混凝土计量管理方案办法

商品混凝土供应管理办法

为加强项目经理部商品混凝土的供应、结算与管理，明确相应职责，特制定本办法。

一、各部门职责

1、技术部：

（1）负责向供货商提供有关混凝土的技术指导和支持，参与对商品混凝土供方的评价及验证工作。

（2）负责协调项目与商品混凝土供方间的质量争议并将争议情况向物资部反馈。

（3）负责商品混凝土日常需用计划的编制、审批、传递、报送。

（4）负责对商品混凝土的抽样、试验及相关资料的收集整理。

2、物资部：

（1）负责协调项目与商品混凝土供方间的混凝土结算数量、单价争议及供货服务问题和服务质量问题。

（2）根据工程部验收签字的送货单负责按月与商品混凝土供方进行混凝土结算。

（3）配合工程部对商品混凝土车辆的进、出场记录和混凝土进场数量进行过磅验收。

3、商务部：

（1）负责每月使用商品混凝土的成本核算。

（2 ）负责各部位浇筑后的工程量分析、查找节超原因，要求在3日内完成。

4、工程部：

（1）负责对商品混凝土运送车辆进行调度指挥。

（2）负责为商品混凝土的卸货、泵送施工提供必要条件。

（3）负责对商品混凝土质量及时进行验收并按国家规范及商品混凝土公司提供的技术资料进行混凝土施工。

（4）负责做好商品混凝土的泵送、入模、浇捣、养护工作。

（5）负责对运送商品混凝土车辆的进、出场记录和混凝土进场数量的签字验收工作。

（6）负责每次混凝土浇筑过程中量的控制，配合商务部进行浇筑后量的分析、查找节超原因。

二、工作流程：

1、商品混凝土需用计划按后附表1严格填写。

2、商品混凝土需用计划一式四联，项目工长、项目物资部、项目商务部、商品混凝土供方各一联。

3、商品混凝土需用计划在浇筑前由工程部、商务部分别计算达成一致后报项目生产经理审核，工程部将审核后的浇筑计划报物资部和商品混凝土公司。

4、商品混凝土需用计划提前一天报出，遇有底板、大方量或有特殊要求的混凝土需提前三天报计划。同时要保证商品混凝土需用计划的传递效率。

5、商品混凝土进场时原则上每车次都要进行过磅验收，由项目物资部、相关工长、保卫及混凝土运送司机共同参与，过磅后所有参

与人员必须在过磅单上签字认可，如过磅数量与混凝土公司运送货单相差超过-2%，物资部及时填制附表2，并与混凝土公司联系查找原因。

6、保卫部门要严格做好混凝土车辆的进出场记录，防止混凝土车辆中未浇筑混凝土的车辆出场。

7、混凝土浇筑过程中项目专业工长负责混凝土标号浇筑部位的核实，做好标高控制、现场保护、现场浪费的补救措施。

8、物资部门负责按浇筑部位、浇筑时间形成小票台账（附表3），做好过磅记录。

9、每批次混凝土浇筑完毕后，商务部门牵头做好商品混凝土的对比分析（附表4），同时对结果进行分析处理，如有异常，须及时通知相关部门，寻找原因，划清责任，说明处理办法。

