泵送混凝土施工技术
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2010是中国国家标准化委员会发布的《混凝土泵送施工技术规程》。
这项技术规程是为了规范混凝土泵送施工技术，保证施工过程的安全性和质量，提高混凝土泵送施工的效率和经济性。
这个技术规程包含了泵送设备的选型与检验、工程布置与准备、混凝土泵送施工等方面的内容。
下面我们来详细解析这个技术规程的主要要点。
在泵送设备的选型与检验方面，规程要求选择符合国家标准的泵送设备，重点考虑设备的泵送性能、可靠性和经济性。
泵送设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
在工程布置与准备方面，规程要求根据施工现场的具体情况，合理布置泵送线路和站点，保证混凝土泵送的连续性和高效性。
同时，还要进行现场勘察，了解地形和地质情况，确保施工安全。
在混凝土泵送施工方面，规程要求严格按照设计要求进行施工。
施工前需要对泵送设备进行试运行，确保泵送过程中不会出现故障。
施工过程中要注意混凝土的坍落度和流动性，保证施工质量。
规程还对泵送过程中可能出现的问题进行了详细说明，并给出了相应的处理方法。
例如，当泵送管路堵塞时，可以通过加压冲洗或使用特殊的清洗工具来清理堵塞物。
规程要求对施工进行监测和验收。
对泵送设备的工作状态进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
施工完成后，需要进行系统的检查和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，JGJ/T 10-2010《混凝土泵送施工技术规程》是一项重要的标准，对于规范混凝土泵送施工具有重要的指导意义。
它提供了详细的施工要求和处理方法，确保施工的安全性、质量和效率。
对于从事混凝土泵送施工的工程师和施工人员来说，遵守该技术规程是必不可少的。
同时，对于监理人员和相关部门来说，也需要对施工过程进行监督和验收，确保施工的合格性。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
超高泵送混凝土施工技术要点包括
超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先，咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。
简单来说，它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。
这种技术特别适合高层建筑，像那种耸入云霄的大楼，咱们一抬头就能看到的。
大家想象一下，工人们在几十米高的地方，轻轻松松就把混凝土泵上去，真是太酷了吧！不过，这可不是随随便便就能搞定的，得讲究一些技巧和要点。
2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土，材料的选择可是重中之重。
首先，水泥得选对，别小看了这个小家伙，它可是混凝土的灵魂。
我们一般会选用高强度水泥，这样才能让混凝土更坚固，抗压能力更强。
再来，骨料也不能马虎，最好是用颗粒均匀的石子，这样才能避免堵管的尴尬场面。
别忘了，还得加一些外加剂，增加流动性，让混凝土像水一样顺滑，这样泵送的时候才能畅通无阻。
2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。
大家可能觉得，设备随便选就行，其实不然！咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度，选个合适的泵，才能把混凝土送上去，真是个技术活呢！通常会用到输送泵和泵管，尤其是泵管的选择，直接影响到混凝土的输送效果，记得要选择耐磨的材料，不然一阵子就得换了。
嘿，咱们可不想频频跑去修理设备，浪费时间。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。
首先，现场得清理干净，不然一堆杂物可真会让人抓狂。
接着，咱们还得做个小测试，看看混凝土的流动性如何，确保它能顺利通过泵管。
再来，现场的温度和湿度也得关注，太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间，这可是大事啊，得好好把握。
3.2 施工中的注意事项施工过程中，最关键的就是要保持混凝土的连续性。
可别让它停下来，停了的话，那可就要重新开始，得不偿失！同时，泵送的速度也得掌握得当，太快了可能会出现气泡，太慢了又会造成堵管，真是难啊。
还有，工作人员的配合也很重要，大家得齐心协力，像打篮球一样，配合默契才能赢得比赛。
对了，施工现场一定要做好安全措施，确保每位工人都能安全回家，毕竟人身安全最重要嘛。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业的标准文本，用于指导混凝土泵送施工过程中的技术要求和操作规范。
本文将简要介绍该技术规程的主要内容，涵盖泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、泵送施工的安全措施以及维护保养等方面。
根据该技术规程的要求，混凝土泵送施工应选择适当的泵送设备。
泵送设备的选择应符合工程要求和工程条件，确保施工安全和效益。
同时，泵送设备的型号、性能和技术指标都需要满足相关的国家标准和规定。
该技术规程还要求严格控制泵送混凝土的准备过程。
混凝土泵送前，应对混凝土进行总体检查和质量检验，确保其达到设计要求和标准。
对于需要使用抗裂剂、保温剂等特殊混凝土的场合，还需要特别留意相关施工要求和技术规范。
在泵送施工过程中，安全措施是重中之重。
根据该技术规程的要求，泵送施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
对于施工现场狭窄、施工高度较大等特殊情况，还应采取相应的安全措施，如设置施工平台、使用安全带等。
维护保养也是混凝土泵送施工过程中的重要环节。
根据技术规程的要求，泵送设备的日常维护保养应按照设备的维护手册进行，定期对设备进行检查、清洗和润滑等。
对于常见故障的处理方法和维修技术也应在施工现场做好记录，以便日后维修和改进。
总的来说，JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业对混凝土泵送施工进行规范的有效标准。
该技术规程通过对泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、施工安全措施和维护保养等方面的要求，为混凝土泵送施工提供了明确的操作规范和标准。
同时，施工单位也应加强对该技术规程的学习和理解，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保泵送施工的质量和安全。
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。
其次，确保流动性。
由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。
