范表：电缆单盘测试记录
电缆测试记录
电缆型号:HEYFLT23 3×4×0.9 电缆长度:1160m 区段: ****通信机械室至****通信机械室测试仪表: 直流电桥/兆欧表仪表型号:QJ-45/ ZC-7
测试人:****** 记录人: ****** 测试日期:2010年8 月
主管工程师：施工负责人：
质检工程师：监理工程师：
通信电缆的单盘检验与配盘
通信电缆的单盘检验与配盘 通信电缆的单盘检验与配盘为了保证工程质量，电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作。单盘电缆检验的主要项目有不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻榆验、耐压榆验及全塑电缆传输端别(A端、8端)标记检验等。1．不良线对检验断线：电缆芯线断开。混线：芯线相碰触(又称为短路)，本对线间相碰为自混；不同线对问芯线相碰为它混。地气：j苎=线与金属屏蔽层(地)相碰，又称为接地。反接：本对芯线的a线和b线在电缆中问或接头中间错接。差接：又称为鸳鸯对。交接：本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线，产生错号，称为跳对。由于不良线对的检验手续繁杂，费工费时，对于有信誉的厂商，可查阅电缆出厂榆验记录，一般在工程上可不再进行，否则一定要进行不良线对的检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。2．电缆气闭性检验在全塑电缆的一端封上带气门的端帽，另一端封上不带气门的热缩端帽，以便充入气体和测量气压，如图8．7所示。 3．绝缘电阻的测量绝缘电阻测量包括线问和单线对地(金属屏蔽层)的绝缘电阻。在温度为20℃，相对湿度为80％时，全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充犁每丁米不小于3 000M／2；非填充型每千米不小于10 000MQ(500V高阻计)。4．电缆端别(A端、8端)标记普通色谱对绞式市话电缆一般不做A端、8端规定。为了保证在电缆布放、接续等过程中的质量，全塑全色谱市内通信电缆规定了A端、8端。全色谱对绞单位式仝塑市话电缆A端、8端的区分为：面向电缆端面，按表单位序号由小到人J]On,n,7针方向依次排列，则该端为A端，另一端为8端。全塑市内通信电缆A端用红色标志，又叫做内端，伸出电缆盘外，常用红色端帽封合或用红色胶带包扎，规定A端面向局方。另一端为8端，用绿色标志，常用绿色端帽封合或绿色胶带包扎，一般又叫做外端，紧固在电缆盘内，绞缆方向为反时针，规定外端面向用户。5．配盘目的与方法各盘电缆的电特性不可能完全一样，长度也可能不同，按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘，把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内，以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫做配盘。电缆日d盘必须以单盘电缆的检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。全翅电缆线路不管采用哪一种敷设方式，在敷设前都要进行单盘检验(或查验出厂检验数据)和配盘。荦盘检验包括不良线对检验(主要是断、混线和地气检验)、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。电缆
光缆单盘测试记录表
光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期 管别纤 号 色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管 别 纤 号 色谱 长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550- 蓝1 蓝 棕 25 蓝 2 橙26 橙 3 绿27 绿 4 棕28 棕 5 灰29 灰 6 本30 本 7 红31 红 8 黑32 黑 橙 9 蓝 灰 33 蓝 10 橙34 橙 11 绿35 绿 12 棕36 棕 13 灰37 灰 14 本38 本 15 红39 红 16 黑40 黑 绿17 蓝 本 41 蓝 18 橙42 橙 19 绿43 绿 20 棕44 棕 21 灰45 灰 22 本46 本 23 红47 红 24 黑48 黑 外观检查：复核人：光缆端别：日期：