10、项目应高度重视商品混凝土的对比核算工作，若存在量差，必须于当月与供应单位协调处理完毕量差事宜。

三、混凝土结算流程

1、商品混凝土月度结算单由项目物资部负责与商品混凝土公司核对，经商务部、项目常务经理、项目经理审核、商品混凝土供方签字确认，双方盖章后生效。

2、商品混凝土结算单壹式肆份，卖方壹份，买方项目物资部、商务部、财务部（经理部商务部）各执壹份。

3、在项目混凝土工程完工后1个月内，需完成所有商品混凝土的结算工作，同时对项目商品混凝土的成本情况进行对比分析，附样表。

4、物资部根据合同约定向财务部申请付款。

附表1

混凝土需用计划

项目预拌混凝土生产通知单任务单编号：

填单时间：需方确认：

附表2

混凝土过磅记录

注：差额=过磅量-小票量

项目物资部：过磅车辆司机：其他参与人员：

混凝土运行管理

混凝土搅拌站运行方案 1、建设说明为了满足项目建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我部建设了一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量。 2、拌合站选址及设备投入 2.1设备投入：90机拌合站拟投入两台90拌合机、8个100T粉罐、150吨地磅1台及发电机一台；砼输送车6-8台; 根据公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到80m3。以我单位承建项目砼总量约13万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合站完全能满足施工需求。 2.2、拌合站建设布局： ①拌合站划分为试验室区、生活区、拌合作业区、料仓区、材料库及运输车停放区。 ②拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20厚的卵石垫层，在垫层上面采用20的砼作为面层，场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。 ③在拌合机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。

④拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。 2.3、拌合站的砼配比标识牌在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.5m*0.6m，白底蓝框黑字。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 2.4、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。 2.5、砂、石料场 ①凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用37墙砌筑，2.5m 高,采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水。 ②砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。 ③料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。

混凝土搅拌站管理办法

混凝土搅拌站管理办法为了加强混凝土搅拌站的管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，确保混凝土在生产、运输、浇筑过程中质量得到有效控制，提高生产效率，确保施工过程中混凝土的质量与供应，为达到总体管理一致特制订本办法。本办法适应于管短内的集中生产自动控制的混凝土搅拌站。 1机构设置站长1人、生产调度1人、现场调度1人、材料员1人、发料员1人、搅拌机司机2人、电工1人、装载司机1人、设备维修人员1人、试验员1人，以上人员根据个人能力及工作任务可以适当兼职。2岗位职责 2．1 站长职责 2．1．1负责全站的生产、运营等全面管理工作。 2．1．2负责搅拌站的安全生产工作。 2．1．3 ⑴对混凝土质量负责 ⑵对搅拌站的设备管理、使用、维护保养负责。 ⑶对质量管理体系的有效运转负责。 2、1、4 加强物资管理，节约生产成本、提高经济效益。 2、1、5 以人为本，搞好员工生活，调动员工积极性。坚持按劳分配、开展劳动竞赛。6 、1、2．

2．2．1调度是组织协调和安排生产的直接指挥者，必须熟悉生产程序，了解本站所供应范围内的作业队和各工点的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产，充分发挥生产调度中心指挥作用。2．2．2迅速准确的传达项目部、和站领导有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求。并及时检查、收集、反映执行情况。2．2．3根据项目部安排及时向试验人员、操作司机下达生产通知单（见附表2）并在表示牌中注明。 2．2．4接班前认真阅读交班记录，按时填写交班记录，及时与施工现场联系，发出开机、待机命令。 2．2．5掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。2．2．6根据生产计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。2．2．7做好混凝土生产的统计工作，包括班、日、月、季、年混凝土产量；各操作者完成量。每月对生产通知单及管理台帐应整理装订成册，生产台帐与生产通知单应相吻合。 2．2．8做好有关生产方面的各项记录，并确保当天的记录当天整理，保管好原始记录，以便检查和查阅。定人、定机、定操作规程）制度管好用好（坚持“三定”9．2．2．机械设备。 2．2．10严格执行各项管理制度，为施工生产服务，提高生产效率，保证混凝土拌和质量。

混凝土搅拌站管理制度93171

混凝土搅拌站管理制度及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。二、混凝土搅拌站试验员岗位职责、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验

工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。三、混凝土搅拌站调度员岗位职责

清水混凝土施工管理方案

第一章、工程概况：本标段工程包括两站两区间即步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站车站；林中路站～林东路站区间；林东路站车站。（1）林中路车站林中路车站位于规划经一路与沿河路之间丰子河路路中，车站呈南北走向，为地上三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。最大外包尺寸为122.62m×18.6m，结构纵向柱距为12m。（2）林东路车站林东站车站位于浦口区乌江镇林东村、规划经二路与经三路之间，所在场地为农田、耕地，地势平坦不存在管线改迁及交通导改情况。林东站车站位高架三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。最大外包尺寸为121.4m×19.4m，结构纵向柱距为12m。（3）步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站～林东路站区间步月路站～林中路站区间自双垅村新村组，经双垅村明星组，跨石碛河至林东村五组，该区间为东南—西北向。目前整个区间位于步月路站以南、石碛河以北区域主要分布有大片农田及少数水塘；位于石碛河两岸为坝体及大量民宅；位于石碛河以南、林中路站以北分布有大量农田及水塘。根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK30+482.40—YCK31+907.3，区间全程1424.9m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，拟采

