤机螺旋滚筒的优化设计

第1期(总第122期) 2004年2月机械工程与自动化 M ECHA N ICAL EN GI NEER IN G &　AU T O M A T IO N N o.1F eb. 文章编号:1672-6413(2004)01-0067-03 采煤机螺旋滚筒的优化设计高建强 (晋城煤业集团机电总厂,山西　晋城　048006) 摘要:结合晋煤集团西区煤质状况,分析了影响采煤机滚筒使用效果的设计参数,对提高块率、装煤效果、结构强度提出了改进措施。关键词:采煤机;螺旋滚筒;设计中图分类号:T D421.6 文献标识码:A 收稿日期:2003-12-11 作者简介:高建强(1965-),男,山西省阳城县人,工程师,1989年毕业于山西矿业学院,本科。 0　引言采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中,工作时滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来,装进工作面运输机。对螺旋滚筒的优化设计的基本要求是:采出的块煤要多,产生的煤尘要少,即截割比能耗要低,截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现,采煤机的生产率就可以提高。多年来,企业一直注重提高煤炭产品的块率。晋煤集团机电总厂从1994年以来就不断地进行采煤机螺旋滚筒的技术改造,在提高开采块率方面取得了一定的成果。2001年针对集团公司西区3# 煤节理发育整体性差、煤质软脆易碎的特点,参照原电牵引采煤机 1800×32齿的螺旋滚筒结构,又一次进行了技术改造,通过减少截齿数、加大叶片高度和结构的合理改造,完成了 1800×24齿的高效高块率采煤机螺旋滚筒的优化设计,经成庄矿井下实际使用,在提高块率和改善装煤效果方面,取得了比较满意的效果。1　螺旋滚筒优化设计的理论基础影响滚筒截割块率的因素很多,除煤质本身的性能特点外,主要受滚筒设计方面的截齿数量m 、截距t 和工作过程中切削厚度h 的影响,造成采煤的一次破碎。另外,滚筒在装煤过程中,由于煤炭的相互挤压,容易造成二次破碎。因此在螺旋滚筒的设计中,应从这两个方面进行考虑,通过优化设计,选择接近理想的参数,才能达到提高块率、提高装煤效果的目的。1.1　截距的影响在切削厚度h 保持不变的条件下,截距t 对截割阻力Z 和截割比能耗H w 的影响见图1。当增大截距t 时,由于切削断面增大,而相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力Z 随着增大。当截距增大到5h ～6h 后,相邻截槽的影响已减弱到可以忽略,截距再增大,截割阻力也增加得很小。截割比能耗H w 在截距为1h ～1.4h 时最小,这个截距t op t 被认为是最佳截距。当截距小于最佳截距时,由于切削断面太小,截割比能耗较高,且截距越小,截割比能耗越高;当截距大于最佳截距时,因相邻截槽的相互影响减弱,截割阻力增大,故截割比能耗反而增大,并趋于某个极限值。图1　截距对截割阻力和截割比能耗的影响 1.2　采煤比能耗与切削厚度的关系当截距为对应最佳截距时,截割比能耗与切削厚

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

鸡西煤矿机械有限公司 2010年5月说明书 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

MG300/730-WD 系列交流电牵引采煤机 M G 300/730-W D 系列电牵引采煤机三维数字样机

目录前言 (1) 机械部分 (3) 第一章概述 (3) 第二章牵引部 (10) 第三章截割机构 (17) 第四章行走部 (25) 第五章液压系统 (27) 第六章喷雾冷却系统 (34) 第七章辅助装置 (36) 第八章采煤机的使用要求 (40) 电气部分 (45) 一、概述 (45) 二、环境条件 (45) 三、防爆型式及标志 (45) 四、主要参数 (46) 五、技术特点 (46) 六、电控箱体结构 (47) 七、电控系统组成和工作原理 (48) 八、安装调试 (55) 九、操作 (55) 十、常见故障排除 (56) 十一、使用注意事项 (57) 附录1： (58) 附录2： (60)

前言尊敬的客户，为了方便用户使用好采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机说明书。该说明书重点对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。采煤机上电气隔爆腔的盖板上设有“严禁带电开盖”或“放电十五分钟方可打开”的安全警告牌，使用中安全警告牌有可能脱落。所以，特别需要注意：检修采煤机时禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板。同时，在采煤机使用过程中，请严格遵守《煤矿安全规程》的如下规定：（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（三）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。（五）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（六）采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

