PCCP管道安装作业指导书
PCCP管施工方案
预应力钢筒混凝土管（PCCP）施工方案及重要技术措施一、施工工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、多种井施工→接口水压实验→填封接口缝→土方回填→水压实验→竣工清理。
二、场地清理将施工区域内旳树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明旳其他有碍物等均按规定解决，所有旳清除物必须按监理指定旳地区进行弃置或掩埋，并不得阻碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物旳表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，避免土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地旳表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接受监理提供旳测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点旳测量精度，并复核资料和数据旳精确性，确认精确无误后，以监理提供旳测量基准点为基准，按国家测绘原则和施工精度规定，测设用于工程施工旳控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设旳控制网点。
2、平面控制网旳拟定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3、高程控制网旳拟定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及筹划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据构造宽度和设计高程放出基底边线及标高。
5、施工测量检查⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场承认后进行下一步施工。
⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶做好测量日记，保证资料旳完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
PCCP管道安装方案配套
PCCP管道安装方案配套PCCP管道（Pre-stressed Concrete Cylinder Pipe）是一种预应力混凝土管道，由一条长方形混凝土核心和包覆在核心周围的预应力钢丝构成。
它具有优异的抗压、弯曲和耐水蚀性能，广泛应用于给水、排水、污水处理、灌溉和建筑工程中。
在进行PCCP管道的安装工作时，需要有一个完整的方案配套，以下是一个完整的PCCP管道安装方案配套的示范文本。
1.施工前准备1.1管道设计：根据工程需求和设计要求确定管道的直径、长度、坡度和布置方式。
1.2材料采购：根据设计要求，采购合格的PCCP管道、预应力钢丝、管道接头、地脚螺栓等材料。
1.3设备准备：购置或租赁所需的起重机、挖掘机、推土机、压力机和运输车辆等设备，确保施工过程中设备的可靠性和安全性。
2.施工现场布置2.1施工区域准备：在施工现场进行地质勘察，确定施工区域的土质、地下水位和地形等情况。
根据这些情况进行施工区域的平整和排水处理。
2.2周边设备保护：确保施工区域周边的电力、通信、给排水等设备和管线不受施工影响，需要进行合理的保护和避让措施。
3.管道安装流程3.1管道开挖：根据设计要求和管道的埋深进行开挖，确保开挖的宽度和深度足够容纳管道的安装。
3.2管道铺设：使用起重机将PCCP管道吊装到开挖好的沟槽内，然后在管道两端各自放置井盖或阻止管道移动的设备。
3.3管道连接：使用预应力钢丝将相邻的管道连接起来，然后使用管道接头进行连接。
连接时应确保接头的质量和密封性。
3.4管道固定：使用地脚螺栓将管道固定在沟槽底部，确保管道的稳定性和安全性。
3.5管道压力测试：在管道安装后进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性能。
4.管道保护和维护4.1管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护工作，包括管道外壁的防腐处理、地面的铺设保护层、施工现场的清理等。
4.2管道维护：定期对管道进行巡视和检查，发现问题及时修复。
特别是对于跨越河流、道路等特殊情况下的管道，应定期进行结构安全评估。
PCCP管道施工实施方案
PCCP管道施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：PCCP管道工程施工方案一、工程概况本工程4标段采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），管径为DN1600，压力等级1.0MPa，管材及管件需符合GB/T19685-2005＜＜预应力钢筒混凝土管＞＞。
管道开挖段覆土深度约为1.5米，采用开挖施工。
基础部分TX4+431-TX7+700为120°钢筋混凝土基础，TX7+700-TX9+024为120°中粗砂基础。
二、施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，在管线中心两侧各20米范围内修筑临时道路，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
3、选择和确定材料运输的进出路线和开挖施工顺序，制定详细计划，做好技术交底。
4、正式施工前应做好送样检测，检测合格方可施工。
2.2、劳动力安排管道安装工4人、钢筋工6人、测量放线3人，管理人员2人。
2.3、主要机械设备需求计划表序机械或设备名称型号规格单位数量号1 300反铲挖掘机台 22 钢筋切断机GQ40 台 13 钢筋弯曲机GW40 台 14 轮式吊车30T 台 15 电弧焊机BX-330 台 26 精密水准仪NI005A 台 18 全站仪DTM622R 台 19 平板船自制座 1三、施工方法及技术要求材料采购→PCCP管运输→材料堆放→二次运输→预制管枕安装→管道吊装→垫层浇筑→基础钢筋加工绑扎→支护模板→基础浇筑（每50m浇筑一次底板）。