光缆型号盘号标明盘长m 折射率自编号测试仪表施工单位测试人测试日期 管别纤 号 色谱长度(米) 衰减常数(dB/Km) 管 别 纤 号 色谱 长度 (米) 衰减常数(dB/Km) 1310 1550- 1310 1550 红49 蓝 黑 73 蓝 50 橙74 橙 51 绿75 绿 52 棕76 棕 53 灰77 灰 54 本78 本 55 红79 红 56 黑80 黑 黄57 蓝 紫 81 蓝 58 橙82 橙 59 绿83 绿 60 棕84 棕 61 灰85 灰 62 本86 本 63 红87 红 64 黑88 黑 粉红65 蓝 青 绿 89 蓝 66 橙90 橙 67 绿91 绿 68 棕92 棕 69 灰93 灰 70 本94 本 71 红95 红 72 黑96 黑 外观检查：复核人：光缆端别：日期：
新版漏缆单盘测试记录-新版.pdf
漏泄电缆单盘测试记录 漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人 盘号长度环阻绝缘电阻备注 4686.4m 2.382Ω/km≥５000MΩ·km 6707.2m 2.389Ω/km≥５000MΩ·km 8686.4m 2.391Ω/km≥５000MΩ·km 9707.2m 2.405Ω/km≥５000MΩ·km 10686.4m 2.316Ω/km≥５000MΩ·km 15686.4m 2.325Ω/km≥５000MΩ·km 16686.4m 2.495Ω/km≥５000MΩ·km 17707.2m 2.371Ω/km≥５000MΩ·km 20755m 2.462Ω/km≥５000MΩ·km 21756.1m 2.385Ω/km≥５000MΩ·km 23691.6m 2.329Ω/km≥５000MΩ·km 34686.4m 2.575Ω/km≥５000MΩ·km 35686.4m 2.463Ω/km≥５000MΩ·km 41686.4m 2.341Ω/km≥５000MΩ·km 43707.2m 2.331Ω/km≥５000MΩ·km 外观检查：包装完好，没有损坏监理：测试日期2014年4月11日
漏泄电缆单盘测试记录 漏缆型号WDZ-SLYWY-50-42(96) 测试仪器ZC-7绝缘电阻表、QJ23直流电阻电桥施工单位测试人 盘号长度环阻绝缘电阻备注 1655.2m 2.486Ω/km≥５000MΩ·km 2655.2m 2.391Ω/km≥５000MΩ·km 5686.4m 2.505Ω/km≥５000MΩ·km 7686.4m 2.416Ω/km≥５000MΩ·km 11686.4m 2.425Ω/km≥５000MΩ·km 24691.6m 2.395Ω/km≥５000MΩ·km 27551.2m 2.271Ω/km≥５000MΩ·km 28552.2m 2.462Ω/km≥５000MΩ·km 31707.2m 2.385Ω/km≥５000MΩ·km 32686.4m 2.429Ω/km≥５000MΩ·km 36707.2m 2.375Ω/km≥５000MΩ·km 37520m 2.332Ω/km≥５000MΩ·km 38520m 2.463Ω/km≥５000MΩ·km 39520m 2.341Ω/km≥５000MΩ·km 40520m 2.431Ω/km≥５000MΩ·km 42686.4m 2.382Ω/km≥５000MΩ·km 外观检查：包装完好，没有损坏监理：测试日期2014年4月12日
电缆单盘测试
一、测试目的 电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。 表1.1 单盘测试质量技术标准
二、作业程序 2.1 测试准备工作。 2.1.1 电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为100mm-150mm，（不包括出厂原封焊粘连部分）。 对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后，再进行开剥。 (2) 记录有无气压 2.1.2 电缆盘标识 用红漆在电缆盘上标明。 (1)电缆编号（一般用屯放点第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成） (2)电缆端别（A外或B外） (3)电缆头A端一律用红漆在塑料护套上涂上一圈。 2.1.3 填写单盘测试记录表 (1)出厂编号、自编盘号、制度长度、测试日期 (2)有无气压 (3)电缆端别 (4)测试温度 (5)各种异常情况 2.1.4 测试仪表及主要物料 (1) 工测试仪表 测试仪表须经过标准计量或检定后，才能使用，测试前必须检查、校验、以提高测试精度。 万用表一块 兆欧表一个 直流电桥一台 电容耦合测试器一台 高频选频表（点频表，1MHz ) 一套 (2)主要物料 钢锯一把
偏口钳二把 喷灯一个 克丝钳一把 焊布一块 单面刀片若干 钢锯条若干 焊锡条、底料若干 气门帽、嘴若干 2.2 测试步骤及方法 2.2.1 对号 用万用表、欧姆表检查全部芯线有无混线、断线、接地、错组等故障。（电缆金属护套作公用线） 2.2.2导线直流电阻 用直流电桥抽测1组1对直流电阻，一端将被测线对接入直流电桥，另一端将被测线对可靠短路，所测试出的环线电阻根据测试时温度，换算电缆长度来核实出厂制造长度。 0.9mm芯线环阻换算标准：标准地温：13 ℃时R13℃= 51Ω／Km ，则任一温度T的换算公式为： Rt = R13℃｛1+2(t-13℃）｝Ω／Km （1） α= 0.00393 根据公式（1）绘成表二。 电缆长度计算：L = R t1 / Rt 式中R t --实长L 温度t 时的环阻实测值 R t1 --单位长度温度t 时的环阻对应值（查表2 ) 表2 温度环阻换算表