用桩基础。林中路站～林东路站区间自林东村四组，经林东村双闸组至林东村双沟组，该区间为东北—西南向。目前整个区间分布有大量农田及水塘。根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK31+907.3—YCK33+302.3，区间全程1395.0m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，采用桩基础。本标段工程的两站两区间均是高架车站和高架桥，且位于南京市区。所以对混凝土工程的外观质量有严格的要求。根据业主的管理要求，我部特制订了本办法。第二章混凝土工程：混凝土工程施工缝处理、浇灌顺序、下料要求、振捣及养护除按常规要求进行严格控制外,还应注意要保证混凝土的和易性,使混凝土易于振捣,如在混凝土中掺粉煤灰和外加挤等;混凝土在浇筑振捣时,要确保施工时间不得大于混凝土设计初凝时间，不得在同一部位浇筑两种或两种以上不同标号的混凝土。保证混凝土外表颜色一致。一、混凝土原材料要求： 1、水泥应满足以下要求 ①硅酸盐或普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。 ②硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般不宜超过8%，水泥表面积不超过350m3/kg,游离氧化钙不超过1.5%，水泥的含碱量不超过水泥

混凝土企业管理制度

企业管理制度原材料管理制度一、水泥 1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥质量应符合 GB175、GB1344及其他相应标准的规定。 2、水泥进厂时，必须附有生产厂的质量证明书。 3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。以一次进站的同一出号的水泥为一检验批，但一批的总量不得超过500吨。当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过天 10的散装水泥，可以500吨为一检验批。 4、对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。需要时还应检验其凝结时间和细度。 5、水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。 6、水泥试样的采集应按规定进行。当水泥来源固定，水泥质量稳定。又掌握其性能时，可不定期地采样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 7、水泥在运输、存储时不得受潮和混入杂务，不同品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好明显标志，严防混淆。更换不同品种、标号水泥时，螺旋机、提升机、筒仓等运输、储存设备必须撤空。 8、当在使用中对水泥质量有司怀疑或存放期超过三个月，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 9、选用新的水泥品种时，必须进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认符合本单位要求和匹配后方可使用。二、砂

1、天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。 2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的以400立方米或600吨为一验收批。对同一产地的同一生产厂家能连续供应质量稳定的，可一周至少检验一次。 3、天然砂在运输与储存时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入。当运输工具交替装运天然砂与其他物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害物质。堆场应有明显标志。 4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配良好的天然砂，其细度模楼宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5。 5、存在质量缺陷的天然砂，生产经营科在获取技术质检科的确认后，应及时向供方作出退货或让步验收的处置。 6、让步验收的天然砂，须由技术质检科制定相应措施和明确的使用范围后，方可投入使用。三、碎石 1、碎石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。 2、进场碎石的验收批划分同砂的规定。 3、每批碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒检验，对特殊工程或重要工程应根据工程要求增加检测项目。 4、C50等级以上（含C50）混凝土应选用质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标注不应大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于

混凝土搅拌站管理办法(暂行)

混凝土搅拌站管理办法第一章总则第一条：为进一步规范混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的管理、使用和保养，确保混凝土产品的质量，加强搅拌站的现场管理和提高搅拌站设备的投入产出效益，提升搅拌站管理标准化、制度化、规范化水平，更好的为施工生产服务，结合兰新铁路项目经理部工程施工的实际情况，特制定本办法。第二章机械设备管理办法第二条：工区经理部设物机部，配专（兼）职机械管理人员具体负责搅拌站的管理工作。搅拌站设搅拌站站长，配备专职操作、维修人员，配套机械设备的操作人员及后勤保障人员。定期组织对操作、维修人员进行培训，人员保持相对稳定。第三条：搅拌站站长，业务上受工区经理部物机部指导，行政上受工区经理部管理，具体负责搅拌站设备的使用、保养和维修等日常管理工作，并对搅拌站的人员（包括操作员、维修人员、试验员等）进行管理。第四条：建立健全搅拌站的技术档案资料，认真做好各种原始资料的填写、积累和汇总上报工作。第五条：搅拌站操作人员必须由熟悉搅拌站结构和性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修、保养规定。第六条：及时安排并实施对搅拌站的各级维修、保养，保持搅拌站处于良好的状态。第七条：及时掌握搅拌站的现场使用情况，为施工生产提供优质服务，积