第一节材料设备采购我公司承诺PCCP管道采购严格按招标文件的要求进行采购，同时满足以下要求：一、本工程主要材料设备1、PCCP管DN1600：3943米；2、PCCP管道配件等；二、设备材料控制1、待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。
PCCP管道安装施工方案(1)
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、PCCP管道安装 (3)1、管道施工流程 (3)2、安装准备 (4)3、测量控制 (5)4、垫层的修整 (5)5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5)6、管道入槽就位 (6)7、安装密封橡胶圈 (6)8、管道安装 (7)9、第一次接头打压检验 (10)11、相邻管道之间的电连接 (10)12、外部接缝灌浆封堵 (11)13、第三次接头打压检验 (11)14、封堵管道内部接缝 (11)15、雨季施工 (12)五、PCCP与配件连接处的施工 (12)六、现场合拢 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全生产、文明施工 (14)1、安全管理机构 (14)2、安全管理措施 (15)九、突发事故应急预案 (16)PCCP管道安装施工方案（专家论证）一、工程概况本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况；2、本标段的施工组织设计；3、我公司在类似工程的施工经验。
三、施工准备1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。
2、管道垫层铺设已通过验收。
3、施工所用机械、设备报验合格。
4、特种作业人员操作证报验合格。
管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。
四、PCCP管道安装1、管道施工流程沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。
施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。
管道安装施工流程如图1所示。
图1 PCCP管道安装流程图2、安装准备2.1管道现场存放①管材运至现场存放时应保持出厂时横、立轴的相同摆放位置，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。
防护结构内的PCCP管道安装
防护结构内的PCCP管道安装1 准备工作在防护结构内安装PCCP，管道与外轮廓之间的空隙很小，应使用专用设备，采用管道运输的方法完成。
除铺设轨道和防护结构断面测量复核外，还应对防护结构进出口处管基的岩、土界面进行分析，提出处理方案。
（1）测量根据控制点放出防护结构的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以便以后使用。
轴线确定后，测量防护结构的断面，报监理工程师审批。
（2）安装轨道根据防护结构专用轨道运管车的特征数据和各个起始点的高程和管道设计坡降，放线定出运管车轨道中心高程和坡降，然后安装轨道。
其步骤如下：打插筋孔，调整轨道安装垫板是否水平。
确认无误后，清基、浇筑混凝土。
混凝土以浇至轨道底部、垫板上平面为宜。
之后将轨道放置在垫板上，调整轨道中心，然后轨道直接与垫板连接，再复测轨道的中心线与坡度。
轨道安装执行起重机轨道安装标准。
（3）试行走轨道安装完毕、混凝土强度达到要求后，将专用的防护结构运管车安装到轨道上，先空车试走整条防护结构，检查轨道的安装情况。
之后将事先按照PCCP外形尺寸做好的模型管放到运管车上，模拟实际运输沿轨道行走整个防护结构，检查防护结构的欠挖情况。
若欠挖处超过要求（要求空隙不得小于100mm）用油漆做标记。
随后进行处理。
（4）复核进、出口施工配管图，针对岩土界面与施工配管图的相互关系进行分析，并针对管道外悬部分进行专门设计，并经监理工程师批准。
2 防护结构内管道运输安装在防护结构内管道安装工艺流程如下：管道吊装→运管车运输管道至安装位置→调整待安装管中心及高程→清口、涂润滑济、套橡胶圈→管道承插口连接及检查支承加固→第一次接头密封检验→内口缝抹平→复测记录中心高程→进入下一节管道安装→安装完成三节后进行第二次接头密封试验→回填混凝土→进行第三接头密封试验→封堵管道内部接缝。
准备工作完成后，开始正式安装管道。
（1）利用600t吊车将验收合格的管道吊放于洞口，再由专用的运管车提起。
初步调整运管车的各液压装置，使管道安全地悬挂于驮梁上，启动运管车。
PCCP管道安装施工方案doc
平顶山市南水北调供水配套工程管道施工方案中国水利水电第十三工程局有限公司平顶山市南水北调供水配套工程第三施工标段项目部二零一二年十二月九日管道安装施工方案一、工期要求本工程计划开工日期2012年11月19日，计划竣工日期2013年09月19日，工程历时304天。
二、施工方法及施工工艺2.1管线施工工艺流程施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→土弧制作→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→管道连接→管道试压→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→工程移交验收。
2.2 施工准备1）工程开工前，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
2）根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免误工以及事故的发生。
3）根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点，对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
4）落实设备、劳力计划：施工前统计、落实施工所需设备并对职工进行质量以及安全等教育，做好进场准备。
5）提供材料计划单，落实管材、闸门及施工材料，与供应商取得联系，将管道沿管线放置，以便于管道的安放，最大限度的节省人力物力。
