中封制袋机操作标准

中封制袋机操作标准
中封制袋机操作标准

1.目的:为规范操作者的操作行为

2.范围:制袋机、

3.作业内容:

3.1精神状态:

3.1.1上班前调整好心态,具备良好的精神状态,情绪稳定,精力充沛,心情舒畅地进入车间。保证安全、高效、按质、按量、按时完成生产任务。

3.1.2衣帽整齐,不留长发,不带戒指、手链,不穿背心、短裤。否则,劝其纠正再进车间;已进车间者,令其离岗,纠正后再上岗。屡教不改者,终止劳动合同。

3.2劳动纪律:

3.2.1按时上班,不准迟到早退,迟到早退,上班前一小时不准请假。

3.2.2上班不准睡觉,打瞌睡,累计超过三次,终止劳动合同。

3.2.3车间内严禁大声喧哗、吃零食、脱岗、串岗、闲谈、说笑、打闹。一月内连续三次,终止劳动合同。

3.2.4请假必须履行请假手续,写出请假条,经车间主任签字同意交生产厂长批准,方可离开。有事必须提前声明,或找人代替。除特殊情况外,不得电话请假、捎假。

3.2.5非本单位人员、本车间不上班员工,不准进入车间,经批准进入车间的参观人员,由厂领导陪同,车间主任带队,有序进入车间,不得影响生产。试用人员进入车间,由车间负责人带入。

3.3开机前的准备工作:

3.3.1操作人员在开机前必须先检查设备的电压是否正常,设备周围有无杂物或与生产无关的东西。

3.2.2仔细阅读生产任务通知单、工艺单;并参照工艺单的要求领取包装材料和生产该订单有关的辅助材料。

3.4生产调试:

3.4.1根据工艺单要求,用液压车将所需要制袋的基材安装在上料轴的中心位置,并用气压枪给气胀轴充气。启动气压升降装置把基材放到合适的放料位置。检查此卷基材有无产品缺陷加条,如有必须牢记接头位置,以便于在制袋的过程中剔除缺陷产品。

3.4.2正确穿料。

3.4.3待穿料完毕后,可按照工艺之要求,更换符合产品要求的热封刀具。

3.4.4接通主机电源、冷却水、静电消除装置及压缩气源,根据工艺要求,通过操作界面设定相应热封刀合适的温度。

3.4.5设定放料张力气压,投入自动。

3.4.6通过点料按钮,将材料送到工艺单要求的切断位置,并调整好制袋长度跟踪电眼的灵敏度。如需冲孔,调整好冲圆角孔和撕裂口的位置。

3.4.7通过人机界面,按照工艺单要求设定制袋尺寸,制袋进给速度、成品数量提示及密封比例。

3.5开始生产:

3.5.1待一切就绪后,启动设备开始制袋。

3.3.2对设备初批的产品要详细应检查制袋成品的长度误差,热封强度、及有可能影响产品质量的检测。

3.5.3将合格品装入成品箱,在成品箱外贴上合格证后,用胶带封好入库。

3.5.4机器在运作时,随时关注设备的变化,如:温度,压力。并随时清洁设备的表面卫生,严禁将废料随处堆放,下班之前30分钟,由助手将设备周围清扫干净,否则接班人员有权不接班。

3.5.5设备出现设故障,尤其是电气故障,应及时向制袋班长反映,填写《设备故障报修单》并通知维修人员。

3.6停机:

3.6.1订单结束停机后,必须将现场清扫干净,把已经结束的产品装箱,等待下一批次的产品。

3.6.3如制袋机停机一个班次以上应关闭水、电、气。

3.7生产过程中的安全操作方法

3.7.1更换热封刀时必须戴耐高温手套,安装时要小心防止热封刀掉落损坏或砸伤。

3.7.2在冲孔装置运行时,禁止用手去清理工作区域粘贴物,要清理一定要停机。

3.7.3在制袋过程中,正确使用介刀,避免介刀划伤。

3.7.4使用手动叉车时,一定严格按照手动叉车作业指导书执行。

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程 标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序 编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页 起审批签名签名签名草核准 日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日 送达部门份数 目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序,使工人正确安全地 操作机器。 适用范围:旋转式压片机。 责任者:压片组长及操作人员对本程序负责。 本机工作原理: 本机工作时,先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转,使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动,完成压片、出片动作。 1.使用: 1.1准备: 1.1.1确认工序已清场合格。 1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。 1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。 1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。 1.1.5确认电源处于正常状态。