极发挥搅拌站的使用效率。第三章搅拌站管理制度第八条：混凝土生产机具计量管理制度 1、搅拌站在生产混凝土前必须对其机具进行计量校准，搅拌站试验员负责做好计量器具校准记录和台帐。 2、对混凝土生产的小型机具，必须配置相应的计量器具且有计量部门出具的合格标定证书。其标定证书原件报送试验室统一编号管理。 3、搅拌站试验员负责落实混凝土生产的机具没有校准或没有计量设备禁止其混凝土的生产。第九条：混凝土生产过程管理制度 1、工区经理部应配置相应的试验检测仪器，以供测定骨料含水量用。仪器精度必须满足检测所需，搅拌站试验员在天气无太大变化时，每天至少测定一次骨料含水量，对天气有较大变化的时候，应及时多次的测定骨料的含水量（不少于三次）。 2、搅拌站试验员应建立骨料含水量测定记录和台帐，以供生产混凝土时调整配合比之用。 3、搅拌站试验室须见到必须持有工区有权人员开具的混凝土供应申请单后方可出具混凝土施工配料单，混凝土供应单必须注明工程名称和使用部位、强度等级、使用环境，供应时间以及数量。混凝土供应申请单必须由架子队技术主管级以上人员才有权开具。 4、搅拌站试验员在接到混凝土施工配料单后应核对现场的原材料，查实现场存有足够与配比相符且已检验合格的原材料方可同意生产混凝土。

公司混凝土拌合站质量管理考核办法

公司混凝土拌合站质量管理考核办法 (讨论稿) 第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。第二条本办法依据《预拌混凝土》(GB/T14902)有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。第三条混凝土拌合站基本要求 1 、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。 2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。重点是质量、安全机构的设立，人员的配备和职责落实。 3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。 4、考核期间内无质量、安全事故。第四条拌合站质量体系建立及运行 1 、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。 2、混凝土拌合组织机构应设置合理。有技术、质量、安全职能的负责人。 3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。第五条拌合站生产、试验设备管理 1 、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。

2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。第六条混凝土原材料的质量控制 1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。 2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。 3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。 4、不合格材料处置应保留相关记录。第七条混凝土拌合质量管理 1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。 2、按照生产需要，及时下达施工配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与拌合站之间必须做好交接工作，手续齐全。 3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查，计量误差符合标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录。抽查内容包括：离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范。有耐久性要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应耐久性试块并标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完整。 6、混凝土强度应按时统计评定。

混凝土施工班组管理制度

混凝土施工班组管理制度为了保证工程安全、质量，建立质量保证体系特制订如下管理制度。一、施工程序墙、柱脚冲洗→装模→水泥砂浆堵缝→梁、柱不同标号砼拦钢丝网→板面钢筋验收搭设跳板保护成品→泵管安装及振捣设备准备（一切准备工作就绪）→冲洗模板→打润管砂浆→输送砼→分层振捣（按技术交底）→收平→拉毛→墙柱脚琢毛→成品保护→养护。二、制度 1、上班必须戴安全帽，在高空作业必须栓安全带，如没做到每次处罚50-100元。 2、在倒混凝土时必须要把电源线、灯线高挂，不能在混凝土和钢筋上面乱甩，还不能用花线和烂线，如没做到处罚50-100元。 3、打混凝土用塔吊起料斗和打泵时，人不能站在上面放料，在边缘和高空的地方必须要戴安全帽和系安全带，如没做到每次处罚200-300元。上班时不能生火在板上烤和不能用碘钨灯烤火，在工作期间不能穿拖鞋和吃酒，不准高空抛物，如有违反每次处罚100-200元。 4、在安装模板前未将墙柱脚冲洗干净罚款100元/次。 5、未提前堵好墙柱脚缝罚款200元/次。 6、墙柱与梁不同砼等级的必须在安装梁筋时拦钢丝网，钢丝网用6-8mm的钢筋绑固，不能用10mm以上的钢筋，以免造成浪费。如