技术贴：电缆测试方法及电气特性指标资料
信号电缆测试方法及电气特性指标 一、综合测试 各种信号电缆在敷设前应进行单盘测试，接续前、后应进行电气测试，电缆工程结束后应进行综合测试。各项测试应认真做好记录，并妥善保存，以作为竣工验收时重要的原始记录。各主要电气特性测试结果应符合表3-1的要求。 表3-1信号电缆主要电气特性 1、用兆欧表测试绝缘可按：R x=0.001×L×R m计算。
式中：L－电缆实际长度（m） R m－仪表测量值（MΩ） R x－换算到每千米电缆的实际绝缘电阻值（MΩ） 2、电缆如经暴晒后测量所得数据不得作为电缆电气特性的结论。 对于工程中所采用的特殊规格电缆，其电气特性应符合设计要求及其相关产品技术标准的规定。 二、普通信号电缆绝缘测试 信号电缆绝缘测试包括下列内容： 1、芯线间绝缘电阻测试 将电缆两端的芯线互相分开，测试端剥去约20㎜外皮。用500V兆欧表一线与芯线1连接，以每分钟120转的速度摇动手摇把，另一线依次与其他各芯线接触。与芯线2刚一接触时，兆欧表指针会向零偏转，但很快又回升，稳定在实际绝缘值处。指针稳定后，可读出芯线1与芯线2之间的绝缘电阻值。另一线离开芯线2与芯线3接触，测出芯线1与芯线3之间的绝缘电阻值。用同样方法测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。将兆欧表一线换成与芯线2连接，另一线依次与芯线3之后的各线相碰，可分别测出芯线2与其他各芯线之间的绝缘电阻值。并用依次测出其他芯线之间绝缘电阻值。 测试电缆芯线间绝缘电阻还有另一种方法：兆欧表一线于芯线1连接，其他各芯线并联后与另一线连接，只需摇动一次即可测出芯线1与其他各芯线之间的绝缘电阻值。测出芯线1的绝缘电阻值之后，从并联芯线中抽芯线2，同样方法测出其与其他各芯线间的绝缘电阻值。如测到某芯线与其他各芯线间绝缘电阻为零或低于标准时，再分开并联芯线逐一接触，以查明与其中的某一芯线绝缘不良。 2、芯线与地之间绝缘电阻测试 测试尚未敷入地下的电缆芯线与地之间绝缘时，兆欧表接地端子的表棒与电缆的铠装钢带连接（聚氯乙烯外护套型电缆需待敷设后方测试芯线对地绝缘），摇动摇把，线路端子另一表棒分别与每一芯线接触一次，即可测出芯线与地之间的绝缘。也可将全部
电线电缆检测作业指导书
电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求
４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被
JZ001电缆单盘测试
中国铁路通信信号上海工程公司 作 业 指 导 书 电 缆 单 盘 测 试 文件编号：S/JZ 001 版序：A 版 拟 制：乔 建 忠 2002年 9月10日 审 核：刘 伟 中 2002年 9月11日 批 准：陈 忠 尧 2002年 9月13日 受控编号： 部 门 会 签 / 日 期 总 工 办 李 春 / 2002年9月12日 文件会签 工 程 部 钟治国 / 2002年9月12日
文件编号：S/JZ 001 中国铁路通信信号上海工程公司 作业指导书版序：A 修改状态：0标题：电缆单盘测试页码：第1页共6 页 1目的 对电缆进行进货验证，保证合格电缆用于工程施工。 2范围 适用于0.9mm线径充气对称电缆。 3 内容 3.1 单盘测试质量技术标准。（见表1） 电缆单盘测试是进货检验的主要项目。它除对出厂主要电气指标进行验收外，还要为施工配盘提供准确的、必要的技术数据。 3.2 作业程序 3.2.1 测试准备工作。 3.2.1.1电缆端头开剥。 (1)单盘电缆端头开剥一般为 100mm --150mm，（不包括出厂原封焊粘连 部分）。对电缆头及其附近部位的压扁、撞伤，视情况进行切除后， 再进行开剥。 (2)记录有无气压。 3.2.1.2电缆盘标识。 用红漆在电缆盘上标明。 （1）电缆编号（一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成） （2）电缆端别（A外或B外） （3）电缆头A端一律用红柒在塑料护套上涂上一圈。 3.2.1.3填写单盘测试记录表 （1）出厂编号、自编盘号、制造长度、测试日期 （2）有无气压 （3）电缆端别 （4）测试温度 （5）各种异常情况
电缆头制作 接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录表
电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验 收记录表 GB50303—2002 060106□□, 060407□□ 060205□□, 060506□□