1.1.6装好除尘装置,并调整吸尘口位置。 1.2冲模安装: 1.2.1首先打开有机玻璃门,在中模安装以前,需将转台工作面、模孔和所需安装 的冲模逐件擦拭干净。 1.2.2中模安装:首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平,安装时要 放平,然后用铜棒由上冲孔穿入,并轻轻打入,直至中模进入中模孔底部,以中模平面 不高出转盘工作台面为合格,然后将螺钉固紧。 1.2.3上冲安装:将上轨导的嵌舌向上翻起,在冲杆的末部涂些植物油,然后将上 冲杆逐件装入上冲孔内,使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如,无任何阻 尼现象,当上冲全部装完后,必须将嵌舌翻下,与平行轨接平。 1.2.4下冲安装:拆下下冲装卸轨,从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔 ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内,使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活,无卡阻现象,当下冲装完毕,将下冲装卸轨套 上,并用螺钉紧固。 1.2.5冲模安装后,将拆下的零件按原位置装好,用手连续转动手轮,使转盘旋转

打包工安全操作规程示范文本

打包工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打 包设备。 2、控制打包机升降台应做到: (1)严禁空车上下升降运行; (2)打包机在升降过程中为防止意外事故发生,不允 许任何人将手,脚,头超达地面三角铁框; (3)控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体 脱出造成设备事故; (4)控制下降时,转动手柄不超过1/4圈,使之平台 平稳下降; (5)打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部

门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置固定位置,不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具,防止由于打包扣末扎紧,而造成半松脱,使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法 制袋机常见问题与解决办法 一、问:过中间胶辊时袋子皱 答:1. 背封冷却效果不好; 2. 中间胶辊压力不均匀; 3. 气压过大; 4. 中间胶辊上灰尘过多; 5. 背封温度过高; 6. 送料浮动辊的气压过大; 7. 膜板安装倾斜; 二、问:前切刀胶辊处,膜向一个方向走 答:1. 胶辊压力不均匀,前进的膜向压力大的方向走; 2. 光电架倾斜,要于前胶辊保持水平;(光电架向前抬膜向外走,光电架向后抬膜向里走) 3. 打孔刀没有安装好,容易翘起; 4. 膜两边的厚度不均匀;

5. 横封刀的压力不均匀,那边大向那边走; 6. 膜板上斜; 7. 中间胶辊不平行; 三、问:小膜板处不上膜 答:1. 白辊安装不能超出模板,最好窄8mm; 2. 锤上的压力小; 3. 上膜小锤有外向里倾斜压; 4. 膜板上斜; 5. 胶辊处压力不能过大; 6. 放料张力过大不易上膜; 7. 膜卷的张力不好; 四、问:所出袋子时长时短 答:1. 光电头上的灰尘较多; 2. 光电灵敏度不够; 3. 跟踪电不明显;

4. 封刀压力过大; 5. 胶棍上有脏东西; 6. 送料浮动辊气压过大; 7. 放料张力过大; 8. 纵封刀烫布卷的过紧; 9. 横封刀温度过高袋子皱; 10. 前、中胶辊处气压小; 11. 送料和下压不同步; 12. 光电与切刀距离过长; 13. 等待时间与热封时间差过大; 14. 速度过高; 五、问:前切刀斜 答:1. 膜走斜; 2. 导向梳缺少或不直; 3. 刀打斜;

4. 刀打到顶点; 5. 打手提孔的袋子应尾先出; 6. 袋子的对角线不一样长; 六、问:切刀处塞料 答:1. 导向梳离切刀远; 2. 切刀调节的过低; 3. 袋子皱或翘不平整; 4. 送料快; 5.导向梳不直或缺少; 6. 下切刀安装的靠上; 7. 打手提孔的袋子,不能手提孔头先出,应尾先出; 七、问:背封有气泡 答:1. 底板较脏; 2.封刀压力不均或四角大压力不均; 3. 底板偏离中心;

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源,安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源,调整EPC、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度,如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