造成浪费的其损失由班组负责。未拦好钢丝网的罚款20元/处。 7、在安装泵管等准备工作时，必须将板面上层钢筋铺好跳板或模板，以免造成上层筋的移位，如将钢筋安装成品踩踏变形或移位的罚款20元/处。 8、布料机安装必须符合安全要求，绝不能出现安全事故，如造成安全事故的罚款1000元/次，造成相应损失的均由砼施工班组负责承担。 9、不符合安全要求的电缆线绝不能上楼使用，如发现有安全隐患的电缆继续使用罚款200元/次，并将其不合格电缆没收. 10、在洞口或临边灌注砼时必须搭设临时作业平台按要求做好安全保护措施，以免造成操作人员的安全和材料的浪费，如不采用措施施工的罚款200元/次，由此造成安全事故的相应损失均由班组承担。 11、每次同标号砂浆尽量按要求使用，以免造成材料的浪费，在砼浇筑即将完毕前做好补料数量统计，并将原泵管内遗留的砼量考虑在内，不能造成砼的浪费，如造成浪费的由班组负责相应经济损失。 12、浇砼前未将模板上的尘渣冲洗干净而进入浇筑的罚款200元/次。 13、未将地泵放接料口处散落的砼清理利用的罚款200元/次。 14、未按浇筑前技术交底浇筑而造成爆模的罚款200元/次，由此造成损失的均由砼班组承担相应经济责任。 15、因收面工序不到位造成板面开裂的罚款50元/次。 16、未将吊模处砼收平的罚款50元/处；未将预埋管件处砼面收平

混凝土拌合站计量超差处理措施

混凝土拌合站计量超差处理措施 1、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标在±%范围内，水泥、粉煤灰、减水剂、水在±%内混凝土可以正常使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过±10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料； 2、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标在±%范围内，粉料正超标、减水剂计量偏差不超过%，在满足混凝土拌合物性能的条件下可以使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过±10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料； 3、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过±%，在±%范围内，粉料偏差不超过%，减水剂、拌合用水计量偏差不超过%，混凝土可以正常使用，多留置一组试件进行混凝土氯离子电通量试验，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明，其中单盘有超过±10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料； 4、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过±%，在±%范围内，粉料偏差不超过%，减水剂、拌合用水计量偏差不超过%，混凝土降级使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明使用地方并留下影像资料，其中单盘有超过±10%范围的，增加混凝土拌合物坍落度检测并留下影像资料； 5、计量超差进行整车统计，粗细骨料超标超过±%或粉料偏差超过±%，该混凝土不得使用，在计量超差处理记录里及在铁路混凝土拌合站管理系统中要注明并留下影像资料。 6、减水剂计量负偏差过大，影响到混凝土拌合物的性能时可采用人工添加减水剂的方式解决。 7、喷射混凝土中的粉煤灰作为掺合料使用，主要作用是润滑机械手管道，不作为胶凝材料计量，不受限制。中铁隧道集团渝黔铁路土建6标一分部 2013年9月1日

