清洗作业指导书
生产清洗作业指导书
生产清洗作业指导书
1、目视检验：确认待清洗品是否得到磨床生产工之分拣（观察无过量且体积较粗之杂屑）；
2、将待清洗品以每次3—5公斤装入竹篮内后浸入超过竹篮之容积煤油容具内；
3、清洗工人将清洗品置入煤油容具内后将竹篮左右旋转5—10次并接着上下浸动5—10次后将装有清洗品之竹篮取出放在隔边的沥干装置上，待沥干1—3分钟；
4、沥干后之清洗品同以上方式浸防锈油（保证每个产品表面上浸有防锈油）；
5、沥干防锈油之清洗品置放入待包装区；
6、以上所使用之煤油须不定时抽查其污浊度，方法是：用少量容具随机取2—5升煤油至光线明亮处肉眼观察黑色污浊度是否超过煤油纯度，如超过则视为不能使用之煤油。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
CIP清洗作业指导书
CIP清洗作业指导书1. 引言CIP（Clean in Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的自动化清洗工序。
它被广泛应用于食品、制药、化工等行业，在确保生产设备卫生条件的同时，提高生产效率。
本指导书旨在向操作人员提供关于CIP清洗的详细步骤和注意事项，以确保清洗过程的安全和有效性。
2. 准备工作在进行CIP清洗之前，需做好以下准备工作：•熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•确保清洗设备按照规定进行日常保养和维护；•配备适当的清洗剂和消毒剂，并确保其质量符合要求；•检查清洗设备是否有损坏或松动的部件，并及时修理或更换；•准备清洗记录表和相关文档。
3. CIP清洗步骤以下为CIP清洗的基本步骤：步骤一：排放残留物•打开设备的排放阀，将残留物排出；•检查排放液的颜色和味道，确保排放液无异常。
步骤二：预冲洗•打开预冲洗阀，将清水通过设备流动一段时间，以移除表面的可溶性污物；•检查预冲洗液的浑浊度，确保预冲洗效果良好。
步骤三：碱洗•在CIP清洗槽中配置适量的碱性清洗剂溶液；•打开碱洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，清除设备内的有机污染物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤四：酸洗•在CIP清洗槽中配置适量的酸性清洗剂溶液；•打开酸洗阀，将清洗剂溶液通过设备流动一段时间，去除设备内的无机盐垢和氧化物；•根据清洗设备的要求，调整清洗剂的温度和浓度。
步骤五：漂洗•打开漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除清洗剂残留物；•检查漂洗液的浑浊度，确保漂洗效果良好。
步骤六：消毒•在CIP清洗槽中配置适量的消毒剂溶液；•打开消毒阀，将消毒剂溶液通过设备流动一段时间，杀灭设备内的细菌和其他微生物。
步骤七：最终漂洗•打开最终漂洗阀，用清水通过设备流动一段时间，以去除消毒剂残留物；4. 注意事项在进行CIP清洗时，需要注意以下事项：•操作人员必须熟悉清洗设备的工作原理和操作流程；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等；•操作人员必须按照规定的操作步骤进行清洗，严禁随意更改；•清洗设备的清洗剂和消毒剂必须符合质量要求，并按照规定的浓度使用；•清洗设备的温度必须按照要求进行调整；•清洗设备必须定期检查和维护，确保其正常运行；•清洗设备的清洗记录必须及时填写，以备后续审核。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务描述：根据要求编写清洗作业指导书，详细描述清洗流程、注意事项和操作步骤，以确保清洗作业的高效性和安全性。
二、清洗作业指导书内容：1. 清洗目的：清洗的目的是确保设备、器具或场地的卫生状况，防止交叉感染和污染，保障工作环境的安全和员工的健康。
2. 清洗流程：2.1 准备工作：- 确定清洗所需的设备、器具和清洗剂；- 确保清洗区域的通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2.2 清洗步骤：- 将清洗剂按照规定的比例稀释，并倒入清洗容器中；- 将待清洗的设备、器具或场地放入清洗容器中，确保完全浸泡；- 使用刷子或布等工具，对设备、器具或场地进行彻底清洗，包括表面和隐蔽部分；- 注意清洗顺序，先清洗不易清洁的部分，再清洗易清洁的部分，以避免污染传播；- 清洗过程中定期更换清洗液，以保持清洗效果；- 注意清洗力度，避免对设备、器具或场地造成损坏。
2.3 冲洗步骤：- 使用清水对清洗过的设备、器具或场地进行彻底冲洗，确保清洗剂和污垢完全去除；- 冲洗时要注意冲洗的充分性，避免残留物留在设备、器具或场地上。
2.4 消毒步骤：- 根据需要，对清洗后的设备、器具或场地进行消毒处理，以杀灭潜在的病菌和病毒；- 选择适当的消毒剂，并按照规定的浓度进行稀释；- 将消毒剂均匀喷洒或涂抹在设备、器具或场地上，并确保消毒剂充分接触；- 按照规定的时间保持消毒剂的作用，然后用清水彻底冲洗。
3. 注意事项：- 在清洗作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 使用化学清洗剂时，要注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并及时就医；- 清洗过程中，要避免将污染物传播到其他区域，避免交叉感染；- 清洗后的设备、器具或场地要进行干燥处理，以防止细菌滋生。