为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外，控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。
因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。
最后，考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先，确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。
同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。
其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
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泵送混凝土施工技术
对泵送商品混凝土的材料、配合比以及拌制进行了介绍,阐述了泵送商品混凝土的运输与供应和泵送设备及管道的选择与布置,最后对商品混凝土质量的检验与管理提出了要求,说明泵送商品混凝土施工技术的适应性强,优于其他施工方法。
商品混凝土泵送施工技术在我国发展很快,并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用,经试验研究和工程实践说明,泵送商品混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系,并须有连续的施工工艺,对商品混凝土泵输送管的选择布置,泵送商品混凝土供应,商品混凝土泵送与浇筑等要求较高。
1 泵送商品混凝土材料及配合比
1)骨料级配应良好,粗骨料的最大粒径与管内径之比,碎石不大于1∶3,卵石不
大于1∶2.5;细骨料采用Ⅱ区中砂,细度模数在2.4～2.8之间,通过0.315筛孔量不少于15%,0.0160筛孔量不少于5%,砂率值一般取38%～45%。
2)掺合料:掺入粉煤灰和外加剂有利于提高商品混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行的有关标准,掺量由试验确定。
3)外加剂:采用复合型减水剂或泵送剂,可改善商品混凝土的和易性。
其中泵送剂掺量按生产单位推荐限值采用。
4)水泥:泵送商品混凝土最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关,最小用量为300kg/m3。
5)泵送商品混凝土配合比:应根据材料的质量、压送距离、输送管管径、当地气候条件、浇筑方法及浇筑部位等确定。
商品混凝土要有良好的可泵性,施工现场坍落度需满足表2要求,且应具有良好
的粘滞性。
泵送商品混凝土的水灰比宜为0.4～0.6,高强商品混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45。
泵送商品混凝土含气量不宜大于4%,高强泵送商品混凝土不宜超过3.5%。
2 泵送商品混凝土的拌制
拌制泵送商品混凝土主要流程为:上料、计量、投料、搅拌、卸料。
材料配置精度允许偏差1%～2%以下。
投料顺序应按设计要求确定,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜后于水和水泥。
搅拌的最短时间见表2
3 泵送商品混凝土的运输与供应
1)泵送商品混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证商品混凝土的均匀性和连续供应,运输车在向臂架式泵车喂料前,应高速转动20s～30s,商品混凝土水泥搅拌运输车和运输量应比泵送量大。
商品混凝土运输延续时间不得超过商品混凝土初凝时间的一半,泵送商品混凝土延续时间参考值见表3。
2)商品混凝土臂架式泵车的使用台数,按下式确定,并应考虑运送距离及商品混凝土坍落度对压送效率的影响。
D=Qm/Qmax×Et(台)。
式中:D———所需商品混凝土臂架式泵车台数(不包括备用数); Qmax———臂架式泵车的最大排量,m3/h;
Qm———计划每小时浇筑量,m3/h;
Et———作业效率,按表4取值。
3)商品混凝土输送车的配备数量按下式确定:
N=Y/(60y)×{60L/S+T}+C。
式中:N———输送车台数;
Y———商品混凝土泵实际的最大排量,m3;
y———商品混凝土输送车装运商品混凝土量,m2;
L———往返一次运距,km;
S———平均行车速度,km/h,一般取30km/h;
T———一个运输周期总停歇时间,min;
C———备用台数,一般在2台～3台之间。
4)严禁将质量不符合泵送要求的商品混凝土入泵。
4 商品混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1)根据浇筑区的划分,确定好商品混凝土泵的位置和数量。
2)配管设计应根据商品混凝土的浇筑方案,尽量缩短输送管的长度,减少转弯的使用及便于浇筑过程中配管的更换等原则进行。
3)垂直配管时,在一般情况下每10m高的垂直管下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的上端设置排气活塞。
4)向下倾斜配管的倾斜度大于4时,应在下斜管的下端设置相当于落差H的5倍的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下倾斜管的上端设置排气活塞。
5 商品混凝土的泵送与浇筑
1)商品混凝土泵送前应检查臂架式泵车运转状况,然后应用0.5m3砂浆进行润滑压送,砂浆的配合配管比见表5,配管内管壁水泥浆附着量见表6。
2)泵送商品混凝土在模板设计时,需增强模板的支撑措施,以防模板变形。
在无实测资料的情况下可参考表7确定。
3)开始压送商品混凝土时,臂架式泵车应处于低速运转(油泵转速在500r/min～550r/min),注意观察泵的压力和各部分工作状况后方可提到正常运转速度。
4)压送要连续进行,慢速压送时应保证商品混凝土从搅拌加水至压送完毕的时间不超过90min,在压送过程中,如须接长输送管时,大于3m长的管都应预先用水或水泥浆或砂浆润滑,并且此时泵活塞的行程应尽量采用大行程运转。
5)压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时间超过30min时应作间歇振作防止商品混凝土在管内离析或堵塞。
6)浇筑商品混凝土应由远而近,先竖向后水平的原则进行,按施工工艺要求保证好浇筑质量。
6 商品混凝土质量的检验与管理
1)对泵送商品混凝土有关原材料的质量应经常进行试验,根据试验结果,及时调整配合比。
2)当商品混凝土可泵性差,出现泌水离析,难以泵送和浇筑时,应立即对配合比、商品混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行调试,并采取相应措施。
3)应结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、商品混凝土强度等进行系统的科学管理。