180 滚筒采煤机截割部的设计

滚筒采煤机截割部的设计 1 引言煤是重要的能源物质，在我国有着很大的储量。采煤一直以来都被人们看作一项非常危险的事情。在以前国内有很多小型煤窑，由于规模小，技术落后，大部分都是靠人工进行挖煤、运输煤。因此经常出现各种事故，而且大量浪费了资源。大型的采煤机械的出现使这一现象得到了改观。采煤机作为采煤的主要工具是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。它对提高煤的采掘效率有着重要的影响。因此国内外采煤机的设计、改进一直都在以较快的速度向前发展。最早的滚筒采煤机出现在英国，它是把截煤机的减速箱部分改成允许安装一根横轴和截割滚筒。由于其水平轴截割滚筒的设计优于截煤机，因此其改进型比刨煤机更适宜英国开采条件，但在 20 世纪 50 年代这种采煤机并非是唯一应用的采煤设备。另外有一种有竞争的采煤机是钻削式采煤机。这种采煤机配有一个按螺钻原理设计的主截割部，其应用范围主要局限与薄煤层。滚筒采煤机经过多次改进设计而得到不断的发展。最早设计的滚筒采煤机仅能单向采煤，输送机和液压支架在向前推移之前，留在轨道上采出的煤在回空段被装载。后来又研发了双向采煤的滚筒采煤机。然而由于这种采煤机受到调向的限制，加之固定滚筒缺乏自由性，因此摇臂滚筒采煤机应运而生。 20世纪60年代末，久益公司生产出10CM、11CM 系列的连续采煤机，它是现代这种机型的雏形。到70年代末，在11CM型基础上又生产出12CM系列连续采煤机。经过对12CM系列连续采煤机的不断改进、完善和提高，生产出适用于开采中硬煤层的 12CM12—10B、12CM18—10D和B型机，以及适用于特别坚硬煤层的12HM31C型和B型机 (神东常用12CM12—10B、12CM18—10D)。80年代后期至今连续采煤机在采煤业中得到了广泛的应用，并且得到了长足的发展。我国对这种连续型采煤机的应用始于70 年代中期。那时主要靠引进外国的产品，80年代以前主要是引进单机。随着国内采煤机技术的发展到了90年代变成以配套引进为主。目前国内在采煤机研发和设计方面和国外有很大的差距。煤炭科学研究总院太原分院早在1990年就开始进行连续采煤机的研究，曾完成了轻型连续采煤机的设计、引进设备的国产化大修等工作。煤炭科学研究总院上海分院也承担了一些项目。尽管国内各大科研院所、生产厂家、煤矿企业曾开展过规模不等的连续采煤机等技术的国产化研究，但均存在一些问题，仍没有真正在煤矿上见到国产连采机的新产品。

滚筒采煤机外喷雾降尘技术详解

滚筒采煤机外喷雾降尘技术摘要：在煤矿开采过程中,会产生大量煤尘，当井下空气中飞扬的煤尘达到一定浓度时，会发生猛烈的爆炸，给工人人身安全造成严重的威胁，煤矿生产中80%的粉尘产自采掘工作面，传统的采煤机防尘由于压力不足，导致降尘效果差，因此，改进采煤机外喷雾，通过fluent软件来确定最适的喷雾压力、角度等参数，使其达到最佳的降尘效果。关键词：外喷雾、二次负压、参数综采工作面是煤矿的主要产尘区域，近年来，随着煤层机械化开采程度的不断提高，综采工作面的粉尘污染程度日趋严重，采煤工作面产尘量占矿井总产尘量45%—80%【1】，采煤机割煤时产尘是综采面最主要的尘源，其粉尘产尘量占整个采煤工作面产尘量的70—80%，综采综掘工作面在未采取任何措施的条件下，粉尘浓度均可达 1000-3000mg/m3【2】，所以综采工作面粉尘的控制应以采煤机滚筒为中心，通过改变以往采煤机的外喷雾装置，采用高压喷雾，在燕子山矿8204综采三队采煤机安装二次负压降尘装置，主要针对采煤机滚筒割煤时产生的涡旋风流——尘源点，利用高速喷射的水雾形成的负压产生的涡旋高速漩涡风流【3】，将其吸收并净化，从而达到降尘的效果。 1、采煤机割煤产尘过程目前，常见的采煤机工作面的灭尘、降尘措施有外喷雾和内喷雾两种，现代采煤机大都采用内、外喷雾相结合的方法。一般采煤机的喷雾系统和水冷系统是合为一体的，水冷和喷雾供水方式有两种：一是水进入机组总水门后分两路，一路不减压而直接供内喷雾，另一路

