稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响
稀土元素对工业纯铝导电性的影响
工艺 T-Ⅱ :熔炼工艺同工艺 Ⅰ 。熔炼好的铝液 浇入铁模 , 制成 d50 mm 铝锭 。铝锭在 400 ℃下预 热 2 h , 在挤压机上挤成 d9 .5 mm 的铝杆 , 然后拔 成 d 2 .28 m m 铝导线 。 1 .4 电阻率的测量方法
电阻率测量按 GB3048 .2 —83 标准进行 。导线 实际直径用浮力法测定 。高温电阻率的测量在管式 电阻炉中进行 , 炉中温度(200 ℃)分布图 示于图 1 中。
作用是否会随着稀土元素在铝液中保持时间的延长
而衰退呢 ?为此 , 考察了加镧后铝液静置时间 t 与 常温电阻率 ρ的对应关系 , 结果见表 3 与图 4 。该
结果表明 , 加镧后 , 随着铝保持液态时间的延长 ,
对应的电阻率值波动不大 , 加镧后铝的电阻率值远
低于未加镧的原铝 , 可见镧对工业纯铝导电性的改
第 V
10 卷第 3 期 ol.10 N o.3
The
中国有色金属学 报 Chinese Journal of Nonferrous
Meta ls
2J0u0n0.年 2600月0
[ 文章编号] 1004 -0609(2000)03 -0334 -06
人们认为 , 稀土与铝中杂质元素 Fe 和 Si 相互 作用 , 能消除 Fe 和 Si 对导电性的不利的影响 , 但 是加入量过多时 , 工业纯铝的导电性将随稀土加入 量的增加而下降 。
含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究
收稿日期：2005-02-20基金项目：云南省科技攻关项目（2003GG06）第一作者简介：杨钢（1959-），男，云南昆明人，高级工程师。
含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究杨钢1，何正夫2，张红耀1，郑兴贵2，王吉坤1（1.云南冶金集团总公司，云南昆明650051；2.云南铝业股份有限公司，云南昆明650502）摘要：简要介绍了含RE 、B 的高导电率电工圆铝杆的试验研究。
结果表明：电工圆铝杆中添加RE 可改善力学性能，添加B 可提高导电性能；当B 在电工圆铝杆中的质量分数超过0.045%时，塑性有所下降；RE 的质量分数超过0.3%时，对导电性有不良影响。
关键词：电工圆铝杆；高导电率；稀土；硼中图分类号：TG146.21文献标识码：A文章编号：1007-7235（2005）07-0038-03Research on High Conductivity Al -RE -B Electrical PoleYANG Gang 1，HE Zheng-fu 2，ZHANG Hong-yao 1，ZHENG Xing-gui 2，WANG Ji-kun 1（1.Yunnan Metallurgical Group ，Kunming 650051，China ；2.Yunnan Aluminium Co.，Ltd.，Kunming 650502，China ）Abstract ：The technology research of high conductivity Al-RE-B electrical pole are brief introduced.The results indicated ：the me-chanical properties of electrical pole were better ，when RE was added ，and the electrical conductivities of electrical pole were im-proved ，when B was added.When the content of B was over 0.045%，the plasticity of electrical pole was declined.When the content of RE was over 0.3%，the conductivity was reduced.Key words ：aluminium electrical pole ；high conductivity ；rare earth ；boron电工圆铝杆是生产电力和通讯铝电缆的主要原材料，为了适应电力和电器工业的发展，近年来国家对电工铝导体（铝母线、铝杆、电线电缆等）性能提出了较高的要求。
电解铝液中影响电工圆铝杆质量的因素探究
电解铝液中影响电工圆铝杆质量的因素探究【摘要】本文笔者根据自己多年的工作经验与实践,对电工圆铝杆生产工艺影响因素进行分析,并提出相应的措施。
