燃煤锅炉烟气脱硝设计汇总
SCR烟气脱硝工艺方案设计
SCR烟气脱硝工艺方案设计1. 脱硝工艺的简介有关NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NOX 的控制。
所以在国际上把燃烧中NOX的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOX控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中NOX 控制技术即为低NOX燃烧技术，主要有低NOX燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。
2 .SCR烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用***多的技术。
1）SCR脱硝反应目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法都是利用氨对NOX 的还原功能，在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。
还原剂为NH3，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。
尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2在整个工艺的设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，***后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。
典型的SCR反应原理示意图如下：在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
(完整版)15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
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我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
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概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
燃煤烟气脱硝工艺布置及典型工艺流程、还原剂制备及耗量计算、催化剂设计选型基础数据
附 录 A （资料性）工艺布置及典型工艺流程A .1 SCR 工艺布置在燃煤电厂中的SCR 反应器一般采用高尘布置（HD ，High Dust ），位于锅炉后部省煤器与空气预热器之间（见A.1）。
FGDNH 3APH烟囱SCR锅炉空气ESP图A .1 高尘布置图图A .2 低尘布置图FGDNH 3ESP烟囱SCR锅炉空气燃烧器气/气换热器APH图A .3 尾部布置图高尘布置（HD ），SCR 反应器所处位置正好是中高温催化剂的活性温度窗口，这种布置方案烟气在进入SCR 反应器前不需要采用加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用相对较低。
低尘布置（LD ），该布置方式减少了烟气中烟尘对催化剂的冲刷磨损，避免了催化剂的堵塞，延长催化剂的使用寿命，但需采用高温除尘器（Hot De-Dust ）。
尾部布置（TE ），SCR 反应器位于烟气脱硫及除尘之后的低温烟气区，需要加一套额外的烟气再热系统（含烟气换热器和燃烧器），提升脱硫后烟气的温度以满足低温催化剂的温度要求，因而投资费用与运行费用相对较高。
一般情况下SCR首选高尘布置工艺。
A.2 SCR典型工艺流程如图A.4所示，典型的SCR脱硝装备工艺一般包含脱硝反应系统、还原剂储运制备系统及配套系统，其中脱硝反应系统一般由喷氨混合系统、SCR反应器、催化剂、稀释风系统等组成。
图A.4 典型SCR脱硝装备工艺流程图（以尿素水解为例）将还原剂制备系统制备得到的氨气送入氨/空气混合器内与来自稀释风机的空气充分混合，再通过喷氨混合系统将用空气稀释好的氨气喷入SCR反应器入口烟道内与烟气均匀混合，并在下游的SCR反应器内与烟气中的NO x在催化剂催化条件下发生化学反应，生成氮气和水，从而去除了烟气中的大部分NO x。
A.3 SNCR工艺布置及典型流程如图A.5所示，典型的燃煤烟气脱硝SNCR技术装备工艺一般包含脱硝反应系统和还原剂储运制备系统，其中脱硝反应系统一般由还原剂计量喷射系统、SNCR反应区域等组成。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统是通过对煤燃烧产生的烟气进行除尘和脱硫处理，以减少烟气中对环境和人体健康产生的有害物质排放。
本文将对该系统的设计进行详细介绍。
首先，对于烟气除尘部分，我们将采用电除尘器。
电除尘器是一种高效、节能的除尘设备，能够有效去除烟气中的颗粒物质和微量的有害气体。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和温度选择合适的电除尘器型号，并合理设置电极间距、电压和电流等参数，以提高除尘效率。
其次，对于烟气脱硫部分，我们将采用湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫是目前较为成熟和常用的脱硫技术，其原理是通过将烟气与喷射的石灰石浆液进行充分接触，使二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生化学反应生成硫酸钙，在脱硫反应后根据生产工艺再生产氧化钙。