混凝土拌合站管理办法

拌合站混凝土管理办法本项目建有混凝土拌合站一个，有90和75拌合楼各一套。拌合站主要供应本项目工程结构混凝土。为确保施工生产的正常进行，同时控制原材料消耗成本，规范混凝土的使用，特制定如下管理办法。一、砼拌合站的管理 1、拌合站的工作人员在上岗前必须经过培训，能熟练的掌握搅拌机的工作性能，工作中认真负责； 2、拌合站的工作人员在技术上是在试验室指导下进行工作的，应按照试验室所要求的去做，并且要积极配合试验室的工作，把握好原材进场这一关：所进场的所有砂、石料试验室除按频率自检外，各拌合站收料员对每一车进场的砂石料在目测有异常时，必须通知试验室前来确认并经过试验室同意后，方可卸车，杜绝不合格的砂石料进场； 3、砼拌制前工作人员首先检查搅拌机是否运城正常，确认运转正常后方可进行砼拌制； 4、砼拌制工作人员必须严格按照试验室提供的砼施工配料单进行拌制，不得随意改变，如发现，第一次进行说服教育，第二次进行罚款处理，第三次清除拌和站； 5、配合比调整，砼拌制过程中由于材料发生变化或其它原因。配合比需要做调整时，工作人员应及时的通知试验室，试验室人员根据实际情况进行配合比调整。拌和站工作人员无权对配合比进行调整，一旦发现应严肃处理； 6、不同等级的砼，用的水泥品种不一样，应分开拌制。同一拌制机更

换配合比时，必须清空料斗，清洗搅拌机，由试验人员更换配合比方可进行拌制。二、混凝土申请程序 1、混凝土使用前各作业队（或工点）根据现场施工情况，至少提前6 小时将《混凝土运送通知单》交到**** 拌合站调度室。《混凝土运送通知单》必须填写完整、准确，字迹清晰，混凝土等级、需求方量和施工部位由各作业队（或工点）技术主管填写，作业队（或工点）负责人及现场联系人电话必须准确填写，以便拌合站调度能及时与现场联系。对签字不齐全的《混凝土运送通知单》拌合站调度有权拒绝接收。 2、混凝土需求量大于300m3时，作业队（或工点）必须提前48 小时以上将《混凝土运送通知单》交送拌合站调度室，以便提前安排原材料、组织人员及机械设备。 3、拌合站调度对作业队（或工点）提交的《混凝土运送通知单》做好签认接受手续，必须签注接受时间和提交人。三、混凝土生产拌合程序 1、拌合站调度根据作业队（或工点）提交的《混凝土运送通知单》到试验室开具正式混凝土施工配合比，同时做好材料准备和机械设备检修等准备工作。 2、拌合站根据《混凝土运送通知单》做好准备工作，准备工作完成后通知试验室施控人员达到现场，检查确认各种材料的准备情况，然后按照混凝土施工配合比准确录入拌合站电脑系统 3、拌和站工作准备就绪后，联系作业队（或工点）施工现场是否准备

混凝土搅拌站及计量管理

混凝土搅拌站及计量管理一、混凝土搅拌站 1砼搅拌站必须设立专职质检员，对所有砼原材料随时进行外观检查，发现有不合格或怀疑有不合格的原材料时及时停用，并随时委托试验室进行检验。对检验合格的原材料继续用于工程，如检验不合格的原材料立即运离现场，确保砼质量。 2砼搅拌站生产前必须按规定委托当地（地、市级）计量局对砼搅拌机计量器进行校检确认，校检确认报告由搅拌站整理存档，以备检查。 3施工单位在钢筋、模板验收合格后，填写砼浇灌通知单，经项目部质检员确认后签字。 4试验室根据砼委托单上的砼强度等级及其它要求开出砼配合比单。 5砼搅拌站必须接到试验室的砼配合比和施工单位填写并经现场质检人员签字的砼浇灌通知单后，方可向搅拌砼。 6质检人员在必须按规定制作砼试块，委托试验室进行检验，作为该工程质量验收资料的附件一起存档。 7砼生产过程中，每班必须按规定做好砼搅拌记录，冬期施工时，同时做好冬期施工砼搅拌测温记录，一式两份，与砼强度检验报告。作为该工程质量验收签证资料一起存档。二、计量管理 1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。 2 施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。 3 检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。 4 计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。 1

混凝土搅拌站管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站管理规定(最新版)

混凝土搅拌站管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.0目的为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义无。 4.0引用的标准和规范《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）

《混凝土质量控制标准》（GB50164）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。 5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

混凝土搅拌站管理办法(1)