6）根据测量的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
2.3 测量放线2.3.1施工放线1）沟槽开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深、土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
2）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。
2.4 沟槽开挖根据现场实际情况，采用机械开挖人工配合的施工方法开挖。
2.4.1施工准备1）开挖槽沟前先清除地表渣土、腐植土。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
预应力钢筒混泥土管PCCP施工方案
预应力钢筒混泥土管PCCP施工方案预应力钢筒混凝土管（PCCP）是一种用于输送水、污水及其他液体的管道系统。
它由一系列钢筒和预应力钢束组成，外层涂有混凝土保护层。
PCCP管在施工过程中需要经过一系列工序，包括预应力钢筒的制造、预应力钢束的布置和张拉、浇筑混凝土保护层等。
本文将详细介绍PCCP施工的各个环节和注意事项。
一、施工前准备1.材料准备：准备好所需的预应力钢筒、预应力钢束、混凝土、模板等材料。
2.设备调试：确保需要使用的设备，如钢筒制造设备、张拉设备等都正常运转。
3.施工方案：制定合理可行的施工方案，包括预应力钢筒制造、预应力钢束布置和张拉、混凝土浇筑等工序的具体步骤和时间安排。
二、预应力钢筒制造1.钢板制造：将卷板切割成合适大小的钢板，然后进行辊压成形，使其成为圆筒形状。
确保钢板的质量符合要求并进行质量检验。
2.焊接：将切割好的钢板焊接在一起，形成一个完整的钢筒。
焊接时要严格控制焊接质量，确保焊点不松动、无裂纹等。
3.防腐处理：对焊接好的钢筒进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料、防腐涂层烘干等。
三、预应力钢束布置和张拉1.钢束布置：根据设计要求，在钢筒内布置预应力钢束，确保其数量和位置符合设计规范。
2.钢束张拉：使用张拉设备对钢束进行张拉，使其受力状态满足设计要求。
张拉时要注意张拉力的控制，避免过度张拉导致钢筒变形或破坏。
3.钢束锚固：完成钢束张拉后，进行钢束锚固，确保钢束的受力能够传递到钢筒中。
四、混凝土浇筑1.模板搭设：根据设计要求，在钢筒外侧搭设模板，确保模板的平整度和稳定性。
2.混凝土浇筑：将预制好的混凝土通过浇注口注入钢筒内，严格控制浇注质量和流动性。
浇注时要避免混凝土内部的气泡和空隙。
3.养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、管道安装1.输送管段连接：将预制好的PCCP管段按照设计要求进行连接，采用密封接头等方式保证管道的密封性。
2.支撑与固定：对管道进行支撑与固定，确保其稳定性和承载能力。
PCCP管道安装施工方案
PCCP管道安装施工方案
PCCP（预应力混凝土管）管道安装施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 工程概况：了解项目背景、工程规模、设计要求等信息，明确施工目标和预期效果。
2. 编制依据：依据相关设计规范、标准和要求，如我国《混凝土管道工程技术规范》等。
3. 施工准备：包括人员组织、机具设备准备、材料准备、施工方案和应急预案等。
4. PCCP管道安装：
-管道施工流程：根据设计图纸，进行施工分区、分阶段施工。
-安装准备：检查管道、附件、设备等是否完好，确保施工顺利。
-测量控制：设立测量控制点，进行精确测量和监控。
-垫层的修整：根据设计要求，修整垫层，保证管道安装平稳。
-焊接管道承插口上的用于电连接的接线片：按照设计要求，焊接接线片，确保电连接可靠。
-管道入槽就位：将管道放入槽内，调整管道位置，保证管道安装准确。
-安装密封橡胶圈：安装密封橡胶圈，确保管道密封性能。
-管道安装：调整管道高程、坡度等参数，保证管道安装质量。
-第一次接头打压检验：对管道接头进行打压检验，确保接头密封可靠。
5. 施工过程中的质量控制和安全管理：定期检查施工质量，确保施工安全。
6. 施工后的验收和维护：施工完成后，进行验收，确保管道正常运行。
同时，制定维护计划，定期进行管道检查和维护。
请注意，具体的施工方案应根据实际情况和项目要求进行调整，以确保施工顺利进行。
在施工过程中，应严格遵守规范要求，确保施工质量和安全。
PCCP管道安装施工方案
P C C P管道安装施工方案二、 PCCP管道安装施工㈠PCCP管道安装工序我标段PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图㈡PCCP管道验收根据管道安装计划，在基槽垫层验收合格，具备安装条件后，通知制管单位运送PCCP管道。
⑴待验收的PCCP管及配件必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。
证书应包括：钢材及钢丝的实验结果，水泥及骨料的实验结果，每一钢筒试样检测结果，管芯混凝土及保护层砂浆试验结果，成品管承载试验及静水压力试验报告，PCCP管外防腐涂层的试验报告等。
PCCP管道安装工序图⑵由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤，承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
对不能符合本工程要求的管件，不得用于安装，对有些PCCP管件虽有缺陷，经修复并经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。
⑶ PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的技术要求的规定。
进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
⑷ PCCP管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。
⑸在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶。