设备标准操作规程

设备标准操作规程 目录 SC-SOP-A-001-01 空调系统标准操作规程 SC-SOP-A-002-01 水冷螺杆型冷水机组标准操作规程 SC-SOP-A-003-01 30B高效粉碎机标准操作规程 SC-SOP-A-004-01 BGB-80E型高效包衣机标准操作规程 SC-SOP-A-005-01 BYF型十头灌封机标准操作规程 SC-SOP-A-006-01 CLQ链式多功能超声波清洗机标准操作 SC-SOP-A-007-01 CTCG—SM醇沉罐标准操作规程 SC-SOP-A-008-01 自控温电炒药机标准操作规程 SC-SOP-A-009-01 DJ型口服液灯检机标准操作规程 SC-SOP-A-010-01 DPP-250DII型铝塑包装机标准操作规程 SC-SOP-A-011-01 DXDK-40Ⅱ型颗粒包装机标准操作规程 SC-SOP-A-012-01 二维混合机标准操作规程 SC-SOP-A-013-01 FL-120沸腾干燥制粒机标准操作规程 SC-SOP-A-014-01 干燥箱标准操作规程 SC-SOP-A-015-01 GHL-250型高效湿法制粒机标准操作规 SC-SOP-A-016-01 提取罐标准操作规程 SC-SOP-A-017-01 KZ–180型快速粉碎整粒机标准操作规程 SC-SOP-A-018-01 LK(P)系列拼装式冷库标准操作规程 SC-SOP-A-019-01 MSH-500型(高温灭菌隧道烘箱)标准操作规程SC-SOP-A-020-01 NJP1200全自动胶囊充填机标准操作规程 SC-SOP-A-021-01 抛光机标准操作规程 SC-SOP-A-022-01 QY120-4往复式切药机标准操作规程 SC-SOP-A-023-01 S49-1000型振荡筛标准操作规程 SC-SOP-A-024-01 TG-Z-A系列热风烘箱标准操作规程

包装工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.包装场所,严禁烟火。 2.拉力机在工作过程中,操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放,防止瓷件碰损后伤手。 3.产品包装中,不得抛投产品。 4.使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5.产品包装后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。 6.使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。 7.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

三边封制袋机项目情况说明及投资建议

三边封制袋机项目 情况说明及投资建议 情况说明及投资建议参考模板,仅供参考

摘要 该三边封制袋机项目计划总投资4046.28万元,其中:固定资产 投资2949.02万元,占项目总投资的72.88%;流动资金1097.26万元,占项目总投资的27.12%。 达产年营业收入7544.00万元,总成本费用5829.24万元,税金 及附加72.43万元,利润总额1714.76万元,利税总额2023.71万元,税后净利润1286.07万元,达产年纳税总额737.64万元;达产年投资 利润率42.38%,投资利税率50.01%,投资回报率31.78%,全部投资回收期4.65年,提供就业职位155个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求,同时,严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规,并做到环境 保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求,使企业达到 安全、整洁、文明生产的目的。 本三边封制袋机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基 于一个动态的环境和对未来预测的不确定性,因此,可能会因时间或 其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

三边封制袋机项目情况说明及投资建议目录 第一章三边封制袋机项目绪论 第二章三边封制袋机项目建设背景及必要性 第三章建设规模分析 第四章三边封制袋机项目选址科学性分析 第五章总图布置 第六章工程设计总体方案 第七章风险应对评价分析 第八章职业安全与劳动卫生 第九章进度方案 第十章投资估算与经济效益分析

第一章三边封制袋机项目绪论 一、项目名称及承办企业 (一)项目名称 三边封制袋机项目 (二)项目承办单位 xxx科技发展公司 二、三边封制袋机项目选址及用地规模控制指标 (一)三边封制袋机项目建设选址 项目选址位于xxx产业发展示范区,地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,建设条件良好。 (二)三边封制袋机项目用地性质及规模 项目总用地面积11012.17平方米(折合约16.51亩),土地综合利用率100.00%;项目建设遵循“合理和集约用地”的原则,按照三边封制袋机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局,符合规划建设要求。 (三)用地控制指标及土建工程