【关键词】因素;稀土;生产工艺1.影响因素及其分析近代物理学认为:晶体中晶粒度越大,形成的点、线、面缺陷越少,电阻率越小;异类原子在金属中以固溶体存在时,对导体的电阻率增大作用小于析出态;基体中的夹渣、气孔、缩松等缺陷由于增加了通过电流的截面积,从而减少了电阻率,提高了抗拉强度。
1.1杂质影响电解铝液中含有杂质元素和非金属氧化物,其中杂质元素主要有K、Na、Si、Fe等,非金属杂质有Al2O3、H2等,Fe和Si是影响电工圆铝杆质量的主要杂质元素,其存在直接影响到材料的力学性能、加工使用性能等。
不同的铝电解槽铝液成分波动大,而电工圆铝杆的成分要求比较严格,所以用电解铝液直接生产电工圆铝杆,电阻率常常偏高,抗拉强度较高。
当Si含量大于Fe时,铝杆中的Si、Fe和Al生成复杂的β(Al9Fe2Si2)相,属脆硬相,会使铝杆产生裂纹,降低抗拉强度和伸长率;当Si小于Fe时,产生a(Ah2Fe3Si2)相,a相比β相变形性能要好的多,因此生产中要求Si小于Fe。
为了满足用户对产品抗拉强度的不同要求,就要对铝液中的Si、Fe含量进行调整,一般将Fe含量控制在0.16%~0.30%之间,Si含量控制在0.06%~0.16%之间,Fe/Si要控制在1.5~2.5之间,Fe含量决定铝杆的强度,要求抗拉强度低时取下限,要求抗拉强度高时取上限。
但铝液中太低的Si、Fe含量会使生产铝液成本升高,所以当铝液中Si、Fe含量较高时加入含硼变质剂使电工圆铝杆的导电性能提高。
铝液中的杂质元素如V、Ti、Mn、Cr必须严格控制,否则对电工圆铝杆有很大的影响。
1.2稀土作用稀土的含量为0.10%~0.30%时,对电工铝杆的导电性没有影响,稀土能够改善硅的固溶度。
铝中的铁和硅可形成FeAl3和a(Fe2SiAl),FeAl3可细化再结晶晶粒。
改善电工圆铝杆性能的熔体处理试验
（ 福建 省 中 心检 验 所 ， 建 福 州 ３００ ） 福 ５０ ２
摘 要 ： 讨 铝 熔 体 ห้องสมุดไป่ตู้ 理 对 改 善 电 工 圆 铝 杆 性 能 的 作 用 。试 验 表 明 ， 用 高 效 排 杂 熔 荆 净 化 处 理 可 明 显 提 高 探 采
电工 圆 铝 杆 的 冶 金 质量 ， 杂 率 及 气 孔 降 低率 分 别 提 高 ２ ．％ 和 ７ ． ％左 右 ， 弱 了 冶 金 缺 陷 的 有 害 作 用 ； 除 ２３ ４７ 削
０． ８％ Ｆ ０． ８％ 一 ０． １ Ｓｉ ０． ０ １ ｅ、 ０ １％ 、 ０ ５％ ～０． ０ ０ ８％ Ｔｉ 、
一
００ ％Ｒ 。铝 液 经 陶 瓷 过 滤 板 过 滤 后 连铸 连 轧 生 ．１ Ｅ
产 出 电工 圆铝 杆 （ ． ｍ 用 铜 结 晶 轮铸 造 ， Ｌ Ｚ 凹 ５ ｍ， 在 Ｇ
在 浇铸 与轧 制 工 艺 相 同 的条 件 下 ， 采 用 不 同熔 对
体处 理 工艺 方 案 制 成 的连 铸 连 轧 铝 杆进 行 组 织 与 性
能对 比。现场 随机 取样 ， 液 压 万 能 材 料 试 验机 上 测 在
维普资讯
２ ０
有 色金 属 加 工
一
１２ 熔 体处理 工艺 ．
生产试 验在 某 铝 厂 进 行 。按 一 定 比例 将 电 解 铝
液、 原铝锭 及 回炉料 加入容 量 为 ２ 的反 射 熔炼 炉 中 ０ｔ
１３ 微观 组 织与性 能 检测 方 法 ．
进 行熔炼 （ ｅＳ 等杂质 元素含 量符 合 Ｇ １７ ８— １ Ｆ 、ｉ Ｂ ２６ ９ 要 求 ） 采用 不 同方 案进 行 熔 体 净化 处理 （ 表 １ ， 氮 ； 见 ）吹 喷射 精 炼 温 度 为 ７ ０—７０Ｃ（ 气 纯 度 ９ ．９ ％ 以 ３ ５￣ 氮 ９９ ９
影响电工铝杆电阻率及强度的因素与应对措施
Si
w ( Fe) / w (Si)
0107
115
0108
111
0108
பைடு நூலகம்112
0110
1121
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1155
0111
1155
性 能 电阻率/Ω·mm2·m- 1
01027 83 01027 92 01027 91 01027 90 01027 94 01028 09 01028 11
注 : 标准中规定 ρ≤01028 01Ωmm2·m - 1 σb = 95～130N/ mm2
拉强度/ N·mm- 2 92 94 98 110 125
112
2 试验分析与讨论
211 电阻率偏高及应对措施
21111 影响电阻偏高的原因 (1) 化学成份的影响. 从表 1 中可知 ,铝液纯