混凝土集中搅拌站管理办法编制：审核：审批：年月

目录 1总则 (5) 2 管理模式 (5) 2.1基本管理程序 (6) 3搅拌站的质量管理 (11) 3.1建立质量管理体系 (11) 3.2质量保证体系 (12) 3.3原材料的质量管理 (14) 3.4配合比的管理 (16) 3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (18) 3.6设备的质量管理 (23) 3.7技术资料和档案的管理 (24)

4搅拌站人员的管理 (24) 4.1搅拌站人员组成 (24) 5.1设备的验收 (45) 5.2搅拌站设备的检定和保管 (46) 5.3搅拌站设备台帐及档案 (46) 5.4搅拌站设备的使用和保养 (47) 5.5搅拌站设备检修制度 (50) 5.6搅拌站设备故障应急预案 (52) 5.7搅拌站设备操作规程 (52) 6.1搅拌站安全管理制度 (62) 6.2混凝土搅拌站安全检测制度 (63) 6.4搅拌站防火安全措施 (75) 6.5搅拌站治安防盗管理措施 (78) 6.6 事故分析与处理制度 (79) 7搅拌站环境管理 (81)

7.1搅拌站环境管理制度 (81) 7.2搅拌站卫生管理制度 (82) 7.3搅拌站环境检测制度 (82) 8搅拌站文明施工管理 (83)

混凝土集中搅拌站管理办法 1总则搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。针对S26新建工程要求，为进一步规范搅拌站管理，提高预拌混凝土产品质量，满足业主工程质量标准；同时为促进工程的顺利进行，提高砼生产效率，有效降低成本，根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164—2011，特制定本管理办法，并严格遵照执行。 2 管理模式结合本公司特点，搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责，混凝土原材料（砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由项目部指定供应商，搅拌站负责收方管理，物资室监控材料数量，试验室监控质量，混凝土配合比由试验室负责提供，项目部对以上各单位进行考核。

混凝土施工策划与管理

混凝土施工策划与管理一、了解建筑设计概况 1、建筑面积。 2、建筑层数（地下、地上）与层高（上、下）。 3、各部位混凝土强度与抗渗要求。二、了解结构设计概况 1、结构形式（基础、主体、屋盖等）。 2、结构断面尺寸（内墙厚度、外墙厚度、柱梁断面尺寸、楼板厚度等）。三、施工部位及工期要求 ±0以下及±0以上开始与结束时间四、混凝土施工策划与管理 1、工程使用预拌混凝土。供应商通过招标选有实力的公司（选择原则下有）。 2、采用商品砼供料施工，现场试验员负责供货验收，不符合退回。 3、试块及坍落度取中间为宜，试样一般最高为120%，若为150%则有造假之嫌。 ①、坍落度选择：地下抗渗混凝土/120±20mm（实际160±20mm）；剪力墙/160±20mm（实际180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（实际180±20mm）。注：夏季高温期间可加大20mm，但务必不要现场加水。 ②、底板施工时混凝土要求初凝时间为8h,其余控制在6h左右。

4、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。 ①、一台地泵一班最少10人：泵车放灰×1+放灰×2+振捣×2（一振一帮）+收面×2+杂工×1+看模×1+看筋×1=10人。都是熟练工且未算泵车、班长等。 ②、距墙、柱150-200mm处抹平压光，保证浇筑时底端不漏浆。 ③、标高控制好。 ④、专人看筋、看模。 ⑤、现场安排一名砼工长，每次砼浇前负责机械、器具的调试等准备工作，砼浇后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。五、混凝土施工准备阶段 1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的工人的数量（每班组12人左右）。 2、施工机具准备：振动棒，移动式配电箱，照明灯，塑料薄膜，铁锹等机具数量。 3、材料(商品混凝土)商的选择 1）、自身规模：每天可供应量、罐车数量、搅拌机组数量等。 2）、该公司的供应概况：其供应公司的数量，该公司用量、频率等。小时内路程为宜，白天是否限行等）、信誉方面。1.5）、价格因素、交通情况（3． 4、作业条件 1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。 2）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。

混凝土常见问题及处理

混凝土常见问题及处理 1 原材料质量和管理 [实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。

[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。

混凝土搅拌站管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改混凝土搅拌站管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