三边封制袋机系统

XINJE

三边封制袋机整体解决方案 一、项目介绍 U项目工艺介绍 三边封制袋机用于加工各种塑-塑,纸-塑等复合材料,是各种中封袋,三边封的理想制袋设备。 随着世界各个行业的髙速发展?越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、髙品质包装袋需求的日益增强,客户对制袋机控制系统有了更高的要求,针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢,工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋,信捷公司推出三边封制袋机控制系统,该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机貞?正达到高速恒张力,很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、髙湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2.项目应用的产品 二、控制系统的构成 系统硬件的构成 经过实践,信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置,可以帮助客户稳泄实现180 袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示:

i:主轴伺服电机 4:送料2伺服电机 2:切刀伺服电机 5:送料3伺服电机 3:送料1伺服电机 I氏尿班} 严也亦I e > |FF漓慈

切刀模式 1、单切模式: 2、双切模式: 各个伺服动作说明: 1、主轴伺服:启动时主轴以一个设左的速度运行(袋/分),带动横封和纵封上下运动, 由限位开光3给岀一个启动拉料信号(拉料1,拉料2,拉料3启动信号)、拉料禁止信号(一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速,应停机)、高位停车信号(停车时保持在高位)。现场是只有一个高位信号:伺服分三段速度,每段速度、髙度可以设左。 2、切刀伺服:拉料1结束后,切刀伺服带动切刀正转,上限位到下限位后反转,回到上限 位后停止,完成一次切刀动作。 3、送料1伺服:主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号,送料1伺服按照设左 的速度运行,工作方式有两种,一种是上长模式:设立长度的脉冲走完则停止, 另一种是左标模式:走完设左的脉冲数低速寻标,光电1有信号则停止。 4、送料2伺服:送料1运行时同步跟随送料1的速度和位置,在跟随中如限位开关1 有信号

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序,全体操作人员必须严格遵守本规程内容,规程中如有不详尽之处或未包容内容时,由生产部协同质检部解释说明或另行规定,本规程共分五大部分:开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备: 1.1领复合膜:根据生产任务单的要求,确定需要加工的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项:检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1.3确定热封刀的规格:根据生产任务单和产品要求,确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置,检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度,必要时调整 或更换。 1.4设定热封刀的温度:根据复合膜材料的性质和厚度,打开电源及各热封刀的开关,初步设定各热封刀的温度。 1.5上复合膜:确定放卷方向,居中上膜,将膜卷固定牢固,根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机: 2.1设备保养:对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2.2低速调机:1)--调整前电眼的灵敏度,找出跟踪基准色块,并设定袋长尺寸。2)--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。3) --检查是否已到达制袋的设定温度4)--调整调节辊位置,使图案前后左右位置对正,图案居中。 5)--调整纵刀位置,温度和压力,使纵向热封边平实、牢固。6)--调整横刀位置,温度和压力, 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测: 3.1在机器正常速度下取样检测。 3.2产品要求:图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3.3技术要求:尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3.4自检或专检:产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四.开机运行 4.1产品的各项指标达到要求后,适当调整制袋速度,正式开机运行。 4.2开机运行过程中,要不断抽样自检,对发现的问题及时调整,解决。 4.3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚,按班组分类统一称量记录。 4.4及时,认真,清楚,具体地填写各质量记录。 五.停机清理 5.1停机并关闭电源 5.2所有合格产品包装完好,标示清楚,办理入库手续。 5.3 所有废品,边角料确认核实后乘量记帐,并放到规定处。 5.4整理全部工作用具,合理保存。 5.5填写完整各种质量记录,及时报表。 5.6设备卫生清理,保养。 5.7地面卫生清理。

压片机操作及清洁标准操作规程

文件签批: 分发部门

目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误!未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误!未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误!未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误!未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误!未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误!未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误!未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误!未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误!未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误!未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误!未定义书签。

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

DP30系列单冲压片机标准操作规程

DP30系列单冲压片机标准操作规程 目的:建立DP30系列单冲压片机使用及维护保养操作规程,确保仪器的正常使用。 范围:适用于DP30系列单冲压片机的使用和维护。 负责人:设备管理员 内容: 1主要技术指标 电源:220V/50Hz 外形尺寸(mm)708*459*740;机器重量(kg)150 2操作方法: ⑴模具的安装与调整: a.旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉,取下中模板 b.旋松下冲紧固螺钉,将下冲插入下模轴的孔中,并要插到底, 下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具,下冲杆的缺口面要 对准下冲紧固螺钉。 c.把中模平稳放在中模台上,同时使下冲进入中模的孔中,然后 将中模板放在模台上,借助中模板的三个紧固螺钉,但不要旋 紧。 d.松开上冲紧固螺钉,将上冲插入上冲导杆的孔中,并要插到底, 注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉,旋紧上冲紧固螺 钉。