(2) 铸锭组织 、轧制速度及温度的影响. 晶粒 过粗和不均匀 ,同样也是使抗拉强度过低的原因 之一 ,从金属学中知道 ,晶粒愈细 、品界愈多 ,材料 的变形抗力指标愈高 ; 铸轧速度过快 ,则热效应 大 ,易出现热脆现象 ;轧制速度过低 ,则轧制效果 不佳 ,同时降温快 ,变形抗力增大 ,变形性能降低 , 当变形量大时 ,容易出现低温脆裂 ;如果轧制温度 过高 ,聚集在晶界的低熔点物质发生溶化 、晶粒粗 化 (过热) ,从而出现高温脆裂. 21212 应对措施
1 试验方法
资料[ 1 ]指出 ,影响铝电杆质量的主要因素是
Fe ,Si 杂质的含量. 为了研究 Fe ,Si 等元素对铝杆 性能的影响 ,对该厂连续生产的 7 炉产品进行对 比跟踪试验 ,从中找出其原因. 111 工艺流程
电解铝液 →配料 →精炼 →扒渣 →成分分析
《电工圆铝杆》修订
GB/T 3954《电工圆铝杆》修订编制说明(征求意见稿)编制组2007年6月11日GB/T 3954《电工圆铝杆》征求意见稿编制说明1 编制依据1.1 GB/T 3954-2001《电工圆铝杆》已经颁布执行6年，在这6年来，2001版标准基本满足了生产、科研、贸易的要求，为国家产业的发展起到过积极推动作用。
随着科学技术的不断发展，原国标的部分内容已不能满足生产和贸易的要求。
为适应科技的发展，满足用户的需求，与国际市场接轨，对GB 3954-2001《电工圆铝杆》进行修改。
在修改过程中，力求反映电工圆铝杆全国的发展水平，并达到国际先进水平。
1.2 根据有色轻金属标准化委员会有关文件安排，《电工圆铝杆》国标修订由包头铝业股份有限公司、中铝贵州分公司负责起草。
2 编制原则2.1 按照GB/T 1.1-2000《标准化工作》导则及GB/T 1.3的要求进行格式、结构的编排。
2.2 严格执行国家的法律法规。
2.3 在原GB/T 3954-2000的基础上，根据国家采用国际标准的要求，积极采用美国ASTM、欧盟EN标准。
2.4 结合我国目前生产现状，体现标准的科学性、先进性、合理性和经济适用性。
2.5 根据国内外贸易情况，充分满足用户的需求。
3 编制过程3.1 包头铝业股份有限公司于2006年6月-2007年8月对有关的科研院所、生产单位、使用单位进行了调研，先后走访了、、等多个单位，函调了×××等个单位。
调查了解了国内电工圆铝杆生产、使用及执行标准等情况，收集了对标准的修订意见和大量的数据，同时尽可能收集分析国内外相关标准和研究报告、论著等，在这些信息基础上，起草了标准第一草案。
3.2 2007年3月，由全国有色金属标准化技术委员会主持召开了标准讨论会，2007年5月，起草单位根据讨论会会议纪要编制了标准征求意见稿。
3.3 2007年6月，编制组将征求意见稿寄往全国各有关单位（计个）征求意见，其中家返回了意见，编制组对各单位意见进行了认真研究，初步确定了处理意见，并将采纳的意见纳入标准中，形成标准送审稿。
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
电工圆铝杆检验规则
电工圆铝杆检验规则一、范围本标准规定了电工圆铝杆检验内容、取样方法、试验方法及检验结果的判定等。
本标准适用于电工圆铝杆的质量检验。
二、取样方法1、圆铝杆炉前化学分析试样从混合炉内制取试样。
炉前分析不符合标准规定时经主调整配料后重新取样。
2、圆铝杆每批取一段规定长度的样品，作为测定机械性能、电性能的试样。
3、性能试样应从外观、尺寸检查合格的产品成本上离端头1米外选取。
4、取样数量取样数量探子GB/T3954中的规定进行。
三、检验项目及要求1、化学成分圆铝杆用原铝的化学成份见表1圆铝杆成品的化学成分按GB/T3954中3.2规定执行，V、Ti、Mn、Cr每月定期分析。
2、圆铝相干的尺寸偏差、力学性能及电性能应符合GB/T3954中有关规定。
3、表面质量圆铝相的表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂统计表、夹杂物、扭结、飞边、起皮及其它对使用有害的缺陷。
四、试验方法1、化学成分分析方法按GBT7999规定进行。
2、电工圆铝杆的直径偏差测量按GBT4909的规定进行。
3、表面质量用目视检查。
4、抗议拉强度及伸长率按GBT4909.3的规定进行。
5、电阻率试验按GBT3048.2规定进行。
五、组批与检验方式1、组批电工圆铝杆应成批提交检验，每批应由同一型号、状态和直径的产品组成，每批质量应不大于15T。
2、检验方法表面质量进行全数检验，其它所有项目均进行抽样检验。
六、检验结果的判定及处理按GBT39545.5.1、5.5.3、5.5.2、5.5.4规定进行。