在设计中，我们将根据锅炉的烟气流量和硫含量选择合适的喷射器数量和尺寸，并合理设置喷射器位置和喷射液体流量，以达到脱硫效果。
此外，为了提高系统的整体效率和操作稳定性，我们还将引入一些辅助设备。
比如，在电除尘器前面设置预除尘器，用来去除更大颗粒的粉尘物质，降低电除尘器的负荷。
而对于湿法烟气脱硫系统，我们将在喷射器后设置烟气冷却器，以降低烟气温度，避免造成酸性气体对设备的侵蚀。
另外，系统的自动化程度也是设计中需要考虑的因素之一、我们将使用先进的自动化控制系统，根据烟气流量、温度和硫含量等参数，实时监测和调整电除尘器和湿法脱硫系统的运行状态。
同时，还可以将系统与锅炉的运行控制系统进行联动，确保烟气除尘脱硫系统与锅炉的协调运行。
综上所述，燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计包括电除尘部分和湿法烟气脱硫部分，同时考虑了预除尘、冷却和自动化控制等辅助设备的加入。
通过合理选择设备型号和参数，并设置适当的辅助设备，可以提高系统的除尘和脱硫效率，减少对环境的污染。
同时，系统的自动化控制可以提高运行的稳定性和可靠性。
第二天第3节 烟气脱硝工程设计
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烟气脱硝工艺流程和系统组成
• 目前常用的布置方式为高尘高温流程，即将SCR反应器置 于省煤器和空预器之间。 • SCR设计系统由供氨和催化反应器两个子系统组成，包括 5个基本环节：氨的输送和储存；氨的蒸发汽化；氨-空气 混合稀释；氨空气混合气与烟气混合；在催化剂的作用下 进行还原反应。
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一、供氨装置
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锈钢制造，并设计成可更换部件。为把氨均匀喷射到烟气中， 通常设计多个氨喷射区域。
氨的喷射可以采用低能或高能系统。低能系统使用常压或低 压空气，而高能系统使用压缩空气或蒸汽来保证氨与烟气的强 烈混合。通常在设计氨喷射网格和SCR系统时，应采用模拟气流 模型和数值计算模型来保证烟气进入SCR反应器之前氨在烟气中 充分扩散和均匀混合。 氨喷射网格的另一个重要部分是氨喷射控制系统。以锅炉 负荷，入口NOx浓度和烟气温度作为前馈控制信号建立基本的氨 喷射量参数；用出口NOx浓度作为反馈控制信号对该参数进行 修正。
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• • • •
SCR 脱硝系统工艺设计的一般规定 催化剂最大装填量下的最大脱硫效率不宜低于80%。 氨逃逸率应控制在2.5×10-6 以下。 SCR 脱硝系统应与发电机组阶跃负荷变化和负荷等变率相 匹配。 • 系统可用率应不小于98%，使用寿命和大修期应与发电机 组相匹配。 • SCR 脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 之间 的任何负荷持续安全运行。 • SCR 脱硝系统的烟气压降为800 Pa～1400Pa，系统漏风 率不宜大于烟气量的0.4%。
（三） 空间速度
SV
式中 SV——空间速度，h-1或s-1
Vg Vc
空间速度的定义是单位体积的催化剂在单位时间内所能 处理的气体体积。空间速度是催化剂的重要性能参数。 当烟气条件一定时，主要决定于催化剂的性能。空间速 度也是催化反应器的主要的设计参数，由于气体体积随 温度、压力的变化而变化，所以气体体积要变换成标准 状态下的体积，并以反应前标态气体体积流量（初始流 量）为基准来计算空间反应速度。
煤矿锅炉烟气脱硝技术方案
***煤矿1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程技术方案***保科技有限公司联系人：***电话：*******-5目录第一部分项目概况 (1)一、项目概况 (1)二、项目污染物分析 (1)三、锅炉工况参数 (1)第二部分烟气脱硝方案 (3)一、设计、制造及检验标准 (3)二、主要技术参数及性能保证 (4)2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)2.2 性能保证 (4)2.3脱硝效率保证 (4)三、脱硝原理及特点 (4)3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)3.3 SNCR工艺设计要点 (8)四SNCR部分工程方案设计 (10)4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)五、技术服务和培训 (17)5.1现场技术服务 (17)5.2培训 (18)第三部分烟气尘方案 (20)第四部分、工程报价 (27)一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)三、烟气除尘系统报价 (28)第一部分项目概况一、项目概况项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程项目性质：烟气脱硝项目项目地址：***煤矿项目承办单位：***保科技有限公司二、项目污染物分析主要污染物为燃煤尘、S0酸性气体及具有光化学污染的NOx。
2，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO2成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。