聚硫密封胶符合现行的国家标准《食品安全毒理学评价和方法》（GB15193-94），属实际无毒类和行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483-92（96），有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PCCP管道安装作业指导书1工程内容本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 ×5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685─2005）及《混凝土输水管试验方法》（GB/T 15345─2003）所规定的要求。
PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。
本标段PCCPDE2600管长8.68km。
管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。
2安装前的准备工作2.1、人力资源准备积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2.2、施工机械设备准备为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。
本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t 门式起重机，其中140t起重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。
第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。
另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。
安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，以备不时之需。
2.3、现场备货准备为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
①PCCP管道运输到现场后，用50t汽车式起重机（临时堆管区）或140t履带式起重机（吊装现场）卸车，采用高强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。
②管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.2m。
方便起吊。
③在干燥气候条件下加强管子的后期洒水养护，并采取堆防洪坝等防洪措施加强对已安装管道的保护。
3管道及附件验收首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接口处理。
3.1、PCCP管道材料进场验收对到场的PCCP管道必须附有产品合格证，并对管体外观质量逐根进行检测，并认真做好检测记录。
依据《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685-2005）及《混凝土输水管试验方法》等有关技术规程对管体外壁外观质量进行检测，主要从以下几个方面进行检测：（1）管芯内表面平整光洁致密、颜色一致。
严禁出现直径和深度大于10mm 的孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实缺陷。
（2）管材承、插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷。
（3）承插口钢圈工作面及钢圈涂层表面光洁，无破损，也不得沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。
（4）管材外保护层不得出现任何空鼓、分层及剥落现象。
（5）管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不得大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不得大于1.5mm；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成15°夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。
（6）覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不得存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不得大于0.25mm。
（7）管材外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。
（8）阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求。
（9）管体内径采用钢尺进行测量，管体内径设计指标为2600mm，规范要求及施工控制指标为±8mm。
承口内径及插口外径采用自制高精度量规测量。
测量时分别呈“米”字形测量出4组内、外径数据，用最大值减最小值，所得数值比标准直径即为承口椭圆度，椭圆度不得超过5‰，且最大偏差不得超过12.7mm。
管体尺寸允许偏差：成品PCCP管材尺寸允许偏差应不超过表6-7-1的规定。
表成品PCCP管材允许偏差单位：mm（10）对管道型号、规格、压力等级、数量、编号、管子的生产日期和出厂日期、防腐涂层进行检查登记，同时查看生产厂质量检验员及检验部门签章。
3.2、橡胶圈进场检验（1）采用的橡胶密封圈必须有生产许可证和产品合格证。
（2）承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等符合ANSI/AWWA C301标准规定。
密封橡胶圈采用AWWA C301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。
（3）胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。
其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。
（4）胶圈截面直径20±0.5mm，胶圈环径2160±10mm。