说明 060106,0 60407 060205,0 60506 060306,0 60607 主控项目 1、高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。 2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 3，铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表18.1.3的规定。 4、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 一般项目 1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1）截面积在10mm2及以下的单股铜 芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端于连接；3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端于后与设备或器具的端于连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5）每个设备和器具的端子接线不多于之根电线。 2、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且 不得采用开口端子。 3、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
检查数量：主控项目1全数检查；2、3抽查10%，少于5个回路，全数检查；4抽查10个回路。 一般项目1、2抽查10%，少于10处，全数检查；3抽查5个回路。检验方法：见本规范第28.0.7条。 判定：应检数量全部符合本规范规定判为合格。
02电缆测试记录表格
附表1： 电缆进场验证记录表站名： 序号出厂编号电缆型号 外层 端别 制造 长度 （km） 尺标长 度 是否 有气 外 观 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
附表2： 信号电缆检查测试记录工程名称：郑徐客专 测试时间：测试地点： 环境温度：测试工具：兆欧表、LCR数字电桥 序号电缆盘号车站名称使用位置规格芯数长度(km) 实测绝缘MΩ直流 电阻 （Ω） 外层端别线间对地 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 测试仪表编号兆欧表证书编号：（电）字201505009号LCR数字电桥证书编号：（电）字201506019号环境温度检测日期厂家测试电务段测试监理负责人
附表3： 数字信号电缆检查测试记录工程名称：郑徐客专站名： 电缆编号出厂编号电缆型号规格外层 端别 制造长度 （Km） 电缆尺标 长度 是否 有气 外观 测试项目屏蔽四芯组普通四芯组对绞组单芯组 绝缘电阻测试结果 （MΩ）线间对地 屏蔽四线组组别色别颜色直流电阻电阻不平衡工作电容(nF) 普 通 四 线 组 组别色别颜色直流电阻Ⅰ红 红 Ⅰ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅱ绿 红 Ⅱ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅲ白 红 Ⅲ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅳ蓝 红 Ⅳ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅴ白 红 Ⅴ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅵ蓝 红 Ⅵ 红 白白 蓝蓝 绿绿 Ⅶ白 红 Ⅶ 红 白白 蓝蓝 绿绿 备注 测试仪表兆欧表编号（电）字201505009号LCR数字电桥编号（电）字201506019号数字微欧计编号（电）字201504018号检测日期厂家测试电务段测试监理负责人环境温度
电缆测试文档
任务四电缆测试 【学习目标】 1.懂电缆测试内容 2.会电缆芯线导通测试的方法 3.会电缆芯线间绝缘测试与电缆对地绝缘测试的方法与标准 4.会电缆电容测试方法与标准 【相关知识】 一、一般检查 1.对每盘电缆进行统一编号，将编号用红油漆标注在电缆盘两侧。 2.检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象。 3.检查电缆铝护套密封性能 电缆出厂前，电缆铝护套内一般充入100KPa～200KPa干燥空气。出厂后经过贮存、运输、现场存放，用气压表测量铝护套内气压值变化不大时，表明电缆密封良好。 若电缆内剩余气压较小，可及时向铝护套内充入0.4MPa的干燥空气或氮气，气压稳定后，若能保持6h不降压，则表明密封良好。 4.