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Q= W @ ( B- A) / ( C- A) Q 为所加中间合金的重量( kg ) ; A 为要求达到 的杂质含量百分比; B 为铝液本身杂质含量百分比; C 为配料铝杂质含量百分比; W 为铝液重量( kg) 。 将计算好的稀土铝锭或铝铁合金锭加入混合炉 内的铝液中并保证熔化。当各种物料入炉全部熔化 后, 开始进行精炼, 精炼温度控制在 730 e ~ 760 e 。 氟硼酸钾按吨铝 018kg 以下添加, 氟硼酸钾和精炼 剂一起加入精炼罐并一起吹入铝液中。 112 电工圆铝杆电阻率的测试 电工圆铝杆电阻率的测 试方法按 GB/ T304812 - 1983。 选 用 了 0101 级、010018 的 标 准 电 阻 及 10008 的比例电阻, 并固定了试样的有效测量长度 L0= 11000m; 采用 0105 级 QJ32 型 直流双臂电桥及 配套的 AC15/ 4 型直流复射式检流计进行试样电阻 Rx 的测定( 即四触点电阻测定法) [ 1] 。
31
38
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29
108
27174
110
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107
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108
27192
参考文献:
[ 1] 林光磊, 宋辉 1 电工圆 铝杆 电阻率 测量 不确定 度的 试 验评估[ J] 1 理化 检 验 - 物 理 分 册, 2004, 40 ( 5) : 241-
表 1 电工圆铝杆不加稀土与加稀土性能对比 Table 1 Property comparison of electrical Al rod
before and after RE doping
序
பைடு நூலகம்
项目
号
Al
化学成分/ %
Fe
Si
机械性能 抗拉强 延伸 电阻率/ RE 度/ MPa 率/ % n8 #m
2 结果与讨论
111 电工圆铝杆配料工序 按 Q/ BLJ04110- 2007 中 51412 中的配料公式计
算出各种添加物的重量( 以 kg 为单位) 。
针对生产过程, 从杂质元素的影响及稀土元素 的影响两方面进行原因分析, 具体如下: 211 杂质元素的影响
¹ 收稿日期: 2008-04-08 作者简介: 王晓丽( 1973-) , 女, 内蒙古赤峰人, 硕士研究生, 讲师, 研究方向: 稀土材料。
表 2 硼化处理前后钒、钛的变化及 电工圆铝杆性能对比
Table 2 V, Ti variations before and after B doping in Al electrical rod and the comparison of its properti es
V 含量/ 10- 6
Ti 含量/ 10- 6 抗拉强度/ 电阻率/
1
99169 0112 0106 0111 111 13 27173
2
99160 0111 0108 0118 112 15 27179
3
99164 0112 0107 0114 112 14 27181
加
4
99164 0112 0107 0115 112 15 27180
稀
5 土 99165 0112 0107 0114 113
稀
6 土 99179 0111 0107 -
114
12 27181
7
99175 0114 0107 - 115 11 27183
8
99178 0111 0108 - 115 12 27183
9
99170 0114 0108 - 115 13 28100
平均值 99177 0112 0107 - 11315 121 89 27181
表 2 数据 均为每一 炉的平均 值, 其 中 D1~ D8 是经过硼化处理的铝液, 而 B1~ B8 是未经硼化处 理的铝液, 是在与 D1~ D8 使用同种铝液、生产同等 电工圆铝杆抗拉强度条件下得出的数据。
3 结论
通过对影响电阻率的因素进行研究, 确定影响 电阻率的主要因素是原铝液中 的微量元素含 量高 ( 尤其是钒、钛含量) 。采用铝液硼化处理新工艺后, 电工圆铝杆电阻率得到有效降低, 提高了其导电性 能, 进一步提高了产品成品率, 为正常生产打下良好 的基础, 对电力系统和电器设备方面节约大量的电 能具有重要意义。
摘 要: 电工圆铝杆生产存在一些质量不稳 定因素, 其中电阻率超标危害最 大。从生产实 际出发, 可确定造 成
电阻率较高的主要影响因素是原铝中的微量元素钒、钛、锰、铬较 高。除可降 低电阻 率外, 稀土对 电工圆 铝杆的 质