减压后供外喷雾；二是水进入机组总水门后，一路经减压后进入电机冷却器，另一路进入牵引部冷却器，然后分供内喷雾和外喷雾【4】。喷雾效果与供水压力有一定的关系，供水压力不能小于一定值，否则达不到雾化效果。而电动机的耐水压力一般不超过 2.2 MPa，这就造成了采煤机冷却和喷嘴雾化的矛盾。因此由于喷雾压力低，以及采煤时风流受到采煤机的阻碍，前滚筒的高速旋转和逆风喷雾的原因，在采煤机前端产生强烈的涡流，使大量高浓度含尘气流扩散到采煤机司机的作业空间，给煤机司机和下风流作业的人员造成严重危害【5】。 2、外喷雾降尘装置的改进及参数的确定 2.1 外喷雾降尘装置的改进粉尘危害是煤矿生产的六大灾害之一，矿井生产时产生的粉尘弥漫在整个工作空间，它们在整个工作面飞扬，使井下的空气遇到严重的污染，不仅危害工人的身体健康，也破坏了设备的工作环境，加速机械的磨损，降低操作现场的能见度，增加事故发生率，也容易引起煤尘爆炸与瓦斯爆炸事故【6-7】。国内外研究表明，高压喷雾具有雾粒直径小，雾粒运动高速、雾粒密度大、雾粒射程远、耗水量小、覆盖面积大及喷嘴不易堵塞等显著优点，能够很好的满足高校降尘的要求，特别是对细微粉尘【8】。燕子山矿在石炭系8204综采三队正常生产过程中，经测量粉尘浓度高达800mg/m3,依靠滚筒内外喷雾，由于压力不足，降尘率不容乐观。另外，大量浮游粉尘，50～60m处的全尘浓度降低85%～90%,但呼吸性粉尘并不沉降,对采煤机司机和支护人员造成严重危害。为此需要

390采煤机控制系统说明书(有屏蔽保护功能)

MG160/390-WD采煤机控制系统说明书青岛天迅电气有限公司

前言青岛天迅电气有限公司成立于2001年9月，注册资金500万元，享有进出口权。公司坐落于风景秀丽、气候怡人的青岛经济技术开发区胶南海滨工业园（据青岛国际机场80km）。公司占地面积约为20000平方米，建筑面积4000平方米。主要生产工业领域的高、中、低压电器设备，以及工业自动化监控系统。生产各种矿用变频器等电器产品，并具有完善的专用设备试验检测手段。公司依托于英国B&F公司的先进技术，有能力为工矿企业提供电气设备以及配套产品和工控系统的设计。公司全体员工本着“团结、务实、开拓、创新”的精神，积极致力于新产品的开发。公司坚持“高起点、高标准、高效率、高信誉”的经营原则，立足山东，面向世界，以优质的产品、优质的服务，真诚地希望与广大国内外客商进行合作，互惠互利，共谋发展。

目录一、注意事项 (3) 二、概述 (3) 三、技术参数 (5) 四、系统功能 (5) 五、操作详解 (6) 六、工作原理 (11) 七、安装 (13)

采煤机螺旋滚筒结构优化设计

摘要螺旋滚筒式采煤机是迄今为止综采面最重要的工作机器,滚筒作为滚筒式采煤机的关键机构和工作设备,其工作性能和生产效率决定采煤机功能。因此，建立了螺旋滚筒模型和刀齿模型，而且对螺旋滚筒载荷的分析，还有对螺旋滚筒参数优化设计具有十分重要的意义。本论文采用理论分析、研究的方法，对滚筒式采煤机截割性能和截割动、力学性质进行了分析研究。本论文以采煤机截煤理论为依据，建立煤岩特性数学模型、螺旋滚筒模型、镐型截齿模型以及截割载荷模型，研究了煤的性质、镐型截齿参数、螺旋滚筒结构参数和运动参数对螺旋滚筒扭矩、比能耗、块煤率的影响，进一步得到了相关参数间的表达式和规律；以理论数据为依据，以MATLAB为工具，对截割载荷进行了分析，得到了截齿载荷变化的波形和随煤岩性质不同的变化趋势；同时，描述了切割破碎煤负载变化滚筒的过程中，破碎煤模型和动态力学模型滚筒建立切割煤岩的基础上得到采煤机的约束。本论文对单齿载荷模型和单齿破煤负荷分布的分析，在此基础上的理论，采用随机理论，建立了单齿随机载荷的典范。在直角坐标系下,对滚筒采煤机滚筒受力进行理论分析,进而建立了随机三向力系和随机三向力矩系的模型,以MATLAB软件做为研究平台,编写了每个随机载荷的理论模拟程序。在螺旋滚筒基本尺寸给定和特定煤层形式情况下,以滚筒的截齿和螺旋叶片布置形式为设计变量,以降低载的荷波动为目的,并利用MATLAB进行优化计算。关键词：滚筒式采煤机；截割理论；采煤机滚筒；滚筒截割性能；载荷;