电缆端别确认 用电锯、电工刀开剥电缆护套，电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm，内端电缆开剥长度为50～100mm。长度太短不方便连接仪表，过长又浪费。 面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针方向侧；或者每个四线组内，绿色绝缘单芯芯线在红色绝缘单芯芯线的顺时针方向侧，则为A端，反之为B端。 及时在电缆盘两侧明显位置标明“外A”或“外B”字样。同时，用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端写“A”，B端写“B”。 二、芯线导通测试与电阻值测试 1. 芯线导通测试方法 (1)将电缆两端各剥开约30mm，将A端所有芯线拧在一起，B端用兆欧表的E端子连接一根芯线作回线。 (2)用L端子依次连接B端的其它芯线，轻摇兆欧表，当指针指零时，表示此芯线完好，否则该芯线为断线。如图2-1-31所示。
图2-1-31电缆芯线导通 2.芯线直流电阻测试 用万用表测出每根芯线的电阻值。 测出的电阻值需换算成20℃时每km长度芯线电阻值R，其换算公式如下： 式中Rx-------实测电阻值，Ω； L -------电缆长度，m； a20-------电阻温度系数（0.00393），1/℃； t -------测量时环境温度，℃。 在+20℃时，信号电缆导电线芯的直流电阻，每千米不大于23.5Ω。 将测试结果填入“测试记录表”，。 全部芯线测试结束，用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”字样，以示该盘电缆直流电阻测试完毕。 三、工作电容测试 1.将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。 2.将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端。 3.将电缆外端头任意一四线组内的红、白芯线对或蓝、绿芯线对连接到电容测试仪的测试端子上，见图2-1-32。
电缆的单盘检验与配盘
第1节电缆的单盘检验与配盘 3.1 电缆的单盘检验与配盘 为了保证工程质量，电缆敷设前应进行单盘检验和配盘工作，本节主要介绍电缆的单盘检验与配盘工作。 3.1．1电缆的单盘检验 单盘电缆检验的主要项目有：不良线对检验、电缆气闭性检验、绝缘电阻检验、耐压检验及全塑电缆传输端别（A、B端）标记检验等。 1．不良线对检验 （1）电缆中常见不良线对检验 ①断线：电缆芯线断开。 ②混线：芯线相碰触（又名短路）。本对线间相碰为自混；不同线对间芯线相碰为它混。 ③地气：芯线与金属屏蔽层（地）相碰，又称接地。 ④反接：本对芯线的a、b线在电缆中间或接头中间错接。 ⑤差接：又称鸳鸯对。 ⑥交接：本对线在电缆中间或接头中间错接到另一对芯线，产生错号，称跳对。 由于不良线对检验手续繁杂，费工费时，对于有信誉的厂商，可查阅电缆出厂检验记录，一般在工程上可不再进行。否则一定要进行不良线对检验。单盘电缆检验只做断线检验、混线检验和地气检验。 2.电缆气闭性检验 在全塑电缆的一端封上带气门的端帽，另一端封上不带气门的热缩端帽，以便充入气体和测量气压。如下图所示。
3.绝缘电阻的测量 绝缘电阻测量包括线间和单线对地（金属屏蔽层）的绝缘电阻。 在温度为20 0C，相对湿度为80%时，全塑市内通信电缆绝缘电阻一般填充型每公里不小于3000MΩ；非填充型每公里不小于10000MΩ（500V高阻计） 3．1．2 配盘目的与方法 1．配盘目的 各盘电缆的电特性不可能完全一样，长度也可能不同，按一定的要求将每盘电缆进行编组、配盘，把长度不等和电气性能不同的电缆安排在预定的段落内，以保证传输质量和合理的经济效果。这种选盘配放电缆的工作叫“配盘”。 2．方法 电缆配盘必须以单盘电缆检验记录、线路图、电缆分歧点、递减点的分布等为依据。 重点提示： ●全塑电缆线路不管采用哪一种敷设方式，在敷设前都要进行单盘检验（或查验出厂检验数据）和配盘。单盘检验包括：不良线对检验（主要是断、混线和地气检验）、电缆气闭性检验、绝缘电阻测量和耐压测试等。
低压电缆测试方法及流程
低压电缆 系统测试方案 MS-E-02 （SAT） Newtech Technology Holdings Limited North Tower ，Block A，No，2 Street，