混凝土搅拌站管理规定(标准版) 1.0目的为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和混凝土标准，参照GB/T19000—2000族标准，制定本规程确保施工质量，特制定本规定。 2.0适用范围本规定只适用于XXXXXXXX项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。 3.0定义无。 4.0引用的标准和规范《预拌混凝土生产技术规程》（BJ08-227）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5.0规定内容 5.1混凝土原材料管理办法 5.1.1项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货 5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原

混凝土工程施工方案

混凝土施工方案工程名称：红兴隆中心医院院区A、B连廊建设项目建设单位：黑龙江省农垦红兴隆管理局中心医院施工单位：黑龙江农垦泰盛建筑工程有限公司日期：2014年7月10日

一、编制依据 1.1 黑龙江省新奥博设计有限公司设计图纸 1.2 《红兴隆中心医院院区A、B连廊建设项目施工组织设计》 1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.4《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.7 《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.8 《建筑施工手册》缩印本（第二版）

二、工程概况：

三.混凝土工程施工方案：本工程混凝土部分采用商品混凝土，采取下列措施对商品混凝土进行质量控制，保证工程结构施工质量。 1.混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，混凝土施工前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的水灰比，泵送混凝土的坍落度以160-180mm为宜，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每台班的混凝土的坍落度至少检测一次，保证混凝土的坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。2.施工工艺控制 2.1运用混凝土施工过程中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。 2.2、混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压2.3、混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少因混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。 2.4、混凝土浇筑、振捣:

混凝土搅拌站管理规定

一、搅拌站组织机构及人员分工 (03) 二、搅拌站的主控项目 (03) 三、搅拌站生产管理制度 (04) 四、搅拌站整体设备维护保养制度.............................................06五、搅拌站安全生产制度 (07) 六、搅拌站生产质量管理制度 (09) 七、岗位职责 (10) 八、混凝土配料误差调整程序...................................................11八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 (12)

一、搅拌站组织机构及人员分工 ⑵搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）二、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统 ⑴主机搅拌系统 ①输送系统；

②贮料系统； ③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量； ④微机控制系统； ⑤强弱电电气系统。㈡设备系统质量控制的关键 ⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性； ⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员经过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。三、搅拌站生产管理制度 ⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 ⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。 ⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。 ⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试

混凝土拌和站管理办法

关于印发《混凝土拌合站验收办法》的通知各参建单位：现将《混凝土拌合站验收办法》印发给你们，请认真遵照执行。二0 一三年一月十八日

混凝土拌合站验收办法第一章总则第一条为深入推进铁路建设标准化管理工作，规范郑徐铁路客运专线工程混凝土拌合站的验收程序，统一检查标准，特制定本办法。第二条本办法适用于郑徐铁路客运专线工程施工单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。第二章拌合站建设要求第三条拌合站选址要求㈠拌合站场应选择地势稍高且较平坦处建设，在场地建设时应重视排水系统建设，且应避开易积水和严重不良地质的地点，考虑防洪排涝，并远离生态敏感区。㈡拌合站地基基础地质状况要好，所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。㈢考虑环保因素，混凝土拌合站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。第四条拌合站布局及设置要求㈠拌合站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。㈡拌合站生产区采用圭寸闭式管理，四周砖砌围墙与外界隔开。㈢拌合站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌合物使用时间要求（供应半径不宜大于

15km），经技术经济比选确定。㈣拌合站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。㈤拌合站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止进场车辆将泥土带入料仓。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。第五条拌合站建设和管理㈠施工单位应根据指导性施工组织设计安排、工程特点、地形条件等合理规划拌合站，提出可行的规划方案并绘制拌合站场地平面布置图，拌合站的拌合能力、供应范围、运输时间及路线、设备技术性能参数、管理制度、标准规范、人员配备等经监理单位审批后方可实施。㈡拌合站场地设施建设 1.拌合站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验站、拌合作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区等，办公、生活区应分区设置并设置明显的区位标志牌。 2.拌合站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求。 3.砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、拌合站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续3?5天生产的需求。砂石料仓应设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，满足现场排水要求。