e.用手轻轻转动手动轮,使上冲慢慢下降进入模孔中,若发生碰 撞或摩擦,则调整中模板的位置,使上冲进入中模孔中。如果 是异型模具,要先转动下冲和中模,调整好和上冲得入模位置 后,再调整好中模板的位置,使上冲进入中模孔。 f.顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉,然后旋紧下冲紧固螺钉。 g.用手轻轻转动手动轮,观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现 象,若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格,否则按上述方法重 新调整至合格为止。 ⑵出片的调整 a.用手轻轻转动手动轮,使下冲上升到最高位置,旋松调节螺母 禁固螺钉,用拨杆调整环形的调节螺母,使下冲的上表面与中 模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米,旋紧调节螺母 禁固螺钉。 b.用手转动手动轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加 料试压,进行下一步调整。 ⑶填充调整(即片重调整): 旋松填充紧固手柄,顺时针旋转填充手轮增大填充量,片机重量增加;逆时针旋转填充手轮减小填充量,片机重量减小,调整完成后,重新拧紧紧固手柄。 ⑷压力的调整(及片厚调整) a.松开紧固螺栓,从上往下看,利用调压扳手(专用工具)顺时 针旋转齿轮轴,这时压片压力增大,药片的厚度减小;逆时针

打包组长打包工安全操作规程(2020新版)

打包组长打包工安全操作规程 (2020新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

打包组长打包工安全操作规程(2020新版) 1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋和手套等)。 2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠。 3、天车起吊或行走时,起吊一定平衡,下面不允许站人。 6、天车行走时被吊物必须顺行。 7、随时检查天车有无安全隐患。 8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。 9、磨损严重的吊装带必须及时更换。 10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。 11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要

经常检查,发现异常及时通知电工修理。 12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。 13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。 14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。 15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。 16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。 17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

压片机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压片机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

打包工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD479 打包工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

打包工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。 2、控制打包机升降台应做到: (1)严禁空车上下升降运行; (2)打包机在升降过程中为防止意外事故发生,不允许任何人将手,脚,头超达地面三角铁框; (3)控制上升位置不碰到立柱黄色标记线,以免缸体脱出造成设备事故; (4)控制下降时,转动手柄不超过1/4圈,使之平台平稳下降; (5)打包结束时应将升降台停放在最低位置。 3、发现异响,漏油等不正常情况应及时上报主管部门。 4、不野蛮搬运包件、打包扣、带,工具应放置固定位置,不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。 小心正确使用打包工具,防止由于打包扣末扎紧,而

制袋车间质量标准

制袋车间质量标准 一、制袋废品判定 烫料、烫刀错位均为废品。 烫皱、烫烂均为废品。 封边温度过高:盐袋封边变形、发硬为废品。 虚封:做跌落试验判定,跌落高度 1.0m;针对虚封的一边垂直落下,封边尺寸不在规定围的为废品。 烫字不清晰,地址不完整均为废品。 漏标未补为不合格品。 成品袋有异味、异臭为废品。 侧封卷边需返修,再交付检验员检验。 二、分切废品判定 A彩印 a、跑印: 上下跑版:主要部位≥0.3mm为废品。 文字及非主要部位>0.5mm为废品 正面大字部分跑版>0.3mm为废品 左右跑版:所有颜色左右跑版≥0.3mm均为废品。 b、反粘: 图案部分反粘长度大于3mm或面积>5mm2均为废品。 字部分反粘面积>4mm2为废品。 c、油墨发虚、水纹: 影响外观,超过该图案面积的10%为废品。 d、油墨脏污: 大面积油墨刮痕均为废品。 墨点以不影响外观为合格品。