目录 1.简介 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.测试参考标准............................................ 错误!未定义书签。 3.测试仪器工具............................................ 错误!未定义书签。 4.测试内容 ................................................... 错误!未定义书签。 5.测试程序 ................................................... 错误!未定义书签。 安装检查 (5) 绝缘测试 (6) 扭力测试 (6) 连续性测试 (7) 相序检查 (8) 电压测试 (8) 6. 测试执行 ................................................... 错误!未定义书签。 7. 张贴告示 ................................................... 错误!未定义书签。 8. 测试记录表格：.................................. 错误!未定义书签。~14
电缆单盘测试
第三章单盘电缆测试 第一节简介 对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节。一方面通过对单盘的电缆进行测试可以检查工厂生产的电缆在运输、装卸、到存放地点后等环节中，电缆是否有机械损伤，电缆密封及电气特性等是否符合要求。只有对单盘的电缆进行测试后，依据测试结果才能判定工厂生产的电缆能否在施工中使用，对不符合标准要求的单盘电缆还可以通过索赔等方式避免或减少损失。另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行。所以单盘电缆测试是一项重要而又细致的工作，因此要求单盘测试人员不仅要有高度的责任心，而且还要正确掌握测试方法和仪表的使用方法。 在以往的普通信号电缆单盘检测时，通常只进行芯线间绝缘电阻、芯线与地间绝缘电阻及芯线直流电阻（导通）的测试。由于铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆相比在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它在检测项目、指标、步骤及测量仪表等方面与普通信号电缆的单盘检测有较大不同。 第二节单盘电缆测试项目及标准 一、测试项目 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型，由于在电缆生产过程中屏蔽四线组在A型和B型电缆内部成缆工艺方面存在差别；B型电缆的屏蔽四线组与屏蔽四线组之间的结构位置，与A型电缆中屏蔽四线组与屏蔽四线组以及屏蔽四线组与其他普通四线组的结构位置也不相同；另外，在电缆的应用中，屏蔽四线组与普通四线组的运用方式不同；因此在单盘电缆测试中，对不同类型的铁路内屏蔽数字信号电缆，测试的项目及标准有一定区别。 1.A型电缆测试项目 (1) 屏蔽四线组 在A型电缆中，屏蔽四线组的测试项目包括： 1) 导线直流电阻 2) 工作线对导体电阻不平衡 3) 绝缘电阻 4) 工作电容
电缆绝缘测试技术标准
*******项目部技术科 技术交底书 工程名称：文件编号：
㈡、单盘电缆电气特性测试标准 ㈢、测试前检查及准备 1、单盘测试前，对每一盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两 侧标注清晰。 2、检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象，并填写“电 缆检查记录表”。 3、检查电缆铝护套密封性能。用气压表测量电缆内气压值与电缆出厂 的气压值比较，一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为密封良好。当电缆内无气压时，及时在铝护套内充入0.4Mpa的干燥空气，气压稳定后保持6小时气压不降低为合格。 4、测试用仪表：直流电桥、高阻计电容测试仪、温度计、压力表。 5、电缆开剥。电缆盘外端电缆开剥长度为150～200mm；电缆盘内侧电 缆开剥长度为50～100mm。 6、确认电缆端别。面对电缆端头，绿色四线组在红色四线组的顺时针 方向为A端，反之为B端。及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别，并做好记录。例如外A、外B。 ㈣、电气特性测试 1、导线直流电阻测试；温度20℃时每公里长度芯线直流电阻值(R20)换
算公式: 式中：R20：20℃时每公里长度电阻值，Ω/km L：电缆长度，m t：测量时的环境温度，℃ a20：电阻温度系数，1/℃（0.00393） Rx:实测电阻值 测试方法：电缆盘两端电缆开路，待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值。测试完毕，做好记录并明显标记。 2、工作线对导体电阻不平衡计算；工作线对导体电阻不平衡定义为工 作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。 如; 式中：R20（H）：20℃时红线直流电阻 R20（B）：20℃时白线直流电阻 3、绝缘电阻测试：电缆盘两端电缆开路，电缆外端所有芯线、钢带、 铝护套、内屏蔽层及排流线用带有鳄鱼夹的导线连接后接到高阻计测试端，然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计另一测