二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
燃煤烟气脱硝工艺布置及典型工艺流程、还原剂制备及耗量计算、催化剂设计选型基础数据
附 录 A （资料性）工艺布置及典型工艺流程A .1 SCR 工艺布置在燃煤电厂中的SCR 反应器一般采用高尘布置（HD ，High Dust ），位于锅炉后部省煤器与空气预热器之间（见A.1）。
FGDNH 3APH烟囱SCR锅炉空气ESP图A .1 高尘布置图图A .2 低尘布置图FGDNH 3ESP烟囱SCR锅炉空气燃烧器气/气换热器APH图A .3 尾部布置图高尘布置（HD ），SCR 反应器所处位置正好是中高温催化剂的活性温度窗口，这种布置方案烟气在进入SCR 反应器前不需要采用加热器对其进行再加热，因而投资费用与运行费用相对较低。
低尘布置（LD ），该布置方式减少了烟气中烟尘对催化剂的冲刷磨损，避免了催化剂的堵塞，延长催化剂的使用寿命，但需采用高温除尘器（Hot De-Dust ）。
尾部布置（TE ），SCR 反应器位于烟气脱硫及除尘之后的低温烟气区，需要加一套额外的烟气再热系统（含烟气换热器和燃烧器），提升脱硫后烟气的温度以满足低温催化剂的温度要求，因而投资费用与运行费用相对较高。
一般情况下SCR首选高尘布置工艺。
A.2 SCR典型工艺流程如图A.4所示，典型的SCR脱硝装备工艺一般包含脱硝反应系统、还原剂储运制备系统及配套系统，其中脱硝反应系统一般由喷氨混合系统、SCR反应器、催化剂、稀释风系统等组成。
图A.4 典型SCR脱硝装备工艺流程图（以尿素水解为例）将还原剂制备系统制备得到的氨气送入氨/空气混合器内与来自稀释风机的空气充分混合，再通过喷氨混合系统将用空气稀释好的氨气喷入SCR反应器入口烟道内与烟气均匀混合，并在下游的SCR反应器内与烟气中的NO x在催化剂催化条件下发生化学反应，生成氮气和水，从而去除了烟气中的大部分NO x。
A.3 SNCR工艺布置及典型流程如图A.5所示，典型的燃煤烟气脱硝SNCR技术装备工艺一般包含脱硝反应系统和还原剂储运制备系统，其中脱硝反应系统一般由还原剂计量喷射系统、SNCR反应区域等组成。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究
燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉烟气治理是当前能源环境保护工作中的重要课题。
燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，严重影响大气环境质量，加剧大气污染。
开展燃煤锅炉烟气治理技术研究，实现脱硫脱硝等目标，对于改善环境质量，保护人们的身体健康具有重要意义。
本文将对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行详细的介绍和探讨。
一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 烟气净化技术燃煤锅炉排放的烟气中主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
烟气净化技术是指通过对烟气进行处理，将其中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到净化烟气的目的。
烟气净化技术主要包括除尘、脱硫、脱硝等方法。
2. 除尘技术燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的颗粒物，严重影响大气环境质量。
除尘技术主要是通过采用布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器等设备，对烟气中的颗粒物进行捕集和分离，达到净化烟气的目的。
3. 脱硫技术燃煤锅炉烟气中的二氧化硫是一种强酸性气体，对大气环境和人体健康造成严重危害。
脱硫技术主要是通过采用石灰石、石膏浆、碳酸钙等吸收剂进行脱硫处理，将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸钙等物质，达到净化烟气的目的。
二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术研究目前，国内外对燃煤锅炉的脱硫技术进行了广泛的研究和应用。
常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指通过将石灰石、石膏浆等吸收剂与烟气进行接触，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钙，再进行分离和回收的过程。
而干法脱硫则是指通过将石灰石粉末、碳酸钙等吸收剂喷入烟气中，直接与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙等物质，再通过除尘设备进行分离和回收的过程。
目前，湿法脱硫技术在工业炉窑、电厂锅炉等领域得到了较为广泛的应用，其脱硫效果较好，能够达到国家排放标准要求。
而干法脱硫技术因其设备简单、投资成本低的特点，也受到了越来越多的关注和应用。
2. 脱硝技术研究国内外对燃煤锅炉的脱硝技术也进行了广泛的研究和应用。