Abstract At present,shearer is the uppermost work equipment in fully-mechanized coal working face ,the screw drum is shearer`s pivotal part and working framework,Its capability stand or fall decide shearer`s work performance and production efficiency.so it is significant to establish pick screw drum`s load model,simulate screw drum`s load, and optimize design for parameters of the screw drum. With regard to this, the theoretical analysis, simulation and experiment are combined to investigate the cutting performance shearer drum and dynamic characteristic of the cutting system in this thsis . According to the shearer cutting theory, Mathematical Model for the coal characteristic , the drum, the pick and the cutting load are built. The influence of the coal characteristic, pick structure parameters and drum structure parameters on the drum cutting torque, cutting specific consumption and lump coal percentage are investigated, and the relationship expression and variation laws are acquired.According to the experiment date and talking the wavelet theory as guidance . Regard MATLAB software as the platform , the detail wave of the load change and the change trend of load along with the coal characteristic change are obtained. And the influence laws of the coal-rock interface form on the cutting system frequency are acquired , too.the load variation is described . Based on the built constitutive model of catastrophe and dynamic model , the cusp catastrophic model of the drum cutting coal is established,and the rigidity and energy conditions are acquired for the shearer cutting availably. On the foundation of the theory which is about the single pick`s average load, analyzed loads`s probability distribution and relevance when a single pick cuts various coal rock, on this basis, utilizing the stochastic process theory, set up the mathematical model about the single pick`s stochastic loads. Under the coordinate of Descartes, analyzed the loads of continuous mine`s cutting drum, and set up the mathematical model about drum`s stochastic strength and moment which include three direction. Regard MATLAB software as the platform, write each stochastic loads`s simulation

滚筒采煤机的安全使用规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚筒采煤机的安全使用规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6080-26 滚筒采煤机的安全使用规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开离合开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。起动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 3、工作面倾角>15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。 5、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 8、更换截齿和滚筒上下3米以内有人作业时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。 9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，

710采煤机说明书

MG2×160/710（730）-AWD(1.14kV) 型交流电牵引采煤机设备使用维护说明书西安煤矿机械有限公司

第一章安全手册 1设备使用维护说明书中的警示符号下面的符号用于设备使用维护说明书中特别重要的说明。对生命和健康有直接危害的危险标志。危险无视这些标志必然导致伤害健康甚至生命。对生命和健康有潜在危害的警告标志。警告无视这些标志可能会伤害健康甚至生命。重要信息、规程或警戒危险的标志。注意无视这些标志会造成设备事故。要正确处理与采煤机有关的重要事宜标志。无视这些标志会造成采煤机或其附件故障。 2采煤机上的标志防爆腔标志 Exd[ib]I(150℃) ExdI(150℃) 3概述 ▲除阅读安全规则外，每位运输、装卸、操作、维护人员必须阅读手册中与之相关的内容。 ▲该手册必须放置在有关人员常用的地方，如指定的工具箱或工具包中。 ▲所有工作必须遵守手册中各项条款。

▲贴在采煤机上的各种安全、危险、操作、保护标志必须完整清晰。 ▲合同中如有附加安全条款也必须遵守。 4正确使用 ▲采煤机必须按照手册指出和要求的条件下使用，使用者必须有充分的安全意识。任何影响机器的不安全因素，应立即予以纠正。 ▲采煤机只能用于采掘和装载煤炭、岩石、矿砂以及其他相似的矿物。如以下使用都超出了其使用范围： —运人 —运料 —起吊和牵引 —在轨道上压碎块状物 —用于破碎顶板以上都是不恰当的使用！ ▲不能用摇臂升起采煤机。 ▲必须严格按照制造商制订的安装、拆卸、使用、操作、维护和修理规则说明书执行，以确保恰当使用。 ▲设计和制造的采煤机可以用于易燃和易爆气体环境。一旦易爆气体浓度达到极限值，如甲烷（CH4）浓度达到极限值，就必须停止机器运转并切断机器电源。 5运输和安装 ▲设备、大部件或单独零件运输时必须仔细固定并保证用于运输和安装的吊装设备有足够的吊装能力。 6工作人员 ▲委以采煤机工作的人员必须熟悉本使用维护说明书，特别是安全手册。对于那些必要时在机器上工作的人员有同样的要求，例如来更换截齿的维修人员等。