量影响不大。针对这种现状, 通过理论分析和相关调查, 决定采用铝液硼化处理的 新工艺有效 除杂, 降低铝杆电 阻
合理有效的办法去除, 根据实践及相关理论论证, 采 用铝液硼化处理的方法, 可以降低电工圆铝杆电阻 率。
213 铝液硼化处理原理 目前生产条件下的正常精炼不能去除原铝中的
微量元素, 硼化处理的目的在于消除铝中某些微量 元素的有害作用。铝中的钒、钛、锰、铬等微量元素
能与铝形成固溶体, 使铝晶格发生畸变。加入硼化
2441 [ 2] 王祝堂, 田荣璋 1 铝合金及其加工手册( 第三 版) [ M ]1
长沙: 中南工业大学出版社, 200514731 [ 3] 李传红, 刘 桂敬 1 变质 处理对 ZAS35 合 金力学 性能 的
影响[ J]1 轻合金加 工技术, 2003, 31( 7) : 6-71
Effects of RE and Boron- doping Treatment on the Resistivity of Electrical Al Rod
1
99178 0111 0107 - 110 16 27172
2
99176 0112 0108 - 112 12 27182
3
99177 0112 0108 - 112 13 27180
4 不 99177 0112 0107 -
113
14 27177
加
5
99179 0111 0107 - 114 13 27174
炉号
硼化前 硼化后 硼化前 硼化后 N/ mm2 n8 #m
D1
52
35
D2
61
37
D3
67
38
D4
59
29
D5
62
35
D6
58
30
D7
65
35
D8
56
26
B1
48
B2
56
B3
54
B4
52
B5
60
B6
43
B7
55
B8
53
32
21
28
15
27
16
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20
31
14
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15
29
19
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15
35
30
33
28
率。实践证明, 铝液经硼化处理生产出的铝杆, 电阻率明 显降低, 优化 了铝杆 的导电 性能, 为铝杆 的质量 提高打 下
了坚实的基础。
关键词: 电阻率; 硼化处理; 杂质; 稀土; 精炼
中图分类号: TG146
文献标识码: A
文章编号: 1004-0277( 2008) 06- 0100-03
电工圆铝杆是最重要的电线电缆原材料之一, 其导电性的好坏将直接影响电线电缆的机电性能指 标。目前生产的电工圆铝杆电阻率较高, 影响了产 品成品率, 也难以满足国际市场的需求, 虽然通过对 电工圆铝杆的生产工艺、设备设施、检测和质量控制 等方面的改进, 铝杆质量得到了有效的改善, 但电阻 率控制方面仍没有 很好的措施。我们通过研 究试 验, 从生产实际出发, 仔细分析了影响电阻率的各种 因素, 最终确定造成目前电阻率较高的因素, 就是原 铝中微量元素钒、钛、锰、铬含量较高。添加稀土会 降低电阻率, 是有益的, 但是稀土对电工圆铝杆的电 阻率影响不是很大。通过理论分析和相关调查, 决 定采用铝液硼化处理工艺降低原铝中微量元素钒、 钛、锰、铬含量, 提高铝杆的导电性能, 通过实践总结 出科学合理的铝液硼化处理的工艺参数, 为提高铝 杆的导电性能提供有力保证。
第 29 卷 第 6 期 2008 年 12 月
稀土 Chinese Rare Earths
Vol129, No16 December 2008
稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响¹
王晓丽1, 2, 焦国利3, 苏晓云2, 宋 波1
( 11 北京科技大学 冶金与生态工程学院, 北京 100083; 21 包头钢铁职业技术学院, 内蒙古 包头 014010; 31 包头钢铁( 集团) 公司 机制公司, 内蒙古 包头 014010)
13
27182
6
99165 0113 0107 0112 114 15 27184
7
99168 0112 0106 0111 115 13 27185
8
99163 0113 0107 0114 115 12 27179
平均值 99165 0112 0107 0114 11310 131 75 27180
第6期
王晓丽等: 稀土及硼化处理对电工圆铝杆电阻率的影响
1 01
对于杂质元素对电阻率的影响, 国外学者已作 了比较详尽的研究, 发现影响电阻率变化一般有三 种情况: