炉膛出口烟气焓值计算
锅炉排烟计算(含烟道、烟囱、阻力、散热量)
烟囱内排气平均密度
ρ g2=a/(273+tg) (kg/m3)
0.77 a=
理论空气量
理论排气量
标准单位排气量 烟道内单位排气量 烟囱内单位排气量 烟道内排气量 烟囱内排气量 烟道断面积 烟囱断面积 烟道直径 g,Nm3/Nm3
Df=(1.27*Af)1/2 (m)
Dc=(1.27*Ac )1/2 (m)
9.64
10.64
13.05 m= 22.38 21.19 9603 9089
0.33 Vf= 0.32 Vc= 0.65 取D= M 0.63 取D= M
备注
42 0.23
1.25MW*3锅炉 制造厂提供
150
0.23
3.5
1#楼烟道及烟囱口径计算
计算公式
燃料种类
燃料消耗量
Q=
kg/h,Nm3/h
设备出口排气温度℃ tb= ℃
烟囱入口排气温度℃
tg1=tb-l*⊿t(℃) l:烟道长m
⊿t:烟道内温度降
tg2=tg1-Hc*⊿t(℃)
烟囱出口排气温度℃
Hc:烟囱高m
⊿t:烟囱内温度降
计算
天然气
429
200
l=
m
191 ⊿t= ℃
Hc= m 157
⊿t= ℃
烟道内排气平均温度℃tf=(tb+tg1)/2 (℃)
烟囱内排气平均温度℃t(g℃=t)g1-0.6*(tg1-tg2)
ρ
室外空气密度
a=353/(273+ta)(kg/m3
) ta:室外通风温度
烟道内排气平均密度
ρ g1=a/(273+tf) (kg/m3)
烟气量计算(附焓值)
尾部烟气量
尾部烟气在500℃时热量 尾部烟气在200℃时热量 尾部烟气在150℃时热量
Vy Q1 Q2 Q3
按表6-37公式：VR02*(C
理论烟气在150℃时焓 Iy3
0 0 KJ/Nm3 Θ)RO2+VN2 *(C Θ)N2+VH2O0*(CΘ)H2O
808
0 0 KJ/Nm3 Iy +(a-1)I k 三、烟气总量及烟气各阶段的热量 m 燃料量 Nm3/h 给定 燃烧后产生的烟气量 V1 Nm3/h m*Vy
0.26*Qydw/1000-0.25 0.272*Q ydw/1000+0.25
d 0
按经验公式计算理论烟气量
实际氮气容积 过量氧气容积 实际水蒸气容积 实际烟气量
Nm3/Nm3 0.01N2 +0.79*a*Vk Nm3/Nm3 Nm /Nm
3 3
0.21*（a-1)*Vk0 0.01*(H 2d+∑ n/2CmHn d)+0.0161aV K0
水蒸气在500℃时焓 (CΘ)H2O KJ/Nm3 查表2-21 水蒸气在500℃时焓 (CΘ)O2
按表6-37公式：VR02*(C
理论烟气在500℃时焓 Iy1
0 0 KJ/Nm3 Θ)RO2+VN2 *(C Θ)N2+VH2O0*(CΘ)H2O 0 0 KJ/Nm3 Iy +(a-1)I k
2810
一、燃料特性 H 2d% CH4d% C3H6d% COd% 48 20 13 1.7 二、理论空气量和燃烧产物 a 过量空气系数 理论空气量 二氧化物容积 理论氮气容积 理论水蒸气容积 理论烟气量
按经验公式计算理论空气量
N 2d% 12
全氧窑炉烟气热量熔铝计算
600吨全氧窑炉烟气热量熔铝计算
窑炉烟气参数：
烟气总量约15000 Nm³/小时，其中CO2烟气含量60%，9000 Nm³/小时，H2O 蒸汽含量35%，5250Nm³/小时，其它烟尘含量5%，750Nm³/小时。
烟气出窑温度1500℃（无冷却风参入），CO2烟气1500℃焓值838千卡/ Nm³，H2O烟气1500℃焓值665千卡/ Nm³，其它烟气1500℃焓值425千卡/ Nm³；CO2烟气800℃焓值408千卡/ Nm³，H2O烟气800℃焓值319千卡/ Nm³，其它烟尘800℃焓值184千卡/ Nm³。
15000 Nm³/小时烟气由1500℃降至800℃释放的热量：
（838-408）*9000=3870000千卡/小时
（665-319）*5250=1816500千卡/小时
（425-184）*750=180750千卡/小时
3870000+1816500+180750=5867250千卡/小时
天然气热值8300千卡/ Nm³，熔化1吨铝需要70 Nm³/吨天然气。
5867250千卡/小时÷8300千卡/ Nm³=707 Nm³/小时
707 Nm³/小时÷70 Nm³/吨=10.1吨/小时
计算结论：
15000 Nm³/小时烟气由1500℃降到800℃释放的热量可以熔化10.1吨/小时的铝材。
热风炉烟气量计算
热风炉烟气量计算
摘要：
一、热风炉烟气量的计算方法
二、影响热风炉烟气量的因素
三、热风炉烟气量计算实例
四、提高热风炉烟气利用效率的措施
正文：
一、热风炉烟气量的计算方法
热风炉烟气量是指在一定时间内，热风炉产生的烟气体积。
烟气量的计算公式为：烟气量（m/h）=热风炉燃烧功率（kW）×烟气系数（m/kWh）×小时数（h）。
二、影响热风炉烟气量的因素
1.燃料种类：不同燃料燃烧产生的烟气量有所不同。
例如，煤炭燃烧产生的烟气量较多，而天然气燃烧产生的烟气量较少。
2.燃烧过程：燃烧过程的控制对烟气量有一定影响。
良好的燃烧过程可以使烟气量减少。
3.热风炉结构：热风炉的结构会影响烟气量的产生。
例如，采用回转窑结构的热风炉烟气量相对较少。
4.烟气处理设备：安装烟气处理设备，如脱硫、脱硝设备，会增加烟气量。
三、热风炉烟气量计算实例
以一座燃烧煤炭的热风炉为例，已知热风炉燃烧功率为1000kW，烟气系数为1.2 m/kWh，工作时间为8小时。
烟气量= 1000kW × 1.2 m/kWh × 8h = 9600 m
四、提高热风炉烟气利用效率的措施
1.优化燃烧过程，提高燃烧效率，减少烟气产生。
2.安装烟气处理设备，减少污染物排放，提高烟气利用效率。
3.采用先进的烟气回收技术，如余热回收装置，提高烟气利用率。
4.加强烟气监测与控制系统，实时监测烟气参数，调整燃烧过程，降低烟气量。
总之，掌握热风炉烟气量的计算方法及影响因素，有助于优化热风炉设计和提高烟气利用效率。
热风炉烟气量计算
热风炉烟气量的计算可以根据热风炉的燃烧产物进行。
公式如下：Gf = (Wa+0.3785Wf)(t1+273)/(273+t2)Vn/(3600*22.4)。
在这个公式中:
Gf：单位时间内热风炉排放烟气的体积，单位为m3/h。
Wa：空气质量流量，单位为kg/h。
Wf：燃料质量流量，单位为kg/h。
t1：烟气温度，单位为℃。
t2：空气温度，单位为℃。
Vn：烟气摩尔容积，单位为m3/kmol。
这个公式考虑了燃烧产物中干空气、燃料燃烧后的水蒸气和氧化产生的烟气等因素，因此可以较准确地计算热风炉的烟气量。
请注意，所有的输入参数（如空气质量流量、燃料质量流量、烟气温度和空气温度等）都需要是实际测量或已知的值，以确保计算结果的准确性。
天然气锅炉烟气量计算公式
天然气锅炉烟气量计算公式
天然气锅炉烟气量计算公式通常基于燃烧理论和锅炉参数，可以使用以下公式进行计算：
烟气量 = 空气量 * 氧含量 * 能量含量 / 流量
其中，
烟气量是指每小时锅炉产生的烟气量（单位：立方米/小时）；空气量是锅炉燃烧所需的空气量（单位：立方米/小时）；
氧含量是烟气中的氧气含量百分比（单位：%）；
能量含量是天然气的热值（单位：大卡/立方米）；
流量是天然气的流量（单位：立方米/小时）。
在计算之前，需要先确定需要的锅炉参数，并测量锅炉燃烧过程中的氧含量和烟气流量。
余热工程用工业燃气锅炉的烟气余热分析与计算方法
烟气余热分析与计算方法
首先说明本计算方法仅针对工程余热计算时使用，存在误差范围，但完
全可以用在实际工程上。
1、烟气分析
想要计算烟气的热量，首先应该分析烟气的成分，目前随着环保的升级，工业锅炉基本为燃气锅炉，烟气污染小，对环境友好，天然气为清洁能源，燃烧方程式为
燃烧产物为水蒸气，二氧化碳，由于在高温下氮气也会与氧气反应生成一
些氮氧化物，但是含量极少，工程计算时可忽略不计，故不考虑。
由上面分析可得出结论：燃气产生的烟气可看成为湿空气，按照湿空气
计算方式，计算即可。
2、含量分析
由反应方程式可以看出，1mol燃气消耗2mol氧气，产生2mol的水蒸气与
1mol的co2，水蒸气体积理论占比2/11*100%=18%，但工程一般空气过量系数为1.15，所以体积占比为2/12.5*100%=16%。
分压也为压力的16%。
例如：烟气压力绝对压力为150kpa时，水蒸气分压力为16%*150=24kpa。
3、计算
本次计算主要涉及内容，需要知道水蒸气饱和温度与压力的关系，确定
露点，有没有冷凝放热，由分压可知含湿量
d=0.622*P水/（P-P水），P水水蒸气的分压，P为湿空气的压力。
求得含湿量d。
湿空气的焓值计算公式：
t:空气温度。
H：空气焓值。
当有水析出时，先查最终温度的水蒸气分压，求出含湿量，得出水分的析
出量乘以汽化潜热，即可计算出冷凝放热量。
计算存在误差，但作为工程使用完全没有问题。
涉及书籍：饱和蒸汽与压力分析表。
工程常用物质的热物理性质手册。
采暖空调制冷手册。
烟气热量回收换算
改造前余锅排烟温度为220℃（烟气焓i
改前
=73.1kcal/Nm3）
改造后排烟温度为159℃（烟气焓i
改后
=52.5kcal/Nm3）
烟气量：V=158000Nm3/h
保温系数：φ=0.975
回收热量：Q=φ*（i
改前-i
改后
）*V=3173430kcal/h
除氧水：T
1=95℃水焓i
1
=95.1kcal/Kg
过热蒸汽参数：P=3.82MPa T=450℃汽焓：i
2
=795.8kcal/Kg
产汽量：Vc=Q/（i
2-i
1
）/1000= 4.5t/h
经济分析
本次余热锅炉改造后，余热锅炉排烟温度由改造前220℃以上，降低至改造后159℃，多回收热量3694kw，余热锅炉可多产中压过热蒸汽4.5 t/h，以每年运行8000小时，每吨蒸汽价格以200元计算，每年可增加经济效益720万元。
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炉膛出口烟气焓值计算
烟气焓值是指燃烧产生的烟气所含有的能量。
计算炉膛出口烟气焓值的目的是为了评估燃烧过程的效率，并确定是否存在能量损失。
炉膛出口烟气焓值的计算可以通过以下步骤进行：需要测量烟气的温度和压力。
这可以通过在烟道上安装温度和压力传感器来实现。
温度和压力的测量值将用于后续计算。
需要确定烟气的组成。
烟气的组成可以通过取样并进行化学分析来确定。
常见的烟气成分包括二氧化碳、一氧化碳、氧气和水蒸气等。
然后，根据烟气的组成和温度、压力数据，可以使用热力学公式计算烟气的焓值。
这些公式基于理想气体状态方程和热力学性质的关系，可以准确地计算出烟气的焓值。
计算得到的烟气焓值可以与燃料的热值进行比较，以评估燃烧过程的效率。
如果烟气焓值较低，说明存在能量损失，需要采取相应的措施来提高燃烧效率。
综上所述，炉膛出口烟气焓值的计算是评估燃烧过程效率的重要指标。
通过测量烟气的温度和压力，确定烟气的组成，以及使用热力学公式计算烟气的焓值，可以准确地评估燃烧过程中的能量损失，并采取相应的措施来提高燃烧效率。