（5）胶圈不得有一个以上的接头。
（6）邵氏硬度为50～65。
（7）胶圈在运输和存放中，防止阳光直射，严禁与油脂类及酸碱类溶剂接触，并不得长期受挤压。
（8）胶圈表面必须光滑，不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。
（9）安装前，必须对胶圈的外观质量逐根检查，有结疤、裂口、气孔、杂质等缺陷者不得使用。
对数量不少于1/100的胶圈进行截面直径及圆环内径的尺寸检查，发现不合格时，成批胶圈不得使用。
4 PCCP管道安装本工程所有PCCP管件等由发包人负责供应。
4.1 施工准备（1）沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽。
严禁槽内有水下管。
（2）管道入沟槽前，再一次对管体及胶圈质量逐根检查，其中包括对损坏部位修补情况的检查，不合格者不得使用。
（3）定期对施工控制网引测的控制点平面、高程参数进行校核。
（4）对投入施工使用的机械设备进行检查维修，确保机械设备在最佳工作状态使用，严禁带“病”作业。
（5）现场施工人员全部到位，对各自承担的安装任务熟记于心。
4.2 管道吊装入槽管道采用座在施工临时道路上的履带式起重机吊装入位，承口朝向施工前进的方向。
管道起吊时采用双点兜身吊，吊索采用柔性材料包裹。
管道吊装时在沟槽作业面的下方不得有人停留。
吊装布管尽量使管道达到一次到位（穿越高压电缆等架空限高位置时，可提前布设入沟槽，然后再采用沟槽内的门式起重机吊运就位），避免在沟槽内多次搬运、移动管子。
管子入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接。
不得使管子在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。
起重机布管时尽量靠近安装作业面，减少门式起重机的工作时间。
4.3安装密封橡胶圈在承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。
橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根短棒插入橡胶圈下绕全管口转一圈，使其均匀地套入在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转等现象。
再在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
当必须在低于0℃气温下进行管道安装时，根据安装时气温采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如使用前保温保存、温水浸泡等）。
4.4管道对接利用履带吊将管道吊起，距已安装好管道的承口100-200mm时，将PCCP 卸下（管道就位前须在吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
安装对接时，控制管道安装时的高程；胶圈安装完成后，移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在20mm～35mm。
管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或J2型经纬仪确定管轴线是否符合要求，用水准仪确定管内底标高是否符合要求。
轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道120°包角，并捣实，然后缓缓放松，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。
在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。
管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用类植物油。
每道管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。
4.5 PCCP安装自检：每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。
自检要求如下：（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mm＜d＜30mm〕。
（2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。
安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。
当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为±30mm，管底高程允许偏差为±30mm）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。
安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。
（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。
（4）安装就位后，及时回填贴角垫层人工填实。
贴脚垫层施工由另一队伍统一施工。
（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。
4.6接头单口水压试验PCCP管道接头打压试验，用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压5min 内无明显压降即为合格。
接头水压试验前后共计3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。
（1）第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节PCCP管道；（2）第二次打压是在安装后接头水压试验。
一般在每安装完3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。
（3）第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验，试验压力达到标准，保持5min压力不下降即为合格。