辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。
（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。
（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。
2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。
（2）设备开关灵活，安全可靠。
（3）设备电气接线牢固可靠。
（4）设备电器元件无异常。
3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。
（2）设备传动带和链传轮无异常。
（3）设备链条紧固正常。
（4）设备传动带松紧正常。
4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。
（2）液压油量正常。
（3）液压管路无明显变形和磨损。
（4）设备液压缸无异常。
5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。
（2）设备气动系统压力正常。
（3）设备气动管路无变形和磨损。
（4）设备气动推杆无异常。
6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。
（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。
（3）设备需要更换的部件已经更换。
备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。
点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。
滚筒机日常保养点检记录表
参数设置是否正确
设备开启运行是否正常
Байду номын сангаас
滚筒转速是否正常
部件、配件是否缺损
设备是否定期保养
责任人签名
异常状况及处理措施
检查人签名
注意事项：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行 维修，严禁操作人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常点检记录表
设备名称： 滚筒机
设备编号：
年 月份
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期
设备表面是否洁净
电源开关是否正常
指示灯是否正常
滚筒扣锁是否牢固
计数器是否正常
设备日常维护点检表!
1
Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称： 序号 检查维护内容 设备操作台面不可有灰尘，异物。 设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间 灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。 各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。 设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。 维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年 月
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
转子综合测试机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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29
30
31
每日点检
1
机台开机、各按键功能是否正常
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
绕线机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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15
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19
机械设备日常点检表模版
精品文档机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
二坐标测量机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铳床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检测设备日常点检表
检测设备日常点检表设备日常点检表
设备编号：1011
设备名称：序号xxxxxxxx
使用地点：xxxxxxxx23年xxxxxxxx月日保养点检项目：
点检周期：午日周日6789期1931
1.保持仪器、工作台面清洁。
2.检查电源开关、插座、插头是否正常。
3.检查仪器的按钮是否正常。
4.检查仪器表面结构是否正常。
5.检查仪器的接地线是否良好接地。
6.检查仪器的相关（安全）标识。
7.检查各档显示、设定参数是否正确。
8.检查使用仪器合格/不合格产品点检报警是否正常。
9.使用标准仪器或标准产品核准偏差。
以上项目需每日点检，如有不正常情况，应及时修理完毕，并在点检者记录表上标记“×不正常”，修理完毕后标记“√正常”。
组长和上下审核人员应对点检记录进行审核。
设备日常点检单与机械设备点检标准表
防护装配是否齐全可靠
设备保养专员意见
签名
二、机械设备点检标准表：
点检
部位
项目内容
判定
标准
点检周期
点检分工
点检方法
生产
维修
生产
维修
听
视
触
测
其他
设备日常点检单与机械设备点检标准表
一、设备日常点检单：
编号：填写日期：年月日
设备编号
设备名称
型号规格
制造厂名
出厂日期
出厂编号
所属车间
班组
操作者
项次
点检内容
存在问题
1
机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准）
2
各传动系统是否运转正常，变速是否齐全
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各滑动部位运转是否正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
机床设备日常点检表
机床设备日常点检表
机械编号：公司编号： 年 月
项目
序号
1切削油油量及油路循环系统是否正常
2主轴内主轴润滑油是否在正常范围内（H~L）
3各安全装置(紧急停止开关、制程刹车脚踏开关、安全罩)是否处于正常
状态
4
机械运转有无异常声(如:马达皮带磨擦声、轴承异常声等)
5
机械各表面及机身周围
"4S"(整理、整顿、清洁
、清扫)状况是否正常
审核：制表人：
点检异常内容记录
说明
1、每日上班8:30之前作业者必须点检完毕
2、点检正常时划“O”，机械未生产时划“/”，异常时划“X”并作好记录报告上司
3、此表认真填写，并且每月月初上交批审
28293031
24252627备注点检者签名
181920212223
121314151617
67891011
日常点检内容12345。
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设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵便、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或者振动大车小车的制动器无缺损件，性能可靠零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆减速箱工作时无异常响声12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；检查机床开机、运行动作是否正常检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；检查液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
规格型号检查日期 点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13异 常 情 况 记 录清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 检查数控功能显示是否正常。
检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 检查各手柄操作是否灵便、可靠清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰快。
检查急停按钮是否正常检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床各轴的运转有无异常情况； 检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠； 清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。
1 2 3 4 5 6 7备 1.检查方法：看、听、试注 2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 操作者 D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311516 17 18 19 20 21重大安全 隐患 记录注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检， “○”表示歇息或者放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
8 9 10 11 12 13 14设备名称点检内容规格型号检查日期 点检记录1 2 345 6 7 8 910 1112 13异 常 情 况 记 录清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 检查仪器仪表压力示值是否正常； 检查润滑油和冷却液是否充分；用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，查看锥孔吹气是 否正常；清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块。
排屑器是否运行正常；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴运转、刀塔转动是否正常；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。
1 2 3 4 5 6 7备 1.检查方法：看、听、试注 2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 操作者 D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311516 17 18 19 20 21重大安全 隐患 记录注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检， “○”表示歇息或者放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
8 9 10 11 12 13 14设备名称点检内容设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭车床表面、外露导轨及滑动面；按规定润滑各部份，油质、油量符合要求；检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油液面高度，不足时添加之；各导轨面润滑良好，无拉伤观察油窗是否上油，保持油窗的清洁。
检查各部位安全防护装置功能是否可靠。
检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面；按规定润滑各部份，油质、油量符合要求；检查急停按钮及各手柄位置；检查传动部位润滑情况是否良好。
主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；检查各部位安全防护装置功能是否可靠；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
年 月规格型号检查日期 点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13异 常 情 况 记 录清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部份，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查机床各轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。
1 2 3 4 5 6 7备 1.检查方法：看、听、试注 2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 操作者 D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311516 17 18 19 20 21重大安全 隐患 记录注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检， “○”表示歇息或者放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
8 9 10 11 12 13 14设备名称点检内容。
年 月规格型号检查日期 点检记录1 2 3 4567 8 910 11 12 13异 常 情 况 记 录清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部份，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；检查锯片导向装置是否完好，锯条锁紧是否正常检查各部位安全防护装置功能是否可靠； 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。
积极更换切削液(变脏变味时)12 3 4 5 6 7备 1.检查方法：看、听、试注 2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 操作者 D1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311516 17 18 19 20 21重大安全 隐患 记录注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检， “○”表示歇息或者放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
8 9 10 11 12 13 14设备名称点检内容。
年 月规格型号检查日期 点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 1213异 常 情 况 记 录清除积屑，擦拭铣床表面、外露导轨及滑动面； 按规定润滑各部份，油质、油量符合要求； 检查急停按钮及各手柄位置；检查润滑油冷却液液面高度，不足时添加之；观察油窗是否上油，保持油窗的清洁； 检查钻头导向装置是否完好； 检查压垫块是否完好；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求； 检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠， 清理机床周围，达到整洁符合6S 要求； 认真填写故障记录及其他各项记录。