4. 清洗记录：- 每次清洗作业完成后，应填写清洗记录表，记录清洗日期、清洗人员、清洗剂使用情况等信息，以便日后追溯和分析。
110kV输电线路绝缘子带电绝缘清洗剂清洗作业指导书
110kV输电线路绝缘子带电绝缘清洗剂清洗作业指导书前言输电线路是电力系统的重要组成部分，它担负着输送电能的任务。
而绝缘子是线路绝缘的主要元件，用来悬吊导线使之与杆塔绝缘，保证线路具有可靠的电气绝缘强度。
所以对线路绝缘子进行带电化学绝缘清洗剂清洗是十分必要的。
特别是璃绝缘子，大部分是钟罩式，其伞裙窝较深，雨水不能自洁。
在国内发生污闪的几率较大，而且国内尚没有具体有效的清污方法。
在发达国外，大多采用直升机进行清洗，去年广州亚运会期间，也采用了直升机清洗的方法；但是其成本投入较大，大面积实施不太现实。
采用化学绝缘清洗剂带电清洗是保障输电线路正常运行比较科学有效措施。
为了使高压带电化学绝缘清洗剂清洗线路绝缘子施工现场标准化作业的管理，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证作业全过程的安全和质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书对化学绝缘清洗剂清洗线路绝缘子的工作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、安全风险分析及预控措施等方面内容进行了详细的规范。
在编写过程中参照了国家标准、行业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定，并充分考虑了江门供电局输电线路的实际情况。
将对江门供电局输电线路防污闪工作起到至关重要的作用。
目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 技术支持文件 (3)4 术语和定义 (3)5 安全风险分析及预控措施 (4)6 作业准备 (5)7 工期定额 (7)8 作业流程 (8)9 实施作业操作步骤 (9)10 作业项目、工艺要求和质量标准 (11)11 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (12)12 作业后的验收与交接 (12)13 附录 (13)1范围本作业指导书适用于江门供电局110kV输电线路绝缘子带电防污闪维护工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后修改的或修订的新版本均不适用本作业指导书；凡是不注明日期的引用文件，其随后修订的新版本均适用于本作业指导书。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务介绍清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的高效性和质量，提供给清洗人员参考和遵循的操作指南。
二、清洗作业指导书的结构清洗作业指导书一般包括以下几个部分：1. 背景介绍：对清洗作业的背景和目的进行简要说明，包括清洗对象、清洗原因等。
2. 作业准备：列出清洗作业前需要准备的工具、设备和材料，如清洗剂、刷子、擦拭布等。
3. 安全措施：详细描述清洗作业中需要遵守的安全规定和注意事项，包括个人防护措施、化学品的安全使用等。
4. 清洗步骤：按照清洗作业的流程，逐步说明每个清洗步骤的具体操作方法和注意事项。
可以根据清洗对象的不同，分为不同的清洗步骤，并标明每个步骤的时间和顺序。
5. 清洗记录：提供清洗作业的记录表格，用于记录清洗人员的姓名、清洗时间、清洗步骤和清洗结果等信息。
三、清洗作业指导书的编写要点在编写清洗作业指导书时，需要注意以下几个要点：1. 简明扼要：清洗作业指导书应该简明扼要，避免冗长的叙述和复杂的操作步骤。
清洗人员应能够快速理解和执行指导书中的内容。
2. 清晰明了：清洗作业指导书应该使用清晰明了的语言，避免使用模糊或含糊不清的表达方式。
每个步骤的操作方法和注意事项应该清晰明了，避免歧义。
3. 实用性强：清洗作业指导书应该具有实用性，能够真正指导清洗人员完成工作。
指导书中的步骤和注意事项应该符合实际操作的需要，避免过于理论化或不切实际。
4. 可追溯性：清洗作业指导书中的清洗记录表格应该具有可追溯性，能够记录清洗人员的姓名、清洗时间、清洗步骤和清洗结果等信息，以便后续审查和监督。
四、范例：清洗玻璃窗的作业指导书1. 背景介绍：玻璃窗经过长时间使用后，会积累灰尘和污垢，影响美观和透光性。
为了保持玻璃窗的清洁，提供舒适的视野，需要进行定期清洗。
2. 作业准备：- 清洗剂：玻璃清洁液- 工具：玻璃清洗刷、擦拭布、喷雾瓶- 辅助工具：梯子（根据窗户高度而定）3. 安全措施：- 佩戴手套和口罩，避免接触清洗剂对皮肤和呼吸系统的刺激。
网纹辊清洗作业指导书
冲洗完成后， 用清洁剂擦拭 网纹辊表面， 去除残留污渍
最后，用清水 冲洗网纹辊表 面，确保干净
无残留。
清洗操作流程
准备清洗剂：选择合适的 清洗剂，如酒精、丙酮等。
1
轻轻擦拭：轻轻擦拭网纹 辊表面，避免用力过猛损
伤网纹辊。
4
海绵或抹布：选择柔软的 海绵或抹布，避免损伤网
纹辊表面。
2
清洗后处理：清洗后，用 清水冲洗网纹辊表面，去