长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准
长途低频对称电缆单盘测试施工工艺标准 1. 施工准备 1.1 劳动组织 1.2 工机具
1.3 材料 2.操作程序 2.1 工艺流程 2.2 操作要领 2.2.1 施工准备 电缆到货以后，对电缆进行外观检查，充气电缆应对气压进行测量，并进行稳气。 检查各仪表状态是否良好，测试线配备是否齐全。 将电缆合格证收集整理，便于参考。 2.2.2 电缆开剥
（1）用喷灯均匀加热电缆外层，用电工刀环切一周，剥去外皮，长度约550mm ，漏出钢带。 （2）用钢锯沿外皮开剥处将钢带剧断，露出热熔层，用喷灯加热热熔层，用棉纱将热熔层去除，露出铝护套，加热时间不能太长，以免损伤电缆芯线。 （3）在距热熔层150mm 处，用钢锯环切一周，去除铝护套。露出电缆芯线。 （4）将电缆纸、塑料纸去除，分组编扎芯线，用斜口钳剥去电缆绝缘层。露出铜线。见下图所示。 单位：mm 电缆开剥示意图 注：电缆外层开剥长度为550mm ，内层可根据实际情况开剥，铝护套开剥长度为120mm 。 2.2.3 标注电缆外层端别 电缆开剥完后，根据电缆标志线对的位置判断电缆外层端别，用红油漆在缆盘上做醒目标注并编写自编号。 芯线 铝护套 热熔层 钢带 外皮
2.2.4 对号测试 （1）将万用表电源开关打开，万用表放在蜂鸣器档或200Ω档。 （2）在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接,对端全部开路 （3）以电缆铝护套为公用线,电缆对端测试人员将被测芯线和铝护套接通,测试员将红色表笔与被测芯线相连,被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零（具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定）,测试员然后将红色表笔与其余芯线相连,万用表指针在“∞”位置上则表明没有混线等现象,再将红色表笔与被测芯线相接万用表指针回零,则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开,则万用表指针从“0”到“∞”，表明芯线已断开。此时测试人员通知对端测试员进行下一根芯线的测试。 （4）检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。 2.2.5 耦合电容测试 （1）打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校。 （2）将对端芯线全部开路。 （3）将红、白线接仪表测试线一，兰绿线接测试线二。 （4）按顺序分别测试所有四线组芯线的K1、e1、e2值，并填写记录。 2.2.6 绝缘电阻测试 （1）将高阻计电源开关打开，选用500V档测试，对仪表预热。
电缆测试作业指导书
杭长客专江西段信号工程 编号：HCKZJX04-ZDS-01 电缆测试作业指导书
目次 1 适用范围 (1) 2 作业准备 (1) 3 技术要求 (1) 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (2) 6 施工组织 (10) 7 材料要求 (10) 8 设备机具配置 (10) 9 质量控制及检验 (11) 10 安全与环保要求 (11)
杭长客专江西段信号工程 电缆测试作业指导书 1 适用范围 适用于杭长客专江西段信号工程电缆测试项目。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸，澄清有关技术问题。对作业人员进行技术交底,作业人员熟悉相关规范和技术标准。 2.2外业技术准备 2.2.1核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量。 2.2.2对使用的工具、仪表要进行检查，确认性能指标合格。 3 技术要求 3.1电缆型号符合设计要求。 3.2电缆电气性能指标符合相关标准。 3.3电缆测试完毕及时进行电缆封端。 3.4根据产品说明书选用测试仪表。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场→工程结束。 4.2工艺流程 电缆测试工艺流程图见图4.2
图4.2电缆测试工艺流程图 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1准备施工图纸、记录表格、材料和工具。 5.1.2根据作业需要，合理配备人员。 5.1.3核对电缆规格型号，进行编号标记。 5.1.4单盘测试时，检查电缆外观是否有破损等现象。 5.2电缆测试内容 表5.2电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目：