e、油墨划痕:(拉丝、拉线) 在盐袋正面出现长度超过5cm,宽度超过,三条以上(包括三条)或一条超过5cm均为废品。在盐袋背面色深或宽度大于0.5mm,拉线超过3条为废品,整沓明显的为废品,卷膜出现缺陷频率不大于3次/100m。 f、漏白、漏印: 图案残缺、文字、线条不清晰、不完整为废品。条码印刷不清晰、发虚为废品。 图案漏印、字迹漏印均为废品。 B复合 a、气条: 横向:所有存在横向气条的盐袋均为废品。 纵向:正面气条总长超过10mm及宽度超过5mm或超过3条均为废品(目视明显的均为废品)。背面气条总长超过30mm,宽度超过1mm或超过3条均为废品。 b、气泡:眼观不明显,气泡分布面积超过该盐袋单面面积的10%为废品。 c、标: 贴标位置不正确,多标、连标、漏标均为废品。 d、褶皱: 正面褶皱总长度超过5mm或超过2条均为废品。 背面褶皱总长度超过10mm或超过2条均为废品。 三、工艺要求 制袋工艺规 A、FGB-400中封自动制袋机工艺规 1、制袋尺寸 a 宽度:55—400mm b 长度:50—500mm(不需烫压的膜最大牵引长度为500mm,需烫压的膜最

纺织公司打包工安全操作规程示范文本

纺织公司打包工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纺织公司打包工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真按交接班制度规定检查机台,做好交接。 2、开打包机之前,先检查打包机内有没有异物,观察 周围是否有其他工作人员,确认无危险方可工作。 3、认真检查电机运转是否正常,发现异常情况,立即 报告电气检修人员。 4、打包机运行时,只准一人工作,严禁多人工作。 5、打包机工作时,必须将打包机的门关严。 6、放包皮布时,用木棍挑放,严禁胳膊伸进机内摆 放。 7、打包机工作时,严禁将头部、手臂伸进打包机机内 8、出包时压头必须升到最高位置,并将操作杆调到空 档位置。

9、压头不工作时,操作杆要恢复到空档位置。 10、打包机不工作时,将压头放到底部,并将操作杆调到空档位置,关闭电源,做好打包机内外清洁卫生。 11、掀包时要观察好周围环境,用力得当,防止碰伤和扭伤腰,铁丝捆包,防止铁丝崩断和扎伤。 12、机器发生故障,立即关车通知修机工修理。 13、用推包车推包时不准倒行,不准前推后拉。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

推荐三边封制袋机项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计

推荐三边封制袋机项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务 概算+厂区规划)标准方案设计 【编制机构】:博思远略咨询公司(360投资情报研究中心) 【研究思路】:

【关键词识别】:1、三边封制袋机项目可研2、三边封制袋机市场前景分析预测3、三边封制袋机项目技术方案设计4、三边封制袋机项目设备方案配置5、三边封制袋机项目财务方案分析6、三边封制袋机项目环保节能方案设计7、三边封制袋机项目厂区平面图设计8、三边封制袋机项目融资方案设计9、三边封制袋机项目盈利能力测算10、项目立项可行性研究报告11、银行贷款用可研报告12、甲级资质13、三边封制袋机项目投资决策分析 【应用领域】: 【三边封制袋机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】: 第一章三边封制袋机项目总论 1.1 项目基本情况 1.2 项目承办单位 1.3 可行性研究报告编制依据 1.4 项目建设内容与规模 1.5 项目总投资及资金来源 1.6 经济及社会效益 1.7 结论与建议 第二章三边封制袋机项目建设背景及必要性

2.1 项目建设背景 2.2 项目建设的必要性 第三章三边封制袋机项目承办单位概况 3.1 公司介绍 3.2 公司项目承办优势 第四章三边封制袋机项目产品市场分析 4.1 市场前景与发展趋势 4.2 市场容量分析 4.3 市场竞争格局 4.4 价格现状及预测 4.5 市场主要原材料供应 4.6 营销策略 第五章三边封制袋机项目技术工艺方案 5.1 项目产品、规格及生产规模 5.2 项目技术工艺及来源 5.2.1 项目主要技术及其来源 5.5.2 项目工艺流程图 5.3 项目设备选型 5.4 项目无形资产投入 第六章三边封制袋机项目原材料及燃料动力供应 6.1 主要原料材料供应 6.2 燃料及动力供应 6.3 主要原材料、燃料及动力价格 6.4 项目物料平衡及年消耗定额 第七章三边封制袋机项目地址选择与土建工程 7.1 项目地址现状及建设条件 7.2 项目总平面布置与场内外运 7.2.1 总平面布置 7.2.2 场内外运输 7.3 辅助工程 7.3.1 给排水工程 7.3.2 供电工程 7.3.3 采暖与供热工程

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求( 0."6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。 1

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