刷洗完毕后，用清水冲 洗干净
安装回设备，重新连接 电源，开机测试
03 清洗后处理
用清水冲洗干净网纹辊和清洗工具。
清洗后处理：用 清水冲洗干净网 纹辊和清洗工具。
目的：去除残留 的清洗剂和污垢， 保持网纹辊和清 洗工具的清洁。
方法：使用清水 冲洗网纹辊和清 洗工具，直至无 泡沫和污垢残留。
注意事项：避免 使用高压水枪冲 洗，以免损坏网 纹辊和清洗工具。
净
检查网纹辊表面是否 有磨损或腐蚀
如果有磨损或腐蚀， 需要先修复或更换网
纹辊
检查网纹辊表面是否 有其他异常情况
如果有其他异常情况， 需要先处理或更换网
纹辊
02 清洗操作流程
用高压水枪将网纹辊表面冲洗干净。
准备高压水枪 和清洁剂
将网纹辊放置 在清洗台上
将高压水枪对 准网纹辊表面，
进行冲洗
冲洗过程中， 注意控制水压 和角度，避免
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网纹辊清洗作业指导书
汇报人：XXX
清洗前准备 清洗操作流程 清洗后处理
Contents
01
目录
02
03
01 清洗前准备
确认所需清洗的网纹辊型号、规格及材质。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、引言清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程，确保清洗工作的安全性、高效性和质量的文件。
本指导书适合于所有清洗作业，包括但不限于工厂设备清洗、食品加工设备清洗等。
本指导书旨在提供详细的清洗步骤、操作要点和注意事项，以确保清洗作业的顺利进行。
二、适合范围本指导书适合于所有清洗作业，包括但不限于以下方面：1. 工厂设备清洗2. 食品加工设备清洗3. 医疗设备清洗4. 实验室设备清洗5. 建造物外墙清洗6. 汽车清洗7. 家庭清洗三、清洗作业步骤1. 准备工作a. 确保清洗区域的安全，清除杂物和障碍物。
b. 检查清洗设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 配备所需的清洗剂、工具和装备。
2. 清洗前准备a. 关闭设备的电源和供应管道。
b. 将设备上的易腐蚀、易损坏或者易掉落的部件进行拆卸或者保护。
c. 清除设备表面的大颗粒污物和沉积物。
3. 清洗操作a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂。
b. 将清洗剂按照规定的浓度与水混合。
c. 使用清洗剂浸泡、刷洗或者喷洒在需要清洗的表面上。
d. 使用合适的工具进行刷洗，确保清洗剂充分作用。
e. 注意避免清洗剂进入敏感部位或者对环境造成污染。
4. 清洗后处理a. 将清洗剂和废水进行分类和妥善处理。
b. 清洗设备的残留清洗剂和水分，确保设备干燥。
c. 检查清洗后的设备表面，确保无残留污物。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点a. 根据清洗对象的特点选择合适的清洗剂和工具。
b. 按照规定的清洗剂浓度进行配制。
c. 清洗剂的使用量要适量，避免浪费和过量使用。
d. 清洗剂的作用时间要充分，但不要过长。
2. 注意事项a. 在清洗作业中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
b. 避免清洗剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
c. 清洗作业过程中，注意防止清洗剂的飞溅和扩散，避免对周围环境和人员造成伤害。
d. 清洗剂和废水的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
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6、清洗完毕，关清洗加热及漂洗加热开关，关清洗泵、漂洗泵及输送、吸雾开关，关总开关。
7、将清洗合格产品送入清洗合格品区，填写质量跟踪卡。
周转箱
3
检验与不合格品处置
1、从清洗机卸料取下工件后，100%目测检测清洗结果，不合格品放入不合格箱内；
XXX
发放部门
作业名称
清洗
产品代号
设备名称
QXLT50清洗机
工序名称
清洗
车间
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助材料
备注
1
设备点检
1、开机前检查清洗液和漂洗液液位在适当位置，不足时添加清洗液和漂洗液
2、用PH试纸检查清洗液浓度，正常值9-10PH,大于该标准，则添加自来水；如果小于该标准，需添加清洗剂（清洗槽内）及防锈剂（漂洗槽内）。
3、开电源检查加热温度，设定值为：上限60℃，下限为50℃，不符时调节到此温度。
4、检查传送链速度，正常值为m/min，
PH试纸
清洗剂
防锈剂
2
清洗
1、除去过滤网堆积的杂质，
2、开启加热器加热，
3、开启滚筒式浮油排除装置开始浮油排除
4、当加热温度升高至预定值后（约1小时/温度计指示和信号灯指示），即可开始工作,开启漂洗泵、清洗泵、输送、吸雾开关。
2、发现不合格品后，重新测试清洗液浓度，调配至正常值；
3、将不合格工件重新放入清洗机传送带上重新清洗。
4、重新清洗后的工件，重新100%目测检验，直至合格后放入合格品区。
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